三级技术交底人员签到表(涵洞).doc

参加接受桥梁通道技术交底人员签到表（一级）工程名称：广东省连州至怀集公路第TJ16标 第 页/共 页交底部门项目经理部交底时间2011.6.25交底人被交底单位/部位施工技术部、安质环保部交底项目或交底内容1、对各工序施工设备进行理论分析，做到先进的施工机械配置科学，发挥施工机械的整体性能，使施工设备配置形成系统，按系统工程理论组织管理，发挥系统整体优势，保证施工进度。并按照施工计划要求，及时做好各种物资的保障供应工作。2、根据现场地形情况，开挖基坑时应按设计放好边坡；遇到深基坑时，高边坡应按台阶式进行放坡处理，保证边坡安全。3、认真熟悉相关的设计图纸、规范规程，并严格按照施工规范和安全操作规程施施工，在作业地点挂警告示牌，严禁违章操作野蛮施工。4、根据桥梁通道与路基中线的夹角和桥梁通道的出入口型式准确放出桥梁通道中心轴线和路基中线，并在两侧设立护桩。在水准基点复测合格的前提下，利用往返测量将水准点引至桥梁通道施工地点附近一稳固处，经复核符合精度要求后，作为桥梁通道施工标高控制点。施工前依据设计要求先核对进出口泄水面标高，依据涵的结构尺寸和纵横轴线定出桥梁通道的轮廓线。5、基坑开挖：采用挖掘机开挖于普通粘土基坑两边坡按1：1取值。基础开挖底宽为桥梁通道混凝土基础宽度两边各加0.51m施工作业空间，在基坑需要换填部分，换填坡度按1：1坡率计算开挖尺寸，上口开挖线宽可根据现场地形进行计算。基础开挖到离基底约有3020cm时，则采用人工修整。确保不扰动基底地质层。通报实验室对基底进行承载力试验，若基底承载力小于设计基底承载力，则上报监理给予处理。若达到图纸设计地基承载力，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报现场监理验收。被交底人签名职务/工种被交底人签名职务/工种保存部门：档案室 保管人： 保存期：3年参加接受 桥梁承台墩柱 技术交底人员签到表（二级）工程名称：广东省连州至怀集公路第TJ16标 第 页/共 页交底部门施工技术部、安质环保部交底时间2011.12.01交底人被交底单位/部位工班长交底项目或交底内容现场施工1、测量基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出桥梁承台中心轴线、边线，并安装基础模板。2、钢筋绑扎钢筋按设计规格、尺寸、形状在加工厂加工成型，现场绑扎；涵身钢筋布置较密，要求钢筋加工、安装尺寸准确，钢筋接头类型及安装时接头相错量符合设计和规范要求。3、立模基础模板采用定型钢模板，分段跳仓浇筑，每节立模长度根据每节不同的沉降缝尺寸选定。为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证桥梁通道基础的线形与美观，在模板后部采用48钢管支架加固，模板采用U型卡连接，钢管采用扣件搭接，并用方木支撑于侧壁上，支撑牢固。模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。模板及支撑符合以下规定：（1）模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受浇筑混凝土的侧压力，保证基础尺寸的正确。（2）模板安装稳定可靠，接缝严密不漏浆，模板与混凝土的接触面清理干净并涂涮隔离剂，模型内的积水和杂物清理干净。（3）浇筑过程中，对模板及支撑进行观察维护，发现异常情况及时采取补救措施。（4）拆除非承重模板时，不得损伤混凝土的表面和棱角，混凝土强度不低于2.5MPa。拆除承重模板时，混凝土强度符合设计要求4、混凝土浇注基础采用图纸设计混凝土现浇而成。混凝土采用拌合站强制式搅拌机统一拌制，混凝土罐车运输，滑槽入仓的方式分层浇筑。当混凝土到现场时，检查其坍落度、扩展度、温度等指标，合格后方可使用。浇筑前地表面清理干净，对模板、支架加以检查，对混凝土运输罐车的运输道路提前修整，并满足通行要求。混凝土的振捣采用插入式振动棒，其移动距离不得大于振捣器作业半径的1.5倍，且混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土，浇筑时插入下层混凝土内的深度宜为5-10cm，与侧模应保持510cm的距离捣固，振动棒快插慢提，以排除混凝土中的空气，减少混凝土表面的气泡，每一振点的振捣延续时间为20s30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈浮浆。灌筑混凝土过程中，派专人负责观察模板有无变形、跑模、出现异常情况立即组织有关人员进行处理。浇筑基础顶面时，应控制好流水面高程和大面平整度，基础顶面与墙身结合面除拉毛或凿毛外，并预留好接茬连接钢筋，增加其接触面滑动阻力。在混凝土灌筑至设计标高后，将其顶面用抹刀抹平，待混凝土缩水后就进行第二次赶光、抹面，保证基础面平整、光滑、一致。5.混凝土的养护与拆模混凝土养护是一道重要的工序，及时养护可保证混凝土强度，防止表面收缩裂纹极为重要。因此在混凝土浇筑完成终凝后，尽快覆盖和淋水养护，在模板覆盖的地方使模板保持湿润。当混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模受损坏时方可拆模，模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。拆模时采取措施不损伤成品边、角，不强硬拆除定型钢模板，使其损坏变形，以有利于周转使用。被交底人签名职务/工种被交底人签名职务/工种保存部门：档案室 保管人： 保存期：3年参加接受 桥梁通道 技术交底人员签到表（三级）工程名称：广东省连州至怀集公路第TJ16标 第 页/共 页交底部门工班长交底时间2011.12.01交底人被交底单位/部位工人交底项目或交底内容现场施工一、钢筋施工钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：1. 受拉热轧光圆钢筋的末端应作180弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。2. 受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。 3.弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋） 4.用低碳钢热轧圆盘制成的箍筋，其末端应做不小于90的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135或180的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构不得小于箍筋直径的10倍。3、钢筋安装技术要求 (1)钢筋定位;放出位置线，并标出主筋的位置，绑扎主筋。在主筋上画出分布筋位置，绑扎分布筋，钢筋安装高程利用水准仪进行定位。钢筋安装前应先测定控制线及高程，按要求安放垫块支垫，以保证钢筋保护层厚度，垫块间距0.81.0m，梅花型布置。受力钢筋的接头位置应相互错开35d且不小于500mm，同一连接区段内的纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率，对纵向受拉钢筋，不应大于50%，受力钢筋的接头可采用焊接或机械连接，焊接接头形式及质量应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）的规定，机械连接接头形式及质量应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的规定，接头位置在结构受力较小处。当钢筋采取绑扎连接方式时，接头搭接长度35d，搭接长度的末端距钢筋弯折处大于10d，且接头不宜位于构件最大弯距处。钢筋安装位置允许偏差见下表： (3)钢筋焊接钢筋焊接按设计及规范要求进行，当采取双面焊接时，焊缝长度5d；当采取单面焊接时，焊缝长度10d。焊接接头位置应相互错开，在35d且不小于50cm范围内，同一截面接头受力钢筋的面积不超过全部受力钢筋面积的50%。由于钢筋弯曲处内外边缘处的应力差异较大，因此焊接接头距弯曲处的距离不应小于钢筋直径的10倍。钢筋焊接外观检查，焊点应无脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象，焊点处熔化金属要均匀。钢筋焊接的允许偏差见下表：钢筋焊接允许偏差表 二、模板施工 1.模板要保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确；具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载;接缝不漏浆，制作简单、安装方便，便于拆除和多次使用；能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。2.模板与混凝土接触的表面应平整光滑，涂刷脱模剂。钢模板用的脱模剂应同时具有防锈作用。3.模板与脚手架之间不宜相互连接。支架结构的立面或平面均应安装牢固，并能抵抗振动或偶然的撞击。支架的立柱，应在两个相互垂直的方向加以加固。 4.模板上的重要拉杆宜用螺纹钢杆并配以垫圈。5.钢筋混凝土薄壁结构宜用垫块支撑两侧模板，临时性木撑应在混凝土浇筑过程中及时撤除。支架结构的立面或平面均应安装牢固，并能抵抗振动或偶然的撞击。支架的立柱，应在两个相互垂直的方向加以加固。6.支架的支撑部分，必须安置于可靠的基底上，在一般地基上直接安装支架时，应有防、排水措施。7.模板安装前先进行试拼，保证接缝严密平整、结构尺寸正确后进行打磨、上油、吊装。8.保证预埋件及预留孔的位置正确，并误差控制在规范要求内。9.模板安装允许误差控制在规范要求范围内。10.拆除模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。在拆模过程中如发现砼有结构安全的质量问题，应暂停拆除工作，经报告同意处理，处理完成后方可继续拆除。模板拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则。11. 拆除的模板和支撑，应及时清理和整修，加以妥善保管，防止模板变形。三、混凝土施工1) 浇筑方法 混凝土采用拌和站拌和，混凝土输送车运送，溜槽或地泵输送混凝土入模，插入式振动器振捣密实，养护方法采用洒水、薄膜覆盖养护。2) 施工方法与注意事项1、浇筑浇筑混凝土前，应由专人认真检查模板的高程、位置、截面尺寸以及模板的密实性以及稳固度。基础边缘及左右距设计中心线误差应控制在50mm。检查工作完成后，即灌注混凝土，浇筑混凝土时，应按规定检测混凝土入模温度，并记录环境气温、相对湿度、风速等参数。在炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40，尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。此外，在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，采取适当挡风措施，防止混凝土失水过快。冬季施工，加强测温，砼入模温度不低于5度。2、振捣混凝土振捣采用插入式振捣设备，振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件，振动棒在混凝土内振密的时间，一般每插点振密2030s，间距不得大于其作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为510cm,以混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面翻出水泥浆和外观均匀为止，在振密时应将振动棒上下抽动510cm，使混凝土振密均匀，每次以振捣棒附近有细小气泡均匀冒出为宜。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，安排专人负责监视模板、钢筋，模板变形时及时采取措施予以处理。混凝土浇筑完后，应仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。3、养护混凝土浇筑完成后，应尽量减少暴露时间，并用塑料薄膜紧密覆盖，防止表面水分蒸发，12小时内应覆盖和洒水，直至规定的养护时间。操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。待混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖。混凝土终凝后，撤除薄膜继续进行潮湿养护。现浇混凝土应有充分的