工艺管道安装监理实施细则.doc

上海燃料浦东有限责任公司百联油库工艺管道安装监理实施细则上海同济工程项目管理咨询有限公司项目名称百联油库文件名称工艺管道安装工程监理实施细则业主上海燃料浦东有限责任公司文件编号JLXZ 上 海 燃 料 浦 东 有 限 责 任 公 司百 联 油 库工艺管道安装工程监理实施细则上海同济工程项目管理咨询有限公司2008.4.11监理单位专业监理工程师总监理工程师日期目 录一专业工程概况与特点2二监理工作依据和工程质量验收规范3三监理工作流程5四监理工作的控制要点及目标值6五监理工作的方法及措施：15六旁站监理工作19七安全生产的监理措施19八管道安装监理检查记录表式20一 专业工程概况与特点1. 专业工程概况(因现阶段相关图纸尚未出来,概况、特点、流程、参数等参照初步设计等资料进行编制)。1.1 本项目建设基地位于金山上海化学工业区南银河路以南、州工路以北的C3-2-1B和C3-1-4A地块，项目用地面积为141658平方米。百联油库主要由油品燃料油、汽油及柴油等组成，易燃、易爆，为一级油库。大致分为油料储罐区；汽运发货站、铁路装卸站；辅助生产区和行政管理四个功能区域进行布置。罐区占地面积47，304.7平方米（包括泵区），原油罐区占地面积为10360平方米；燃料油罐区占地面积为19045.5平方米；汽油罐区占地面积为4426.6平方米；柴油罐区占地面积为11632平方米；汽运发货站占地面积为797平方米；铁路装卸站占地面积为1043.6平方米；道路及地坪占地面积为22600平方米。1.2 实物技术参数及工程量总量约为55469m（其中：工艺管道32263m，给排水23206m）；材质全部为碳钢，最大管径DN600。DN250以上（包括DN250）钢管为低压有缝钢管（螺旋埋弧焊接钢管20钢），其余钢管为低压碳钢无缝钢管（20钢）。1.3 参建单位建设单位：上海燃料浦东有限责任公司设计单位：青岛英派尔化学工程有限公司 中铁上海设计院集团有限公司（上海铁路城市轨道交通设计研究院） 上海建筑设计研究院有限公司监理单位：上海同济工程项目管理咨询有限公司施工承包单位：中国石化集团第十建设公司勘察单位：上海岩土工程勘察设计研究院有限公司2. 工程特点2.1 工程的施工质量要求高；项目投资大，其总体布置与其它同类型工程相比较更加紧凑，建筑安装工程量大，油库项目总库容达20.1万米3，包括18台500030000米3大型储罐的基础与储罐安装工程、外输管道与库区管道安装和泵棚、变配电室、中心控制室、污水处理场、消防工程、综合楼等其它生产设施与辅助生产设施。2.2 工程建设目标2.2.1 工期目标：本建设项目于2008年3月初开工，2008年12月底竣工。施工总工期305日历天。2.2.2 质量目标：按照现行的国家施工验收规范规定的标准全部达到一次验收合格率100%，安装工程优良率95%以上，确保工程质量总体优良，争创优质工程。2.2.3 文明施工目标：按照规定设立施工区域围护，进行封闭式施工；施工现场材料堆放整齐，设施清洁、文明，施工现场无积水，确保本工程达到上海市建筑工程“文明工地”标准(标化工地)。2.2.4 安全目标：-无重大伤亡事故。-无重大设备事故。-无火灾事故。-无交通事故。-无环境污染。二 监理工作依据和工程质量验收规范1 已批准的监理规划。2 国家、地方、行业政策，工程建设的法律、法规、有关规范、标准、规程、条例等。3 经审核批准的施工组织设计。4 国家和政府批准的工程建设文件。5 监理合同。6 施工合同。7 甲方与供货商签订的供货合同。8 设计图纸、设计说明、设计修改及变更通知单。9 有关会议纪要，双方确认的来往信函。10 招标文件。11 各类相关规范和强制性条文石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2001。工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986-88。气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸GB985-88。现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98。承压设备无损检测JB/T4730-2005。石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH/T3064-2003阀门检验与管理规程SH3518-2000。大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2003。钢压力容器焊接工艺评定JB4708-2000。钢制压力容器焊接规程JBT4709-2007涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88。工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-97。工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB126-89。石油化工企业设备与管道隔热技术规范SH3010-2000。石油化工隔热工程施工工艺标准SH/T3522-2003。石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999。石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-2001。石油化工建设项目竣工验收规定SHT3904-2005。石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-2001。建筑排水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程CJJ/T29。三 监理工作流程1 工艺管道安装监理工作流程施工方案审查/监理材料入库/承建商：分类摆放，做好标识，焊材管理，不锈钢和碳钢隔离，高温钢、低温钢光谱分析。基础验收/承建商 监理：混凝土强度、坐标、标高。材料验收/承建商 监理: 管材、管件、阀门等核对规格、型号、数量、材质。阀门按规定试压，检查合格证，保质书。配管前检查/承建商 监理：前期检查：碳钢管除锈后二道漆上架，坡口检查，管内清理封口。焊材检查：焊条干燥检查，保温桶检查，现场焊条牌号核对。焊接前检查/监理：焊接工艺评定检查，焊工合格证管道安装/承建商 监理抽查：支吊架安装：材质、间距、位置、支吊架型式。管道安装：管道坡度，无应力配管检查，管道布置，静电接地检查。焊缝检查：焊前热处理，焊缝外表检查，探伤位置资料检查，X光片抽查补偿器安装：弹簧支架调整，补偿器调整，热力管支架伸缩检查。/管道共检/施工 监理 业主：现场安装质量共检、施工技术资料共检复位检查/承建商监理化学清理/承建商监理冲洗吹扫/承建商监理压力试验/承建商监理技术资料整理、归档、交工/监理抽查防腐保温：油漆材料检查，保温材料检查（合格证，质保书）保温工序检查/监理抽查四 监理工作的控制要点及目标值（一） 施工前监理工作的控制点及目标值1 审查工商执照、企业业绩；所承包的工程内容及范围；特殊行业的施工许可证及外企在国内承包工程许可证；本工程项目经理资质及等级证书；特殊专业施工人员上岗证书等。要求如下：1.1 企业资质、工商执照、项目经理证书、专职管理人员及特殊专业上岗证、个别技术专业的上岗证书、特殊行业的施工许可证及外企在国内承包工程许可证符合要求并在法定有效期内。1.2 企业资质等级与本工程内容、范围及等级相符，企业业绩中包含与本工程相似的项目。2 审核本工程设计图及有关设计文件，并就上述问题所发现的设计错漏及有违现行国家标准之处、设计不确定及其设计深度、系统设计与建筑、工业功能不一致性、系统优化等问题，通过图纸会审、设计交底或其他形式向设计、业主等有关建设方提出。3 审核施工组织设计或施工方案，要求如下：3.1 适时性（承包、分包单位应在施工前提出）。3.2 技术保证（方案中提出的施工工艺技术符合本工程设计及工程技术难点的要求，施工技术管理措施有效）。3.3 人力资源保证（施工企业的人力资源配置满足合同规定的质量、时间目标要求）。3.4 施工机械保证（企业提供的施工机械设备配置符合合同规定的质量、时间要求）。3.5 安全保证（企业提供的安全及消防管理体系完整、组织网络完善、措施落实、手段合理，满足不同气候、不同场所、夜间及多工种联合施工的安全要求）。3.6 质量保证（方案中提出的安装质量目标明确，管理措施到位）。3.7 计划进度保证（施工进度计划符合合同总工期要求，并且与土建及其他专业施工周期适配）。3.8 物流控制及成品保护（设备、管道安装材料储运应适时合理，成品保护措施落实）。4 审核承包单位现场项目部的质量、技术管理体系和质量保证体系：审核要求：工程质量目标明确；技术及质量管理组织机构健全；质量保证体系三级（企业、项目部、施工班组）管理网络完整；专职管理人员及特种作业人员资质及数量符合要求；技术管理制度健全，人员岗位职责明确；原始记录表格齐全，所用仪器仪表合格有效；过程质量控制计划合理；质量反馈及时到位，实施良性循环。5 审核及认定进场材料、设备要求：5.1 进场的材料、设备应符合现行国家标准、符合本工程设计要求，合格证、质保书、安全认证、准用证等质保资料齐全有效；主要材料、设备进场检验应有施工、监理共同进行，施工单位为主，监理单位确认，检验结论有记录；有异议时送有资质（即按照法律法规规定、经相应的政府行政主管部门或其授权机构认可）的实验室做抽样检测，实验室出具的检测报告确认材料符合现行国家标准及相关技术标准规定后才能在工程中使用；进口材料、设备除上述要求外，还需提供商检证明及中文的规格、型号、性能检测报告、安装使用说明书等技术文件。5.2 审核进场材料、设备的物流及储运计划，其运输和储存应符合材料、设备要求，符合施工进度计划。5.3 工程新材料、新设备的进场，应经过法定程序批准，并附有合格的检测报告，除需符合上述规定外，还需提供安装、使用、维护保养和试验要求等有关技术文件。6 监理工作的技术准备：6.1 熟悉设计图纸、深化现行国家标准学习，通过图纸会审、设计交底、专家咨询、专题技术讨论、现场勘察等途径熟悉掌握本工程设备管道系统的特点及关键的施工工序，为旁站监理的定点选择创造条件。6.2 依据安装工程的特点及本工程的实际情况，通过协调、落实工程总体和室内工程各专业工序及施工界面的衔接、交叉、预留等施工作业的工艺、质量措施及成品保护手段；进一步落实安装工程与工艺管道及土建等专业工序的衔接、交叉等施工作业的工艺、质量措施及其成品保护问题。7 审核开工报告：审核承包施工单位提交的开工报告，确认施工现场已具备开工条件，各种手续已办妥，方可同意开工。8 监理工作交底：根据已经签定的监理合同内容，在工程正式开工前组织参建各方召开监理工作交底会，使各参建方在工作中密切配合，共同搞好拟建工程项目。（二） 施工过程中监理工作的控制要求及目标值1. 管道安装质量控制要点及目标值：1.1 质量控制点的设置：见下表序号阶段控制点名称类别控制内容承包监理业主政府1准备阶段图纸会审W设计文件图纸有效、完整、正确、合理、可行性2基础验收H混凝土强度、坐标、标高、地脚螺栓位置3材料配件检验R材质、规格、数量、质量证明、外观质量4方案报审R施工方案有效、针对、正确、完整、合理、可行性5施工能力H焊接工艺评定，起重工，焊工及探伤人员资格6开工报审H场地准备、人员设备进场、管理到位，各种手续7安装阶段格料检验R合格证，材质规格型号、壁厚，低温管低温冲击试验，高温管BA级管道抽验8配件、阀门检验R管件尺寸抽验，焊接管件硬度抽检，非金属垫层的材料的密封性试验，阀门强度及上密封口试漏阀壁密封面气密试验9管道预制W弯管最小半径、壁厚减薄量、椭圆度，坡口尺寸10管道、管架安装W自由状态偏差，核对导向固定管托与弹簧支座情况11管道组焊R焊接工艺，坡口及组对质量，焊接环境，质保措施12焊缝检查R外观检查，无损检测报告，返修报告13总体检查H试压准备，仪表盲板，止回阀方向14强度试验H试验压力，保压时间，焊缝质量，渗漏检查，泄漏量，安全措施15气密试验H试验压力，保压时间，泄漏量，安全措施16静电接地H接地电阻17阶段性核验H按质监站要求18交工阶段三查四定R查漏项、隐患、未完，定任务、人员、措施、时间19交工难收H工程中间交接条件，质量评估、评定20交工技术文件H审签齐全，文件完整，数据真实、准确，评定合格注：表示承包单位自检与报审 ：表示共检单位或监督单位项目质量控制检查H：停检点 W：检查点 R：审查点1.2 施工各阶段质量控制目标：1.2.1 工程材料，构配件进场必须具有合格证、质保书等书面资料，进场时根据管件的质量证明文件、管件上的出厂标识进行核查确认。对进场材料规格、型号、外观及外形尺寸进行检查，其表面不得有裂纹、砂眼、气孔等质量缺陷，外形尺寸误差必须在允许范围内，合金钢，不锈钢应做光谱分析，以确定材质成份是否合格。1.2.2 阀门材料必须具有出厂合格证和制造铭牌,铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作 温度、工作介质和阀门型号。安装前根据管道所走介质，需全部做强度和密封性试验， 检测合格方可同意安装使用，并进行试压旁站，做好旁站记录。1.2.3 检查特殊工种（焊工）持证上岗情况，资格证书内容要符合施焊的操作规定。1.2.4 审核施工单位提交的焊接工艺作业指导书，按设计要求及有关规范的规定进行核对。1.2.5 管道安装前：1.2.5.1 管道组焊口及管道与配件的组焊口机加工或手工加工成必须的坡口、按规定留有适当的间隙保证焊透。1.2.5.2 施焊时应对管道组焊口坡口表面10mm周围进行清理，不得有污物、油渍、管子内部必须清理干净。1.2.5.3 管道组焊内壁应齐平，对口错边内壁不应超过管壁厚10%。1.2.5.4 焊工施焊操作使用电压，电流等有关技术数据必须符合经审批的焊接工艺作业指导书中的要求。1.2.5.5 施焊完毕必须将焊缝周围飞浅打磨干净，有凹陷时须补平，焊缝咬边深度及长度不得超过规范要求。1.2.6 管道安装：1.2.6.1 管道安装的原则是：先管墩（管廊）管道,后泵房内管道； 先大管，后小管；管道安装时不得强力对口，管道对口时应在距接中心200mm处测量平直度，平直度偏差不大于1mm。管道安装应横平竖直，用水平尺、吊线、直尺等工具进行检查。1.2.6.2 管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架， 管道支架的安装与管道就位同步。1.2.6.3 法兰的选用必须符合设计规定要求， 法兰对接，法兰与阀门，设备对接不得强力用螺栓消除不平行偏差、不得偏口、错位 、螺栓必须能自由穿入。1.2.6.4 紧固法兰的螺栓材质，规格必须符合设计要求规定，螺栓长度应满足要求。1.2.6.5 法兰密封垫片材质必须按设计规定选用，不得混用，表面不得受损。1.2.6.6 阀门安装应按设计要求核对型号，按介质流动方向确定阀门方向，安装时阀门应处关闭状态。焊接阀门不得关闭。管道安装应横平竖直，应用水平尺、吊线、直尺检查。1.2.6.7 管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向。管道安装前必须清除管道内的杂物，保持管道内清洁。1.2.6.8 焊接管组焊口纵向焊缝距离不得小于100mm。1.2.6.9 管道的支.托架制作，安装必须符合设计图纸要求，应与管道安装同时进行，弹簧支架使用前必须拔出固定销，调整到设计规定数值。1.2.6.10 埋地管道必须敷设在夯实的土层上。管道埋地前必须按设计要求做好防腐，管道焊缝部分暂不做防腐等管道试压合格后再进行防腐施工。土方回填前须检查防腐层完好，损坏部分修复后方可回填，防腐质量符合设计及规范要求后方能回填。1.2.7 管道焊接：1.2.7.1 焊条的选用必须符合设计和规范规定的型号，不得混用。1.2.7.2 本工程管道的焊接工作，必须按规定考取相应焊接资格的焊工担任，并在有效期内。要求焊接作业人员掌握焊接方法、程序技术要求和质量控制标准。管道施焊前，应要求承包单位组织施焊人员进行详细的焊接施工技术交底；并在焊接施焊过程中，按照焊接方法和焊接位置要求，对焊工实施持证施焊管理。1.2.7.3 焊缝表面不得有气孔 、夹渣、裂缝等缺陷，焊缝余高0-1.6mm，局部不超过3mm，宽度：坡口上宽加（2-4）mm。1.2.7.4 根据设计要求：焊缝无损探伤检验、每道管线10射线探伤，不得少于一道，焊缝质量不低于规范及设计要求。 1.2.7.5 焊缝缺陷超过规定时，须经返修，返修后按规定方法重新检测。按比例抽查焊缝，每出现一道不合格，应再检查二道，当再次检查合格时，可认可该检验批合格，否则应对该检验批全数检查。1.2.7.6 焊接环境控制:压力管道施焊时，焊接环境条件应满足以下要求：风速：氩弧焊2m/s，手工电弧焊8m/s；1.2.8 管道水压试验：1.2.8.1 管道试压前必须仔细审核，确认施工单位报验的管道试压方案。1.2.8.2 管道安装完毕应按图纸进行捡查，应做无损探伤管道检测合格后方可进行压力试验，试压前应将不需做试压的设备隔开。1.2.8.3 管道试压应设置二块试验压力表，精度不低于1.5级，刻度范围根据试压管道而定，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5-2倍；压力表必须经年检校验合格。1.2.8.4 水压试验介质应该用清洁的水，奥氏体不锈钢试压用水，水中氯离子含量不得超过25PPM。1.2.8.5 管道的试验压力为设计压力的1.5倍，试验时应逐步增加压力，当压力升到试验压力50%时，如未发异样及泄漏，继续增加至试验压力，稳压10min，作检查，情况正常，再将试验压力降至到设计压力，停压30min，以压力不降，无泄漏为合格。应旁站监理，并做好旁站记录。1.2.9 管道吹扫与清洗：1.2.9.1 管道压力试验合格后，管道应进行吹扫、清洗，在吹洗前应审核施工单位编制的吹洗方案。1.2.9.2 小于DN600液体管道宜用水吹洗，小于DN600气体管道宜用空气吹扫，蒸汽管道应用蒸汽吹扫，非热力管道不得用蒸汽吹扫。冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。1.2.9.3 不允许吹扫的设备及管道应与吹洗系统隔离。1.2.9.4 水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。1.2.9.5 管道复位时，填写管道系统吹扫及清洗记录和隐蔽工程（封闭）记录。 1.2.10 管道防腐、保温、保冷。1.2.10.1 防腐除锈根椐设计要求，管道均用机械或手工除锈。等级应达到ST3级，除锈应做隐蔽工程记录。1.2.10.2 管道安装后不易除锈，涂漆部位应预刷除锈漆。1.2.10.3 焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。1.2.10.4 涂料的种类，颜色，涂刷层数和标记应符合设计文件的规定。1.2.10.5 涂漆施工宜在15-30的环境温度下进行，并应有相应的防火、防雨、防冻措施。1.2.10.6 保温、保冷层材料选用应符合设计文件规定，保冷层上需做保潮层。1.2.10.7 保护层应选用规定的材料，金属保护层接口应放在管道的侧下方。2. 进度督促要点与目标值：比较实际进度与计划进度的差异，发现实际进度落后计划进度时及时书面报告业主。3. 投资控制要点及目标值：未经监理人员质量验收合格的工程量，或不符合施工合同规定的工程量，监理人员拒绝计量并书面签署意见建议业主方对不合格的已完工程不予付款。（三） 事后质量控制1 组织三查四定和竣工初验收：在承包施工单位工程预验收的基础上，监理组织查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程，对查出的问题定任务、定人员、定措施、定时间限期整改、逐一消号，直至达到初步验收条件。2 审查质量验收评定资料和编写质量评估报告：审查承包单位提交的质量检验评定资料，监理提出工程质量评定报告。3 督促处理遗留问题：督促承包施工单位落实对遗留问题的处理。4 提监理审查意见：审查交工技术文件，并提出监理审查意见。5 竣工验收：协助业主组织竣工验收和办理工程交接手续。具体资料如下：5.1 管道的单位、分部、分项工程划分详见经过批准并报质监站的划分表（目前阶段尚未制定并报质监站）。5.2 工艺管道工程监理质量控制资料：5.2.1 管道工程施工图、设计文件及图纸会审记录，技术核定单等洽商记录。5.2.2 施工承包单位报审的施工组织设计（施工方案）。5.2.3 主要材料、器具、设备的合格证及进场验收记录等原材料质量保证资料，性能检测、试验报告。5.2.4 各种交接记录、检查记录、施工记录、测量记录、试验记录、冲洗记录等。5.2.5 有关安全功能和使用功能方面的记录。5.2.6 隐蔽工程验收记录。5.2.7 分部工程所含分项工程质量验收记录。5.2.8 分项工程所含检验批质量验收记录。5.2.9 强制性条文检验项目抽查记录。5.2.10 不合格项目处理记录及验收记录。5.2.11 重大质量检验项目评定记录。5.2.12 工序交接合格等施工质量管理检查记录。5.2.13 分项工程（含隐蔽工程）的质量验收在施工过程中实施。工程竣工验收时，设备实物质量的抽查结果应符合现行国家标准和其他相应的国家规范规定。5.3 工艺管道工程验收时，施工单位应按石油化工工程建设交工技术文件SH3503-2001、石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-2001、石油化工项目竣工验收规定SH3904-2005等的规定（用何标准验收目前尚未征得上海化工区质监站的同意，以最后经过批准的验收标准为准），向建设单位提交下列技术文件：5.3.1 与监理/建设单位共同检查确认合格的资料：5.3.1.1 管补偿器的预拉伸或预压缩记录。5.3.1.2 管道系统的压力试验泄漏性试验真空度试验记录 。5.3.1.3 管道系统的吹扫记录 。5.3.1.4 管道系统的隐蔽工程记录 。5.3.1.5 爆破片安全液封阻火器等安全装置的安装记录安全阀试验调试记录。5.3.2 管道组成件焊材的产品质量证明书。5.3.3 管道组成件焊材的校验性检查记录。5.3.4 SHA级管道的弯管加工记录及管端的螺纹密封面加工记录。5.3.5 管道组成件检查试验记录。5.3.6 关于（进行无损检测的管道，应在单线图上标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法焊缝返修位置、热处理焊缝编号等可追溯性标识）的单线图。5.3.7 管道及焊缝无损检测报告。5.3.8 静电接地测试记录。5.3.9 设计变更及材料代用文件。5.3.10 合金钢材料的快速光谱分析复查记录。5.3.11 焊接接头的热处理报告及硬度检测报告。5.3.12 管道隔热防腐工程施工记录。5.3.13 管道竣工图。五 监理工作的方法及措施：1 各专业工程开工前对施工单位的营业执照、企业资质等级证书、特殊行业施工许可证、国外境外企业在国内承包工程许可证进行审查，确保施工单位资质、能力满足工程施工要求。2 检查专职管理人员和特种作业人员的资格证和上岗证是否真实、有效；承包单位专职测量人员的岗位证书及测量设备检定证书是否齐全 并在有效期内。3 以事前控制为主、结合事中、事后控制严格做好分项工程开工前的审查和检查工作、保证人、机、料、法、环的质量符合规定要求。对承包单位报送的进场工程材料/构配件/设备报审表及其质量证明资料进行审核并对进场的实物按照委托监理合同约定或有关工程质量管理文件规定的比例采用平行检验或见证取样方式进行抽检，对未经监理人员验收或验收不合格的工程材料构配件,设备监理人员应拒绝签认并应签发监理工程师通知单书面通知承包单位限期将不合格的工程材料构配件设备撤出现场。4 按施工方案和操作规程要求做好巡视和旁站监理、及时消除质量隐患、跟踪质量问题、复查整改结果。5 采取必要的检查、测量和检测手段验证施工质量、保证工程质量符合施工质量验收规范及有关规定。6 做好每天的监理日记、每月报一份监理月报、提出本月存在的质量问题及建议。7 重要节点、施工过程及时留下影像资料并做好记录。8 正常工作状态下遇质量、进度、投资方面问题各部门之间以口头或工作联系单的方式联系，遇安全、质量整改方面问题由监理下发监理工程师整改通知单。重大安全、质量问题可下发临时停工指令，但宜事先征求业主同意或及时向业主汇报。9 利用工程签证手段:合格工程及时给予确认及时签证，不合格及不符合规定的分部分项工程坚决不予计量或签证，待整改合格或符合要求后履行工程量确认或签证手续。10 设备、管道安装工程监理工作的指导原则:遵照建设部关于工程建设施工质量控制及质量验收的指导原则，在验评分离、完善手段的基础上，强化验收及过程控制应是设备、管道安装工程施工监理作业的指导原则。因此在目前以巡视、旁站、检查验收（测量和试验）等主要手段对设备、管道安装工程施工全过程实施监督控制的监理工作必须坚持以贯彻执行强制性法规（条文）为中心，以平行检测（测量数据）为核心，做好设备、管道安装工程关键安装部位及工序的监理工作。11 过程控制的基本方法：设备、管道从材料进场、施工过程、单机试验及系统调试等主要环节来看，质量检查控制的主要方法为：“目测法”、“实测法”、“试验检查法”以实施工程计量；判别、判断施工质量；确认工序质量做好隐蔽验收，直到竣工验收。同时，及时做好旁站监理等各项记录，通过工程例会、工程专题会、约见施工单位有关质量管理人员，以口头或书面的形式及时反馈现场工程质量状况及有关重大问题，也是专业监理工程师及监理项目部可以采用的一个有效的质量监督管理措施。其中，对于工程施工过程中的重要节点及发生的重大问题及时留下影象见证资料，也是十分必要。重点项目的检验方法:11.1 管道的工程材料规格、型号等，主要对照工程设计图及设计变更、技术核定、产品文件等检查。11.2 管道的化学清洗试压吹扫等采用旁站或查阅试运行记录。11.3 重点项目依据国家强制性条文的规定进行检查。12 工艺管道安装质量通病的防治措施和方法12.1 法兰接口渗漏 12.1.1 法兰端面和管子中心不垂直在法兰安装是注意法兰对接面互相平行，两片法兰空眼要对正。12.1.2 垫片质量不符合规定 垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范要求，垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷，法兰密封面要清洁干净，不能有任何杂物。如实旧法兰，要清理出金属本色。12.1.3 垫片在法兰面间垫放的厚度不均匀 安装垫片时不准加两层，位置不准倾斜。12.1.4 法兰螺栓安装不合理或紧固不严密、不均匀 螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称十字交叉进行，每个螺母要分2-3次拧紧，用于高温管道时，螺栓要涂上铅粉。保温管道要等装置运行时检查法兰处的渗漏情况，待装置运行正常后才能进行法兰、伐门处的保温，低温管道在保温前需将螺栓重新拧紧。12.2 管道与机组和设备的连接 12.2.1 需经清洗的管道检查表面应无杂物污染,并用白布擦无异物。12.2.2 液压、润滑系统的管道施工时将保持管内的清洁度要求，回油管将坡向油箱，其坡度宜为12.5/1000-25/1000。12.2.3 与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，机器与管道连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，符合规范要求。12.3 管道变形或位移12.3.1 管道支架选用不当 12.3.1.1 管道不允许有任何位移的部位应设固定支架,固定支架要牢固地设在可靠的结构上。12.3.1.2 在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方,可装设活动支架或刚性支架。12.3.1.3 在水平管道上，只允许管道单向水平位移的部分或铸铁伐件两侧、补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。12.3.1.4 在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧支架。12.3.2 管道支架安装间距过大、标高不准严格按规范的有关规定，确定管道支架距离。12.3.3 管道支架固定不牢、固定方法不对 12.3. 3.1 支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上，横梁长度应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭曲。12.3. 3.2 无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应位移相反方向，按位移的1/2倾斜安装。12.3. 3.3 固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象；管卡应紧卡在管道上，固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。12.3. 3.4 活动支架不应妨碍管道由于膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移值应为位移值之半，同时管道的保温层不得妨碍热位移。12.4 阀门选型不合理 严格按照图纸或规范的规定，按介质性质、工作参数以及安装使用条件选用；另外，采购的阀门在仓库内要分类存放，挂好标牌，防止领用安装时出错。12.5 阀门安装不合理或不符合规定12.5.1 安装前应根据要求仔细核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖和阀内杂物。12.5.2 根据施工验收规范规定，安装前进行阀门强度和严密性试验。输送剧毒、有毒、可燃流体管道和输送设计压力大于1Pma 且设计温度小于-29或大于186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行。输送设计压力小于1Pa，且设计温度为-29至186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10，且不得少于一个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。12.5.3 一般阀门阀体上印有流向箭头，不得装反。12.5.4 阀门安装尽可能便于操作和维修，同时还要考虑组装外形的美观，阀门手轮不得向下，不得倾斜。12.6 阀门关闭不严或阀体泄漏 12.6.1 仔细检查，分析原因，轻轻闭启几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介