箱梁技术交底.doc

预制箱梁施工要点培训 经过近一个月的预制场建设，我项目部10条台座已全部完成，并按要求铺设台座钢板，30米箱梁钢模已到场，并经过试拼，箱梁预制的各种准备工作均已完成，可进行箱梁预制，现将我项目部预制场建设情况及在箱梁预制过程中的施工要点进行强调，以确保箱梁预制质量。一、预制场布置及台座设置情况本合同段有20米预制箱梁24片，其余均为30米跨径预应力砼箱梁，共85片。单幅每跨5片梁，箱梁采用集中预制，跑车运输架桥机架设安装，预制与安装同步进行。（1）、预制场布置考虑本桥施工场地实际情况，我部箱梁预制采用集中预制，预制场设置在K104+294左侧位置一个废旧蚕场。预制场设置台座10座，预制场西边预留40m做为钢筋加工场，每排台座横桥向每个台座间净距5m，以利于安装模板。预制场全长150m，宽40m。（2）、台座设置1）、台座地基处理2）、台座放样及基础处理箱梁台座基础采用砼基础。修建前根据施工情况两端部相应扩大提高承载力，然后浇注25号砼，砼中可沿台座纵向铺设一定数量的钢筋。台座底模采用砼底模，砼浇筑前应设侧模底口拉杆预留孔，底模采用6MM钢板，顶面按设计要求设置1.3厘米预拱。底模的侧面橡胶管止浆。预制场要做好排水系统。箱梁台座基础采用砼基础。修建前根据我部计划位置进行测量放样，从而保证门吊轨道与箱梁安装的准确性。因预制箱梁在浇筑前后台座整体受力，而张拉后只有两端部受力，故在两端挖深、加宽以提高地基的承载力。为使箱梁砼荷载能均匀分部于端部基础上，我部在砼浇筑时在两端设置了钢筋网片，网片采用12钢筋，横向、纵向间距均10cm，长度、宽度与基础相同。基础砼采用C25砼，在砼浇筑过程中，沿台座轴线方向埋设了2排14连接钢筋，间距50cm，以保证台座基础与台座之间连接紧密。基础砼浇筑过程中，我部对台座基础两端进行了高程控制，保证台座基础两端水平。（ 3）、台座设置 我部台座设置高度为25cm，根据台座中心线及两侧边线，准确焊接 5槽钢（用于侧模安装时卡入橡胶皮防止漏浆），并按50cm一道预埋PVC管（用于侧模底脚拉杆预留孔）。沿台座长度方向焊接8纵向钢筋6根，并按20cm间距绑扎12钢筋网片，以避免台座基础出现不均匀沉降而使台座出现裂缝。台座侧模采用钢模拼装，模板安装后拉线进行精确调直，在台座两端1m位置焊接两根 5槽钢，设置宽25cm的吊带孔。台座砼浇筑时，先浇筑至台座顶面，再在其上铺设5mm钢板，钢板与 5槽钢紧密焊接，并沿台座中心线将钢板锚固于台座上。台座在投入使用前用磨光机将钢板焊缝磨平，再进行刷油处理，从而保证预制箱梁底面的平整及光滑度。 （4）、台座间基础处理台座设置完成后，对台座间基础进行砼硬化。考虑到箱梁侧模安装及砼养护等因素，我部台座间基础采用C15砼厚15cm处理，台座间纵向、横向均设置排水沟，纵横相连，保证雨天无积水。二模板情况：（1）、预制箱梁内模、侧模均采用定型钢模，大块钢板加工。钢模要求尺寸准确，刚度强度满足要求，接缝平整、严密，保证砼在强烈振动下不漏浆，并且要求钢模表面抛光处理，以保证砼的光洁度，设计科学，合理、施工操作方便，保证安全。本桥箱梁预制共加工侧模2.5套，整体式内模2套。（2）、模板安装和拆卸：我部计划箱梁钢筋采用整体吊装，因此，首先用小龙门吊将外侧模立好，利用模板底脚支撑和模板底口拉杆将其临时稳固，模板底脚支撑的地面应当进行硬化处理，以确保施工时不沉降，模板高度及支撑均采用对口木靴进行调整。模板下口的对口拉杆采用20mm，间距50cm设置，上口拉杆间距80cm，采用16mm的拉杆，拉杆设计安装时应上下口都采用双螺母，以免滑丝胀模。最后进行内模的安装。内模采用整体吊装，用塑料垫块进行竖向定位，内外侧模间安装钢支撑进行水平定位，当内模定位准确并基本稳固后，安装外侧模的顶口拉杆和内撑，然后在外侧模的龙骨上搭设横梁，用以提吊内模，同时在横梁和内模间设置支撑以防内模在浇混凝土时上浮。模板安装拼缝间夹垫橡胶泡沫，橡胶泡沫条应在模板安装前粘贴在模板上。接缝缝口在模板拼装好后，须仔细检查，尤其是边梁模板，在拼装好后在模板侧和模板顶口，用眼观察接缝有无过宽或错台。模板试拼后，检查梁长、梁高、断面尺寸，梁的纵轴线是否符合要求，模板安装在绑扎顶板钢筋前进行初调，顶板钢筋绑扎完后进行精调。模板拆除梁体砼强度宜在25MPa左右（砼强度达到30MPa以上，脱模难度较大），大块模板脱模前应将拉杆取掉，横隔板的堵头板拆除，大块模板必须用手拉葫芦外拉，因此台座两侧应预先设一部分拉点，具体到每一块模板时，可先用大锤在模板的坚向加劲桁片上敲击数下，敲时不可用力过大，然后，将模板底支撑的螺旋支脚松开5cm左右，再用24个葫芦同时外拉，拉时应两边对称用力。模板初期使用，可能会出现难以脱模的现象，其主要原因是模板尺寸不符合要求，板面不平，脱模剂使用不当等，这时不要强行外拉或猛烈敲击，可在模板顶沿模板砼的缝隙向内注水以减少砼与钢板间磨擦系数，或在模板上浇水降温使模板收缩以加大砼与板面间隙等方法。模板每节长度约6米，重3T，装卸采用龙门吊配合作业，简易、快捷、可行。三钢筋制作与安装要求：（1）、钢筋的保护与贮存：钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台，垫木或其它支承上，并应使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。（2）、钢筋的检验：钢筋在进场前必须进行检验，检验合格后方可进场使用。每批钢筋进场后，按规范及设计要求进行相应频率的抽检。（3）、钢筋的制作：必须严格按照公路桥涵施工技术规范进行，钢筋应按图纸所示的形状进行制作，没有特别说明的，所有钢筋均应冷弯。对于盘筋和弯曲的钢筋采用冷拉方法调直。级钢筋的冷拉率不宜大于2%，所有箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，弯钩直线段长度一般结构不宜小于5d。（4）、焊接和搭接：按照该设计图的要求，凡钢筋直径12mm时，均采用焊接，钢筋直径12mm，如图纸未注明，钢筋连接可采用绑扎。钢筋采用电弧焊时，双面焊不得小于5d，单面焊不得小于10d，级钢筋焊接必须采用结502电焊条，焊缝随焊随敲，保证焊接长度及焊接深度（0.3d且不小于4mm），确保焊接质量，当采用闪光对焊时，钢筋端部要切平，焊接面彼此平行。焊渣必须清除，接头抗拉强度必须符合该级钢筋要求。受力钢筋的焊接或搭接应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，同一根钢筋不得有两个接头，搭接长度对于50号砼，级为25d，级为35d。、钢筋安装：我部预制箱梁钢筋采用整体式安装，即先在钢筋加工台座上严格按照图纸尺寸及顺序进行安装绑扎，然后进行预应力管道安装及穿束，在安装好堵头板后。绑扎时先主筋后箍筋，钢筋间距均匀，箍筋接头交错布置，有焊接的主筋与水平筋错开布置，并注意合理放置垫块，保证保护层厚度。绑扎完的钢筋骨架要顺直稳固，确保砼振捣时钢筋位置不受影响。、注意事项：a、普通钢筋与预应力管道发生矛盾时要服从预应力管道不受影响，普通钢筋合理的调整一下。b、有的预埋钢筋在安装时要对应布置，以防遗忘。c、预应力管道定位准确，固定牢固。定位筋要严格按照图纸提供的间距设置。四钢绞线及波纹管情况及要求：管道采用金属波纹管，安装时按照图纸提拱的横纵坐标定位，要求定位筋牢固，确保管道接缝紧密，用胶带密封，以防止水泥浆进入，增加管道摩阻损失。两头张拉端，锚垫板位置及埋设角度准确。钢绞线在浇注砼前穿入或穿入相应直径的硬塑料管，以防管道堵塞和位移，并且在砼初凝前间歇抽动。负弯矩部分管道预埋同正弯矩要求一致，也要穿入钢绞线，浇完混凝土后抽出，保证波纹管道畅通，同时也要注意锚垫板埋设准确。五预应力砼的浇筑要求：(1)、浇筑前要检查的关键工作：a、首先要明确预制的是那一跨、那一位置的梁，是边跨、中跨还是边梁、中梁，尤其注意内外边板、翼板的横坡度，以防混淆。b、检查具体部位的预埋件埋设，如护栏的、横隔板的、伸缩缝的等。特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。c、检查管道、定位准确，端模板应与侧模、底模紧密帖合并与孔道轴线重合。d、模板准备到位检查好断面尺寸，并注意截面变化位置。(2)、砼浇筑工艺：a、混凝土拌合及运输：砼拌合要严格按照试验操作规程以及试验室配比单提供的配比单进行。该箱梁采用一台0.75m3拌合楼进行搅拌，用砼运输车运输至大梁附近龙门吊下，然后借助于龙门吊起吊料斗进行浇注砼。b、砼浇筑：砼浇筑工艺直接影响到砼密实度，密实度与砼的强度和耐久性有关，主要从两方面来控制，一是浇筑方法，二是良好的振捣。振捣方法的选择：选择插入式振捣器与附着式振捣器相结合的方法，采用从一端浇筑，水平分层浇筑的顺序进行，在浇筑到距另一端2m左右时，从端头往回浇筑，避免砂浆集中于端头。由于此箱梁的腹板较窄，标准断面1825cm，加之考虑钢筋与波纹管所占的空间，不能满足插入式振捣器的施工要求，故腹板应选择附着式振捣器进行振捣。底板及顶板选择按常规施工插入式振捣器即可。(3)、施工要点：a、注意底板与腹板，顶板与腹板砼浇筑的衔接时间要紧凑，以防出现施工缝，参考50#砼的初凝时间以及施工温度情况。浇筑次序可为：底板腹板顶板。b、为避免腹、翼板交界处因腹板砼沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇完后略停一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼板。但必须保证在腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完毕，并及时整理收浆。c、锚下钢筋较密处混凝土，选择小振动棒振捣，保证其密实性，振动棒不得触击波纹管，防止振裂漏浆。d、腹板部分的砼浇灌到高于振动器后再开机振动，两头锚下钢筋较密，振动器间距加密，边浇筑边振动。e、在进行砼浇注时，浇注完底板后要稍停十分钟左右，以防浇注腹板砼时，底板砼受压凸起而使底板砼超厚，必要时用钢支撑压住底部砼以防底板砼超厚。f、模板安装坚固，整体性好。g、拉毛：为使现浇桥面砼与预制箱梁紧密结合成整体，预制箱梁的顶面必须拉毛。可采用竹扫帚在垂直跨径方向拉毛，槽深0.51.0cm，横贯板顶，严防板顶滞留油腻。h、养护：当气温低于5时，应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物上洒水。当气温高于5，待砼初凝后用土工布覆盖，洒水养护，视天气情况而定，一般要求覆盖的土工布保持湿润，养护7天。六拆模砼浇筑完毕后侧模一般24小时以上即可拆模，当气温较低时可适当延长拆模时间。箱梁芯模的拆除以混凝土达到一定强度，不产生坍塌、变形及裂缝为准。一般满8小时即可拆除。模板拆除以后要对箱梁继续进行养护，养护期至少保持七天，气温较低时应适当延长，避免混凝土表面出现干缩裂缝。七箱梁张拉：待现场预应力砼箱梁强度达到设计强度90%时（箱梁强度指随梁养护的同条件试件的强度），方可进行预应力张拉。(1)、准备工作：a、千斤顶及相匹配的油泵经有资质的检测单位标定后，保证良好的工作状态，保证误差不超过规定，方可使用。并以相关的标定数据计算油表读数，作为控制张拉力的依据。伸长量要按钢绞线的实测弹性模量及管道摩阻相关参数确定。b、检查钢绞线对应位置的根数是否正确，夹片安装是否齐平，所有的预应力锚具系统应检验合格，方可使用。(2)、张拉程序：由于采用低松弛高强度预应力钢绞线，所以张拉程序为：低松弛预应力筋0初应力k（持菏2min）锚固，即用两个150t千斤顶两端同时张拉，初应力为k的15%，此时的伸长值为L1，其值采用相邻级的伸长值。控制张拉应力为k=0.75Rby=0.751860Mpa=1395Mpa即为末张的应力值。其中值L=L1+L2，L1为开始至初张的伸长值，L2为初张至末张间的伸长值。张拉完后，查L与计算伸长值比较，其伸长率不超过6%，否则、要停止张拉查明原因（详见预应力张拉计算书）。张拉示意图预制箱梁砼达到设计强度的90%，方可张拉预应力钢束，钢束采用两端对称张拉，张拉顺序为N1、N3、N2、N4号钢束。(3)、张拉要点：a、左右对称张拉，上下先拉离中性轴近的锚束，以防偏心受压过大，梁出现翘曲变形。b、两端千斤顶升降速度应大致相等，测量伸长的原始空隙伸长值。c、千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行，特别是在千斤顶达到控制应力时，要注意避免大缸回油过猛，产生较大的冲击振动易发生滑丝。d、常见的滑丝、断丝现象及处理措施：、靠近锚具外部断丝，要检查锚垫板内直径与锚板孔是否相矛盾，使钢绞线受力后磨擦到垫板边缘而割断。其二是锚垫板与孔道中心线不垂直时也会有这种现象，这时应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。、夹片不平，受力不匀断丝：夹片瓣不齐使局部卡死钢绞线被“咬”断。这种情况下在装夹片时要用钢管镦平，在初张完撤离千斤顶检查一遍。、滑丝：锚具使用前要先清洗杂物、刷去油圬，夹片的打紧程度务必一致。(4)、安全操作及注意事项：a、严禁电焊及气焊去割钢绞线。b、现场标志明显，锚具对面及千斤顶后面不得站人，防止锚具及钢绞线断丝伤人。c、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正确对称，严禁多加垫块以防支架不稳，或受力不匀倾倒伤人。d、高压油管的接头加防护套，以防喷油伤人。e、已张拉而未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防钢绞线断裂而酿成重大事故。八孔道压浆：孔道压浆是将水泥浆用压浆机压入孔内，使之填满预应力筋与孔道间的孔隙，让预应力筋与砼牢固粘结成为一整体，其二是为了防止预应力筋锈蚀。(1)、压浆前的准备工作：a、切割锚外钢绞线：采用手砂轮切割机沿每个夹片外留35将剩余钢绞线切掉，严禁采用气割等方法，防止锚具过热产生滑丝现象。b、封锚：锚具外面的预应力筋间隙水泥浆添塞，以免冒浆而损失灌浆压力。封锚时应注意留好排气孔，防止填塞。c、冲洗孔道：孔道在压浆前应用压力水冲洗，排除孔内杂物，保证孔道畅通，冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道湿润，而使水泥浆与孔壁的结合良好。(2)、水泥浆的拌制：按技术规范要求，孔道压浆一般宜采用纯水泥浆，水灰比要求0.40.45，水泥标号不低于PO42.5号，泌水率不超过3%，拌合后3h，泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸收，微膨胀剂约为水泥用量的0.01%。拌合时间不少于1分钟，先放水再下水泥，并保证足够的数量满足每根管道的压浆一次连续完成,水泥浆自调制到压入管道时间不能超过40分钟。(3)、压浆：a、压浆顺序先下后上，若中间因故停歇应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时孔道畅通无阻。b、预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，一般不宜超过24小时。c、压浆选用活塞式压浆泵，压力一般为0.50.7Mpa,也可适当加大压力，但每个孔道必须有一定的稳压时间，使压浆孔另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，然后堵塞排气孔，补压至0.5-0.7Mpa，持荷2分钟。d、要在拌制水泥浆同时制作标准试块，经与构件同等条件养护到20Mpa后可撤消养护。此时，预制箱梁方可进行移运和吊装。孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，以防水泥浆喷伤眼睛。压浆完毕后应认真填写施工日志。、梁端封锚：孔道压浆完后，将梁端水泥浆冲洗干净，同时将支承垫板、锚具及端面砼的污垢清除干净，并将端部砼凿毛。设置端部钢筋网，一定要固定好封头模板，以免影响梁长，伸缩缝宽度等，砼认真振捣，脱模后注意养生。九箱梁出场：为保证预制箱梁台座合理周转，加快施工进度待同条件水泥浆强度达到20Mpa，将梁用龙门吊移运到存梁区，为下一片梁提供工作面。、准备工作：地基要夯实处理，承载力达到要求，按梁长设置支点部分C25砼基础，截面尺寸为3020，略高出地面即可，上垫2020方木，方可落梁。地基要设置好排水，防止地基下沉造成后患。、出坑前及时编号，浇筑日期，梁位编号，状态描述，要求正楷红色油漆书写，位置一般设在梁的端部。、存梁层数：存上下两层，存上层之前要垫好2020的方木。、安全保证：龙门吊司机岗前培训，运梁前后龙门吊步调一致，稳定前进，下落速度缓慢。具体操作按照龙门吊操作规程执行。十吊装：(1)、吊装前准备工作：由于黑河大桥引桥均为先简支后连续的结构，所以要先设置好临时支座，检查其标高等，临时支座采用砂筒，桥台部分及两联相接部分（伸缩缝）的墩检查好垫石标高，放好四氟滑板支座，梁端直接落在滑板支座上。 (2)、龙门吊吊装顺序： 预制箱梁出坑后，先架设17#墩，再向前推进至0#墩。 (3)、龙门吊装箱梁 a.龙门吊拼装拼装前先进行场地平整和测量放样，轨道顺梁横向两侧。加工件运至现场后，在地上先将支腿部分整体拼装好，用吊车逐一支起并紧固好风缆，主梁拼装成四节，安装时横向连接好，拼成一个整体受力门架，底部支承的行走轮按实际荷重采用60T自驱双轨轮箱，行走速度在每小时一公里内，所用钢轨采用50重轨。底层在原地面去除表土碾压密实。由于龙门吊和箱梁自重较大，故龙门轨道铺设时要确保轨道基础坚实、轨道平顺，避免地基沉降等因素影响施工进度和安全，我部对轨道基础做如下处理：开挖宽60，深50的基坑，夯实后浇筑C25砼。下部主体龙门拼好后，紧接着是安装上部分配梁，分配梁采用22槽钢与主梁焊接相连，安装好分配梁后在上面安装天梁平车轨道，轨道用压道板与分配梁相连，紧固轨距一定要控制好，然后将天梁平车用吊车安装，天梁平车为驱动平车，平车在吊上之前在地面加工好挑梁，一个挑梁上安装两台卷扬机，卷扬机在安装前必须经过调试转速一致，系统良好，这些都准备好后，开始安装平车，轨道两端要设有档块，以防滑出。全部完装完毕，安排经验较丰富的人员进行动力系统和控制系统的布置。动力全部采用380V工程用电，龙门吊梁控制系统采用集中控制方式，也就是将架梁设备各种控制电器集中在一个控制台操作，每个控制命令都采用按钮操作，同一组系统中设分控和总控装置，可随时根据提升状态调整，并设置一个总断电保护开关，在断电时所有运转部分都处于抱死状态。b、龙门吊荷载实验及梁体吊装龙门吊在通过试运行后，必须仔细全面检查一遍，然后再进行试吊，试吊时在底部两支腿各设两个观测点，预制场架设二台水准仪，观测轨道基础是否有沉降，沉降多大，起动后，卷扬机将钢丝绳带紧，逐级加力，先起吊一端，在将起没起时停机，组织有关人员再仔细检查一遍，并测量横梁标高（消除非弹性变形），没有异常后，再次提升离地约2cm高，然后静止半小时，水准仪观测，不超出计算范围，然后放下这端，转向提另一端，同样组织人员进行观测，如经试吊后龙门吊没问题，则可以正式起吊，起吊时垂直起升，移到存梁区。预制箱梁在用龙门吊吊装的过程中要注意以下几点：、 龙门吊轨道基础铺设时，要特别注意夯实；、规定每移梁、安装十五片梁后，派人将所有螺栓紧固一遍。（4）、架桥机安装箱梁使用DF30/100型架桥机安装箱梁时，应将箱梁运输至架桥机后跨内，以便架桥机安装箱梁。30m箱梁运输采用跑车运输的方式。（5）、架桥机架梁a、 DF30/100型架桥机概况 DF30/100型公路架桥机，可用于30m箱梁架设，最大起重100t，可架设最大纵坡为3%，曲线调整；架桥机为双导梁型，导梁结构型式为空间三角桁架，主要受力构件腹杆，采用不同型钢焊接。双导梁通过前后横联联结成一个水平框架，中部喂梁，整机携梁横移，每跨先落两侧边梁，后中梁。b、架桥机拼装在17#桥头路基上进行DF30/100型架桥机的拼装，安装前先在安装位置用型钢或贝雷片搭设马架，将主桁梁用吊车或龙门吊机在马架上组拼完，再把支腿、平车等各部件安装好，行走平车下安装轨道，电力线路接好后，用支腿处的顶升千斤顶将整个架桥机顶起；将马架抽出后千斤顶回油将架桥机平车落于轨道上；然后根据桥面纵坡调整架桥机前后支腿使架桥机处于水平（任何情况下主桁纵坡不得大于0.8%）。最后将天梁平车安装在桁架上；对架桥机所有机动部件进行试运转后将架桥机推至待安装梁的位置。架桥机安装时要注意以下问题；、架桥机拼装位置要选择好，不得有阻碍架桥机纵横移的障碍；架桥机中支腿尽量处于已安装梁的端部梁肋位置，马架高度必须够安装行走平车。、架桥机桁架每个接点用两根销棒栓接，销棒使用前必须仔细检查其质量，安装时尽量使用龙门吊机以便销孔对接。、架桥机顶升时顶升支腿处必须垫有足够的分配梁，以免过大的集中力将桥面板损坏。、架桥机拼装好后必须将所有运行轨道的端部止滑楔块安装牢固后，方可进行横纵移的运行实验。c、架桥机纵横移动架桥机纵移，首先铺设纵向延伸轨道至已安装梁的梁端；架桥机横移至轨道上方，再分别将后、中支腿顶离轨道，轮箱转向使平车轮骑在轨道上方，拆除中后支腿横向钢轨，然后将中、后支腿落下将平车轮落于纵向轨道上，起吊天车移至后支腿处做配重并收起前支腿；将下一跨盖梁横向轨道铺好，一切准备工作就绪、安全检查后整机纵向运行到位。首先落下前支腿，前支腿顶实后顶升后支腿并铺横向钢轨，最后顶升中支腿铺横向钢轨，中支腿轮箱转向落在横向钢轨上；此时即具备横移能力。架桥机移动时必须注意以下要点。、架桥机纵向移位时，两起吊天车运行到后支腿后面作配重，并要求作临时固定，以防架桥机纵向运行时失稳。、架桥机支腿顶高时一定要在箱梁腹中心线上操作，如不在箱梁腹板中心距上，用钢横梁把受力传到腹板上。中支腿横移轨道不能压翼板，前后横移轨道可满垫方木。、架桥机前移，为了保证安全，必须依次进行先前、后、中支腿临时顶升，顶升支腿时注意一个支腿两个千斤顶同时顶和同时收起。、前支腿横移轨道用吊车配合转运安装，中、后腿横移轨道装在架桥机上带走。、架桥机纵向运行就位结束后，必须进行一次全面安全试运行检查，螺栓、销子、连接是否牢固，钢绳及接头，电气线路连接是否正确，电线有否破损和挤压，液压系统是否正常，以及轨道接头是否平顺，支垫是否平稳和轨距尺寸是否正确等。架桥机进行空载试运行检验，特别横向运行前检查铺轨情况，架桥机运转情况正常后，才能进行箱梁的安装作业。d、箱梁架设箱梁架设首先安装边梁，自行式运梁平车将箱梁运至架桥机后跨内，将前天车和后天车移动到箱梁吊点位置，装上吊具进行同时起吊，吊离平车面2030cm时应暂停起吊，对各重要受力部位和关键处进行观察确认没有问题时才能继续起吊，梁体在起落过程中应保持横向倾斜最大不应超过2%，两端高差以不大于30cm为限，两小车同步起吊，纵向运行到前跨位置，梁体下落至盖梁20cm时，应保持梁的稳定，整机横移到设计位置，应先落稳一端再落另一端。对于边梁架设，先整机携梁横移至距边梁最近的一片梁的位置，然后下落就位，并临时固定边梁，再整机横移调整位置，改用边梁挂架吊边梁，因为边梁挂架固定在导梁下弦杆上，用液压千斤顶升降来完成，千斤顶顶起3cm时应暂停，看液压系统是否正常和受力部位，确认没有问题时才能继续顶起，顶高6cm时，整机携梁横移至边梁安装位置下落。一跨梁全部安装好后，即可纵移架桥机进行下一孔的架设。十一梁端横梁施工吊装箱梁就位后，就要进行横梁砼施工，为下一步体系转换作好准备。（1）、首先要清干净支座垫石上的杂物，设置好钢板及支座，位置准确，同时用水平尺检测支座顶高差不大于2mm，否则要用环氧砂浆调平。（2）、支底模板：沿支座周围下部铺上干砂，上面铺设1cm胶合板，要求模板平整，略高出支座23mm即可，模板接缝要塞紧，不漏浆，梁与梁之间的中横梁部分模板也采用1cm胶合板，下垫对口木楔，以便拆模。（3）、绑扎钢筋：连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，连接波纹管道，穿入钢绞线，同时注意管道要用塑料胶带密封。（4）、支侧模板：测模板采用2cm胶合板配105方木组合而成，模板顶与箱梁顶齐平。（5）、浇注砼：在夏季日温最低时浇注中横梁及接头部分的砼。十二湿接缝施工：本桥湿接缝宽度52.5cm，选用优质胶合板作底模，采用2PVC管，浇筑砼前预埋，PVC管内穿入钢丝绳，下托1010方木，上面拉在事先做好的简易支架上，用花蓝螺丝拉紧即可，浇筑完砼后抽出钢丝绳，继续下一绞缝施工，注意在模板与翼板下部接触部位贴0.5mm橡胶皮防止漏浆，振捣按常规施工，保证浇筑质量。十三张拉负弯矩钢束待湿接头砼强度（指随梁养护的同条件试块的强度）达到95%，方能进行张拉。张拉步骤：（1）、穿入钢绞线，安装锚具。（2）、张拉顺序：钢束采用两端张拉，张拉顺序为T3、 T2、 T1号钢束对称单根张拉。（3）、张拉程序为：0初应力k（持荷2分钟）锚固，即用两个25T千斤顶两端同时张拉，张拉钢绞线要一一对应，张拉完一根，依次拉下一根，其控制应力k=0.75Ryb=0.751860=1395Mpa，初应力控制在k的15%，张拉完每根后，要检查其伸长率不超过6%，