滚齿作业指导书.xls

齿轮有限责任公司毛坯种类棒料调质 锻件 滚齿工序作业指导书 机床型号 Y3150E YKX3132M Y3180H YS3132CNC等 机床名称滚齿机 制造部 滚齿加工线材料45 40Cr 20CrMnTiH等冷却液液压切削油指导书编号HN 1 生产线 泵齿线 减速机盘齿及轴齿线 毛坯硬度HB156 207共 1 页 第 1 页 安全要点作业标准调整标准 1 正确穿戴好劳保用品 2 操作者应严格按 机床使用说明书 进行操作 严禁超性能使用 3 加工工件时 不允许把手或其它物体伸进机床运动部分 以免造成 人身伤害或机床损坏 4 加工工件时 应拉上机床防护罩 防止铁屑飞溅伤及自己或他人 5 机床加工过程中出现故障 应及时停车 并立即通知维修人员解决 不得擅自处理 6 在擦试机床进行保养时 必须将滚刀拆除 7 操作工在离开 更换工具 工件 调整 都应停车或关闭电源 1 操作工上班前必须按要求穿戴好劳保用品 2 开动设备前检查机床各部位是否正常 对手动润滑 部位进行润滑 在确保无异常后才可开动设备 3 设备启动后空运转10min 再进行加工 如有异常 时应立即停车并通知机 电维修人员修复 4 装夹工件应使其装夹牢固可靠 定位准确 装卸工 件轻拿轻放 防止磕碰 并放置在指定工位器具中 5 加工工件前 仔细核对工艺卡零件要求及各项参数 6 加工首件时 要求刀与工件松接触 齿面完全滚出 头后 目测 检测齿形 齿向 合格后再加工到工 艺要求尺寸 7 加工首件合格后方可进行加工 在生产中严格按工 艺要求进行加工 如更换工装刀具 修理设备或更换 人员 班次等都应做好首检 填写检测记录及交接记 录 并按要求记录三检卡 8 下班收工前十五分钟关闭总电源 保养设备 清点 工具 清扫现场 做好交接班记录 1 安装滚刀时 应将滚刀内孔 机床主轴和垫圈配合面上的污物擦干净 装刀时如发现配 合很紧 不应强行推入 应取下滚齿刀 检查是否装偏 配合表面是否有毛刺 在装刀过 程中 应避免滚刀与硬物磕碰 2 滚刀刀杆轴径跳不大于0 008mm 定位基准端跳不大于0 005mm 3 滚齿刀安装到刀杆轴后 检查滚齿刀径跳不大于0 01mm 端跳不大于0 01mm 4 安装滚刀后 仔细核对工件螺旋角和刀具螺旋角 计算刀架角度 输入轴交角 5 拉下顶尖后检查滚齿心轴径跳不大于0 01mm 支撑面端跳不大于0 005mm 6 安装工件时 检查滚齿心轴顶尖孔内是否干净 有无铁屑等杂物 7 安装工件后 使刀具与工件啮合 通过刀痕检查刀具与工件的接触情况 观察滚刀是否 对中均匀 或进行补充调整 8 校正轴交角后 将刀架锁紧 然后进行试滚 当齿向全部滚出后 检查齿向误差 并根 据齿向误差值 再次调整刀架角度 9 行程长度调整 通过调整行程挡块 保证滚齿后滚刀完全出头 或保证轴齿齿轮有效长 度 10 定期检查润滑油 切屑液等是否充足 不足时马上补充 11 控制项目 具体尺寸按控制计划 1 公法线长度 M值 尺寸 2 公法线长度变动量 3 齿圈径跳 齿根圆等 4 齿廓总偏差 螺旋线总偏差 齿距累积误差 单个齿距偏差 齿面粗糙度等 检测要点 1 操作前首先应认真查阅工艺文件 了解所加工零件工艺要求 2 使用量 检具前首先要确认其在使用周期内 3 公法线千分尺 外径千分尺等需校准的量检具在使用前必须按要求 校准 4 检测时将工件定位表面 测量表面 量 检具测量部位擦试干净后 再进行测量 5 测量时按要求进行测量 注意做到轻拿轻放 严禁敲打磕碰工件 量具 6 下班前将量 检具擦试干净 并保管妥当 不良品分析及解决方法 1 齿圈径向跳动超差原因1 齿坯几何偏心和安装滚齿夹具偏心 2 用顶尖装夹定位时 顶尖与机床工作 台偏心 方法1提齿坯基准面精度 提高夹具定位面精度 提高调整水平 方法2 更换或重新装调顶尖 2 公法线长度变动公差 超差 原因1 机床分度蜗轮副制造及安装误差造成运动偏心 2 机床工作台定心锥形导轨 副间隙过大造成工作台运动中心线不稳定 3 滚刀主轴系统轴向圆跳动过大或平面 轴承损坏 方法1 提高分度蜗轮副的制造精度和安装精度 2 提高工作台定心锥形导轨副的配合精度 3 提高 滚刀主轴系统轴向精度 更换损坏的平面轴承 3 齿距偏差超差原因 1滚刀的轴向和径向圆跳动过大 2分度蜗杆和分度蜗轮齿距误差超差 3齿坯 安装偏心 方法1 提高滚刀安装精度 2 修复或更换分度蜗轮副 3 消除齿坯安装误差 4 基圆齿距偏差超差原因1滚刀的轴向齿距误差 齿形误差及前刃面非径向性和非轴向性误差 2分度蜗 轮副的齿距误差 3齿坯安装几何偏心 4刀架回转角度不正确 方法1提高滚刀铲磨精度和刃磨精度 2修复或更换分度蜗轮副 3消除几何偏心 4调整角度 5 齿顶部变肥 左右齿 廓对称 原因滚刀铲磨时齿形角度小或刃磨时产生较大的正前角 使齿形角变小 方法 更换滚刀或重磨齿形角及前刃面 6 齿顶部变瘦 左右齿 廓对称 原因 滚刀铲磨时齿形角度大或刃磨时产生较大的负前角 使齿形角变大 方法 更换滚刀或重磨齿形角及前刃面 7 齿廓不对称原因 滚刀安装对中不好 刀架回转角误差大 滚刀前刃面有导程误差 方法 保证滚刀安装精度 提高滚刀刃磨精度 控制前刃面导程误差 微调滚刀回转角 8 齿面出棱 原因 滚刀制造或刃磨时容屑槽等分误差 方法 重磨滚刀达到等分要求 9 齿廓周期性误差原因 滚刀安装后 径向或端面圆跳动大 机床工作台回转不均匀 分齿挂轮安装 偏心 或齿面有磕碰 刀架滑板松动 齿坯安装不合理 产生振动 方法 控制滚刀安装精度 检查 调整分度蜗轮副传动精度 重新高速分齿交换挂轮 滑板和齿坯 10 螺旋线总偏差超差 原因 1 垂直进给导轨与工作台轴线平行度误差或歪斜 上 下顶尖不同轴 上 下顶尖轴线与工作台回转轴线同轴度差 2 夹具和齿坯制造 安装 调整精度 低 3 分齿 差动交换挂轮误差大 4 齿坯或夹具刚性差 夹紧后变形 方法 1 根据误差原因 加以消除 刀架导轨方向的平行度 歪斜度误差 0 02 150 下顶尖与工 作台回转中心同轴度 0 02 200 2 2 提高夹具 齿坯的制造和调整精度 0 005 3 重新计算 分齿及差动交换挂轮 精确到 0 00001 挂轮间隙 0 03 0 05 4 改进齿坯或夹具设计 正确 夹紧 11 齿面撕裂原因 1 齿坯材质不均匀 2 齿坯热处理方法不当 3 滚刀用钝 不锋利 4 切削用量选择不当 冷却不良 方法 1 控制齿坯材料质量 2 建议采用正火处理 45钢 40Cr 179 217HB 20CrMo 20CrMNTi 175 207HB 调质处理 45钢 40Cr 24 28HRC 3 滚刀移位或更换新刀 4 正确选用切削用量 选用切 削性能良好的切削液 充分冷却 12 齿面啃齿现象原因 1 刀架立柱导轨太松或太紧 2 液压不稳定 3 刀架斜齿轮啮合间隙大 方法 1 调整立柱导轨塞铁松紧 2 保持油路畅通 油压稳定 3 刀架斜齿轮若磨损 因立即更换 13 齿面振纹现象原因 1 机床内部某传动环节的间隙过大 2 工件与刀具的装夹刚性不够 3 切 削用量选用过大 4 后托架安装后 间隙大 方法 1 修理或调整机床 2 提高滚刀装夹刚性 缩小支承间距离 加大轴径 提高工件刚性 尽量 加大支承面 3 正确选用切削用量 4 正确安装后刀架 14 齿面出现鱼鳞斑现 象 原因 1 工件材料硬度过高 2 滚刀磨钝 3 冷却润滑不良 方法 找出原因 分别消除 设计校对标准化审核 标记更改原因签字日期处数标记更改原因签字日期 处 数 衡山齿轮有限责任公司毛坯种类棒料调质 锻件 剃齿工序作业指导书 机床型号 Y4232C Y4232CNC等 机床名称剃齿机 制造部剃齿加工线材料45 40Cr 20CrMnTiH等冷却液液压切削油指导书编号HN 1 生产线 泵齿线 减速机盘齿 及轴齿线 毛坯硬度HB156 207共 1 页 第 1 页 安全要点作业标准调整标准 1 正确穿戴好劳保用品 2 操作者应严格按 机床使用说明书 进行操作 严禁超 性能使用 3 加工工件时 不允许把手或其它物体伸进机床运动部分 以免造成人身伤害或机床损坏 4 加工工件时 应拉上机床防护罩 防止铁屑飞溅伤及自 己或他人 5 机床加工过程中出现故障 应及时停车 并立即通知维 修人员解决不得擅自处理 6 在擦试机床进行保养时 必须将剃刀拆除 7 操作工在离开 更换工具 工件 调整时 都应停车 1 操作工上班前必须按要求穿戴好劳保用品 2 开动设备前检查机床各部位是否正常 对手动润滑部 位进行润滑 在确保无异常后才可开动设备 3 设备启动后空运转10min 再进行加工 如有异常时应 立即停车并通知机 电维修人员修复 4 装夹工件应使装夹牢固可靠 定位准确 装卸工件轻 拿轻放 防止磕碰 并放置在指定工位器具中 5 加工工件前 仔细核对工艺卡零件要求各项参数 6 加工首件时 要求刀与工件松接触 齿面完全剃出后 目测 检测齿形 齿向 合格后再加工到工艺要求 尺寸 7 加工首件合格后方可进行加工 在生产中严格按工艺 要求进行加工 如更换工装刀具 修理设备或更换人员 班次等都应做好首检 填写检测记录及交接记录 并 按要求记录三检卡 8 下班前十五分钟关闭总电源 保养设备 清点工具 清扫现场 做好交接班记录 1 安装剃刀时 应将剃刀内孔 机床主轴和垫圈配合面上的污物擦干净 装刀时如发现配合 很紧 不应强行推入 应取下剃齿刀 检查是否装偏 配合表面是否有毛刺 在装刀过程中 应避免剃刀与硬物磕碰 2 剃齿刀轴径跳不大于0 008mm 定位基准端跳不大于0 005mm 3 剃齿刀安装到刀轴后 检查剃齿刀径跳不大于0 01mm 端跳不大于0 01mm 4 安装剃刀后 仔细核对工件螺旋角和刀具螺旋角 计算刀架角度 输入轴交角 5 在顶尖平板上检查剃齿心轴径跳不大于0 005mm 支撑面端跳不大于0 005mm 6 安装工件时 检查剃齿心轴两顶尖孔内是否干净 无铁屑等杂物 7 安装工件后 使刀具与工件啮合 通过刀痕检查刀具与工件的接触情况 观察工件齿面两 端剃痕是否均匀 进行补充调整 8 校正轴交角后 将刀架锁紧 然后进行试剃 当齿向全部剃出后 检查齿向误差 并根据 齿向误差值 再次校正轴交角 刀架转角与齿向误差的关系如下 式中 A 刀架转角度数 度 F 工件齿宽上的齿向误差 mm B 工件齿宽 mm 9 行程长度调整 通过调整行程挡块调整工作台行程长度 使其略大于工件宽度 长度约为L b 2m 其中b 齿 宽 m 模数 10 加工鼓形齿的调整 根据所需鼓形量求出鼓形机构转角 式中 鼓形机构转角 S 鼓形量 mm B 工件齿宽 mm 0 工件压力角 11 定期检查工作台左右顶尖的径跳 使其不大于0 005mm 两顶尖轴线的同轴度小于0 01mm 同时检查工作台纵向进给方向与工件轴线在工作行程长度上的平行度小于0 005mm 12 定期检查润滑油 切屑液等是否充足 不足时马上补充 13 控制项目 具体尺寸按控制计划 1 公法线长度 M值 尺寸 2 公法线长度变动量 3 齿圈径跳 4 齿廓总偏差 螺旋线总偏差 齿距累积误差 单个齿距偏差 检测要点不良品分析 1 操作前首先应认真查阅工艺文件 了解所加工零件工艺 要求 2 使用量 检具前首先要确认其在使用周期内 3 公法线千分尺 外径千分尺等需校准的量检具在使用前 必须按要求校准 4 检测时将工件定位表面 测量表面 量 检具测量部位 擦试干净后再进行测量 5 测量时按要求进行测量 注意做到轻拿轻放 严禁敲打 磕碰工件 量具 6 下班前将量 检具擦试干净 并保管妥当 剃齿不完全 原因1 齿成形不完全 余量不合理 原因2 剃前齿轮精度太低 齿形和基节 超差 原因1 剃齿刀齿形和基节超差 原因2 工件和剃齿刀安装偏心 原因3 剃前工件齿形和基节超差 原因4 齿轮齿根及齿顶余量过大 原因5 轴交角调整不准确 公法线长度 及径