印度管形座加工工艺.doc

一、 前言印度管形座分为上游管形座，管形座内壳、管形座外壳、前锥体。一套管形座总重127600Kg，其中上游管形座重4360Kg分为四瓣外围尺寸为13680mm/13000mm13000mm467mm（上游视为两偏心半圆下游为一直径13000mm的圆高度467mm）；印度管形座前锥体重10500Kg分为四瓣，外围尺寸为9060mm/9960mm690mm；印度内壳重42300Kg，分为两瓣，外围尺寸为4590mm/7400mm3221mm；固定导叶中重45990Kg分八瓣，每节切面尺寸为2149 mm1361mm；印度管形座外壳重20500Kg，分四瓣，外围尺寸为9463.5mm/12995mm2944。主要加工区域集中在前锥体和内壳上。在内壳上主要的加工项目为内壳合缝法兰平面的加工、合缝螺栓孔偏心定位销孔的加工，上游和下游法兰面的加工以及其上的螺栓孔和定位销孔的加工；而前锥体的加工主要是四对八个合缝面的加工、端面法兰的加工以及其上的螺栓孔的加工。二、技术准备1、零部件清单的制作；2、 协清单的制作；3、 工件加工工艺流程的制定；4、 验收表格制作。三、主要加工设备1、 内壳合缝法兰主要在200镗上进行；2、 前锥体合缝法兰主要在80钻厂和200镗上进行；3、 内壳和前锥体端面法兰主要在立车上进行；4、 内壳和前锥体端面法兰上的螺栓孔和螺纹孔主要在50钻床上完成。四、加工工艺流程图五、加工明细说明管形座的加工根据工件分主要可分为内壳的加工、前锥体的加工、外壳的加工及附件的加工。其中加工量主要集中在内壳和前锥体上。根据加工内容划分则可分为合缝法兰的加工、端面法兰的面加工、端面法兰孔群加工。1、 内壳的加工1.1、内壳的制作后验收内壳制作好后要检验固定导叶的水平度与固定导叶间的垂直度，另一方面要检验合缝法兰以及上、下两个端面法兰的平面度是否能满足加工要求。上游端面法兰整体平面度不能超过10mm,且在60006400区间内平面度不得大于5mm。内外圆单边加工余量要保证在5mm以上，下游端面法兰的平面度保证在10mm之内即可，内外圆加工余量要保证在5mm以上，如不能满足要求应调整到符合要求。内壳应通知质检验收，并做出详细的质检检测数据。验收合格才能转去退火。1.2、内壳退火处理（1）、内壳分瓣退火，且两个瓦块同一炉退火；（2）、退火时各瓦块上要打上钢印，防止油漆编号后退火时损坏；（3）、各瓦块按管口水平位置摆放入炉；（4）、将6个热电偶布置在构件不同的位置（最好布置在不同的方向，同时在构件最厚板上布置一个测点，具体情况根据实际情况定）；（5）、开始加温80/h升温到300；（6）、升温到300后，继续加热，此时加热速度不超过70/h。使炉温升至580620；（7）、当炉内温度达到580620时开始保温保温时间为34 h，恒温时控制各部分温度差不超过50。（8）、保温达到要求后。开始冷却，冷却速度不应超过80/h；（9）、当炉温达到250时开始空冷；（10）、构件热处理时应同期绘好温度控制曲线，作为资料保存。1.3、内壳第二次组拼内壳退火完毕后进行第二次组拼，以内壳的四个固定导叶的中心为基准将内壳调平，并将两个分瓣的圆心定位在两个瓣体合缝面垂直方向并且向向反的方向偏离合缝面10mm。调整好后检查内壳的端面法兰平面度是否仍在加工范围内，还有内壳的高度是否能基本的到保证具体要求就是下游端面法兰的最高点与上游端面法兰的最低点之间的垂直高度不能超过3221，（且上游端面法兰的最低点不应出现在60006400区间内，如出现在此区间则垂直高度民主不应超过3216，此项检查与控制目的在于控端面法兰的板厚不超差）制此合格通知质检验收后，画合缝法兰加工线。1.4、画合缝法兰加工线画线前需要检查端面法兰的平面度和内外圆的加工余量。如符合要求则通知上一道工序调整好后在画。合缝法兰加工线，为了防止加工合缝面时合缝面的偏差过大，合缝面的加工才用的是“一刀切”，所谓的“一刀切”就是内壳合缝面加工画线时，每个合缝面都只画了三个点，三点确定一个面，两个平面理论上是能完全没有间隙的贴合，画线时以合缝的中心向两边画10mm的加工点。共画三对，靠近上游法兰的管壁外侧两个，上游端面法兰上一个。再在内壳的内侧放上一圈水平点。端面下游端面法兰上用两个分瓣的圆心分别作两个半圆。1.5、加工合缝法兰合缝法兰的加工，上200镗加工内壳合缝法兰，直接用划针校内壳上的三个校点，校准确并压紧，再检查校点是否移动了。然后开始加工，加工分初加工和精加工，首先加工量可以放大一点，（8mm）。再是精加工。应特别注意这个合缝的粗糙度是3.2m，（较其他的面的要求高）。面加工完后，加工合缝面上的螺孔和偏心销套孔，两相贴合的合缝面的相对应的螺孔存在较高的同位要求，见于此采用模板钻孔。销孔则是先通过模板钻好底孔在用镗刀镗到尺寸。应注意的是销孔的粗糙度是1.6m。1.6、加工下游端面法兰合缝面加工完后用螺栓将两瓣内壳连接起来上8米立车加工，装夹状态为工件在转盘上，刀架在外围，刀架的水平一定要保证在0.1mm内（水平仪的精度）。上8米立车加工下游端面法兰时先将画合缝加工线时画的一圈水平点用划针检查一下，最多水平偏差不能超过1mm，此还是初步调整水平，等到将端面法兰的平面度测出，综合考虑内壳的上游端面法兰加工和内壳总的高度要求判断下游法兰的如端面法兰的平面度超过规定范围（10mm），并垫上平板（防止调整圆心时水平变动），然后在用划针检查内壳的校圆是否达到规定圆度，（规定校圆椭圆度调整到2mm以内）。调整后初步压紧。后要检查一遍水平和圆度。达到要求范围在最终压紧。用刀架将下游端面法兰的平面度测量出来并做好记录，平面度不得超过10mm，如果超差则通过分析工件水平和上下游端面法兰平面度的高低趋势以及工件的高度要求判断能否采用借料加工，能采用借料加工的尽量采用借料加工，避免调校。如不不能借料，则只能调校后再开始初加工，第一刀加工可以用较大的吃刀量（58mm根据加工时机床的稳定程度调整），吃刀量要从下游端面法兰的最高点计算。初加工要为精加工留有1mm左右的余量进行光整加工以便达到图纸要求的粗糙度要求（6.3m）。端面法兰内外圆的加工安排在端面法兰平面初加工后，内圆的加工要求分初加工和精加工。因为起粗糙度要求为6.3m。而外圆只要求初加工。将内外圆加工到图纸尺寸要求后，在对平面进行光整加工，既精加工。加工完去毛刺。加工时要时刻注意刀具的切削情况，防止铁屑缠绕在刀具上刮伤以加工表面。如刀具的磨损要及时刃磨。加工过程中要做好自检记录，跟班技术员要及时将质检控制表发放到操作人员手中，以便能他们充分了解各个尺寸的公差要求，从而做到有的放矢、对症下药。下游端面法兰加工完后刻画出下游端面法螺栓孔定位圆，在端面平面上和内管壁上均有。刻画时刻痕既要清晰又不能过深过宽，宽度很深度不能超过0.5mm。加工完后通知质检验收合格再画出法兰面螺栓孔分度线。1.7、画螺栓孔分度线先将冷焊作出的四个固定导叶的中心引到端面法兰螺栓孔分度线上，量出四段分度圆弧的弦长，如果四段弦长差距较大，则应做适当调整，使作出的轴线偏离实际的导叶中心线偏差量均布。不要集中在一个固定导叶上。防止内壳固定导叶和外壳上的固定导叶出现错台。调整后在画出X、Y轴线和螺孔等分线（即钻孔模板基准线）。以+X为起点分14等分。内管壁上有16个M24的螺纹孔须单独画出。画线后通知质检验收。合格后方能解体翻边。画完线后内壳解体翻边在重新组装上立车加工上游端面法兰。1.8、上游端面法兰的加工加工上游端面法兰采用的装夹方式也采用工件在转盘上。刀架在外围,此处的刀架水平更要保证（上游端面法兰面比下游宽）。以下游端面法兰的已加工表面为定位精基准，调整工件的圆心使其与转盘的回转中心先重合。其同心度控制在1mm内。具体做法为控制下游端面法兰内管壁与转盘外圆的距离偏差应控制在0.5mm。（转盘外圆与回转中心有很好的同心度）。将工件压紧，用刀架将上游端面法兰的平面度测出。其平面度不应超过10mm。且60006400范围内不的超过5mm。如能达到要求，则可以动刀。如不能达到要求则要处理调整到要求内。（在第二次大拼时此项检查要严格把关，因为加工上游端面法兰时在调整会相当的难）。平面度达到要求后。通知质检验收后开始初加工。初加工的进给量可以较大。（在机床能承受情况下在58mm之间适当调整，吃刀量应从最高点计算）。面初加工时要注意61006320的槽深只有5mm粗糙度要求是12.5m，而内外的台阶均为10mm深粗糙度要求为6.3m，为精加工留加工余量时要特别注意。上游端面法兰平面初加工完成后开始上游端面法兰的内、外圆的加工。内内圆保证35001。外圆加工保证尺寸74002。内、外圆加工好后对端面法兰平面进行精加工。保证3201高度尺寸和4490、6100、6320、6780。上游面平面精加工完成后，刻画出内外两个孔群定位线。刻痕深度和宽度不的超过0.5mm。完成后通知质检验收，合格后开始画内外圆孔群分度线。1.9、画上游端面法兰孔群分度线画上游端面法兰孔群分度线时，上游端面法兰X、Y轴应与下游端面法兰的X、Y轴线相应。即将X、Y轴引到上游端面。再画出内外孔群分度线（既钻孔模板基准线），内圆以+Y轴起14等分，外圆以+Y轴起20等分。并画出22个特殊位置孔线。和8个销孔校线。画完线后通知之间验收，合格后可以进行下步工序1.10、上游端面法兰内外孔群的加工上游端面法兰平面加工完后，整体吊下立车进行内外孔群的加工。内外孔群的加工采取吊动50钻床移动作业。先加工内外孔群中的104-48、66-M48。为了吊装的方便和摆放机床的可靠性将钻床放置与上游端面法兰的端面上。加工时采用加长钻杆进行加工。加工时应注意模板上基准线和上游端面法兰的孔群基准线应对准，且模板要压紧。压紧后要检查基准先是否变动。如果变动后要松开在重新对线。直到对准确。才能开是钻孔。模板不能钻特殊孔特殊孔采用画线加工，钻特殊孔对样冲眼时要用定位锥定位。104-48、66-M48孔群加工完时再加工60销孔，销孔的公差要求较高。上游端面法兰有8-60销孔其公差要求在0+0.046。粗糙度要求6.3m。为能得到较好的稳定性此批销孔才用将钻床“沉下”的加工方法。即将做一个专用平台用以支撑钻床，这样以来摇臂钻的摇臂就能在很接近工件的状态下加工。加工采用先钻底孔在扩孔然后在绞孔。绞孔余量控制在单边0.20.3mm，钻速用2540转/分。进刀量尽量用较小的，以保证6.3m的粗糙度。上游端面法兰加工完成后开始抛光打磨防锈处理。1.11、上游面的抛光上游面的抛光主要是在内外两个台阶部分。要求为6.3m。抛光后通知质检验收，合格后进行防绣处理。注意加工面要求是R17完成后解体翻边加工下游端面法兰的孔群。1.12、下游端面法兰孔群的加工下游端面法兰孔群中有80-M36、15-45和1-50，先加工M36的螺纹孔，下游端面法兰的孔群同样是才用模板钻孔。特殊位置孔画线加工，加工时才用定位锥定位。钻床采用“下沉”法。使主轴尽量接近加工面，这样M36的螺纹孔和45的销孔就能一次完成。销孔尺寸公差在00.025mm。粗糙度要求1.6m。加工时同上游端面法兰孔群一样通过先钻低孔在扩孔在绞孔达到要求。孔群加工完后通知质检验收，合格后开始抛光防锈处理。1.13、下游面端面法兰的抛光下游面端面法兰的抛光去毛刺相对简单，但要注意除了端面的平面要求较高（6.3m），其内管壁同样要求6.3m。抛光完后通知质检验收，合格后开始防锈处理。注意螺纹面是R16。抛光防锈后可以开始厂内大拼。二、前锥体的加工1.1、制作后验收前锥体制作完成后也要检查其端面法兰平面度。平面度不能超过10mm。内圆单边加工余量不能少于5mm。与端面法兰板相连的管壁处的椭圆度不能超过5mm,过大的椭圆会造成加工法兰内径后错台的量偏大。质检验收合格后，方能转出退火处理。1.2、前锥体的退火参照内壳的退火工艺进行。前锥体退火后进行第二次大拼。大拼要保证端面法兰的平面度在10 mm内，内圆的加工余量单边5mm。并有质检验收，合格后开始画合缝法兰加工线。1.3、画前锥体合缝法兰加工线画线前同样需要检查端面法兰的平面度和内圆的加工余量。如符合要求则通知上一道工序调整好后在画。画合缝面加工线时以单个合缝面的间隙中心向外画10mm加工线，每个合缝面画三个点，再以每个瓦块的单独圆心画好一个8890的校圆。并用水平仪在内侧打上一圈水平点，注意水平点要打在加工合缝面时加工不到的地方，且每个瓦块上至少要有三个水平点。画线时要将每个相对应的合缝面打好标记，方便上立车加工时的组拼。（X、Y轴还没画出）画完线通知质检验收。合格后方可解体加工合缝面。1.4、加工合缝面合缝面的加工在200镗上进行。将工件初步就位后，用机床带上划针将三个加工点校准，初步压紧后，检查校点是否移动。后将工件压牢。装夹时注意压紧点用力要均匀，防止出现扭曲变形，导致加工后的回弹。另外校点一定要准确。防止合缝面出现间隙。加工合缝面后通知质检验收合格后转上立车加工端面法兰前锥体端面法兰的加工端面法兰的加工才用的装夹方式是,将工件放在地面的T形铁,而刀架放在回转平台上。刀架水平应保证在0.1mm.初步就位后以水平点为基准先将水平调整到2mm 内。垫平后在以端面法兰上的校圆为基准调整工件圆心与车床回转中心的重合度。（垫平时一定要用平板不能用斜铁，防止调椭圆度时水平度变动）允许最大椭圆度2mm。初步压紧后检查水平和椭圆度是否变动。后压紧工件。如有较大的变动则需重新调整后压紧。压紧后通知质检验收。合格后方能开始加工。加工分初加工和光整加工。初加工的进给量根据机床的稳定状况可以在58mm之间适当调整。平面初加工后（台阶和槽子先不加工）开始初加工内圆。内圆加工时要注意，它有一个斜度，还有一个5mm的直边段。且加工其斜面时既不能有较大的台阶也不能有切进管壁的出现。（所以在质检验收时有个法兰板下面临近管壁圆度的验收规定，椭圆度5mm）。内圆加工完后对外圆做适当的修整。以减小打磨量。内外圆加工完成后对端面法兰的平面进行光整加工。粗糙度为6.3m，其后再加工端面法兰的槽和外台阶。加工外台阶是要注意其竖直边的粗糙度要求为6.3m，而沉槽粗糙度要求为12.5m。端面法兰加工完后刻画出端面法兰的孔群分度圆线，刻痕宽度和深度不的大于0.5mm，而且要清晰准确，直径控制在1.5mm。完成后通知质检验收，合格后才能画螺孔钻孔模板基准线。1.5、画螺孔钻孔模板基准线根据前锥体下侧瓦块上的两个支撑座的位置找出-Y轴，再以它为基准将X、Y轴画出，打上样冲标记。再以+Y轴为起始点将圆38等分。然后将24-40销孔单独画出，并画上校圆。用记号笔做上标记。特别注意在+Y轴两侧有4个特殊孔要单独钻出。还有外配水环处无孔、合缝面处孔距不同是一个以合缝面与分度圆交点为圆心R135的圆。均应做好醒目的标记。1.6、前锥体端面法兰孔群的加工线画完后通知质检验收。合格后开始钻孔攻丝，以及加工销孔。钻孔采用解体后上80钻床加工，先用模板定位钻好底孔，然后取去模板攻丝，由于丝孔直径较大采用两次成形加工。特殊孔则采用定位锥定位后加工。销孔的加工采用定位锥定位后，先钻底孔后扩孔。单边预留0.20.3mm ，再用绞刀加工。加工时采用小的进给量以保证粗糙度要求。（粗糙度要求0.8m）。1.7、抛光、防锈处理前锥体孔群加工完成后，通知质检验收。合格后开始抛光、防锈处理。抛光的主要部分是端面的平面部分，以及内管口的5mm直边部分和斜边部分和外台阶的竖直部分。抛光完成以后通知质检验收,合格后进行防锈处理。抛光防锈处理完后转去大拼。大拼后就防腐出厂。六、附件加工管形座附件主要集中在内部和外部调整工具以及管形座地基。附件加工。内部调整工具均是属于小件加工。且难度不大。按图按要求加工即可，外部调整工具的加工难度在于支撑架的加工，由于支撑架整体加工其刚度小，采用将与内壳和前锥体连接的钢板件单独加工。然后内壳前锥体大拼状态下拼焊上支撑架。外部调整工具的支撑杆的加工则才用先钻孔焊接到支撑杆上再画线加工端面，以保证端面与支撑杆中心的垂直度0.3mm(支撑杆II)和0.4mm（支撑杆I）七、注意事项1、 加工注意事项时要慎重，要勤检查，勤拉尺寸，多思考。使问题早发现早解决。尽量减少加工失误导致的返工。即要抓紧工期同时要不急不躁，不清楚不明白的坚决不动刀，看清图纸要求和质检控制点的内容。2、 安全施工措施及注意事项：1.1、努力做好安全生产的思想教育工作，定期组织安全学习，设立安全生产宣传标牌。将安全生产工作做到每个角落和各个薄弱环节；把安全生产扎根到每个职工的心坎上，使安全生产人人皆知。1.2、加强新职工和民工的安全生产教育，加强对特殊工种安全的检查，结合安全活动表彰先进，树立标兵