机械设备操作规程.doc

第三章 机械设备操作规程机械设备安全操作规程1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案；2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行；3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施；4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发；5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品；6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置；7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作；8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备；9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生；10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行；11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全；12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认；13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置；14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都必须严格遵守；15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。含油抹布不能放在设备上，设备周围不能有易燃、易爆物品存放；16.维护维修结束后，对现场进行清理，仔细检查设备仪表的每一个部位，不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部；17、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢靠，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好，操作时应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木版上，并且周围应备有灭火器材；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套；严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源；18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气；把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所用接地线头，必须连接牢固；更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；雷雨时，应停止露天焊接作业；必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；工作结束后，应切断焊机电源，整理现场，并检查操作现场，确认无事故隐患后，方可离开；19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线，不得有破皮漏电；使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工具；20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻；不准用身体直接压在上面；不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板；钻孔排屑困难时，进钻退钻应反复进行；操作人员的头部严禁靠近旋转部位；21、千斤顶操作时，应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平；丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用；使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载；千斤顶最大提升行程，不应超过丝杆或齿条全长的75；22、潜水电泵使用前应进行检查，电缆的绝缘应完好方可使用；电泵放入水中或从水中提出，必须将绳子扣在电泵耳环上，严禁拉电缆；接好电源后应先试转，检查方向是否正确；23、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道；工作托架必须安装牢固，托架平面要平整；砂轮机必须安装防护罩；操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮；砂轮不圆，有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米时，不准使用；24、必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；焊接、打磨存有易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必须置换和清理干净，同时并将所有孔口打开后方可进行；25、在台钳上操作时，工件必须加紧，但不得用锤敲打钳把；26、使用凿子、铲刀、剔铲工件时必须戴防护眼镜，而且必须注意飞溅方向，防止伤人；27、使用锉刀时，不宜用手用油触摸加工面，不得用嘴吹铁屑；28、使用钢锯锯工件时，当要锯断时应轻锯、慢锯，防止端头伤人；29、设备就位或组装时，严禁将手放入连接面和用手指对孔；30、工作场地应干燥整洁，废油、废面纱不准随地乱丢，原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道；31、设备运转中，不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工具和工件。二七年二月十二日空压机安全操作规程空压机是不少企业主要的机械动力设备之一，保持其安全操作是非常必要的。1开车前的准备（1）保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。（2）检查注油器内的油量、不应低于刻度线。（3）开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。（4）在装配或常期停车后，第1次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。（5）移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。（6）检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。（7）为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。（8）打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。（9）对电气部分应作好开车前的准备工作。2开车（1）接通电流，使空压机进入空载状态下运转。（2）空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷状态下运转。3运行（1）润滑油压力为15kg/cmsup2/sup，不得低于1kg/cmsup2/sup。（2）排气压力不得超过8kg/cmsup2/sup，否则应检查压力调节器。（3）检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内，油溢不超过规定范围。（4）冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过40。（5）排气温度不超过160，经水冷却后的温度不超过40。（6）检查电流、电压及电动机的温度是否正常。（7）经常检查各部位机件运行是否正常。（8）经常检查吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。（9）注意各种防护设备是否可靠。（10）运行2小时，要将各级油水吹除阀打开吹除，每班将贮汽罐内的油水排放12次。（11）保持空气过滤器的清洁，每月应清洗1次。（12）每小时巡迴记录1次运行情况，保持设备周围清洁。（13）运行中发现下列情况，应立即停车。润滑油中断；冷却水中断；排气压力突然升高，安全阀失灵；空气压缩机或电动机中有不正常音响；电动机或电气设备等出现异常情况。4正常停车（1）关闭减荷阀，打开各级冷却器和油水吹除阀。（2）关断电源、使机器停止运转。（3）关闭冷却水进水阀，放掉气缸套和各级冷却器油水分离器及贮气罐中的存水，在冬季应防冻结。（4）放出各级排气管处的压缩空气。（5）电源切断后应恢复到变动前状态。（6）空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面处注以充分的润滑油。5安全技术（1）压缩机进、排气管较长时，应加以固定，以免引起振动。（2）贮气罐、冷却器等受压容器的紧固件，每年应进行1次安全检查鉴定。（3）对气体管道和阀及贮气罐，每0.5年进行1次清洗工作。（4）压缩机等外露旋转部分（皮带轮等）应有安全罩。（5）经常检查电机部分及电气部分接地线是否完好。二七年二月十二日运输车辆司机安全操作规程（）般安全要求严格遵守交通规则，注意交通安全。驾驶车辆必须证照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆。严禁酒后开车。发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。用平抓启动时，应五指并拢，握紧摇柄，从下面向上提动。身体要闪开摇柄转动的范围。气制动的汽车，严禁气压低于0兆帕（重型汽车不低于0.兆帕）时起步。若停放在坡道上，汽压低于上述压力时不得滑行滑动。在施工现场行驶时要低速慢行，不得挂、轧坏上空及两侧的电线、器材及设施等。汽车进入炼油厂防火区，排气管必须带有防火罩。发动机的化油器和排气管发生回火、放炮现象，要及时排除。，汽车涉水或通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并需有人引车。如水深超过排气管时，不得强行通过。涉水过程中严禁熄火。车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。倒车调头时，应注意地形及环境情况，并用喇叭、信号以及手势使周围及过往车辆行人注意。在场地狭窄、人多的地方或夜间倒车调头，应有人指挥。在坡道上被迫熄火停车时，应拉紧手制动，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。发动机温度过高需打开水箱盖时，要戴手套，防止蒸汽或水喷出烫伤。10车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。11装大型构件或用挖掘机装土石方时，司机应离开驾驶室，防止物体突然落下伤人。12司机离开驾驶室时，应拔掉钥匙，锁好车门。（二）载重汽车货车载人应按车辆监理部门规定执行。任何人不得强令司机违章带人。载人货车的安全装置必须良好。不得在中途搭客捎脚、超载搭货，或进行其它违章活动。装载构件和其它货物时，高度从地面算起不应超过米，宽度两侧各不得超出车箱0.米，长度前后共不得超过车身2米，超出部分不得触地。如装运异型特殊物件，应备专用搁架。装载特、大、异型物件、高物件或超出车身物件时，必须装好绑牢，慢速行驶。发现货物装绑不安全时，应立即停车处理。运输超限设备或构件时，除应严格遵守交通部门的规定外，还必须研究妥善的运输方案，订出安全措羊。装运易燃、易爆或其它危险品，应有明显标记，遵守安全行车有关规定。（三）自卸汽车汽车发动后，应检试液压倾卸机构。由挖土机装料时，自卸汽车就位后应拉紧手刹车。如挖斗必须越过驾驶室顶，驾驶室内不得有人。卸料时应选好地形，并观察上空和周围有无电线、障碍物和行人。卸完料后车斗应及时复还，不得边走边落。向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当的安全距离，防止边坡坍塌使汽车滑下或翻车。检修倾卸装置对，应撑牢车箱。自卸车的车箱内严禁载人。（四）油罐车.油罐车应备专用灭火器材，并装拖地金属链条，以防静电产生火花，引起火灾。.装卸油时，工作人员不得吸烟，不得穿带钉子的鞋上下油罐，油罐车上严禁载人或其它物品。油罐装有油时，严禁接近明火。停放时必须远离火源。雷雨时不准停放在大树下。油罐车的发动机不许打吊火。装卸油时不得打开机盖试调点火机件。发动机的化油器和排气管发生回火、放炮现象，必须及时排除，不得带病运行。（五）石油液化气槽车使用的槽车应是国家指定的生产厂制造，并办理运行许可证。车上要备有消防器材。槽车行驶时应有押车人员，并禁止其它人员搭乘。司机和押车人员在车上禁止吸烟。槽车不许拖带挂车。行驶时应悬挂“危险”标志。装卸时司机不得发动车辆。车内温度达到40度，应采取遮阳或罐外水冷降温等安全猎施。槽车途中若需要停车时，应在通风良好、10米内没有明火和建筑物、防止曝晒的地方。司机和押运人员不得同时远离车辆。不得在机关、厂矿、仓库和人员稠密地方停车。槽车发生液化气大量泄漏时，应紧急止漏，并不得起动车辆。同时立即与有关单位、部门联系，切断一切火源，及时采取防火、灭火措施。（六）平板拖牢出车前要将刹车气管接头、电线插头插接好，拖挂装置、安全防护网要符合要求。装卸平板拖车时，要停放在坚实平坦的地方，拖车应制动，车轮要楔紧。松软地停车装卸应采取防陷防倾安全措施。车上重物位置要适当，使主梁、轮胎受力均匀。重物绑扎要牢固。装运大型物件时，应先察看路线，制定运输方案。重车上下坡时，应减速慢行。下坡应提前换档，不得中途换档。过桥时，应在桥梁能承受车重的情况下才能通过，否则应采取桥梁加固或其它措施。不得冒险通过。拖车上禁止带人。（七）机动翻斗车车上严禁带人，会车、转弯时应减度，注意来往行人。向坑槽或混凝土集料斗内卸科时，应保持适当安全距离或设置挡墩，以防翻车。临近档墩时应减速，不得猛冲。二七年二月十二日叉车安全技术规程一、适用范围本规程适用于本企业叉车安全作业二、安全规定1、驾驶人员应经过训练考试合格，并持有驾驶证。要遵守车辆运输安全技术规程有关规定。2、开车前要认真检查各部件是否安全、完好。液压管路有无漏油、断裂、门架升降是否灵敏，刹车、灯光、转向是否可靠。3、载物重量不能超出载荷和载荷中心距特性的规定，不允许装载重量和重心不清楚的物件。4、不论何时，叉车不准带人。5、叉取、堆放货物时，门架应处于垂直状态，并使重量均衡地落在左右货叉上。对于堆码不整齐、头重脚轻货物不得使用叉车。在小坡上叉取、堆放货物时，不应使叉车顺坡投入或侧向倾斜作业。6、在门架处于最大倾斜位置叉取货物时，后退要缓慢。升降机向前倾斜时，禁止提升货物，升降机尚未完全向后倾斜的不准开车，提升货物时必须刹车后进行。向高处叉取或堆放货物要注意不要与天花板相碰，严禁急刹车或快速起步。7、叉运危险品和易碎品，要特别小心。8、在化工生产现场作业前，应巡视作业场所是否安全：作业中若遇跑料或危险气体浓度较大时，应立即停止作业。二七年二月十二日凿岩机安全操作规程1、凿岩前检查各部件（包括凿岩机、支架或凿岩台车）的完整性和转动情况，加注必要的润滑油、检查风路，水路是否畅通，各连接接头是否牢固。2、工作面附近进行敲帮问顶，即检查工作面附近顶板及二帮有无活石、松石，并作必要的处理。3、工作面平整的炮眼位置，要事先捣平才许凿岩，防止打滑或炮眼移位。4、严禁打干眼，要坚持湿式凿岩，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。5、钻眼时扶钎人员不准戴手套。6、使用气腿钻眼时，要注意站立姿势和位置，绝不能靠身体加压，更不能站立在凿岩机前方功钎杆下，以防断钎伤人。7、凿岩中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。8、退出凿岩机或更换钎杆时，凿岩机可慢速运转，切实注意凿岩机钢钎位置，避免钎杆自动脱落伤人，并及时关闭气路。9、使用气腿式凿岩机凿岩时，要把顶尖切实顶牢，防止顶尖打滑伤人。10、使用向上式凿岩机收缩支架时，须扶住钎杆，以防钎杆自动落下伤人。二七年二月十二日高空作业安全技术操作规程1、2米以上高空作业人员，必须经过身体检查。对患有心脏病、高血压、贫血症、癫痫病以及其他不适宜高空作业的人，不能从事高空作业。2、采用吊架从事高空作业时，应设通道防护围栏和必要的防护措施。3、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。不准安全帽放在现场不戴，不准安全带绑在腰上不挂。4、高空作业必须穿工作鞋，不准穿硬底鞋，塑料和带钉鞋。5、高空作业前要检查架子、跳板、靠梯和防护设备。如有损坏和变形要及时修理加固，不得迁就使用。6、高空作业前所用材料、工具，不许扔上扔下。材料、工具应放在稳妥的地方，防止高空落物伤人。7、高空作业放置设备、材料，不超过安全负荷、堆积材料和操作人员不可聚集在一起。8、高空作业人员与线路最小距离是6千伏以下1米，10千伏至20千伏2米，20千伏至110千伏3米，110至220千伏4米，如因条件有限达到要求时，必须采取安全措施。9、高空作业使用火炉或喷灯，割把、焊把不准放在脚手架或易燃物上。焊接作业的下方和附近严格禁止有易燃和易爆品。10、在六级以上大风或暴雨、雷电影响施工安全时应立即停止高空作业。11、非排除障碍人员，不准攀登脚手架、起重臂绳索等设施。12、在高空作业下面或附近如有煤气、煤尘或其它有害气体，必须采取排除或隔离措施，否则禁止施工。13、夜间从事高空作业须有足够的照明，通道畅通，孔、洞必须设置盖板、围栏和明显标志。14、高空作业施工前，参加施工人员，必须向施工员了解工程项目的结构及技术安全要求。安全技术交底不清楚，工人有权拒绝施工。15、高空分层交叉作业，层与层之间必须采取隔离措施，必要时设安全网。16、高空吊装、拆卸施工，必须由技术熟练的起重工指挥。所有起重设备、吊具，事先必须进行详细检查，物件的绑扎要牢固，并不准超负荷起吊。17、高空吊装，拆卸施工起吊前，起重指挥人员必须命令交叉作业人员停止作业，闪开吊装范围内的现场。二七年二月十二日混凝土搅拌机操作工安全技术操作规程第1条 搅拌机应安装在坚实的基础上，用支撑架牢，注意调整好上料平台、卸料平台与使用翻斗车的高度，不准用轮胎和支撑架作支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合格方准使用。第2条 混凝土搅拌机操作人员必须经专业训练，考核合格发给操作证持证上岗，无证不准操作。第3条 使用前应检查确认离合器、制动器。安全装置等零部件齐全良好，钢丝绳完好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。第4条 混凝土搅拌机启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机。第5条 搅拌机不准超载使用，进料斗升起时严禁任何人从料斗下通过或逗留。第6条 搅拌机在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。第7条 作业中发现故障，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除于净，然后进行检修。第8条 施工现场需要对搅拌机进行检查维修时，应先固定好料斗，并切断电源，进入滚筒内处理障碍时，外面必须有人监护。第9条 作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢，切断电源锁好电箱，清理机内外的检浆。第10条 对搅拌机应定期进行维修保养，做好设备十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。二七年二月十二日液压挖掘土机安全操作规程一、启动前应对水、电、油及各部件进行详细检查，确认良好后方可启动。二、行驶时不得上下人员及上下传递物件。三、运转时，操作人员不得离开工作岗位。严禁酒后操作。严禁以手触摸其转动、传动部分，或直接调整皮带、进行润滑等工作。四、行驶时铲斗应位于机械的正前方并离地面1m左右，并应使铲斗、斗柄和动臂靠紧。五、操作臂杆下降时不得突然停顿。六、不得用铲斗破碎石块、冻土。七、上下坡度不得超过20。八、操作时进铲不宜过深，并有一定坡度，提斗不得过猛，挖土深、高度不得超过铭牌规定。九、铲斗回转半径内如有行人及推土机工作，应停止作业。十、往汽车上装土时，应待车辆停稳后方可进行，铲斗严禁从汽车驾驶室上越过。十一、停车或在坡道上熄火时，必须将铲斗落地。十二、作业或行走时，严禁靠近架空输电线路。二七年二月十二日混凝土路面切缝机安全操作规程1适用范围本规程规定了混凝土路面切缝机安全操作的有关规定。本规程适用于公司混凝土路面切缝机作业。2主要内容2.1操作者必须认真阅读切缝机使用说明书，掌握机器的使用方法后方准使用。2.2作业前应按规定添加燃油，随机备用的燃油应装在专用的容器内，并放在阴凉处。2.3作业前应检查各装置的螺栓是否拧紧，切缝机构、传动系统是否正常。2.3.1没有按规定安装防护装置的切缝机不得使用；2.3.2发现刀片断裂应更换，刃口磨钝或有缺口应磨利。2.4操作时，手和脚不准靠近旋转部件。2.5操作者远离机器时，发动机应熄火。2.6发动机和刀片运转时不准检查和搬动机器，检查和搬动机器时，要当心刀片碰伤手。2.7发动机不得超速运转。2.8发动机过热时，应经怠速运转后停机。2.9操作中，要经常注意机器有无异常现象，发现有异常振动声音及零件松动等情况，应立即停机进行检修。2.10在下列情况下发动机不准加油：2.10.1发动机正在运转时；2.10.2发动机旁有火源时。二七年二月十二日沥青拌和机安全操作规程一、启动前的检查1、查看齿轮油、空气压缩机油等是否已加满以及其泄露情况。2、使用喷灯烤沥青计量斗。3、检查导热油及沥青温度。4、检查振动筛等主要部件螺丝是否松动。5、确保各传动皮带、链条等均正常，无松动。二、启动拌和机1、启动前一定要鸣铃，以防危险区域内有人。2、打开控制台的主电源及二次电源开关，燃烧器控制台电源。3、按照引风机、搅拌缸、振动筛、提升机、干燥筒、斜皮带、平皮带、变频上电、粉提升机、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空压机的顺序依次启动（引风机、搅拌缸均为二次启动，待其二次吸合后再启动其他部分）。4、打开工业计算机，待其启动完毕打开鼓风机（也为二次启动，二次启动的电机在启动是电流较大，要待其电流降至正常值且二次吸合后再启动下一单元，以免造成事故）。三、操作拌和机1、引风、鼓风机启动3分钟后，燃烧器控制台“START”闪烁，此时可以点火。2、打开煤气或乙炔，按下“START”3秒后电子打火装置执行点火，如点着则“START”“HEAVYOIL”“PUMPON”指示灯常亮，关闭煤气或乙炔；如没有点着，则再次尝试直到点着。3、同时打开引风、鼓风机风门，打开变频器上料。此时沙、石料上料量应教小，否则温度上升缓慢。待刀100以上时，可将上料量调至正常。130时将鼓风机风门调至“AUTO”。4、每日开始拌料后，均要手动拌和9-12盘料，因为此时拌缸较冷。然后将拌料模式旋钮旋至“自动”，按下“自动启动”按钮。四、停机1、停机前第五盘料时，将变频器上料速度减至正常速度的一半或1/3（视需料大小而定）。2、停机前第四盘料时，关闭变频器停止上料。当干燥筒电流下降时，按住燃烧器控制台“STOP”约3秒，将火熄灭。此时“HEAVYOIL”“START”“PUMPON”指示灯熄灭。将鼓风机风门旋至“MAN”位置，按下风门控制按钮“CLOSE”直至“START”开始闪烁。此时可以关闭鼓风机。3、当剩最后一盘料时将拌料模式旋钮旋至“手动”，用鼠标点下屏幕下方的“中断配料”，手动放下最后一盘料。4、将细的石料及少许沙子放入拌缸，搅拌片刻。将拌缸里料及残留的沥青洗净。最后将料仓中余料放净。5、按照与开机相反的顺序关闭各电机。（干燥筒温度需低于90方可关闭）然后关闭工业计算机，关闭二次电源、总电源于燃烧器控制台电源。将总闸刀关闭。二七年二月十二日沥青混凝土摊铺机安全操作规程（1）作业前应检查联贯部件、安全防护装置及仪表，部件联结应正常，安全防护装置应齐全，仪表应齐全，仪表应灵敏、正常。（2）安装和拆除熨平板时应设专人指挥，作业人员应协调一致。（3）行驶前应确认前方无人，并鸣笛示警。（4）使用燃气加热熨平板时，管道应正确连接，无泄漏；使用人工点火的加热装置，应使用专用器具，点火时人员应保持一定安全距离，加热时应设人看护。（5）自卸车向摊铺机料斗卸料时，必须设专人在侧面指挥，料斗与自卸车之间不得有人，作业人员应协调配合，动作一致。（6）清洗摊铺机工作装置必须使用工具，清洗料斗及螺旋输送器时必须停机，并严禁烟火。二七年二月十二日沥青混凝土拌和机操作规程(1)工作前的准备拌和机在工作前需进行全面的检查。如检查各部紧固螺丝是否松动；拌和机内是否有余料；传动皮带是否跑偏；各机组及辅助设备安装是否正确；沥青管路接头是否漏气；电气系统是否完好等。对于移动式拌和机，就位后还需放下前后支腿，将平板车抬起，并保持水平位置，使轮胎卸荷。(2)运转中的有关规程每一种沥青混凝土拌和机都有其使用技术规程，因此在使用时，必须按其技术说明书上的有关技术规程进行操作。拌和机在起动时，一般逆着运料流程进行。当烘干筒达到一定的温度后才能启动冷料输送机和配料给料装置。拌和机在正式拌和成品料之前，应先用热砂石料预拌23次，以便给拌和机壳体预热。在正式拌和时，应先将热砂石料与石粉在拌和机内干拌1015s后，再喷入沥青拌和。在工作中，供料应均匀，与防止热料仓各料斗内物料堆积过多，发生串仓现象，而影响砂石料的配合比。(3)停机、清洗拌和机当天不再工作，停机时，应将干筒、料斗、料仓以及拌和机内余料卸空；停机后，应用柴油或煤油清洗沥青系统，以防止堵塞沥青供应管路及卡死沥青泵，影响下次使用。二七年二月十二日压路机安全操作规程（1）对松软路基及傍山地段进行初压前，必须勘察现场，确认安全方可作业。（2）多台压路机同时作业时，压路机前后间距应保持8m以上。（3）在碾压高填土方时，应从中间往两侧碾压，且距填土外侧距离不得小于50cm。（4）压路机上、下坡应提前选好档位，严禁在坡道上换档。下坡时严禁空档滑行。在坡道上纵队行驶时，两机间应保持一定的安全距离。（5）作业中应随时观察作业环境，必须避开人员和障碍物。（6）在社会道路上短距离行驶时，应遵守交通规则，且时速不得超过5km。二七年二月十二日稳定土、石灰粉煤灰类混合料拌合站操作规程（1）设备运转前应进行检查，各部装置应完好，螺栓无松动，漏电保护装置应灵敏有效，电气设备接地应完好，输送皮带上、搅拌机内无凝固物料。（2）作业时控制室操作人员不得擅自离岗，无关人员不得进入控制室。（3）运转过程中应设人员巡检，发现故障时应立即通知控制室操作人员。（4）电气设备必须装设防雨、防潮设施。电气设备的维修保养应由专业电工进行。（5）维修设备或清理搅拌机内、料斗、输送皮带上的物料时，应停机，并切断电源，设专人监护。（6）作业后应切断电源，关闭、锁好操作室门窗。二七年二月十二日机动翻斗车安全操作规程（1）机动翻斗车在施工现场行驶时，车斗的锁紧机构必须锁紧，时速不得超过5km。（2）严禁驾驶室以外任何部位载人。（3）下雪、结冰等情况下路面条件较差时，应低速行驶，不得紧急制动。（4）上下坡时应换低速档行驶。下坡时严禁空档滑行。重车下坡应倒车行驶。（5）使用装载机等机械装车时，驾驶员不得停留在驾驶室内。（6）在坑、沟槽边沿卸料时，轮胎应与坑、沟槽沿保持1.5m以上的距离，并设置牢固挡掩。严禁直接向坑、沟槽内卸料。（7）车斗装载物料的高度，不得影响驾驶员视线，宽度不得超出斗宽。（8）车辆停放时，应停放在平坦的地面上。在斜坡上停放时，应用木楔打掩。驾驶员离开车辆时，必须将发动机熄火，并挂档、拉紧手制动器。二七年二月十二日混凝土搅拌机安全操作规程1搅拌机必须安置在坚定的地方，用支架或脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。2开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等是否良好，滚筒内不得有异物。3搅拌机筑起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完成后应将料斗固定好。4运转时，严禁将工具伸进滚筒内。5严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。6现场检查时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面应有人监护，电源开关不许合闸。7工作完必应清洗机身，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。二七年二月十二日机械工交接班安全规程一、交接班应在工作现场进行。二、交接人员要切实做好机械的保养工作，认真填写机械运转记录，未经交班,不得离开岗位。三、接班人员要提前十五分钟到达施工现场，做好接班准备。四、接班人员要认真做到“五交、三查”。即:交生产任务、施工条件及质量要求；交机械转动及保养情况；交随机工具及油料、配件消耗情况；交事故隐患及事故处理情况；交安全措施及注意事项。查机械运转及保养情况；查机械运行记录是否准备完善;查随机工具是否齐全；发现问题查原因,协商处理,重大问题应向有关部门报告。五、交班人员不得隐瞒事故，由于交待不清发生问题，由交班人员负责。六、由于检查不周，敷衍了事而发生的问题由接班人员负责。七、机械发生故障应由当班人员处理完毕，若处理时间过长，在取得有关领导同意并向接班人员交待清楚开始接替后方可下班。八、交接班双方要认真填写交接班记录，共同签字。二七年二月十二日压路机司机安全技术操作规程1、行车前检查(1)按规定项目，标准检查车辆各部技术状态，重点检查发动机、传动部分、仪表以及安全装置等。(2)行车前应检查车辆行驶证、驾驶证等行车所必须的各种证件等，不准无证驾车。2、行驶(3)厂内压路机司机在行车途中必须严格遵守厂内交通安全管理标准和“安全生产守则”。(4)起步前司机应观察四周情况，确认安全后鸣笛起步。(5)加油时，禁止吸烟或接近明火。(6)压路机在行驶时，禁止任何人上下。(7)压路机在新填路基作业时，由于土质松软时，必须夯实后，方保持10米以上，并设专人指挥，负责安全工作。(8)多台压路机共同作业时，其间距应保持3米以上，在坡道上应收车后保养(9)压路机在高填土路堤滚压时，压路机不得驶近路基边缘。(10)禁止压路机在坡道上停车，必须停车时，应将手制动器拉紧，并楔紧滚轮。能用压路机碾压。(11)检修车辆时，应使发动机熄火，并采取相应的安全措施。(12)检查补充燃油、润滑油、安全装置答清洁全车。二七年二月十二日挖掘机司机安全技术操作规程1、行车前检查(1)按规定项目、标准检查挖掘机各部技术状况处于完好状态。重点检查升降、刹车、转向、传动部分以及安全装置，发现故障及时排除。2、行驶(2)厂内挖掘机司机在行车途中必须严格遵守厂内交通管理标准和“安全生产守则”。(3)起步前应观察挖掘机四周情况，确认安全无误后鸣笛起步。(4)挖掘机挖掘作业前，应按有关规定办理挖土许可证。并要了解作业地段的地下设施情况，有无管道、电缆以及建筑物等，如有，要采取安全措施后，方可挖掘。(5)挖掘机下坡行驶，严禁发动机熄火和空档滑行。不得在斜坡路上横向行驶。通过泥泞、冰雪，松软路面以及道路坡度较大时，应使前、后桥同时驱动。(6)挖掘机作业时，机身应与坑、沟边口保持适当安全距离，挖掘较深的基槽、地沟时，机身离边口应不少于3米，并用坚木垫实，方可作业。(7)挖掘机铲斗回转空间应不刮碰周围的其它设施，严禁铲斗回转范围内有站立或通过人员，否则应按回转范围将现场封闭。(8)挖掘机应尽量避免在高压输电线下作业。在高压输电线下作业时，铲斗与电线的安全间距应符合规定。(9)若需挖掘机边移动边挖掘，应选择无障安全的挖掘路线，否则须采取安全措施后方可进行作业。(10)挖掘机在坡道上作业时，不能沿坡道横向挖掘，如必须挖掘时，应用推土机推平或采取安全措施。(11)挖掘机进行挖掘作业时，进铲不应过深，提升不应过猛，严禁由高处猛然撞地。挖斗没离开地面不准旋转，不准用挖斗横扫地面上的障碍物或为挖掘沟槽的侧面夯实。(12)挖掘作业中遇有较大的坚硬石头或障碍物体，不能强行挖掘，必须清除后方可继续工作。(13)挖掘机在斜坡上作业时，要用绞盘钢丝绳将挖掘机拖住。如果边移动边挖掘时，铲斗的挖掘量应减少。(14)挖掘机在装车作业时，不能从汽车驾驶室上方通过，旋转、降臂和卸料时，挖斗不准碰撞汽车的任何部位，不准在高空中向汽车卸料。(15)挖掘机作业中，若液压油温度达到80，应停止挖掘510分钟，并让发动机带动液压油泵空转，待油温下降后方可继续工作。3、收车后保养(16)检修挖掘机时，应注意安全。(17)清洁全车，紧固螺丝、检查、补充燃油、润滑油、液压油等。二七年二月十二日沥青洒布车安全操作规程1汽车部分按汽车安全操作规程的规定进行操作。2检查各操作部分、阀门、仪表、沥青泵液压系统等工作装置是否正常。3检查防火器材及防护用品是否齐全有效。4严禁采用规定之外的燃油作为加热系统的燃油，不允许燃油溢出箱外，一般油面应低于溢流管上端2030厘米。5使用固定式喷灯向沥青箱火管加热时，应先打开沥青箱后壁上的烟囱口，并须在液态沥青淹没火管后，才能点燃喷灯。6加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时，应立即关闭喷灯，让多余的燃油烧尽后再行使用。7在吸油管及近料口尚未封闭时，以及在热态沥青的情况下，不得使用喷灯。8手提喷灯点燃时，不允许接近易燃品。9吸油作业时，要选好停车位置，车身停放平稳，各出口阀门应处于关闭位置。注意指针指示，及时停吸，防止沥青外溢。10满载沥青运行时，应中速形势。遇有弯道、斜坡时，应提前减速，尽量避免紧急制动。11喷洒作业时，在喷洒方向10米内不得站人。12喷洒时，应按引导线指示的方向，调整好车速平稳前进，不得任意摆动，猛转方向盘和变速。13沥青洒布车在行使时，严禁使用加热系统。14洒布作业结束后，应使用沥青泵将管道内的残余沥青吸回沥青箱内。15完成当天后，要加热喷嘴，及时清除机上各部残留的沥青，进行例保工作。二七年二月十二日沥青洒布机喷洒沥青安全操作规程（1）洒布机作业时应设专人指挥，作业人员不得在沥青洒布机下。（2）试喷时，油嘴正前方3m内不得有人。（3）喷洒前，必须做好检查井、闸井、雨水口的安全防护。（4）应设专人看管路口，指挥车辆和行人，严禁非作业人员进入洒布机作业范围。（5）风力六级以上（含六级）时，不得作业。二七年二月十二日装载机安全技术操作规程1、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地约400500mm。在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员。2、装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。3、装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则，谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。4、在倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上并制动，将各操作杆置于中位，再启动发动机。5、装载机应注意斗杆不应升太高。6、对边坡、壕沟、凹坑卸料时，注意不要使铲斗过于伸出，以免倾覆。7、不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。8、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间检修保养。9、大臂升起后，在进行润滑和调整等工作前，必须装好安全销或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下伤人。10、作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。二七年二月十二日仓库安全操作规程1材料、工具、零部件设备要分类摆放整齐、稳固，高度要适当。精密工具、量具应妥善放置。2搬运有刃口、毛刺或涂油的工具及零件，要戴手套，货物应放置稳当，不准露出货架。3工具、零部件不准放在电器开关附近或压在电线上。4不准在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳，不准有油垢，放置要牢固。5夜间搬运零件、工具时，应有充分照明，道路畅通。应根据物件重量和体力强弱进行搬运，以防发生事故。62人一起搬运物件，应互相配合，步调一致。零部件在用电瓶车运输时，应放置平稳、牢固。7加热后的零件必须冷却后再进行点数、运输和存放。必须运输热物件时，须用适当容器，并装设“热活”标志，以防烫伤。库内应通风良好。8货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50厘米，距屋柱或货垛之间不得少于20厘米。9采用起重机械作室内搬运时，应遵守相应的起重机械安全操作规程，并应与起重工、挂钩工、行车工密切配合。二七年二月十二日混凝土切割机安全操作规程1.使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。2.启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。3.操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。4.切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。5.加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。6.作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。7.严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。8.作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。二七年二月十二日打夯机安全操作规程1、夯机使用前检查绝缘线路、漏电保护器、定向开关、皮带、偏心块等，确认无问题方可使用。2、夯机操作时，要两人操作：一人扶夯机，一人整理线路，防止夯头夯打电源线。3、夯机拐弯时，不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。4、夯机作业时，机前2米内不得有人，多台夯机夯打时，其左右距离不得小于5米，作业人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。5、随机的电源线应保持3-4米的余量，发现电源线缠绕、破裂时要及时断电，停止作业，马上修理。6、挪夯机前要断电，绑好偏心块，盘好缆线。工作完后断电锁好，放在干燥处。二七年二月十二日稀浆封层机操作规程稀浆封层机是将稀浆混合料（适当级配的骨料、填料、沥青乳液和水按比例拌和成的均匀混合料）以一定的厚度摊铺于路面，使其形成密实、耐磨的路表面的专用设备。其特点是，可在常温下在路面摊铺现场拌和混合料、施工速度快、生产效率高和无污染，并可提高路面的防水性、平整度和抗滑能力，延长路面的使用寿命。稀浆封层机一般都采用机、电、液一体化技术，并使用电子检测装置，通过计算机实现集中控制，其自动化程度较高。现介绍该机的操作要领。1、施工前的技术准备：机器在施工前，应检查机上的油泵、水泵系统和油（乳液）、水管道，查看各控制阀有无故障；应对机上的各部分分别进行启动和停止试验，检查运转情况是否正常；对具有自动控制功能封层机，则使用自动控制操作其空运；以检查各部件之间顺序的联动情况；在机器整体运转正常后，须对机上的给料系统进行标定。标定的方法是：固定发动机的输出转速，调节各料门或阀门的开度，求得单位时间内各种材料在不同开度下的出料量；根据室内试验得出的混合料配合比，在标定曲线图上找出其相应的料门开度，然后将各料门开度调整好并固定，以保证施工中能按此配比供料。2、施工中的操作：先将稀浆封层机驶至摊铺施工的起点处，并调整机前的导向链轮，使其对准机器的走向控制线，将摊铺槽调整至要求的宽度，并挂在机器的尾部摊铺槽与机尾的位置须保持平行；确认机上的各种材料的输出刻度；分离机上的各传动离合器，然后启动发动机并使其达到正常转速，再接合发动机离合器，启动离合器传动轴；接合输送带离合器，同时迅速打开水阀和乳液阀，使集料、乳液、水和水泥等同时按比例地进入搅拌筒（若使用自动控制操作系统，则只需按动一按钮，启动后所有材料就可同时按设计出料量进入搅拌筒）；待搅拌筒内的稀浆混合料达到半筒的量时，打开搅拌筒出口，使混合料流入摊铺槽内；此时还须仔细观察稀浆混合料的稠度，调节给水量，使稀浆混合料达到要求的稠度；当稀浆混合料注满摊铺槽空积的2/3时，开动机器进行均匀的摊铺，同时打开封层机下部的喷水管以喷水湿润路面；当封层机上的备用材料中有一种料已有完时，应立即脱开输送带离合器，开关闭乳液阀和水阀，待搅拌筒和摊铺槽内稀浆混合料全部摊铺完扣，机器即停止前进，待清理后再重新上料进行摊铺。3、稀浆封层机的操作注意事项：启动底盘上的柴油机后，应使之中速运转，以保持摊铺速度的均匀性。机器启动后，当接上集料及皮带输送机的离合器使集料输送器进入工作状态后，须在集料开始进入拌和筒时打开水路球阀，并须等5S左右后才转动乳液三通阀，使乳液喷入拌和筒。当稀浆的量达到拌和筒的容量的1/3左右时，才开启稀浆出料门，并调节好拌和筒出料门的高度。应使其在乳液筒的存量保持为筒容量的1/3。随时观察稀浆混合料的稠度，及时调整水量和乳液量。根据左、右摊铺槽内稀浆的存留情况，调节分料槽的倾斜方向的倾斜角；调节左、右螺旋推进器，将稀浆快速地推向两侧。控制机器上装部分的速度，机器作业中，应能使摊铺槽内保持2/3容量的稀浆，以保证摊铺槽作业的连续性。在每车料摊铺完毕而重新装料的间歇，须摘下摊铺槽，并将其移至路边用水喷刷冲洗。施工完毕后，应关闭各总开关，升起摊铺箱，以便于机器能方便地开到清理场地；再用摊铺机上备有高压水冲洗搅拌筒和摊铺箱，尤其对摊铺箱后面的橡胶刮板，必须冲洗干净；对乳液输送泵和输送管道应先用水冲洗，之后将柴油注入乳液泵内。二七年二月十二日路面铣刨机安全操作规程一、在机器未工作前应做的检查工作1、检查油箱的油位。2、检查发动机油底壳的油面位置，在试车期间第一次运行250个小时后应更换发动机机油，以后每隔500小时换油一次。3、检查冷却液的液位。4、检查冷却器的清洁和渗漏情况。5、检查液压油位，防止渗漏。6、检查驱动装置的链条张力，使之与特定的应用情况和路面状况相适应。7、检查刀头和刀座的工作状况。8、检查集料皮带和卸料皮带张力以及是否跑偏。9、检查卸料皮带的钢绳以及钩环的固定、缚牢，如发现破损应即使更换，否则会给人身安全和机器本身带来危害。二、操作1、任何时候，在启动机器时，须确保无人在车上或车下工作，无人在临近危险区域活动。2、确保所有的防护装置和盖子在正确位置上，并且紧固牢靠。3、将所有的路面障碍清除工作区，在非整路面上，小心驾驶，避免滑坡、倾覆。三、维护1、维护过程中，应考