盖板涵施工方案(.doc

安汤快速通道项目经理部K1+076改水沟盖板涵施工方案一、工程概况本改水沟盖板涵连接K1+076跨径6m盖板涵和环城路上的跨径3m盖板涵全长76m净跨4m；两端需要变跨径6m变4m和3m变4m。盖板涵上部采用现浇C30钢筋混凝土盖板，下部采用M10浆砌片石台身，整体式M10浆砌片石基础，片（碎）石垫层涵洞进出口与原沟顺接。由于污水经常排入改水沟中，该段土质为污泥；同时施工中需要使用6寸水泵不间断抽水。由于场地限制开挖基坑后需要及时弃土，为后续工作所需材料腾出场地。二、施工准备1、人员组织：根据现场实际情况，我项目部拟投入人员如下：序号岗位名称人数备注1管理人员12技术人员13质量安全人员14机械操作手25木工、钢筋工、普工30各10人2、机械配置：拟投入机械详见下表：机械设备表序号机械名称型号数量状态备注1装载机301良好2挖掘机2201良好3水泵6寸2良好4搅拌机3501良好5调直机1良好6弯曲机1良好7电焊机林肯1良好8切割机1良好三、施工方案1、盖板涵基坑开挖采用机械开挖人工配合，当发现基底承载力不能满足设计要求时，将现场数据报设计单位、监理单位，经处理达到要求后方可进行基础施工；盖板涵基础及边墙采用M10浆砌片石，台帽、盖板采用不同标号的混凝土现场浇注，混凝土采用商品混凝土。2、盖板涵洞施工顺序：基坑开挖基础施工台身及台帽施工盖板钢筋绑在扎盖板砼浇筑台背回填（涵洞圬工达到设计强度的75后方可进行）。四、盖板涵施工方法一、施工前准备涵洞开工前，应根据设计资料，对涵洞进行放样，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、出入口高程及与排灌系统、道路的连接等进行核对。保证涵洞主体工程不发生沉降，出入口沟床铺砌顺直，与出入口排灌系统、道路的连接圆顺、稳固、流水畅通。如发现与设计情况不符应及时通知设计单位。对所有进场原材料进行试验，合格后方可进入施工现场。二、施工方法. 基坑开挖盖板涵施工前根据设计图纸，进行现场实地涵洞放样工作，对涵洞的位置、中线、出入口进行复核，确定同设计或变更一致后，再利用控制点对涵洞基础进行精确放样，确定开挖边线及开挖控制高度。涵洞垫层均位于污泥上, 基坑开挖采用机械开挖，坡度控制在11，利用挖掘机放坡开挖，自卸汽车运输。开挖时应避开雷雨天气，开挖时基坑有水，在基坑内设集水池，用水泵抽排，同时作好基坑周边的排水。基坑开挖后先清除松碴、淤泥等，基底修理平整，严禁超挖后回填至设计标高。基坑开挖、修整好后，及时报试验人员检测基底承载力，若检测合格并报监理工程师检验同意后方可进行下道工序施工。对于软土地基应按照设计规定进行加固或换填处理，符合要求后，并经监理检查认可后，方可进行垫层施工。每道工序尽量缩短时间，以减少基坑暴露时间。同时弃土应及时弃掉，为后续工作腾出场地。.片（碎）石垫层、浆砌片石基础、墙身施工所有原材料必须经试验室试验检测合格后经监理工程师同意方可使用。1）测量组先放出垫线，施工时必须挂线施工，先下片石后下碎石，碎石找平，用挖机整平，碾压。2）测量组先放出基础线，施工时必须挂线施工。3）基础砌筑完后进行墙身砌筑，墙身砌筑时注意垂直度及表面平整度。4）基础、墙身均采用M10浆砌片石。浆砌片石砌筑要求如下：浆砌片石形状可不受限制，但薄片和卵石不得使用，片石中间厚度不得小于15cm，石质坚硬，严禁使用易风化石、水锈石和尺寸过大、过小的片石。用作镶面的片石，表面应平整。砌筑前，应将浆砌片石表面泥土等杂质清除干净，并洒水湿润，砌筑第一层石块时，若基层为岩石应先将基底表面清除干净，再坐浆砌石块；如基底为土质，可直接坐砂浆砌筑石块。砌筑采用挤浆法进行，严禁采用灌浆法，砌体应分段砌筑，其分段位置应设在沉降缝处。各砌体竖缝应相互错开，不得贯通，长短石块应错开并与里层石块咬紧且大块片石用于下层。浆砌片石的砌缝宽度不应大于4cm，上下层竖缝的错开距离不小于8cm，砌筑片石时采用丁顺相间的排列方式。浆砌时，应先砌外圈，后砌里层，内外层砌块应相互咬接，连成一体。砌石应在坐浆后安放稳固，砌缝砂浆应饱满、密实。当砌缝较宽时，应在砌缝中塞小石块，但挤入的石块不宜高于砌石表面，以免妨碍上一层的砌筑工作。填塞小石块时，必须先铺砂浆，再填塞小石块，通过敲打小石块挤压砂浆，使砂浆能把空隙填充饱满，切不可先放小石块，再灌砂浆，以防造成干缝，出现小的空隙。砌筑前，应计算砌体层数，选用形状和尺寸合适的石块进行砌筑，石块的尖锐部分应敲除。砌体正面应用表面平整的面石，且砌筑物大面积表面应平整。M10砂浆就近用砂浆搅拌机拌和,拌和时间应通过实验确定,但不应少于2分钟。拌和后的砂浆应于开始凝结前（一般为1-2小时，快硬砂浆为15分钟）全部用光，因此每次拌和时应根据砌筑需要量决定砂浆拌和量，严禁将已凝结的砂浆重新拌和后使用。砂浆配合比严格按照施工配合比进行配制搅拌。涵洞纵向每隔46m设一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面（包括基础、墙身），缝宽2，缝内用沥青麻絮堵塞。基础、墙身施工时应按设计的沉降缝处分段砌筑。3、台帽、盖板施工待墙身施工完达到一定的强度后进行台帽施工。台帽设计为C25钢筋砼、盖板设计为C30钢筋砼，施工台帽、盖板钢筋混凝土时应注意下列事项：1）钢筋的加工和安装应符合设计和规范要求，钢筋应清洁、平直，无局部弯曲，其搭接长度，接头数量和焊接接头质量应符合规范要求。2）钢模板应为平面模板，具备一定的强度、刚度和稳定性，对于大面积砼单块钢模板面积必须不小于2，模板厚4，肋条高度为55，模板表面光滑，模板内无污物、砂浆及其它杂物，模板在使用前应彻底涂以脱模剂。外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。3）组合钢模板拼装高度可以大于砼浇筑高度，支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑钉牢，内侧打钢钎固定，并在面板内侧弹线控制砼浇筑高度，进行钢模板的拼装时，应尽量使用规格最大的模板，可减少模板块数，节省连接和支承配件，减少装拆工作量。相邻模板间拼接缝要用海绵或大块透明胶布堵住，使接缝严密，以防漏浆，造成砼表面不平整、光滑。4）模板在涂脱模剂之前必须用钢丝刷清除锈垢，使模板面光滑、平整。5）组合钢模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，检查合格经监理鉴认后方可浇筑砼。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的应及时纠正。6）施工所需混凝土采用商砼，施工时应严格按砼施工配合比进行拌制。混凝土虽然采用商砼，但为了保证质量，项目部委派试验人员对混凝土原材料进行抽检，检查项目如下：1）对于所用水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等证明文件。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出场时间等情况分批进行检查验收。袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。若水泥受潮或堆放时间超过3个月，应重新取样检验，并按监理批准的复验结果使用。2）砼所用细骨料应由颗粒坚硬、强度高、耐风化，粒径小于5的天然砂构成，经监理批准，也可由质量占50的硬质岩石加工的机制砂与天然砂组成，所有细骨料均应经试验检测合格并经监理签字认可后方可使用。3）砼所用粗骨料应用级配良好坚硬的碎石，粗骨料最大粒径应不超过结构物最小尺寸的14和钢筋最小净距的34；当设置二层或多层钢筋时，不得超过钢筋最小净距的12。粗骨料粒径也不得超过100。粗骨料的技术要求及有害物质含量均应经试验合格，监理工程师签字批准后方可使用。4）砼所用水，若用饮用水可不进行试验；若不是饮用水必须经试验合格监理批准后方可使用。5）砼设计若有外加剂，所用外加剂必须经试验合格，监理批准后方可使用，外加剂应在拌和前或拌和时加入拌和用水中。6）进行砼拌和时，称量和配水机械装置应维持良好状态，其精度应准确到0.4，并应至少每周校核一次。所有砼材料，除水可按体积称量外，其余均应按照质量称量。搅拌站集中拌制的砼，细、粗集料称量的允许偏差为2，水泥、水、外加剂的允许偏差为1。每盘砼拌和料的体积不得超过搅拌缸标出的额定容量。7）砼从加水拌和到入模的最长时间，应由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。8）已初凝的砼不得使用，不允许加水或其它方法变更砼的稠度。9）砼浇筑用人工入模方法。砼浇筑前应对支架、模板、钢筋、预埋件进行检查，清理模板内杂物，经监理认可后才能浇筑砼。在浇筑砼时，对砼表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使砼表面光滑，无水囊、无气囊或蜂窝。10）振捣采用插入式振捣器，砼分层浇筑厚度不应超过300。砼浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应经试验确定，并经监理认可，且不得超过规范规定。11）砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。工程每一部分砼的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有完整的记录，供监理随时检查使用。12）砼振捣用插入式振捣器，振捣器应能以不小于4500脉冲min的频率传递振动砼，使在距振捣点至少0.5m以内的砼产生25mm坍落度的可见效应。工地上应配有足够数量的处于良好状态的振捣器，以便可随时替补。13）砼的振捣应在浇筑点和新浇筑砼面上进行，振捣器振捣时应快插慢拔，以便砼内气泡充分排出，以免产生空洞。振捣器要垂直的插入砼内，并要插至前一层砼，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插进下层深度一般为50100mm。振捣时应尽可能的避免与钢筋和预构件相接触，与侧模应保持50100的距离。14）插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，不能在模板内利用振捣器使砼长距离流动以致引起离析。15）砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼振捣密实后1.524h之内，不得受到振动。16）在浇筑新砼前，老砼强度必须达到1.2MPa，如为钢筋砼，须达到2.5MPa，同时在老砼面上水平缝抹一层厚1020的12水泥砂浆，竖直缝抹一薄层纯水泥浆。施工缝为斜面时，应先凿成台阶状。17）砼脱模时的强度宜为0.20.5MPa,拆除模板后，应及时从砼中取出对拉螺栓，并用砂浆将孔塞平。18）砼的外露面的外形应线形应顺畅、光洁、颜色一致。拆模后如表面有粗糙不平整、蜂窝或不良外观时，应加以修整。除非监理同意，用模板成形的砼表面不允许粉刷。砼蜂窝麻面面积不得超过总面积的0.5，深度不得超过10。19）砼浇筑完成后，待表面收浆后尽快对砼进行养生，洒水养生应最少保持7天或监理指示的天数。湿养生应不间断，不得成干湿循环。覆盖材料应事先取得监理工程师的同意。气温低于5时，应覆盖保温，不得洒水养生。养生期间砼强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。20）砼浇筑前砼温度不得超过32，当超过32时，应采用相应的降温措施。21）当室外日平均气温连续5d低于5时，应对所用材料分别加热，首先加热水，再加热集料，水泥只得保温，不得加热，且要保证砼在浇筑后的前7d不低于10。4、沉降缝1)基础部分：可将原基础施工时嵌入的沥青板留下，作为防水之用。如基础施工时不用木板，也可用粘土填入捣实，并在流水面边缘以13水泥砂浆填塞，深度约15。2)涵身部分：缝外侧以热沥青浸制的麻絮填塞，深度约10；内侧以13水泥砂浆填塞，深度约20，中间部分填以粘土。3)沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身不得上下交错，应贯通，嵌塞物应紧密填实。沉降缝的嵌缝不得出现间断、裂缝、空鼓和漏水现象。4)涵洞基础襟边以上，顺沉降缝周围设置粘土保护层，厚约20，顶宽约30。5)沥青麻絮在工地用麻絮用热沥青浸制。浸制后的麻絮表面应呈淡黑色，无孔眼，无破裂和叠皱，撕断面上应呈黑色，不应有显示未浸透的布层。7、盖板涵两侧台背回填1）涵洞两侧回填待涵洞盖板施工完成，且圬工强度达到设计强度的75，经监理检查认可后方可进行2）涵洞两侧填土顺路线方向下口长度为2米，与路基接头处按1:2放坡，上口宽度为2倍的台北填土高度。五、施工注意事项1、基坑周边范围应开挖小排水沟，进行引排雨水，防止边坡垮塌。2、砌筑的片石等材料堆放必须离边坡保持3-5米，防止滚石或压垮边坡。3、片石采用人工挑运，严禁下抛。4、已经初凝的砂浆、混凝土严禁使用。六、质量保证措施1、建立、健全内部质量管理和质量保证体系，保持其有效运行。2、严格按照有关的施工技术规范和试验检测规程对进场的原材料进行检验，未经检验合格的材料不得用于本工程。3、建立施工日志制度，收集好试验资料、技术资料、放样记录、各工序检查记录。4、施工中严格按照技术规范及验收评定标准进行检验，各工序严格控制，实行“三检制度”，杜绝不合格产品进入下一道工序。5、严格实行技术交底制度。每一分项工程开工前，施工技术负责人应将该工程的施工工艺、质量要求、操作方法、安全事项等向施工人员进行详细的交底，使每个施工人员明确施工工艺和控制参数。6、实行全面质量管理，组织技术攻关，及时解决施工中出现的技术、质量问题，开展QC小组活动。7、认真接受业主、监理、质量监督部门的技术指导和监督。8、建立“质量例会制度”，定期检查分析施工中的技术质量状况，采取有效措施，确保施工始终处于有效控制之中。六、安全保证措施1、建立、健全安全管理机构。根据“管生产必须管安全”的原则，明确各级领导、各职能部门在安全生产活动中应负的责任，增强各级生产人员的安全责任感。2、分