线路质量簿弱点分析.doc

VkRalMMzFUF摘要：城市现代化建设步伐的加快使得电力系统变得格外重要，为了适应更大面积的电力需求，我国对电力线路实施了多方面的改造计划。但由于技术条件有限，我国电力线路改造存在诸多问题，影响了整个系统的安全运行，针对电力线路危险点、危险源等实施有效的控制，提高整体电力的运作等，这些都是我们需要积极思考的问题。基于此，本文主要对220 kV电力线路改造工程的安全质量控制措施进行了探讨。O/*K%I0关键词：电力线路；改造工程；安全质量；控制措施.E%_-S6;XrdV+对电力线路实施改造主要是为了增强电路的使用性能，在电力改造过程中涉及到的项目有：设计、协调、施工、安装、管理等不同环节。由于电力线路改造常要面对各种不同的问题，如：人员复杂、任务量大、项目众多、工期较短、管理困难等等，给整个工程安全质量带来了很大的不便。因而，对电力线路改造实施优化调整，能够确保电力工程改造取得理想的效果。遇到超高压电力线路大规模改造项目时，更能体现出安全管理的积极意义，这些都是我国要高度关注的重点。只有对电力线路改造工作制定良好的管理计划，才能维持电力工程改造的作用。FqowQ*Y1 前期准备工作Wqjts#做好施工的前期准备，对于电力线路改造工程能维持良好的秩序，让整个工程在正常的秩序下操作。在空间布置和时间排列等多个方面也能够帮助电力线路改造工程实现优化，一般涉及到的方面有人员配置，图纸核对、勘验核查、修改方案等，这些对于前期准备工作都是十分重要的。另外，三星级安全质量控制过程需要注意的内容包括：（1)勘察。做好施工现场的检查工作，对于周围的施工环节进行调整变动，这样才就可以降低交叉跨越、沿线建筑、桥梁、铁路等给工程带来的不便。（2)制定工程方案，主要是根据施工的具体需要编制计划，保证各个项目能有效落实。khC!QykvxO3blg2.1.2 钻孔灌注桩施工：(1)对钻孔的孔径需要将误差控制在-50 mm；孔垂直度允许偏差要低于桩长的1；孔深需超过设计深度。(2)水下混凝土灌桩混凝土原料使用时硬运用卵石或碎石，最大粒径在40 mm内，同时要低于最小净距的1/3，水下混凝土的含砂率42为最佳；坍落度需控制在180220 mm；保持水下灌注持续运作，禁止出现停滞状态。?GP#h2.2 内抱杆分解组立铁塔施工 s(f（1)在抱杆上升过程里，要保证布置的腰环超过2道，安排专业施工人员进行维护勘察，出现异常情况后可及时固定处理，两道腰环的间距要保证超过抱杆全长的1/4。（2)在抱杆上升到一定程度之后，则应把承托绳固定在主材的节点处，4根承托绳应等长，对角两承托绳的交角需小于90。M,d-l2.3 起重机组立杆塔施工sLB*). （1)起吊时不得出现超载；分段吊装过程中当上下段连接后，不得使用旋转起重臂参与施工，应根据现场起重需要工作。（2)对靠近电线路组塔状态下，吊车药保持正常的接地处理，使其和带电体的最小安全距离满足标准范围。yfG?X)22.4 架线施工(hBkpu2.4.1牵张场：(1)选择大小牵引机、张力机顺线路出口方向时，要保证其和邻塔放线滑车的仰角在15内，俯角在5内。(2)放线区段要控制在唉20个放线滑轮内，线路的长度药控制在唉8 km内。(3)放线区段存在特殊的跨越时，要对放线区段长度给予合理调整；在光缆展下放过程中，需做好按耐张段选场的控制，维持进出线仰角在25内，水平偏角在7内。|:qhkG2.4.2 跨越架：(1)进行跨越施工过程中，需要得到跨越物主单位的允许，且持有相关部门的手续。 (2)毛竹或木质架体立杆在埋入坑内时应处于垂直状态，埋深不要控制在05 m以上，并进行夯实处理。(3)跨越架两端及每隔67根立杆要设置剪刀撑、支杆或拉线，拉线或剪刀撑的绑扎点最好控制于立杆与横杆的交接处。(4)跨越架两端要建立羊角，羊角伸出端部23 m。36RffpW2.4.3 放线：(1)牵引前应着重检查沿线停电措施有无落实、场地布置和机械设备锚固是否到位、受力系统连接是否牢固可靠。(2)导线在展放时，牵引绳头进入盘架34圈后，应停止牵引。在牵引机与绳盘之间用卡线器锚固牵引绳，拆除刚入绳盘的抗弯连接器，卸x满盘，换上空盘，将牵引绳头锚固在新装的绳盘上，转动绳盘，收紧牵引绳，卸下牵引绳上的I临时锚固的卡线器后，继续牵引。&,De+3D(2.4.4 紧线：(1)直线塔紧线时，紧线弧垂达到标准时，各杆塔上应及时画印，并立即进行地面临锚和过轮临锚。 (2)耐张塔紧线时，每根子导线应分别使用一组紧线滑车组，各子导线同时收紧，避免紧线过程中子导线互相缠绕。(3)弧垂调整时，应选距紧线场最远的观测档，使其满足弧垂要求；回送导地线。调整距紧线场次远的观测档弧垂，使其满足弧垂要求；再收紧导地线使较近的观测档弧垂合格，依此类推，直至全部观测档弧垂符合要求。(lb2.4.5 导线连接和附件安装：(1)导、地线连接时，各种液压管压后的对边距S的最大允许值为：S=O.866O.993D+0.2 。式中：D为管外径，mm。3个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重新压。(2)附件安装期间，间隔棒安装前，应检查耐张杆塔和直线杆塔的线夹是否已全部安装完成，直线塔线夹未安装完成不应安装间隔棒；间隔棒安装后要进行距离测量。2.5 接地工程施工三星级安全质量控制要点,Wq_ （1)当附近有电力线路时，应了解原线路的接地体走向，避免两线路间的接地体相连。（2)接地电阻应定期进行测量，考虑季节系数后，不应大于设计规定值；采用接地摇表测量接地电阻时，须将引下线与杆塔断开，且应避免在雨雪天气测量。 FA.3 验收 $Uq4M整个验收过程中，需要根据电力线路改造的标准范围进行，这样才能让整个结构达到理想状态。对整个项目工程操作时，应配合相应的检查工作，尽快完成施工3级验收、竣工验收等方面步骤。整个工程检验完毕之后，应该制定相应的线路维护措施，主要是对线路连接的正确性机遇观察操作，这是保证线路正常运行的基本要求。yvQ$EB#4 结语-NDA当前，我国社会主义现代化建设步伐不断加快，电力行业作为我国现代城市发展的重要组成，也应该进行全面的改革调整。电力线路改造是一项极为复杂的工作，在施工过程中涉及到多个方面的项目，且施工存在很大的难度，这就需要施工人员能积极采取措施控制时high治疗。对线路改造施工的各个环节严格把握，做好质量控制工作以加快工程实施。整体上看，电力线路改造的重点在于把握好工程实际，让每个施工项目都朝着预期的方向发展，这才电力线路改造的最终目的。制定严格的施工计划能够降低现场安全生产事故发生的概率，规避改造工程风险，营造良好的施工作业环境。架空线路的拉线质量管理依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20021、范围本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的拉线安装工程。2、施工准备2.1材料要求2.1.1所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。2.1.2钢绞线：不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。镀锌良好，无锈蚀现象。最小截面不应小于25m。应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。2.1.3镀锌铁丝：不应有死弯、断裂及破损等缺陷。镀锌良好，不应锈蚀。拉线上线用的铁丝直径不应小于4.0mm，缠绕用的铁丝直径不应小于3.2mm。2.1.4拉线棒：不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷。镀锌良好，不应锈蚀。最小直径不应小于16mm。应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。2.1.5混凝土拉线盘。预制混凝土拉线盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足设计要求。应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。2.1.6拉线绝缘子瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、，气泡或瓷釉坏等缺陷。高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。2.1.7拉线抱箍、UT型线夹、楔形线夹、花篮螺栓、双拉线联板、平行挂板、U形挂板、心形环、钢线卡、钢套管等。表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂浆眼、气泡等缺陷。应热镀锌，且镀锌良好，无镀锌层剥落锈蚀现象。2.1.8螺栓：螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌层剥落及锈蚀等现象。螺杆与螺母的配合应良好。加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准普通螺纹直径1300mm公差的粗牙三级标准。螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚离应符合规定。2.1.9其它材料：竹套管、油漆、沥青油、玻璃丝布等。2.2主要机具2.2.1铁铣、夯、紧线器、剪线钳。2.2.2倒链、活扳手、脚扣、安全带等。2.3作业条件2.3.1各种材料备齐，电杆组立完毕。2.3.2高压绝缘子的交流耐压试验已完成，并符合施工规范规定。3、操作工艺3.1工艺流程：拉线下料拉线组合制作拉线安装3.2拉线下料：3.2.1根据规范和设计要求、拉线的组合方式确定拉线上、中、底把的长度及股数。每把铜丝合成的股数应不少于三股，底把股数应比上、中把多两股。3.2.2当使用铅丝时，应先抻直；使用钢绞线时，应在需要断线处的两侧用细铅线缠绕。然后下料。3.3拉线组合制作：3.3.1使用铅丝时，应将铅丝绞成合股。绞合时，应使每股铅丝受力一致，绞合均匀。3.3.2上、中、底把连接处煨扣鼻圈，安装拉线绝缘子，缠绕制作。一般混凝土电杆的拉线可不装设拉线绝缘子，但穿越导线的拉线及水平拉线应装设绝缘子。在断线情况下，拉线绝缘子距地面不应小于2.5m。拉线的连接缠绕、固定应符合下列要求：铅丝拉线可自身缠绕固定，中把与底把连接处可另敷设丝缠绕，缠绕应整齐、紧密，缠绕顺序、圈数及长度见表所示。缠绕绕顺序、圈数表股数自身缠绕顺序、圈数中把与底把连接处缠绕长度最小值（mm）下端花缠上端3579、8、79、9、8、8、79、9、8、8、7、7、6150150200250250300100100100钢绞线拉线可使用钢索卡或铅丝缠绕固定。a使用钢线卡固定时，每个连接端不得少于两个钢线卡。中把的下端不应单独使用钢线卡固定，还应用铅丝缠绕固定。b使用铅丝缠绕时，应缠绕整齐、紧密，缠绕长度见表。缠绕长度最小值 表钢绞线截面（m）缠绕长度（mm）上端中端有绝缘子的两端中把与底把连接处下端花缠上端253550200250300200250300150200250250300250808080使用UT型线夹、楔形线夹时，线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象。拉线断头处与拉线主线应可靠固定（可使用铅丝缠绕）。UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧。调整后UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固（可使用铅比缠绕）。拉线棒与接线盘连接后，其圆环开口处应用铅丝缠绕或焊接；当拉线棒与拉线盘的连接使用螺杆时，应垫方形垫圈，并用双螺母固定。接线棒露出地面长度为500700mm。拉线两端的扣鼻圈内应垫好心形环。3.4拉线安装：3.4.1将已安装好底把的拉线盘滑入坑内，找正后，分层填土夯实。用拉线抱箍将拉线上端固定在电杆上。拉线安装应符合下列要求：拉线与电杆的夹角不宜小于45，当受环境限制时，不应小于30。水平拉线的拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于30。终端杆及耐胀杆承力拉线与线路方向对正；分角拉线应与线路分角线方向对正；防风拉线应与线路方向垂直；拉线盘的埋设深度最低不应低于1.3m，且应符合设计要求。水平拉线的拦桩杆的埋设深度不应小于杆长的1/6，拉线距路面中心的垂直距离不应小于6m，拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于30，拉桩杆应向张力反方向倾斜1020，坠线上端距杆顶应为250mm；水平拉线对通车路面边缘的垂直距离不应小于5m。当拉线位于交通要道或入易接触的地方，须加装竹套管保护。竹套管上端垂直距地面不应小于1.8m，并应涂有明显标志（如红、白相间的油漆）。3.4.2撑杆的安装，撑杆埋深不宜小于0.5m，并没有防沉措施。撑杆与主杆之间夹角应为30，允许偏差为5。3.4.3进行拉线中、底把连接。可使用紧线器拉紧拉线，并使终端杆及转角杆向拉线侧倾斜，应保证使紧线后的终端杆及转角杆向拉线侧的倾斜不大于一个电杆梢径；水平拉线的拉桩杆向张力反方向倾斜1520。4、质量标准架空线路及杆上电气设备安装标准4.1主控项目4.1.1电杆坑、拉线坑的深度允许偏差，应不深于设计坑深1OOmm、不浅于设计坑深50mm。4.1.2架空导线的弧垂值，允许偏差为设计弧垂值的5，水平排列的同档导线间弧垂值偏差为+-50mm。4.1.3变压器中性点应与接地装置引出干线直接连接，接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。4.1.4杆上变压器和高压绝缘子、高压隔离开关、跌落式熔断器、避雷器等必须按本规范第3.1.8条的规定交接试验合格。4.1.5杆上低压配电箱的电气装置和馈电线路交接试验应符合下列规定：1每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求；2相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5M；3电气装置的交流工频耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于1OM时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1mm，无击穿闪络现象。一般项目4.2.1拉线的绝缘子及金具应齐全，位置正确，承力拉线应与线路中心线方向一致，转角拉线应与线路分角线方向一致。拉线应收紧，收紧程度与杆上导线数量规格及弧垂值相适配。4.2.2电杆组立应正直，直线杆横向位移不应大于50mm，杆梢偏移不应大于梢径的12，转角杆紧线后不向内角倾斜，向外角倾斜不应大于1个梢径。4.2.3直线杆单横担应装于受电侧，终端杆、转角杆的单横担应装于拉线侧。横担的上下歪斜和左右扭斜，从横担端部测量不应大于20mm。横担等镀锌制品应热浸镀锌。4.2.4导线无断股、扭绞和死弯，与绝缘子固定可靠，金具规格应与导线规格适配。4.2.5线路的跳线、过引线、接户线的线间和线对地间的安全距离，电压等级为61OkV的，应大于300mm电压等级为1kV及以下的，应大于150mm。用绝缘导线架设的线路，绝缘破口处应修补完整。4.2.6杆上电气设备安装应符合下列规定：1固定电气设备的支架、紧固件为热浸镀锌制品，紧固件及防松零件齐全；2变压器油位正常、附件齐全、无渗油现象、外壳涂层完整；3跌落式熔断器安装的相间距离不小于500mm；熔管试操动能自然打开旋下；4杆上隔离开关分、合操动灵活，操动机构机械锁定可靠，分合时三相同期性好，分闸后，刀片与静触头间空气间隙距离不小于200mm地面操作杆的接地(PE)可靠，且有标识：5杆上避雷器排列整齐，相间距离不小于350mm，电源侧引线铜线截面积不小于16mm2、铝线截面积不小于25mm2，接地侧引线铜线截面积不小于25mm2，铝线截面积不小于35mm2。与接地装置引出线连接可靠。5、成品保护5.1拉线制作手应妥善保管，防止车压等变形。5.2现场运输时，注意防止扭弯拉线及损坏拉线绝缘子。5.3抻直铅丝时，不应损伤树木等物。6、应注意的质量问题6.1铁丝拉线绞合不均匀或有抽筋现象。铁线未抻直或抻直后碰弯，绞合时每根铁丝应受力一致。6.2拉线缠绕圈数不够、不紧密，扣鼻圈过大。缠绕铁丝应留有足够的长度；缠绕时要认真，并用力均匀，使铁丝不回弹；制作扣鼻圈要方法得当，手劲足、用力准。6.3导线架设后，终端杆、转角杆的垂直超出规范规定。拉线安装时，拉线松紧调整要适度。7、质量记录7.1钢绞线、镀锌铁丝、混凝土拉线盘等应有产品出厂质量证明。7.2拉线绝缘子、高压接线绝缘子应有出厂质量证明，并有测试检验报告。7.3拉线安装工程预检、自检记录。7.4设计变更洽商记录，竣工图。7.5工程应填写架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录。浅谈输电线路工程质量薄弱点预测和预控措施本文作者(雷德坤),请您在阅读本文时尊重作者版权。浅谈输电线路工程质量薄弱点预测和预控措施摘要：随着输变电工程管理的发展，对质量控制的认识不断深化，从事后检验到过程控制，质量控制方法得到不断进步，质量保障体系不断健全。本文针对输电线路工程质量薄弱点进行简要预测，并提出预控措施。关键词：输电线路工程 质量薄弱点 预测 预控输变电工程质量薄弱点是质量管理中需要重点控制的部位。质量薄弱点预测预控，就是在工序和作业活动开始前，充分考虑各种客观、主观因素，提前分析和预想可能出现的质量问题、危害结果，从“人、机、料、法、环”等方面进行原因分析，制定针对性的控制措施，从而达到保证工程质量、预防质量事故的目的。1 输电线路施工测量1.1 路径复测1.1.1 常见质量薄弱点：测量仪器失准，测量误差超标；直线桩横向偏移超标。影响：杆塔受力不匀，悬垂绝缘子倾斜超标。可能原因分析：仪器误差大或未校验；建筑物、树木、竹林等障碍使视线受阻；测工技能偏低，工作不严实。控制措施：定期送检达到精度要求；砍伐林木，尽量通视；多台仪器交汇测量；用GPS定位仪；加强培训、定期考核、执证上岗、责任到位；严格按作业指导书规范作业。1.1.2 常见质量薄弱点：档距误差超标，高程误差大，弧垂点对地安全距离偏小。影响：危及安全运行。可能原因分析：平断图标识不清；测工识图能力差，误把测站桩当杆位桩。控制措施：向设计工代、工程监理反映，及时纠正；技术员向测工逐基段交底，及时解疑。1.2 基础分坑常见质量薄弱点：分角桩及位移值不准确，直线杆塔未校对付桩。影响：导线对横担夹角不对称，杆塔受力不匀，纵向张力差大；杆塔扭转。可能原因分析：计算与测量错误。控制措施：仔细复算，看懂施工资料；重新交汇测量，恢复测桩；对分坑结果复核后再施工。2 输电线路基础施工2.1 施工基面及土石方开挖2.1.1 常见质量薄弱点：降基及放坡未满足规定要求。影响：滑坡、坍塌。可能原因分析：施工方偷工减料。控制措施：加强现场监管，未到规定要求，不得交付工作面。2.2 基坑开挖2.2.1 常见质量薄弱点：底阶尺寸不符合要求。影响：基础承载力减小。可能原因分析：施工方偷工减料，未按规定开挖。控制措施：加强现场监管，未满足设计要求，不得交付工作面。2.2.2 常见质量薄弱点：拉洞深度浅，位置偏移。影响：拉线互磨，危及杆塔安全。可能原因分析：施工方偷工减料；方向桩不在，拉洞开挖偏移，角度误差大。控制措施：加强监管，验槽、验坑、验方向；疑点复测；特殊地形精细操作。2.2.3 常见质量薄弱点：主洞深度浅，位置偏移。影响：危及杆塔安全。可能原因分析：偷工减料；洞体歪斜。控制措施：加强验坑，未到规定深度不得下底盘；及时复测安装几何尺寸。2.3 现浇混凝土基础2.3.1 常见质量薄弱点：布筋不匀、钢筋笼松散变形。影响：影响基础受力。可能原因分析：绑扎松疏，扎点少，钢筋笼整体吊装吊点少。控制措施：扎点多，扎点紧，整体就位，采取防变形措施，就位后调整。2.3.2 常见质量薄弱点：砂、石料二次污染。影响：影响混凝土浇注质量。可能原因分析：含泥量大、杂质多；砂、石混放堆放；直接堆放泥土地面上。控制措施：采购洁净砂、石料；现场清洗泥物；采取隔离铺垫措施。2.3.3 常见质量薄弱点：主柱断面尺寸偏差，鼓肚、凹陷、蜂窝、麻面、水泡、接缝漏浆、漏筋。影响：砼质量低、工艺差。可能原因分析：模板规格不一致或变形；模板支撑不牢；水灰比不当、震捣不到位。控制措施：采用统一模板，调平变形模板，接缝严密；扣件齐全、支撑牢固；严格水灰比，加强周边及棱角震捣力度；按规定时间拆模，方法得当。2.3.4 常见质量薄弱点：成组地螺及插入主角钢与主柱中心偏移，外露尺寸超标。影响：影响组塔及基础承载力。可能原因分析：地螺及主角钢固定不牢；砼进料、震捣不对称；浇制前未复核几何尺寸。控制措施：同组地螺及主角钢入坑及浇制时反复核对尺寸，并定位固定；注意对称进料与震捣力度方向；全过程监测。2.3.5 常见质量薄弱点：整体位移、扭转超标。影响：导线对横担夹角小，纵向张力差大，杆塔受力不匀。可能原因分析：中心桩未校对；付桩未保留或未恢复；仪器误差与测量误差积累。控制措施：校对中心桩准确度；移植付桩；消除测量误差。2.3.6 常见质量薄弱点：整体位移、扭转超标。影响：导线对横担夹角小，纵向张力差大，杆塔受力不匀。可能原因分析：中心桩未校对；付桩未保留或未恢复；仪器误差与测量误差积累。控制措施：校对中心桩准确度；移植付桩；消除测量误差。2.4 岩石、掏挖基础2.4.1 常见质量薄弱点：洞口变形，洞口坍塌。影响：破坏原状土和基础受力。可能原因分析：爆孔深，装药量大；土质松软；雨天未采取防护措施。控制措施：采用人工挖凿，尽量少爆破，浅爆孔，少药量，微爆破；对土质松软者，请设计鉴定处理；雨天须做好防护措施。本文来源于 (论文网) 原文链接：/qita/05111422042011.html2.4.2 常见质量薄弱点：布筋不匀，钢筋笼松散。影响：砼强度差。可能原因分析：扎点少，绑扎不牢，入洞口时变形。控制措施：布筋均匀，扎点多而牢固，入洞后调整。2.4.3 常见质量薄弱点：砂、石料二次污染。影响：影响砼质量。可能原因分析：含泥量在、杂质多，运输堆放无序，未隔离铺垫。控制措施：采购洁净石砂料，现场清洗，分类隔离堆放，并采取铺垫措施。2.4.4 常见质量薄弱点：地螺外露尺寸偏小，螺杆歪斜。影响：未满足规定要求，紧固力小，稳定性差。可能原因分析：托螺架沉降；进料与震捣不对称；浇注前未复核地螺位置及尺寸。控制措施：同组地螺及主角钢入坑及浇制时反复核对尺寸，并定位固定；注意对称进料与震捣力度方向；全过程监测。2.4.5 常见质量薄弱点：同组地螺中心与主桩中心偏移超标，根开超标。影响：基础受力不匀，施工困难。可能原因分析：主柱模板移位；地螺托架固定不牢移位。控制措施：以同组地螺中心校对根开、位移、扭转；浇注前对地螺做好定位固定。2.5 灌注桩基础2.5.1 常见质量薄弱点：钢筋分布不匀、绑扎松散，主筋焊接质量差。影响：影响基础受力，砼强度差。可能原因分析：扎点稀少而不牢固；主筋搭叠长度及焊缝高度未达到规定要求；漏检。控制措施：按规定要求做好扎点；严格作业指导书的规定操作；合格焊工作业；检查合格后，才能投入使用。2.5.2 常见质量薄弱点：砂、石料二次污染。影响：影响砼质量。可能原因分析：含泥量大、杂质多，堆放无序。控制措施：采购洁净石砂料，现场清洗，分类隔离堆放，并采取铺垫措施。2.5.3 常见质量薄弱点：柱体断层。影响：影响基础承载力，废桩。可能原因分析：浇制进料间隔时间过长；进料导管上拔距离控制不严。控制措施：连续浇制；严格控制导管上拔高度。2.5.4 常见质量薄弱点：承台和连梁出现鼓肚、歪扭、漏浆、露筋、蜂窝、麻面。影响：影响基础强度。可能原因分析：模板走样变形，水灰比控制不严；支撑加固不牢，震捣不到位；模板组合缝间隙大。控制措施：采用统一模板，调平变形模板，接缝严密；扣件齐全、支撑牢固；严格水灰比，加强周边及棱角震捣力度；按规定时间拆模，方法得当。2.5.5 常见质量薄弱点：同组地螺丝中心与主柱中心偏移超标，地螺外露尺寸不一致。影响：受力不均，紧固力小，施工困难。可能原因分析：地螺架中心偏移；主柱模板下沉变形。控制措施：同组地螺及主角钢入坑及浇制时反复核对尺寸，并定位固定；注意对称进料与震捣力度方向；全过程监测。3 输电线路施工杆塔组立3.1 常见质量薄弱点：塔材弯曲变形、斜拉、强拧。影响：影响铁塔受力性能。可能原因分析：塔材加工尺寸误差；安装用材错误；运输中材料变形。控制措施：加工厂严格试组装及出厂检验；现场安装认真清点对号；运输作好保护措施，防止塔材变形。3.2 常见质量薄弱点：掉锌、脱漆。影响：削弱防腐性能。可能原因分析：钢丝绳绑扎处未衬垫软物。控制措施：起吊钢丝绳或临时拉线与杆塔材绑扎处用软用软物防护；补喷防腐漆。3.3 常见质量薄弱点：螺丝穿向不一，漏装螺丝、垫片、防松罩、脚钉或螺丝长代短用，普通型代防卸型用。影响：降低铁塔使用强度，返工困难。可能原因分析：不熟悉图纸或交底不清；工作责任心不强；现场缺件。控制措施：熟悉图纸，认真交底，明确责任；认真核对，做好现场装材的充分准备。3.4 常见质量薄弱点：斜材装反，形成积水面。影响：塔材锈蚀。可能原因分析：未熟悉图纸；工作责任心不强。控制措施：施工负责人统一指挥，加强监督；熟悉图纸，认真交底，明确责任。3.5 常见质量薄弱点：杆塔材污秽。影响：加快锈蚀，影响外观。可能原因分析：雨天及水田场地组装施工；堆放场地未隔垫；c未及时清洗除秽。控制措施：堆放场地采取隔垫措施；及时清洗污秽塔材。3.6 常见质量薄弱点：螺栓紧固不到位。影响：降低强度危及安全。可能原因分析：漏紧；紧固力矩小。控制措施：加强自检、施工过程中补紧到位；根据规格、材质不同调整扳手扭矩力。4 (张力）架线4.1 输电线路放线施工4.1.1 常见质量薄弱点：导地线（含OPGW）磨伤、挂伤、散股、断丝、起泡、毛刺。影响：影响导地线强度及输送容量、造成电晕放电。可能原因分析：原因一：被裸露岩石磨擦及被其他障碍物卡住。控制措施：采取清障、搭架并支垫，使导、地线悬空；设置上扬滑车。原因二：滑轮卡阻，转向滑轮方向失准。控制措施：做好滑轮维护保养，使用灵活滑轮；调整转、导向滑轮锚固点角度。原因三：与跨越架磨擦及河道中船只挂伤。控制措施：调整张力使导线离开障碍物；定时封航，加强监护，信号畅通。原因四：线盘刹车失控，余线堆积。控制措施：控制牵放速度基本保持一致；调整制动，可靠运行；摆平余线，避免起泡。原因五：导地线本身沾有泥砂，或张力轮、或放线滑车上有泥砂。控制措施：清除；尽量避免沾上泥砂。本文来源于 (论文网) 原文链接：/qita/05111422042011_2.html4.1.2 常见质量薄弱点：直线接续管弯曲变形。影响：影响接续管连接强度。可能原因分析：放线滑轮轮径偏小；放线段过长，过轮次数多；直接接续管保护罩炸裂或松开；保护罩本身强度不够；垂直档距大的塔位未采用双滑轮。控制措施：选择符合规定要求的放线滑车；科学合理选择放线区段，不超过规范要求的档数规定；采用校直工具进行空中校直；选择韧性好的绑扎铁丝，将保护罩绑扎牢固；选用合格的保护罩；垂直档距大的塔位采用双滑轮。4.1.3 常见质量薄弱点：多分裂导线空中绞结。影响：使导线受到损伤。可能原因分析：线间牵引速差大；张力过小；转角滑车预偏过大或过小，走板翻板。控制措施：线间牵引速度保持一致；适当调整张力；地面监护，减速牵引。4.1.4 常见质量薄弱点：OPGW展放过程外层起泡。影响：影响强度。可能原因分析：光缆内应力消失外层松散；光缆通过转向滑轮挤压，使外层余量向线盘方向挤压累积叠加；滑轮轮径过小。控制