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文档简介

(4)双”T”槽的计算公式及注意事项：如上图中S3=H*tg; (H为滑块下降的高度即小拉杆行程; 为拨块角度)S2=2*cos； (2为拨块与滑块间隙，一般为0.5mm)S=S3-S2=H*tg-2*cos=(H*sin-2)/cos； (S为滑块水平运动距离)S4=1/cos; (1滑块入子与滑块间隙隙；为滑块入子倾斜角度)S1=(H*sin-1)/sin(+)；（为勾槽间隙，一般为0.5mm；S1为滑块入子脱离倒勾距离）注意事项：a.装配要求：滑块入子与倾斜的入子孔装配，要特别注意尺寸A与A1的关系，应为AA1 。b.双T槽公差：如下图两面要靠破接触面积大强度好此面要有间隙减少接触面防止卡滞装配注意事项范例成品图开通模具简图上图中滑块入子能顺利装入公模仁内，要求S1S或将公模板开通。（见右图） =+23 (便于开模及减小摩擦)H1.5D (H为斜撑销配合长度；D为斜撑销直径)双T槽机构范例(4).爆炸式滑块设计要求及注意事项：如右图中所示：a.底部耐磨板要做斜面，减少滑块与斜面公模板间磨损，一般取1.53，装配位置须在滑块重心3/4处。b.S1S（S为滑块水平运动距离） c.滑块背部耐磨板要高出滑块背部0.5mnm e.挡块与抓勾间角度耐磨板倾斜角度f. （为“T”槽角度；为限位拉杆角度）g.T型块长度尽量取长，高出母模板10mm即可。 h.滑块头部要装合模螺钉，便于组模，试模要取下。i. 锁T形块螺钉要垂直于T形块对刀面限位槽j.头部弹簧须求滑块重量k.滑块背部要做对刀平面l.滑块两侧面要做限位槽 m.滑块头部一定要做基准面，便于组模及加工基准，一般取8mm以上 n.爆炸式滑块一定要做凸肩（定位翅膀），以利合模且要有一个基准，不可逃料。基准面不可逃料基准面装配位置须考虑滑块重心位置此处合模后再修顺定位翅膀基准面不可逃料(5).特深爆炸式滑块注意事项： a.导向杆要从母模板装置a. 母模板要凸出公模板内，防止母模板外掀，增加模具强度b. 在母模板凸出外侧要做耐磨板，防止磨损，易调整d.其它注意事项与上述相同(3)滑块打顶针一般对于成品璧厚薄而深，壁侧面抽芯孔位较多，抽芯力较大，在跑滑块时，成品可能被滑块拉变形或拉伤。为防止成品被滑块拉变形或拉伤，需在滑块内打顶针，以
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