金工实习心得.doc

金工实习心得班级：级车辆工程班 姓名：为期一个月的金工实习结束了，这是一段充实、收获的日子，我们同学都亲自体验了走进生产的过程。学院安排这次实习意在使我们学生熟悉机械制造里的十二个工种和各种相应的机床，锻炼一个工科生基本的素养。在实习中我们接触到了车工、数控车床、注塑、线切割、刨工、磨工、数控铣床、铣工、齿轮加工、铸工、钳工、锻工、钣金、电焊、气焊、激光、加工中心等项目，了解了各个项目相关的操作要领和工艺要求，既熟悉了传统制造方法又学习了新型的先进制造方法，如数控机床、加工中心等，锻炼了相当的机械制造技能。实习的经历让我们更多、更直接的了解了机械制造，为以后的就业乃至技术创新奠定了一定的基础。下面，我就具体工种说一下我个人的心得体会。1、 首先是钳工，钳工这个项目想必是本次实习中每个同学印象最深刻的工种了。原因大多是此工种指导老师近乎苛刻的严格，让平时懒散惯的同学吃到的苦头，手指磨破的同学大有人在。但是，我要说，实习过后钳工给我的收获可以说是最多的，老师在实习的过程中严格要求我们，成果倒不是要求那么高，他是想我们用心去掌握钳工这一运用广泛的工种。可以说我们在一次又一次的磨歪再磨的过程中更好地的掌握了钳工的技巧，获得了最真实的收获。 钳工要注意锉刀前进方向的前后边缘，保持刀具在前进过程中平稳、均匀，防止中间凸起，前后端下垂：用锯子锯工件时速度要适当，不能太快，否则会是锯齿变平，太慢则会使加工效率太低，锯工件时锯子要保持有点前后倾斜，这样有利于缩短锯的时间;加工后期需要对尺寸，固用力要小，检验尺寸的频率要更高，以免误了尺寸。慢工出细活。该工种很锻炼人的耐性、细心。2、 数控车床、数控铣床和传统车床、传统铣床。数控机床和传统机床相比，效率更好，加工精度更高，需要操作者有相应的数控编程能力，工作坏境条件好。但是传统机床适用性则更加好，对初学者掌握机床工作要领、结构特点更有帮助。数控机床的操作工程很好玩，运用一些简单的编程语言就可以轻易加工出自己想要的工件，体现了数字时代生产的魅力。数控车床的对刀、换刀、编程都是很基本和很重要的，决定了加工的成败，掌握丰富的编制语句也是数控机床的基础，充分的编程准备为后续的加工节省很多时间。数控铣床的重点就是编程，人工对刀，注意工件的固定稳。传统车床的加工要先粗车然后半精车乃至精车，不同的程度的车工要调整不同的切削速度，精车要保持较快的切削速度；按照一定的顺序加工各个表面，这样容易定位；车工件时要加切削液，防止损坏刀具或者烧损工件。注意安全的事项，加工时各个手柄要放好，停车时才能进行其他操作，提高安全意识。传统铣床包括端铣和周铣，端铣相对于周铣加工质量更好，效率更好，但是周铣则具有更好的适用性。加工工件时要注意各个坐标的位移，了解清楚各个位移机构的操作才能进行加工。铣床停下后才能进行其他操作，比如测量尺寸等。手动移动位移手柄时速度可以快，以便提高效率。3、 刨工。作为本次实习接触的第一个工种，刨工给我感受是新鲜的。指导老师给我们讲解了刨床的工作结构，加工操作步骤。同学们以小组为单位加工一个工件，加强小组工作协作能力。加工时，刨床档位的切换也很有意思，自动进刀和手动进刀的熟悉运用也很有用处。 刨车加工工件也是速度慢就是粗刨，速度快则是精刨。加工前，先固定工件，向下敲打，左右敲平，然后就是调节刨刀的位置，是刨刀的极限位置要超过工件的最外的表面，以确保加工的进行；加工时要先进行粗刨在进行精刨，注意熟悉更换不同的档位以调节出需要的切削速度，加工中的进刀过程可以调整为自动进刀，这时就要注意自动进刀机构的刻度和调整。如果是手动进刀，则要注意要做刀具返回行程中再转动手柄进刀，否则容易损坏刀具。4、 电焊、气焊。此工种又是金工实习中一个比较有趣的工种，一句话，有趣的工种搭配有趣的老师，焊工的产品在我们的日常生活中随处可见，直接能亲自参与操作当然不错，该指导老师也是个非常不错的老师，讲解的工种操作要领简单易懂，同学们轻松就可以掌握。除了教学的，老师还给大家讲了不少生活的常理，活跃的气氛也丰富了大家的眼界。电焊要点是焊条要对准需要焊接的间隙，焊条移动要慢，这样才能形成圆滑饱和的高质量焊缝。练习中要练到自己可以看到熔融金属液，感觉到金属液凸起了再移动焊条，然后保持慢速匀速移动焊条；一般先固定一端再从另外一端焊起，这样可以防止焊接过程中工件裂开，电焊的整个操作过程在场人员都必须配备眼罩。气焊，调节好火焰高度是最主要的工作，对着工件耐心焊，使需要焊接的位置金属熔融，但注意不能焊透了工件。焊缝以圆滑饱和为佳。注意事项，练习焊接时不能用实验室的其他非焊接金属来练习，这样破坏实验室的可持续使用。任何时候电焊手柄不能放在金属工作台上，不使用电焊时要关掉电源。5、 锻工、钣金。这是本次实习比较危险的工种，工件温度达到一千度。这个工种要胆大心细，用钳子夹好工件，使工件在空气锤的垫板上平放，不能倾斜放置，以防止工件加工过程中振动，影响加工效果乃至出现危险。操作时，使空气锤升起，放好并调节好工件位置后再放下空气锤，调换工件位置过程中别放下空气锤，以免使工件加工歪。加工前，一定要保证始锻温度足够，不能太高或者太低，太高使加工效果不好或者直接损坏了坯件，太低则会使整个加工过程要加热工件几次，浪费能源；终端温度也不能太高或者太低，太高会影响锻造后工件的力学性能，太低则会使再结晶困难，塑性下降，加工难度加大甚至损坏设备。钣金就是拆装一个机床，简单容易操作，主要是提高安全意识，注意拆装过程的要点，做到工件不落地、工具不落地。6、 加工中心。我觉得这应该是本次实习中接触的最先进的工种，加工中心中接触到的德国德玛吉加工中心的加工工艺教学视频，给我带来的效果完全可以用震撼来形容，先进的加工中心加工的不是工件，而是一间震撼人心的艺术品，丰富的刀库，高性能的刀具，完美的加工过程，一个头盔的生产令人叹为观止。在加工中心的两天时间里，我感受到了德国工业水平的强大，认识到了中国工业发展的任重而道远。 加工中心主要的工作是编程的过程，话说，一个全金属头盔的加工需要三个工程师150个小时的编程工作。要实现工业的现代化发展，从一个国家的加工中心水平可以看出很多。 七、铸工、线切割。将两者放一起写是因为指导老师是同一个。铸造在中国有着光辉传统的工种，铸工有着悠久的发展历史。这是我们主要是实际操作砂型铸造，看似简单的堆土，操作起来也是不容易的，砂型的紧松程度对铸造的成败关系重大，还有分型面、型芯的设置，气孔的分布等，都是很重要的需要考虑的问题。唯一遗憾的是，我们没有实际使用液体金属来完成整个铸造过程。这也是学校出于安全、成本的考虑吧。线切割考察了同学们以前画图的功夫，线切割精度高，但是加工比较费时，不少同学能加工出自己设计的图形。对于我们实践操作少的学生来说，能实习在实践中运用自己学到的理论知识、锻炼提升自己的相关技能都是不错的。实习后，觉得有时候我们学校工科或者说很多本科工科的教育有一点问题，工科本来就讲究技术，就是说本科学生主要从事技术管理工作，但是如果你自己的技术都不行，管理的底气从何而来，人家厉害的技工怎么能服从你的管理呢。本来很多很简单的东西，自己亲自去看一看实物或者说操作一次就很容易掌握，对于我们的理论知识的理解也有很多帮助，能很好地利用理论和实践的