固体废物环境管理手册.doc

盘锦兴福化工有限公司固体废物环境管理手册盘锦兴福化工有限公司2011年8月1 总论1.1 编制依据1.1.1 环境保护及相关法律中华人民共和国环境保护法1989.12.26；建设项目环境保护管理条例国务院第253号令1998.11.29；建设项目竣工环境保护验收管理办法；关于在重点建设项目中开展环境监理试点的通知国环发2002141号；辽宁省环境保护条例1993.9.27；辽宁省建设项目环境监理管理暂行办法2007.4.29；1.1.2行政法规和国务院规范性文件危险化学品安全管理条例（国务院令第344号）中华人民共和国环境保护法（主席令第22号）1.1.3部门规章、规范性文件盘锦兴福化工有限公司环境事故应急预案盘锦兴福化工有限公司固体废弃物处理程序1.2 编制范围本管理书册规定了污染控制、环境保护目标，根据企业基本情况介绍了固体废物的产生、贮存及去向，固体废物的申报、贮存、运输、转移及环境管理，固体废物的环境风险等内容。1.3污染控制目标和环境保护目标1.3 .1污染控制目标（1）一般固体废物综合利用和处置率100% （2）危险废物无害化处置率100%1.3.2环境保护目标“十二五”期间，全面规范固体废物环境管理，有效遏制危险废物引发的突发环境事件，全力以赴保环境，促发展，达到固体废物资源化、减量化、无害化目标。1.4 执行标准1.4.1 固体废物分类标准国家危险废物名录（2008版）危险废物鉴别技术规范（HJ/T 298-2007）危险废物鉴别标准 腐蚀性鉴别（GB 5085.1-2007）危险废物鉴别标准 急性毒性初筛（GB 5085.2-2007）危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别（GB 5085.3-2007）危险废物鉴别标准 易燃性鉴别（GB 5085.4-2007）危险废物鉴别标准 反应性鉴别（GB 5085.5-2007）危险废物鉴别标准 毒性物质含量鉴别（GB 5085.6-2007）危险废物鉴别标准 通则（GB 5085.7-2007）1.4.2 固体废物监测标准标准名称标准编号发布时间实施时间固体废物浸出毒性浸出方法 水平振荡法HJ 557-20102010-2-22010-5-1固体废物 二噁英类的测定同位素稀释高分辨气相色谱-高分辨质谱法HJ 77.3-20082008-12-312009-4-1固体废物 浸出毒性浸出方法 硫酸硝酸法HJ/T 299-20072007-4-132007-5-1固体废物 浸出毒性浸出方法 醋酸缓冲溶液法HJ/T 300-20072007-4-132007-5-1危险废物（含医疗废物）焚烧处置设施二噁英排放监测技术规范HJ/T 365-20072007-11-12008-1-1固体废物 浸出毒性浸出方法 翻转法GB 5086.1-19971997-12-221998-7-1固体废物 总汞的测定 冷原子吸收分光光度法GB/T 15555.1-19951995-3-281996-1-1固体废物 铜、锌、铅、镉的测定 原子吸收分光光度法GB/T 15555.2-19951995-3-281996-1-1固体废物 砷的测定 二乙基二硫代氨基甲酸银分光光度法GB/T 15555.3-19951995-3-281996-1-1固体废物 六价铬的测定 二苯碳酰二肼分光光度法GB/T 15555.4-19951995-3-281996-1-1固体废物 总铬的测定 二苯碳酰二肼分光光度法GB/T 15555.5-19951995-3-281996-1-1固体废物 总铬的测定 直接吸入火焰原子吸收分光光度法GB/T 15555.6-19951995-3-281996-1-1固体废物 六价铬的测定 硫酸亚铁铵滴定法GB/T 15555.7-19951995-3-281996-1-1固体废物 总铬的测定 硫酸亚铁铵滴定法GB/T 15555.8-19951995-3-281996-1-1固体废物 镍的测定 直接吸入火焰原子吸收分光光度法GB/T 15555.9-19951995-3-281996-1-1固体废物 镍的测定 丁二酮肟分光光度法GB/T 15555.10-19951995-3-281996-1-1固体废物 氟化物的测定 离子选择性电极法GB/T 15555.11-19951995-3-281996-1-1固体废物 腐蚀性测定 玻璃电极法GB/T 15555.12-19951995-3-281996-1-11.4.3 固体废物污染控制标准本标准根据工业固体废物污染控制要求将急性毒性、易燃性划分为一级标准，将浸出毒性、腐蚀性划分为一级和二级两级标准。（1）一级标准在工业固体废物的产生、收集、运输、利用、处理、处置过程中，必须严格控制的标准。（2）二级标准在工业固体废物的产生、收集、运输、贮存、利用、处理、处置过程中，应有所控制的标准。1.4.4 固体废物综合利用标准国家危险废物名录（2008版）危险废物鉴别技术规范（HJ/T 298-2007）危险废物鉴别标准 腐蚀性鉴别（GB 5085.1-2007）危险废物鉴别标准 急性毒性初筛（GB 5085.2-2007）危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别（GB 5085.3-2007）危险废物鉴别标准 易燃性鉴别（GB 5085.4-2007）危险废物鉴别标准 反应性鉴别（GB 5085.5-2007）危险废物鉴别标准 毒性物质含量鉴别（GB 5085.6-2007）危险废物鉴别标准 通则（GB 5085.7-2007）1.4.3 固体废物污染控制标准一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB 18599-2001 2002-07-01实施危险废物填埋污染控制标准GB 18598-2001 2002-07-01实施危险废物焚烧污染控制标准GB 18484-2001 代替GWKB 2-1999危险废物贮存污染控制标准GB 18597-2001 2002-07-01实施辽宁省工业固体废物污染控制标准DB21-777-941.4.4 固体废物综合利用标准2 企业基本情况（简明，列表）辽河石化分公司始建于1970年，原名盘锦炼油厂，1983年归属于辽河油田，更名为辽河石油勘探局沥青厂，2001年更名为中国石油辽河石化分公司。公司经过四十年的不断发展，现有催化裂化、常减压蒸馏等主要生产装置18套，年原油加工能力达到500万吨。公司下设12个处室、9个直属部门、6个机关附属部门、29个基层单位，现有职工2810人，占地面积177公顷。辽河石化分公司主要以辽河低凝原油、辽河混合稠油、辽河超稠油、进口高硫原油等劣质重油为加工原料，是中国最大的稠油（劣质重油）加工基地和道路沥青的研发与生产基地。2010年公司生产总值为1876422万元，利润108394万元。2.1 生产系统2.1.1 主体工程辽河石化分公司现有生产装置18套，其中16套装置已通过单套装置清洁生产审核，2011年已开展公司整体清洁生产审核，生产装置及其运行情况见表1。1、东蒸馏车间 东常压蒸馏装置2、南蒸馏车间 南常减压蒸馏装置3、西蒸馏车间 西常减压蒸馏装置 减粘裂化装置4、催化车间 催化裂化装置5、焦化车间 延迟焦化装置6、气分-聚丙 气体分馏装置7、气分-聚丙烯车间 聚丙烯装置8、加氢车间 润滑油加氢精制装置 柴油加氢精制装置 汽油加氢精制装置9、糠白车间 润滑油糠醛精制装置 润滑油白土精制装置10、制氢车间 制氢装置 PSA回收氢11、净化车间 硫磺回收装置 酸性水常压汽提装置12、改性沥青 改性沥青2.1.2 辅助工程 公司下设有仪表车间、电工车间和钳工车间等“三修”车间，主要负责公司各装置生产设备及公用工程的维修维护。装置检维修和新建工程项目由工程管理部和机动设备处负责组织实施。2.1.3公用工程2.1.3.1给排水系统（1）新鲜水系统辽河石化分公司现有盘东、公司深井、总厂深井、化肥厂等四个生产给水水源，设计总供水能力为1150m3/h（考虑储水池调节，供水总能力为1700 m3/h），目前现有装置及生产辅助设施的实际平均用水量为358m3/h，供水能力富裕量为792m3/h；各水源供水能力见表2。表2 辽河石化分公司各水源供水能力一览表序号水源名称设计供水能力m3/h供水压力（设计）Mpa备注1盘东水源8500.250.35考虑储水池调节，实际能力：1400 m3/h2公司深井1000.250.35-3总厂深井1600.250.35-4化肥厂400.250.35-总计1150-考虑储水池调节总能力为1700 m3/h（2）循环水系统辽河石化分公司现有东、西两座循环水场，东循环水场的供水能力为16500 m3/h，西循环水场的供水能力为2800 m3/h，总供水能力为19300 m3/h；现有生产装置及生产辅助设施的循环冷水耗量为6080 m3/h，循环冷水供给的富裕量为13220 m3/h。现有两个循环水场具有的供水能力及实际供水总量详见表3。表3 循环水场供水能力及实际供水量表序号循环水场名称设计供水能力（m3/h）设计供水压力（MPa）实际供水量（m3/h）1东水场165000.450.544802西水场28000.450.516003合 计193000.450.56080（3）化学水系统辽河石化分公司化学水系统主要包括除氧水设施、除盐水设施、凝结水设施，各设施具体情况为：a.除氧水设施辽河石化分公司现有公用中压除氧系统一套，处理能力为100m3/h，低压除氧系统一套，处理能力为50m3/h，供现有催化裂化装置发生中低压蒸汽用水，其它生产蒸汽的装置均自备除氧器，有独立除氧水系统；全厂现有生产装置共消耗除氧水63m3/h，富裕能力为87m3/h。b.除盐水设施辽河石化分公司现有装置所需的除盐水均由辽河石化总厂除盐水站提供，辽河石化分公司除盐水站有两套反渗透除盐水装置，处理能力为150m3/h；全厂现有生产装置共计消耗除盐水133m3/h（未包括回收凝结水），富裕能力为17 m3/h。c.凝结水设施辽河石化分公司现有凝结水回收处理站一座，设计能力40m3/h，现在实际回收凝结水25m3/h左右，富裕能力为15m3/h。（4）消防水系统辽河石化分公司的消防采用独立的稳高压消防给水系统，准消防状态压力为0.70.9Mpa，消防状态给水压力1.20Mpa，消防状态消防水流量1440m3/h，消防水罐的有效贮量为5800m3，消防历时6h。（5）排水系统辽河石化分公司排水系统采用清污分流制，包括生产废水系统、生活污水系统、雨排水系统；生产废水系统包含油污水系统、含硫污水系统、含盐废水系统，根据污水水质不同分别进行预处理，其中含硫污水经酸性水汽提系统后进入电脱盐装置全部回用；高浓度含油污水经超稠油污水预处理系统预处理后与低浓度含油污水、含盐废水及生活污水一起进入600m3/h污水处理场处理，污水处理场达标废水经总排口排入六零河后进入螃蟹沟，清净雨水经雨排水系统直接排入六零河。2.1.3.2 供电系统辽河石化分公司用电由辽河油田勘探局热电厂供给，厂内现有东区、西区两个6kV开闭所负责全公司的供电需求；东区开闭所的设计供电能力为20000kW，担负着焦化装置、东蒸馏装置、东循环水场装置、汽油加氢装置、气分聚丙烯装置、糠白装置、润滑油厂等厂东部地区的供电任务，现有的用电负荷已接近满负荷运行；西区开闭所的设计供电能力为15000kW，担负着南蒸馏装置、西循环水场、催化装置、加氢改质、加氢脱酸、空压站、氧化沥青装置、西蒸馏装置等厂西部地区的供电任务，现有用电负荷已达到13000kW；两座开闭所的电源均引自辽河石油勘探局热电厂的6.3kV甲、乙、丙、丁四段母线；接线形式为单母线分段，双电源供电；因此辽河石化分公司现有电源供电能力为35000 kW，现用电负荷为33000 kW，富裕能力为2000 kW。2.1.3.3蒸汽系统辽河石化生产装置所需中、低压蒸汽均由辽河石油勘探局热电厂供给，厂内设中压蒸汽及低压蒸汽两条管网，中压蒸汽管网主要由两条互相连接的主干线(DN150，DN300)组成，通过各分支为催化装置、加氢脱酸装置、焦化装置、制氢装置、酸性水汽提装置、气分及聚丙烯装置提供中压蒸汽，低压蒸汽主干线管径为DN400，经分汽缸后分出DN350的两条支线；目前辽河石化装置及系统正常生产需3.5MPa中压蒸汽19.1t/h，1.0MPa低压蒸汽33t/h（不包括自产蒸汽）。2.1.3.4 压缩空气系统辽河石化分公司空分车间空压站现有空气压缩机7台，其中往复式空气压缩机 5L-16/50是专供中压空分制氮，实际为压缩空气系统提供压缩空气的压缩机是5台。目前正常供风能力为336 Nm3/min。空压站净化系统现有空气干燥器5台，设计最大净化能力376 Nm3/min、实际最大净化能力320 Nm3/min。目前全公司生产装置夏季压缩空气实际消耗量为310 Nm3/min左右，其中：净化风120 Nm3/min，非净化风190 Nm3/min；冬季因非净化风含水严重，除空分车间制氮装置自耗外，系统全部改送净化风，实际消耗量310 Nm3/min左右（其中：净化风250 Nm3/min，非净化风60 Nm3/min）；富裕能力为26Nm3/min左右。2.1.3.5 氮气系统辽河石化分公司现有三套制氮装置，总的设计制氮能力为2200Nm3/h，实际最大制氮能力1900Nm3/h。公司现有2.5MPa100m3氮气储罐8台、50m3液氮储罐1台，氮气储存总设计能力约为45000Nm3，实际最大供氮能力为35000Nm3（其中液氮储罐充满需要2个月左右的周期）。目前全公司生产装置氮气连续消耗量1148Nm3/h，一次最大消耗量6000Nm3/次；富裕量为752 Nm3/h。2.1.4 贮运工程2.1.4.1 物料储运辽河石化分公司储运系统主要包括原油罐区、液化气罐区、成品油罐区、汽车装卸系统、铁路罐车装卸系统及成品油管输系统。辽河石化分公司有原油储罐12台，液化气、丙烯球罐8台，成品及中间产品油罐94台，具体见表4。表4 辽河石化分公司产品及中间产品储罐一览表产品名称储存容积（m3）罐型数量（台）装填系数备注原油50003100002200003拱顶外浮顶拱顶80.9储存介质为超稠油、稀原油、低凝油200m3260m32拱顶40.9扫线污油罐1台和汽运稀油缓冲罐3台液化气10006球罐60.85-丙烯10002球罐20.85-石脑油50001200010内浮顶110.9-汽油5000430002内浮顶60.9-轻柴油50002300018100004拱顶罐240.9-蜡油料20002100001拱顶罐30.9-裂化料100002拱顶罐20.9-沥青30006500012100004拱顶罐220.9-润滑油基础料100013000950002拱顶罐120.9-沥青改性剂50011000220001拱顶罐40.9-油浆500110001拱顶罐20.9-加氢脱酸油1000220006拱顶罐80.9-2.1.4.2 运输系统辽河石化分公司现有铁路专用线12公里，南北两个装车栈台；其中北装车栈台：1、2股道各46个装汽、柴油鹤位，10个装润滑油的鹤位，3、4股道各46个鹤位装汽、柴油，5、6股道30个鹤位装沥青和蜡油，南装车栈台40个装沥青的鹤位。汽车装车设施：液化汽和丙烯装车鹤位5个，沥青装车鹤位17个。码头：鲅鱼圈码头，年吞吐量50万吨/年；有3个泊位：2个20000吨级、1个4000吨级。长输管线：石化总厂到鲅鱼圈一条DN200管线，总长132公里，用于输送汽、柴油。现有汽油、石脑油、柴油、润滑油、沥青通过铁路装车外输, 液化气、沥青、燃料油、抽出油通过汽车装车设施外输。2.1.5 环保工程 废水处理设施情况简介废气处理设施情况简介固废处理设施情况简介2.2 多种经营系统公司下属多种经营单位简介2.3 社会服务系统公司下属社会服务系统简介3 固体废物产生、贮存和去向3.1 本单位生产系统固体废物产生、贮存和去向说明。本单位多种经营系统固体废物产生、贮存和去向说明。本单位社会服务系统固体废物产生、贮存和去向说明。说明要求：固体废物分为一般固体废物和危险废物两大类，要求每一个产生固废的节点，都要进行按照一图一表的形式进行说明。一般固体废物：包括餐饮垃圾、废纸张、废金属材料（含报废设备及管路）、废包装物、废轮胎、生活垃圾、建筑垃圾、粉煤灰、废办公设备等。危险废物：详见国家危险废物名录（2008版）图：工艺流程及产固节点图表：固体废物产生、贮存及去向表（见下表）固体废物产生、贮存及去向一览表名称产生节点组成排放规律产生量（t/a）暂存设施最终去向3.2 固体废物汇总表一般固废产生汇总表名称产生节点组成排放规律产生量（t/a）暂存设施最终去向合计危险废物产生汇总表名称产生节点组成排放规律产生量（t/a）暂存设施最终去向合计4 固体废物的申报登记4.1 申报内容 本单位向市环保局上报的固体废物情况说明或处理请示中的相关内容（如产生固废的工艺流程、数量、成分及有害物质含量、存放情况、处理去向等）。4.2 申报程序 本单位固废处理申报程序及处理过程情况说明。5 固体废物的贮存5.1 一般固体废物的贮存场所5.1.1 贮存设施及场所一般固体废物暂存场所一览表序号名称位置容积贮存量贮存周期5.1.2 贮存场所环保措施本单位一般固体废物贮存场所的环保措施情况简介5.2 危险废物的暂存场所5.2.1 贮存设施及场所危险废物暂存场所一览表序号名称类别位置容积贮存量贮存周期5.2.2 贮存场所环保措施本单位危险废物贮存场所的环保措施情况简介6 固体废物的运输6.1 一般固体废物的运输6.1.1 运输工具和环保措施6.1.2 运输路线6.2 危险废物的运输6.2.1 运输工具和环保措施6.2.2 运输路线7 固体废物的转移7.1 一般固体废物的转移一般固体废物的转移过程、处理过程及处理去向情况简介7.2 危险固体废物的转移（必须转移到具有危险废物经营许可证的企业处置）危险废物的转移过程、处理过程及处理去向情况简介8 固体废物的环境管理8.1 环境管理体制（厂级、职能科室）辽河石化公司下设HSE管理委员会，负责公司环境保护工作的组织和领导，由主管生产的副总经理担任环境管理分委会主任。环委会下设安全环保处，各车间设置环保员，实行三级管理，在各自负责的范围内形式环境保护工作的监督、检查和奖惩权。公司安全环保处是环境保护工作方面的职能机构，在公司安全环保处设置主管环保工作的副处长和环保专业主管岗位人员负责公司整体环保管理工作。主要负责督促、检查、贯彻执行国家及上级制定的各项环境保护方针、政策和法规，对违反者有权制止和向上级或越级报告；参加新改扩项目及技措、大修项目的设计审查和竣工验收，监督检查“三同时”执行情况；协同各装置开展“三废”治理工作，搞好综合利用；制订污染物排放分级控制标准，按照污染物排放标准，管好环保治理