小容积溶解乙炔气瓶解读.doc

小容积溶解乙炔气瓶GB 161641996国家技术监督局19960125批准 19961001实施1 主题内容与适用范围 本标准规定了小容积溶解乙炔气瓶(以下简称小容积乙炔瓶)的分类，技术要求，试验方法，检验规则，标志、涂敷、包装、运输和储存等。 本标准适用于基准温度15，限定充装压力小于152MPa，最高工作温度为40，公称容积小于10L，内含多孔填料和溶剂，移动式可重复充气的钢质溶解乙炔气瓶。 本标准不适用于其他盛装溶解乙炔的容器。 注：本标准压力均指表压。 2 引用标准 GB 5099 钢质无缝气瓶 GB 5100 钢质焊接气瓶 GB 6026 工业丙酮 GB 6819 溶解乙炔 GB 7307 非螺纹密封的管螺纹 GB 8335 气瓶专用螺纹 GB 10879 溶解乙炔气瓶阀 GB 11638 溶解乙炔气瓶 GB 11639 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法 JB 4730 压力容器无损检测3 术语31 无缝小容积乙炔瓶 瓶体采用无缝钢瓶的小容积乙炔瓶。32 焊接小容积乙炔瓶 瓶体采用焊接钢瓶的小容积乙炔瓶。4 代号 Do无缝小容积乙炔瓶公称直径，mm； Dg焊接小容积乙炔瓶公称直径，mm； fA受试瓶一次连续放气量，kg； H填料长度，mm； h1填料抗压强度试样高度，mm； h2填料孔隙率、体积密度试样高度，mm； k受试瓶首次放气规定丙酮损失量，g； ks受试瓶首次放气后实测丙酮损失量，kg； ks受试瓶放气完毕后，气液分离瓶收集到的丙酮量，kg； mA受试瓶乙炔充装量，kg； ms丙酮规定充装量，kg； m1受试瓶质量，kg； m1受试瓶放气完毕后质量，kg； m2丙酮收集装置质量，kg； m2首次放气后丙酮收集装置质量，kg； m3气液分离瓶质量，kg； m3放气完毕后，气液分离瓶质量，kg； ms丙酮充装量允许偏差，kg； S钢瓶筒体设计壁厚，mm； V乙炔瓶实际容积，L； Vg乙炔瓶公称容积，L； W受试瓶规定首次放气量，g； Q一受试瓶在使用性能试验时规定流量，Lmin； 填料孔隙率，。5 产品分类51 产品型式 小容积乙炔瓶分为无缝小容积乙炔瓶和焊接小容积乙炔瓶，其瓶体一般应符合图l所示的型式，典型结构见图2。图1 瓶体型式示意图图2 典型结构示意图52 规格521 无缝小容积乙炔瓶的公称容积和公称直径应符合表1规定。表1公称容积Vg公称直径Do公称值，L允许偏差，公称值，mm允许偏差，1.3+8089，108+1.25-2.702.04.0+50120，1406.38.0140，152522 焊接小容积乙炔瓶公称容积和公称直径应符合表2规定。表2公称容积Vg公称直径Do公称值，L允许偏差，2.0+80974.0+501528.06 技术要求61 钢瓶611 无缝钢瓶和焊接钢瓶的设计、制造、试验和检验应分别符合GB 5099和GB 5100标准及产品图样的规定，但规格、试验压力、无损检测、螺纹和标志等必须符合本标准规定。612 钢瓶的水压试验压力为52MPa。613 钢瓶的气密性试验压力为30MPa。614 公称容积大于4L的钢瓶瓶底不能自行直立的应有底座。615 焊接钢瓶的主体焊缝只允许有一条环焊缝。616 焊接钢瓶的主体焊缝应按JB 4730逐只进行100的射线透照检测，射线透照底片质量为AB级，焊缝缺陷不超过级为合格。 当产品经过12个月以上成批生产实践，证明有质量管理和技术措施保障，且焊接工艺和焊接质量稳定时，经所在省、市、自治区劳动部门批准，允许对主体焊缝逐只进行局部射线透照检测。透照长度应不少于该焊缝长度的20，透照部位应包括焊缝起、收弧的交接处，焊缝缺陷不超过级为合格。617 无缝钢瓶瓶体材料应符合GB 5099规定，焊接钢瓶瓶体材料应符合GB 5100规定。618 钢瓶阀座螺纹应符合GB 8335规定。62 填料621 小容积乙炔瓶瓶内填料的综合性能应能使成品瓶通过823规定的各项安全性能试验和使用性能试验。622 在任何情况下，填料不得与乙炔、丙酮、钢瓶或附件发生化学反应或产生损害。623 填料应为整体式，且均匀一致，不应有穿透性裂缝或溃散。624 填料应符合如下规定： a 孔隙率应在9092的范围； b 体积密度应小于等于270gL； c 抗压强度应大于等于18Nmm2； d 表面孔洞的总容积不应超过50cm3，且单个孔洞的容积不应超过10cm3； e 填料与瓶壁的总间隙沿径向和轴向测量，均不应超过填料直径或长度的04，肩部轴向间隙不应超过填料长度的03。63 附件631 瓶阀应符合GB 10879规定，出气口螺纹应为G1/2 A-LH或G5/8 A-LH，并符合GB 7307规定。632 小容积乙炔瓶，必须安装带有易熔合金安全装置的乙炔瓶阀，易熔合金动作温度为1005。633 瓶阀与钢瓶连接处使用的密封材料，不应与乙炔、丙酮等发生化学反应。634 公称容积大于4L的小容积乙炔瓶必须配戴瓶帽或防护罩，其瓶帽或防护罩的质量允差应不大于计算值的5，并应符合有关标准规定。64 乙炔瓶外观641 瓶体表面不得有深度超过01S的划伤和腐蚀等缺陷，否则应进行修磨。修磨处应圆滑过渡，其壁厚不得小于设计壁厚。642 附件应完好，装配应符合产品图样的要求。65 气密性 充满填料的钢瓶与附件组装后，在瓶内压力为30MPa、持续时间不少于3min的条件下应无泄漏。66 丙酮661 丙酮的品质不低于GB 6026一等品的要求。662 丙酮规定充装量按公式(1)计算，计算值保留三位有效数字，其余数字舍弃。ms0366V(1)663 丙酮充装量允许偏差(ms)为正值，其数值不得超过规定充装量的3。67 乙炔瓶皮重 充满填料的钢瓶与附件(瓶阀、可卸式瓶帽)组装后进行质量称量、称量值加上按662条计算的丙酮规定充装量(ms)，即为乙炔瓶皮重，取四位有效数字。68 限定充装压力 应符合GB 11638中68的规定。69 安全性能 应符合GB 11638中69的规定。610 使用性能 乙炔瓶应具有良好的连续放气能力和丙酮保持能力，当小容积乙炔瓶在环境温度为1525的范围内，不同规格的小容积乙炔瓶以不小于表3的流量(Q)连续放气时应符合以下要求： a 不同规格的小容积乙炔瓶按表3规定的流量进行首次放气时，丙酮损失量(k)应不大于表3规定； b 不同规格的小容积乙炔瓶一次连续放气量应不低于受试瓶乙炔气充装量(mA)的60。表3611 其他要求6111 小容积乙炔瓶制造、充装、试验所需的衡器应保持准确，最大称量值应为实际称量值的1530倍，且允差不大于05g，检验周期不得超过3个月。6112 生产设备和试验设备中的仪表在连续生产时，按有关规定进行校验；无规定的每3个月校验1次，停产半年以上的在开工时应校验。7 试验方法71 钢瓶试验711 无缝钢瓶试验方法按GB 5099规定执行。712 焊接钢瓶试验方法按GB 5100规定执行。72 填料技术指标测定 填料技术指标测定方法按GB 11639规定执行，但称量精度、专用塞尺、试样制备与尺寸必须符合本标准规定。721 小容积乙炔瓶测量填料与钢瓶间隙的专用塞尺见图3，尺寸规格见表4。图3 专用塞尺表4 mmA0.20.30.40.50.711.11.21.31.51.8722 孔隙率、体积密度试样，抗压强度试样是从填料检测用瓶内整体取出填料后按图4所示割取大块试样，按表5尺寸各取1块。抗压强度试样要求承受载荷面应平整，在平板上检查时垂直度和平行度公差不大于3mm；孔隙率、体积密度试样各个面应平整，用直尺检查任何一侧面的缝隙均不大于1mm。图4 填料试验取样图表5 mm 注：试块尺寸测量应在几何面的中部测量，在同一部位的对应面上测量两次取其算术平均值。73 乙炔瓶和填料外观检验 小容积乙炔瓶外观和填料外观分别按GB 11638中72和75的规定执行。74 气密性试验 小容积乙炔瓶的气密性试验按GB 11638中73的规定执行。75 安全性能试验 小容积乙炔瓶安全性能试验方法见附录A(补充件)。76 使用性能试验 小容积乙炔瓶使用性能试验方法见附录A。8 检验规则81 出厂检验811 逐只检验 凡出厂的乙炔瓶应按表6规定项目进行逐只检验。表6812 批量检验8121 分批 分别按生产顺序以不多于200只为一批，当填料在蒸压釜(以下简称釜)或专用加热装置(以下简称装置)内固化时，同一釜或装置内的乙炔瓶不得超过两批，并应符合如下要求： a 当釜或装置内的填料瓶超过200只组成两批时，每批填料瓶不得跨釜或装置。 b 当釜或装置内的填料瓶少于等于200只时，同一釜或装置内的乙炔瓶不得跨批。8122 检验项目 凡出厂的乙炔瓶应按表6规定项目进行批量检验。8123 抽样规则 从每批乙炔瓶中随机抽取填料检测用瓶一只。8124 复验规则 批量检验的项目中，如有证据表明是操作失误或是检测设备失灵导致检测失败，则应在同一填料上或从同批瓶中另抽一只进行第二次检测；如合格，则第一次检测可以不计。在批量检验中，如有不合格的项目则应按如下要求检测： a 当釜或装置内的填料瓶超过200只组成两批时，应从不合格批的瓶中另抽两只按8122复验，如两只瓶的复验结果均合格，则该批瓶为合格；只要有一只瓶仍有不合格的项目，则判定该批瓶的填料为不合格。 b 当一批填料瓶是由多釜或装置填料瓶组成时，应从同釜或装置瓶中另抽两只按8。122复验，如两只瓶的复验结果均合格，则该批瓶为合格；只要有一只瓶仍有不合格的项目，则判定该釜或装置瓶的填料为不合格。此时，对该批其余的釜或装置瓶，允许从每一釜或装置瓶中各抽取一只，仍按8122复验。如复验结果合格，则该釜或装置瓶为合格；如仍有不合格的项目，则判定该釜或装置瓶的填料为不合格。82 型式检验821 检验条件应符合GB 11638中821的规定。822 组批要求应符合GB 11638中822的规定。823 检验项目应符合表6规定。824 抽样规则应符合如下规定： a 型式检验各检验项目的用瓶数量和状态应符合表7规定。表7注：一般可充以005MPa压力的乙炔。 对乙炔瓶外观、附件、气密性、皮重等进行检查。 b 乙炔充装量按公式(2)计算mA0.193V(2) 计算值保留二位小数，其余舍弃。 c 溶解乙炔的品质应符合GB 6819的要求。825 复验规则按如下规定执行： a 型式检验时，发现属出厂检验项目不合格，其复验规则按8124的相应规定执行。， b 型式检验时发现有不合格项目，允许从同一批中另抽取表7规定数量的乙炔瓶进行复验。 c 如果复验中仍有不合格项目，则认为该次型式检验不合格。 d 型式检验不合格处理办法按GB 11638中8254和8255的规定执行。9 标志、涂敷、包装、运输、储存91 标志911 钢印标记 钢印标记应符合溶解乙炔气瓶安全监察规程规定，但钢印深度不应超过01S，字体高度应符合产品图样的规定。912 颜色标记 小容积乙炔瓶颜色标记应符合GB 11638中912的规定。92 涂敷、包装、运输、储存 应符合GB 11638中9295及产品图样的规定。10 产品合格证和批量检验质量证明书 按GB 11638第10章规定执行。附 录 A小容积乙炔瓶型式检验方法(补充件)A1 安全性能试验A11 回火试验A111 跌落处理 灌注表7规定量的丙酮，充以大气压下使该丙酮饱和的乙炔气并按GB 11638附录A中A1112规定进行跌落处理。A112 回火步骤 将已跌落处理过的受试瓶按以下步骤进行试验。A1121 充以表7规定量的乙炔气。A1122 水平地存放在1520的温室中2d。A1123 垂直地浸没于水温保持在352的水池中15h。A1124 垂直地移到试验场，装上如图A1所示的引爆管。A1125 用非受试瓶但与受试瓶同样质量的乙炔气吹扫引爆管，并留一定量的乙炔气。A1126 全开瓶阀测定回火管内乙炔气体纯度不小于98，然后尽快通电点火，点火时瓶内压力不得低于受试瓶在水池中出水压力的95。A1127 待乙炔瓶温度、压力恢复正常后关闭瓶阀静置24h，放尽瓶内乙炔气，卸下瓶阀后，检查瓶阀下有无碳黑，验证回火是否确已实现。图A1 回火试验引爆管示意图1QF-16(PZ192)充放气阀；2点火装置A12 水浴升温试验 按表7规定量灌注丙酮和充装乙炔气，并按GB 11638附录A中A122和A123规定步骤进行水浴升温试验。A13 模拟火灾试验A131 按表7规定量灌注丙酮并充装乙炔气。A132 存放在温度不低于20的温室中24h以上。A133 垂直地移入如GB 11638附录A中图A3所示试验装置(以下简称烟囱)中后点火，但不同规格的小容积乙炔瓶所使用的烟囱内径应符合表A1规定。表A1 mm乙炔瓶公称直径 Do或Dg8997108120140152烟 囱 内 径189197208220240252A134 调节风量和燃料量，以保证在点火后5min内，烟囱腰部温度不低于650，且要求明火不得直接接触受试瓶。A2 使用性能试验A21 按表7规定灌注丙酮并充装乙炔气。A22 在图A2所示的保温容器(5)中注入盐、冰、水混合液，混合液温度控制在52范围。用最大称量为15kg、允差不大于05g的衡器称出丙