ZF21302工作面初采安全技术措施.doc

ZF21302工作面初采方案崔 木 煤 矿21302综采工作面初采初放安全技术措施编 制 人： 施工负责人：总 工：矿 长： 批准日期： 年 月 日 执行日期： 年 月 日ZF21302工作面初采方案审批意见会审意见：汇 签签 名日 期矿 长总 工 程 师生 产 副 矿 长安 全 副 矿 长机 电 副 总通 风 副 总调 度 主 任技术开发部动力运行部安检部通灭部审批意见：ZF21302工作面初采方案一、工作面地质概况根据崔木煤矿地质资料，3煤层位于延安组下含煤段中部，最小埋深314.42m（14号孔），最大埋深777.03m（X33号孔），大部为400500m之间。煤层厚度0.3534.20m，平均厚度16.89m，最大可采厚度32.55m（K22），标准差为7.84，变异系数为58.99，属较稳定煤层。 21302工作面走向长度1336 m，倾斜长度200m（煤壁对煤壁）。ZF21301工作面煤层平均厚度16 m，预留2m底煤，机采高度4.0 m，放煤高度8.0 m，采放比1：2。工作面顶煤回收率76，每天2刀，每刀截深0.8m，日推进度1.6m，考虑正规循环率，设备正常后，按计划推进。2、 水文地质概况及涌水量 矿井充水通道主要为煤层采空顶板冒裂所形成的导水裂隙，其次为断层及节理裂隙。目前21302工作面涌水主要来自21301综采工作面采空区冒裂形成的裂隙水，主要集中在21302回风顺槽，正常涌水量约为120m3/h，最大时可达400m3/h，目前在回风顺槽安装1台流量为80m3/h和4台流量为110m3/h的排水泵，完全可以满足排水需要。三、施工组织矿井成立ZF21302工作面初采领导小组： 组 长：吕世宏成 员：王强、张德九、赵生彪、周明锂、赵国良、郭锐、毛建军 张锦鹏领导小组全面负责工作面初采工作。四、初采方案（一）验收工作面所有设备安装到位后，初采领导小组应按照ZF21302工作面安装标准组织初次验收，包括工作面各大生产系统。验收合格后方可组织试运转，安装标准详见ZF21302工作面安装安全技术措施。（二）设备试运转1、试运转前，必须将工作面及运输顺槽内的轨道、枕木、废旧锚杆等杂物清除撤离工作面，对工作面推进侧煤壁铁丝网、托板进行回收，备用设备和材料堆放要整齐。2、设备安装调试期为一天，空载运转合格后，工作面推进3.2 m，以调整支架工作状态以及“三机”配套关系，使“三机”配套处于最佳结合状态。3、在动力部监督下，由综采队完成设备检查维护及电器设备整定等工作。4、根据ZF21302工作面回采作业规程要求，初放距离从切眼中心线起暂定为20 m。（三）试生产1、工作面初采采高为4 m。2、工作面前20 m不放顶煤，推进20 m后，按照ZF21302工作面回采作业规程及煤矿安全规程等有关规定，正常回采、放顶煤。3、按照ZF21302工作面回采作业规程完成工作面两顺槽超前支护及端头支护。4、支架初撑力必须达到8100 kN（31.5Mpa）。（支架初撑力的80%）5、采煤机空载运行一个循环，采煤机司机注意采煤机空载运行情况，发现问题及时处理。6、支架必须有足够过煤空间与行人空间。7、采煤机严格按端头斜切方式进刀，详细进刀方式见ZF21302工作面回采作业规程。8、移架、推溜工序随采煤机割煤同时进行，采用追机作业。9、移架时，遵循带压擦顶移架原则，可采取两种方法，一是略降支架立柱，降低高度不大于侧护板高度的1/3，再拉架。另一种方法是打开拉架手把，再降支架立柱。10、遇到架前局部冒顶时，要及时前移支架，并伸出前探梁，紧贴煤壁进行封堵，严禁架前放煤，以免造成支架上部悬空。11、在移架时，注意使梁端距煤壁不得大于340 mm。12、若支架之间出现空顶时，要及时调整侧护板，使其紧靠相邻支架。空顶严重时，要用材料背顶，刹住缝隙，当间隙大于300 mm时，要用长钢梁“一梁三柱”进行支护。13、采煤机斜切进刀的同时，由弯曲段至另一端端头推移前溜，采煤机返回割煤的同时，由端头推移进刀段溜子。14、在推前刮板机时，应清净机头、机尾浮煤，必须保持采煤机机后刮板机弯曲段长度不得小于15 m，严禁从两端头同时推移刮板机。15、拉后刮板输送机时，由于后部运输机中部槽的槽帮上前部和后部均安装有铲煤板，在拉后溜之前，要仔细清扫洒落在溜子与支架间的煤块和矸石，保证拉后溜步距。（四）初次放顶1、对工作面9.0m切眼锚网支护进行人工强制放顶，具体如下：（1）炮眼布置工作面推进四刀后（3m左右），在工作面支架后，沿工作面布置炮眼两排，呈“八”字型布置，排距1.5 m，每个支架后打眼3个，第一排炮眼距支架尾梁500 mm，间距750 mm，角度除统一向机尾85倾斜外，并向采空区方向倾斜87；第二排炮眼间距1500 mm，炮眼角度除向机尾85倾斜外，并向工作面倾斜87；工作面两端头各布置炮眼4个。炮眼共计401个，其中架后393，两端头共8个，炮眼深度均为12米，具体见ZF21301工作面初次放顶炮眼布置示意图。（2）装药每个炮眼装药50卷（10kg），装药方式采用正向装药，封泥长度为2m（采用黄泥机制炮泥）。（3）炸药、雷管炸药选用2煤矿许用炸药，雷管选用毫秒延期电雷管。（4）连线、起爆顺序采用串联连线方式，从机尾依次起爆，先起爆端头四个眼，然后每6个一组依次分别向机头起爆。（5）打眼放炮过程中，必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，并且在安瓦检员、班队长和技术员监督下执行，警戒线分别设在两顺槽内距两端头70m处。（6）爆破后，顶板必须形成一道人工切顶线，为顶板的初次垮落创造良好条件。2、工作面初采过程中，要加强工作面瓦斯防治工作，严防工作面瓦斯积聚和超限。3、老顶初次来压后，老顶垮落后矸石充填采空区，工作面初采结束，进入正常回采阶段。五、安全技术措施1、初采工作在矿井领导小组领导、监督下进行。2、当工作面瓦斯浓度超过1时，必须采取瓦斯封、排、堵、导等措施，瓦斯浓度降低到1以下并稳定后，方可恢复生产。3、工作面风量必须保证2400 m3/min。（初设值）4、工作面温度必须在26以下，超过26时必须查找隐患，采取措施待温度稳定后方可生产。5、爆破作业必须按照煤矿安全规程相关规定严格执行。6、爆破作业必须坚持“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。7、打眼时，必须观察顶板及围岩情况，危帮、危顶及时处理，安检员现场监护作业。8、对于工作面初采期间存在问题，及时向有关部门反馈，以便制定有效措施进行处理。9、建立完善畅通的疏排水系统，保证工作面及采区水路畅通，并对电源、水泵、管线、水沟、水仓进行维护清理。1