轻型井点降水方案.doc

轻型井点降水专项方案华泽天下期6#、7#、14#、15#、18-21#楼工程井点降水施工方案 编制： 审核： 批准： 华泽天下花园项目部 2013年6月20日基坑轻型井点降水施工方案一、工程概况：本工程华泽天下花园6#、7#、14#、15#、18#、19#楼等，由地下车库负一层，基坑开挖深度为-3.54m，自然地坪标度高为-0.6-1m，实际开探度为3.0m，单体房屋长66.3m，宽12.05m，按设计要求基坑土方开挖采用1：1大放坡，根据工程地质报告进行详细的分析，在基底3m以下为砂层土质，该土含水量高，渗水性系数大，易流动，对基坑开挖带来很大不便，为确保基坑正常开挖，按设计要求在四周增加轻型井点降水，形成封闭降水，确保地下室结构正常施工，并对围护作施工作了详细的施工部署，为确保安全、保证工程施工进度，搞好文明施工，满足工程设计和使用要求，实现“安全、优质、文明、高效”的施工目标，特编写本施工方案。本施工方案依据：1） 现行国家、行业和地方规范标准：建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-200）建筑地基处理技术规范（JGJ9-2002）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）二、施工准备1在降水工程施工前，根据基坑开挖深度、基坑周围环境、地下管线分布、工程地质勘察报告和基坑壁、边坡支护设计等进行降水方案设计，并经审核和批准。2技术交底降水施工作业前，进行技术、质量和安全交底，交底要有记录，并有交底人和接受交底人签字。3材料准备主要包括井点管、砂滤层（黄砂和小砾石）、滤网、黏土（用于井点管上口密封）和绝缘沥青（用于电渗井点）等。4主要机具轻型井点降水系统主要设备：由井点管、连接管、集水总管及抽水设备等组成。5 作业条件1建筑物的控制轴线、灰线尺寸和标高控制点已经复测。2井点位置的地下障碍物已清除。3基坑周围受影响的建筑物和构筑物的位移监测已准备就绪。4防止基坑周围受影响的建筑物和构筑物的措施已准备就绪。5水源电源已准备。6. 应本着充分利用现有的施工区域、依照点、线、面、体综合考虑的原则统筹安排，安排施工区域分布道路、下水道及施工用电，下水道设置排水系统应满足降水过程中排出水流量要求，防止表面水流入坑内，坑顶采用止水坎或排水沟以防地表水流入基坑，止水坎高度为400mm，顶宽度为200mm，底宽度为400mm。止水坎或排水沟可采用砖砌筑而成。地表面沿地坑四周设置明排水沟，材料堆放等各项安排切合实际，方便可靠，为施工创造有利条件，有利于多种工种同时施工。三、技术要求1） 进水总管与滤管的位置、标高正确，井点管道安装严密，各井点管的连接必须安装阀门。2） 布置轻型井点：在基坑面部距坡面线1m周边布置5套轻型井点；考虑本工程有集水坑和电梯井，降水应降置电梯井以下部位，支管高度比底板面部底2m，上部露出坡面线0.5m。3） 每套井点总管长为42m，井点支管长6m，滤管长0.8m，井点管间距约1.5m左右均匀布置；详见附图。4） 在降水10天后进行土方开挖5） 冲孔深度比滤管底深0.5m以上；6） 降水过程中，应加强井点降水系统的维护和检查，保证不间断抽水至回填结束。7） 降水深度在基坑底面2m以下。四、 井点降水施工工艺井点降水施工工艺流程如下定位放线 铺设总管 成孔 安装井点管 填砂砾滤料上部密封 管路连接 安装抽水设备和集水、排水管 真空泵排气离心泵抽水 观察。五、 轻型井点施工方法1）开挖沟槽根据本工程基础埋深3.5m左右，采用井点支管长6m达到基础底开挖的降水深度，在井点成孔前应沿孔位轴线预挖宽1.2m，深约满足滤管深入基底层土1m的沟槽，保证降水效果。2）成孔井点降水成孔施工采用水冲法，该方法是用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层冲成圆孔后埋设井点管，成孔孔井不小于300mm，冲孔深度应比设计井点管埋设深度深1m，以保证井点管安装达到设计深度，确保滤管四周及底部的滤水层。3）安装井点管冲孔成功后，应立即放入井点管，井点管采用直径48的钢管，长为6m，管下端配有长为0.8m过滤网，内层为细滤网，采用网眼3-10孔/cm2的钢丝网，井点管应居中心，严禁将井点管强行压入孔口，井管垂直允许偏差为1%。4）填滤料、封口井点管放置后，在管壁周围填滤料，滤料采用粗砂，灌砂高度3m。确保水流畅通，填滤料时注意填滤速度，避免中部架空，同时滤料投入量不少于计算量的95%，当填砾至孔口下1m左右时，改换用粘土逐层填入捣入实封口，以防泄漏，影响真空降水；5）管路连接连接软管为螺纹胶管，内径直径48mm，长为0.7m。连接井管与集水总管，集水总管直径75，每根6m。互相间用法兰连接，在管壁每1-2m连接设一个井管的接头，并与抽水泵连接，安装过程中各连接点必密实。井点真空不小于60kpa；6)井点施工的要点a 降水设备采用JSJ-60型真空机组，离心泵功率7.5kw，最大抽水量为60m3/h，最大抽汲深度为9.6m，最大提升高度为8m，真空压力必须达到6-8kg；b 井点施工结束，立即组织洗井，做到出水正常；c 降水系统各部件应连接严密，不得漏水、漏气，并仔细检查泵组工作状态，防止反转；d 降水系统安装完毕，应及时组织抽水，全面检查机组的工作水压力，真空数、电流、电压，井点的出水情况，发现问题及时排除；e 在试抽水过程中，应定时观察抽水通量，工作水压力，真空度以及观察孔的水位等，并做好记录，根据水位下降的趋势，分析其降水效果，如出现与设计有较大出入，应及时调整降水设计方案；f 保证抽水设备的正常运行，降水期间不得停泵g 注意将抽出的水排至降水区域以外，以防产生回渗。.7） 质量标准 a.井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。 b. 井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。 c. 埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道；各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。 d. 各组井点系统的真空度应保持在55.366.7Kpa，压力应保持在0.16MPa.8). 成品保护 a.井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。 b.井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。 c. 井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。 d. 冬期施工，井点联结总管上要覆盖保温材料或回填30cm厚以上干松土，以防冻坏管道。9). 施工注意事项a. 成孔时，如遇地下障碍物，可以空一进点，井点管滤水管部分必须埋入含水层内。 b 井点使用后，中途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升，造成淹泡基坑的事故，一般应设双路供电，或备用一台发电机。c 井点使用时，正常出水规律是“先大后小，先混后清”，如不上水或水一直较混，或出现清后又混等情况。应立即检查纠正。真空度是判断井点系统是否良好的尺度，一般应不低于55.366.7Kpa，如真空度不够，表明管道漏气，应及时修好。井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，夏冬季手摸管子冷热、潮干等简便方法检查。如进点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反复冲洗井点管或拨出重新埋设。d. 在土方开挖后，保持降低地下水位在基底500mm以下，以防止地下水扰动地基土体。六、监测监控措施1降水施工监测应有专业资质的检测单位进行监测基准点设置3个，均设置在基坑边线30米以外，必须可靠、稳定和牢固，包括下列内容：支护位移、沉降的测量；地表开裂状态(位置、裂宽)的观察；附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察；基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化。在支护施工阶段，每天监测不少于3 次；在支护施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天1 次。监测过程应持续至整个基坑回填结束为止。2观测点的设置：观测点的总数不宜少于3 个，间距不宜大于30m。其位置应选在变形量最大或局部条件最为不利的地段。观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。3应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水害来源（如场地周围生产、生活排水，上下水管、贮水池罐、化粪池漏水、人工井点降水的排水，因开挖后土体变形造成管道漏水等）进行仔细观察。4在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比超过3（砂土中）时应密切加强观察、分析原因并及时对支护采取加固措施，必要时增用其他支护方法。七、劳动力配置考虑抢工期降水，我公司安排相应的施工、勤杂、后勤、机修等班组进场施工，各专业、各工种班组之间要互相配合，互相支持，互相帮助，紧密协作，服从统一指挥。根据工程量和施工进度计划，具体施工人员组织见下表（注：因本工程各工种不是同时施工，故人员可相互调配）劳动力配置一览表工种降水班后勤合计人数20525合计25八、质量保证技术措施“百年大计，质量第一”是我公司参与市场竟争的一贯宗旨，为确保工程质量，在施工实施过程中按全面质量管理的要求，实施“全方位管理，全员参与、全过程监控”的质量管理模式，贯彻公司质量方针，实施“四检”制度，即班内自检、交接班互检、现场质量员专检、公司抽检”制度。主要管理措施如下：1 建立质量管理体系质量管理体系如下图所示：项目负责技术负责施工负责质检员施工班组长操作员2 建立健全各项责任制度实行工程质量项目经理负责制，坚决依照质量管理体系，逐级负责，层层把关，使工程质量的优劣与各级管理人员能力考核和经济效益挂钩，认真做好每道工序的自检、互检、专检，把质量目标落实在实处。（1） 重点监督：各级质量管理人员对测量定位、原材料进场、钻进成孔及浇砼重点检查、监督；（2） 各工序检查，先由班组进行自检，再由质检员专检，然后汇同有关有员终检，合格后方可进入下道工序的施工；（3） 切实执行质量验收标准；以GB50330-2002、GB50202-2002及设计要求，狠抓落实，切实执行。（4） 做好质量教育，强化他们的质量意识，提高他们的业务素质，从主观上使施工人员自觉遵守质量法规，保证工程质量；（5） 施工技术及质量要求层层交底：技术员、施工员提前做好技术交底，把技术要求下达到生产第一线并贯彻执行。九、进度保证措施本项目按如下要求实施，以加快施工进度，保证工期；1 编制好有针对性的、切实可行的施工组织设计，采用先进合理的施工方法、施工工艺和操作顺序，以免发生工种间的矛盾；2 根据施工实际情况合理安排劳动力和施工机械，避免发生因劳动力不足或机械不到位等原因而影响施工进度；3 提前联系材料，联系材料时，充分考虑材料的复试时间，保证材料能及时到场；4 提前联系各种质监或安监部门的检查验收；5 进场施工之前，认真检查机械设备，确保设备完好率100%。同时施工时，必须按照机械操作规程操作，施工过程中，每天对机械进行清理保养，确保机械正常运转；6 加强组织管理，各专业、各工种、班组之间要互相配合，互相支持，互相帮助，紧密协作。服从统一指挥，做到协调一致；7 科学地安排施工进度计划，对施工进度实行跟踪监测，每周举行一次内部工程例会，分析计划进度跟实际的差距，及时解决不利于进度的问题；8 进度的优化调整：施工总进度计划在取得业主及总包单位认同后，进行优化，计算最迟开始、最迟结束、总时差、早开始单时差、迟开始单时差、段间间隔，根据资源条件用网络技术进行优化；9 编制周作业计划a 施工开始后，根据工程进行计划系统，编制详细的周作业进度计划；b 按总进度计划的进度控制每周计划，周计划的主要工作作业时必须符合总进度计划的规定，如期而至变动，必须详细说明和补救措施；c 将总进度计划的工艺划分成工种的小工序，规定每工程的作业位置、作业起时间；d 周计划并各施工队讨论和协调，最后经生产会议发布，交由施工队向班组交底，严格履行；e 定期的协调会，应汇编和检查计划的执行情况，分析原因，进行协调调整，保持计划的待续性。10 通过以上方法仍不能按期完工时，增加施工机组，调整施工流程，确保工期的完成十、安全保证措施1施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工专管，电器必须严格接地接零和设置漏电保护器，现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉、乱搭。2所有机器操作人员必须持证上岗。3施工