制袋机机器高速稳定运行需要注意的问题--万金平.doc

机器高速稳定运行需要注意的问题：建立心中的产品质量标准：1.整体外观平整 2.封焊牢度适宜(按照产品的原材料性能及包装的用途选择适当的温度范围) 3.尺寸的要求及误差范围(包括产品及封焊的尺寸) 4.图案的对折性（前后左右如何对折）5.其它要求（封焊的位置；撕口、圆孔、气孔、手提孔的位置；产品外观无拉痕无皱折；开口爽滑等。） 特别注意的是一定要按照产品客户的要求作为产品的生产标准，客户对产品质量有弊的要求提出合理的建议调机必须先部分到局部：电脑、底封、边封、放料部分; 烫刀压力，压辊、放料张力，光电灵敏度1放料拖料保持平稳：放料摆辊不能过高或过低，拖料不能太松或太紧。这些情况就会造成材料在运行过程中产生径向抖动导致前后、放料色标光电眼跟踪不准而袋长就会有误差，也会造成袋子长度拉伸，需要进行K字架的清洁、前后及放料压辊气压的大小调节。2温度设置适宜：温度过高会使产品出现皱褶而影响光电的跟踪导致袋子长短不一，起初可加大光电的灵敏度，待温度稳定后再减小灵敏度以不至于跟踪失败。根据不同的产品(材料性能、厚度和所包装的产品)选择合适的温度。烫刀的压力间隙一般应在1.5毫米左右，特别是在高速运行时对烫刀间隙的要求不能过大，否则会影响拖料的稳定性。如果封焊宽度大又不能减小间隙的情况下唯一的解决办法就是减小电脑里面的进给比例或是加快拉料速度。这在袋子长度较长又不使用倍送时袋子长度达不到设定袋长的情况下是很有效的方法。3调整产品在压辊的正中间运行，调整压辊左右间隙的平衡：及时清除胶辊上残留的垃圾和污垢及边料，以保证整个压辊左右的间隙一致。由此可以避免因为胶辊气压的调节不到位和长期造成胶辊的不平衡的磨损导致拖料左右摆动不稳的情况。4材料在运行过程中产生异常声响，首先需要排除机械部分的问题，那就需要观察是否在加速后产生的，在加速后产生的响声会出现在:烫刀过低或烫布卷起太松有塑料泥，拉料速度设置较低，两胶辊间张力过小，放料张力过大拉料电机速度设置不当会造成电机负载与主机速度不匹配的现象，两胶辊之间张力太小时材料亦会绷得较紧，此时电机负荷也随之加大，启停时的惯性就会带来响声。5让材料在同一水平线上经过，不准有高低起伏的情况，烫刀的高度保持同一直线，前后左右平衡：底封烫刀的压力、下烫刀的高度保持一致，边封多个烫刀的压力两边保持相等、边封多个下烫刀的高度保持一样，高度不同会造成料子的左右摆动和封焊宽度不一，对袋子的平整度有很大的影响。6材料在运行过程中的排气：排气不净，材料中有残留的空气会造成袋子整体变形，影响材料的正常运行，还会有一定的声响。需要对相关的压条作适当的压紧处理。边封烫布不要与材料、烫刀彼此造成粘连产生额外的阻力。7 张力(压辊、放料摆辊)与光电跟踪的关系：运行的长度是否准确和压辊、放料摆辊的张力大小有很大的联系，由于张力过大或较小会都会造成袋子长度忽长忽短，不一的现象出现。特别是机器在高速运行时对光电灵敏的要求需要根据具体情况加大或减小。如果作此调整无效则需考虑温度和张力浮杆补偿对长度造成的误差。是否为上道工序造成的长度变化。通常情况下机器在高速运行时需要把光电的灵敏度聚焦调大，也就是使它变得相对模糊一些不至于因跟踪平凡丢失而停机。在双跟踪时，要注意观察是前光电还是后光电跟踪失败：前光电不稳只会影响袋子的切刀位置、封焊位置和袋子的长度不准确。后光电丢失只会影响袋子边封的位置、插底圆孔位置变化。哪一部分出现问题要对那一段的相关的压辊气压、张力和光电作相应的调整。8温度对光电产生的影响：烫刀在不运动的情况下温度在工作，当机器再度开机温度就会显得过高，焊封变形，袋子伸缩，袋子与光电的距离发生变化自然就会造成跟踪失败或平凡失败的问题。严重时还会使材料产生玻璃化温度（塑料泥），给烫刀烫布造成污染从而影响运行和质量。9速度与张力的关系:机器在高速运行时克服外来阻力和放料的张力相对较大，在拖料不平稳的情况下可适当加大放料张力以保证光电的稳定。张力较小就会发生材料在运行过程中前后抖动和左右漂移的现象出现。胶辊的张力也就是胶辊气压的大小，它的大小可以直接影响光电跟踪的精准性，补偿浮辊张力大小的适宜可以缩小袋子长度的误差和封焊位置的稳定性。10焊封质量和烫刀高低的错误概念：焊封质量和烫刀本身及烫刀接触的底座的平整及温度的高低有直接的关系。封焊质量一有问题就降低烫刀高度或加高温度是不好的解决方法。要根据封焊的迹痕深浅来判断是否达到要求。温度 足够就要从压力和烫刀及其接触面去调整，不是压力的问题就需要考虑温度和其它问题。烫刀太低除了给拖料带来影响外还会使烫刀位置发生变化（造成摆动，落点不在同一位置），特别是边封烫刀会起到相反的效果。需要注意的是任何位置的烫刀的弹簧压力必须要有一定的弹力伸缩变化，否则就会出现烫封处气泡和不平整的现象也会给机器带来不当的负荷加快机器磨损。机器只