整流变压器检修文件包.doc

1000MW机 组 检 修 文 件 包XXXX-XX-XXX/YY# 整流变压器保护 级检修设备编码： 设备专业主管： 工作负责人： 检修单位： 计划检修时间： 月 日 月 日XXXXX发电有限责任公司 年 月 日检修文件包编审表批 准 人 X审 核 人 X编 写 人第四次编审 年 月 日第三次编审 年 月 日第二次编审 年 月 日首 次编审 年 月 日检修文件包清单序号类 别名 称页 数一检修工作任务单计划检修时间4主要检修项目4工作许可4修后目标4质检点分布4验收人员4二修前准备卡设备基本参数5设备修前状况5人员准备6工具准备6工作票准备7材料准备7备件准备8施工现场准备8三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别912四质量验收卡技术记录、验收签字1316五安健环验收卡工作完成情况17文件包封闭情况17设备本身状况17设备环境状况17六完工报告单日期18主要材料备件消耗统计18缺陷处理情况、异动情况18让步接收情况18遗留问题及采取措施18修后总体评价18各方签字18一 检修工作任务单计划检修时间年 月 日至 年 月 日计划工日主要检修项目1.吊芯2.铁芯的检查3.线圈的检修4.呼吸器的检修5.硅桥的检修8. 可控硅的检修9. 信号回路传动试验工 作 许 可需单独办理工作票 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票 热机工作票 仪控工作票 其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它工作票编号：修后目标1. 自手动调整电压、电流良好2. 空载试验电压到额定值3. 负载试验曲线正常质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W-1 铁芯的检查H-1吊芯W-2 线圈的检修H-2 W-3 硅桥的检修H-3 W-4 可控硅的检修H-4W-5 过滤绝缘油H-5验收人员一级验收人员二级验收人员三级验收人员二 修 前 准 备 卡设备基本参数参数名称 方式/方式电源额定电压（V）:80/380 电源额定频率（HZ）:50/50 额定整流平均电压（KV）:505/303 额定整流最大电压（KV）:808/505 电源消耗功率（KVA）:24设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）1、设备运行状况:运行状况良好。2、检修前主要缺陷：无技术交底人年 月 日接受交底人年 月 日二 修 前 准 备 卡人 员 准 备序号工种工作组人员姓名检查结果备 注1电气一次检修工2电气一次检修工3电气一次检修工4电气一次检修工5电气一次检修工6电气一次检修工工 具 准 备序号工具种类工具名称规格型号单位数量检查结果1常用工器具 梅花扳手8-10个22常用工器具呆扳手17-19个23常用工器具 扳手250mm只14常用工器具 电筒只15专用工器具 油盘个16常用工器具钢丝绳1.5m根27专用工器具卡环个28常用工器具 高压绝缘手套10KV幅19常用工器具 使用支架300mm个110常用工器具 电烙铁个111检验工器具 万用表 块112检验工器具 示波器 台113检验工器具 兆欧表500-2500v块1二 修 前 准 备 卡工 作 票 准 备序号工作票类别检查结果备注1电气第一种工作票2电气第二种工作票3电气继电保护工作票4热机工作票5动火工作票材 料 准 备序号材料名称规格单位数量检查结果1变压器油kg1002干燥剂kg53清洗剂kg14密封胶瓶15朔料布m216抹布kg57乙醇瓶289101112二 修 前 准 备 卡备 件 准 备序号备件名称规格型号单位数量检查结果施 工 现 场 准 备序号现场准备项目检查结果1根据现场检修内容合理布置现场，工作时做到“三不落地”。2工作负责人根据工作内容核实现场安全措施是否正确、完备。3工作负责人检查风险预控票中的内容是否符合现场实际。4工作负责人应向工作班人员交代工作范围、注意事项、安全措施等。5工作班人员进入现场应戴手套、安全帽，杜绝习惯性违章。6按检修设备摆放图,将检修场地用专用护拦封闭,并悬挂警告牌。7在检修场地上先铺一层塑料布,在塑料布上再铺一层胶皮板。并准备好枕木等其它物品。三 检 修 工 序 卡检修工序步骤及内容质量标准1. 修前准备工作。办理工作许可手续。安健环风险：1、工作票所列安全措施不全或错误2、工作前准备工作不全面风险控制措施：O 仪器、仪表已经过检验并在检验有效期内O 检修人员经过安全技术培训，具备检修技能O 检修前，工作负责人对作业成员进行安全技术交底并有签字O 现场隔离措施与工作票上隔离措施相符O 工作前验电，必要时采取接地措施风险见证点一级(S1)二级(S2)三级(S3)1.1 现场布置符合检修规定。1.2 工具及试验仪器校验合格且在校验有效期内。2. 整流变吊芯前的波形测定（通过波形测定来预测各种潜在故障）2.1一次侧不应掺入高次谐波分量，一旦发现及时检查，一次回路电压幅度变化不超过5%瞬时波动范围不超过10%。2.2检测6y、14y、11y、15y波形2.3检测130-2波形2.4检测21-2波形2.5检测伏安曲线 【警告!防止起重事故发生】2吊芯前的准备2.1检查吊车钢丝绳，吊环等起重机械应当完好，钢丝绳与起吊重物垂线间的夹角小于30。2.2起吊所有工具和拆下的零部件设专人保管2.3检修现场做好安全放火措施，工作人员有详细分工，高低压侧必须可靠接地。2. 保护柜内卫生清扫及外观检查2.4变压器周围1.5米处挂红色遮拦禁止非工作人员入内。检修前办理好工作票和风险预控票，确认安全措施已执行完毕，现场准备就绪，工器具合格，安全技术交底资料准确齐全。 1.2 试验仪器校验符合法定标准。三 检 修 工 序 卡检修工序步骤及内容质量标准【警告!防止其他物品掉入线圈铁芯油中】3吊芯. 整流变吊芯应遵守下列规定。吊芯一般应在良好天气状态下进行，并且无灰烟，尘土，水气的清洁场所进行，尽量缩短吊芯时间，防止高压硅整流变油及器身受潮或污染而降低主绝缘，时间最好在6小时以内。起吊时应有专人指挥，油箱四角也要有人监视防止铁芯和绕组及绝缘部件与油箱碰撞损坏，吊芯时，严禁其他物品掉入线圈铁芯油中，所用工具应事先检查登记用后清点。质检点1-H1第11页【警告!检查各零部件无缺陷】4.铁芯的检查。4.1 详细检查铁芯表面及压紧情况，铁芯表面应清洁无油垢、油路无堵塞、无过热、变形情况，铁芯绝缘良好（用1000V摇表）。 质检点1-W1第11页4.2检查铁芯的上下轭铁及下部支架完好，4.3各部螺栓应坚固无松动并有防止松动措施。4.4所有穿芯螺栓应坚固，并用2500V摇表测量穿芯螺栓与铁芯及轭铁与夹件之间的绝缘电阻（应拆开接地片），如绝缘不合格时可将穿心螺丝拆开，清理检查绝缘部件。4.5对绝缘损坏的硅钢片刷绝缘漆。4.6一旦变压器油色谱分析不合格，应首先检查铁芯是否接地。5.线圈的检修5.1线圈表面应清洁无油垢，无杂质，无过热变色和脆裂等缺陷，用眼观察绝缘老化情况，可分为四级。一级：（绝缘良好）绝缘层软韧有弹性，颜色淡而鲜，有手按后无永久变形。二级：（合格）绝缘干硬而坚无弹性，用手按后有无裂纹。三级：（可用）绝缘脆弱，用手按后有微小裂纹。四级：（绝缘老化）绝缘已老化，表面有裂纹及脱落情况用手按时有大量裂纹及变形。5.2线圈所有绝缘垫块支撑条不松动，排列整齐，禁固轴向的压钉应均匀受力，保持各侧的压紧程度一致，止回螺帽应拧紧。5.3 引出线绝缘良好，焊接头处不过热，连接处牢固可靠，木支架不损坏。5.4 用白绸布或泡沫塑料清理线圈表面杂质，清理油质并用合格油冲洗。5.5 割除熔蚀或截面缩小的部分，补换新线。5.6 提高机械强度，修补绝缘并作侵漆干燥处理。质检点1-W2第12页6套管的检修（35KV套管）仔细检查瓷件法兰等处无裂纹，导电杆丝扣完好，并清理干净，环氧树脂浇注无裂纹现象，瓷瓶无明显爬电现象，导电杆连接螺母应仔细打磨，并清理干净，导电联片间不应有拉力、推力，套管回装，作预防性试验。7.呼吸器的检修. 消除渗漏，清理外壳，更换密封垫，更换合格的干燥剂。8硅桥的检修8.1 各接触面连接紧固完好。8.2 测绝缘良好（500V摇表）。8.3 万用表指针显示法（在电表两表笔间接入3DG型三极管）一但正反向接均无指示，表明硅桥已坏。质检点1-W3第12页9可控硅的检修9.1 各接触面连接紧固完好。9.2 阻容回路阻值正常。9.3 万用表检测，超过1V，表明可控硅导通不完全。质检点1-W4第13页10高压硅整流变压器本体检修10.1散热器积垢清理干净。10.2 将变压器本体内外杂物清理干净。11.用滤油机将变压器油过滤。质检点1-W5第13页【警告!正确回装】12.套管的回装12.1 .按拆前标记安装更换新的耐油胶垫。12.2 .紧套管螺丝时，要对角紧，最好一个人进行，防止用力不均匀损坏法兰及瓷管，紧至胶垫，压缩量达到三分之一时既为合格。3相对湿度75%4.1对地阻值0.54.4阻值10M8.2正向绝缘为零，反向为9.2 1UF、1009.3不大于1V四 质 量 验 收 卡质检点：1-W2 工序3线圈的检查情况记录： 验收标准：1.线圈绝缘处于合格状态，用手按无裂纹，脆化。2.线圈、支架无外伤，裂纹。3.绝缘垫块无松动，脱落。4.线圈压紧装置完好，无松动。测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日三级验收年 月 日四 质 量 验 收 卡质检点：2-W2 工序4铁心的检查情况记录：验收标准：1.铁芯表面无锈蚀，无局部过热，变色现象。2.铁芯风道无异物。3.铁芯接地装置接地螺栓压紧。4. 铁芯紧固螺栓不松动，接触面完好无损。测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日三级验收年 月 日四 质 量 验 收 卡质检点：3-W2工序5温度监测系统检查、校验情况记录验收标准：1.风扇电机、绕组温度指示器接线端子牢固。2.温度探头正常，引线牢固。3.温度指示器工作正常。4.测温元件校验合格。5.风扇电机运行正常、低噪音、无振动。测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日三级验收年 月 日质检点：1-H3 工序6绕组铁芯绝缘电阻、吸收比的测量情况记录：测量部位绝缘电阻 （M）吸收比结论15s60s高压/低压及地低压/高压及地铁心/地测量器具编号 测量人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日二级验收年 月 日四 质 量 验 收 卡质检点：2-H3工序7直流电阻测量、耐压试验测量 1直流电阻 绕组分接位置实测值（）最大不平衡率（%）结论A-BB-CC-A高压12345低压相电阻a-xb-yc-z2高、低压侧交流耐压测试加压部位/接地部位试前绝缘电阻（M）试后绝缘电阻（M）试验电压（KV）试验时间（S）结论高压/低压及地低压/高压及地测量器具编号 测量人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日二级验收年 月 日五 安 健 环 验 收 卡序号检查内容标 准检查结果1安全措施恢复情况11 检修工作全部结束12 整改项目验收合格13 检修脚手架拆除完毕14 孔洞、坑道等盖板恢复15 临时拆除的防护栏恢复16 安全围栏、警示牌等撤离现场17安全措施和隔离措施具备恢复条件18 工作票具备押回条件2设备自身状况31 设备与系统全面连接32 设备各人孔、开口部分密封良好33 设备标示牌齐全34 设备油漆完整35 设备管道色环清晰准确36 阀门手轮齐全37 设备保温恢复完毕3设备环境状况41 检修整体工作结束，人员