涂装概要1.doc

涂装概要涂料是保护和装饰物体表面的涂装材料，将其涂覆于表面形成具有一定功能并牢固附着的连续薄膜。涂料的组成 天然树脂、植物油 主要成膜物质 人造树脂 合成树脂 着色颜料 颜料 防锈颜料次要成膜物质 体质颜料 功能材料 溶剂 稀料 助溶剂辅助成膜物质 稀释剂 催干剂 辅助材料 固化剂 助 剂涂料分类：涂料按使用对象材质分为钢铁用涂料、建筑用涂料，塑料表面涂料，皮革涂料，纸张涂料，木器涂料等。我厂主要对塑料电视机壳进行涂装，因此，主要介绍塑料涂料。塑料涂料我厂使用最普遍的塑料涂料为热塑性丙烯酸涂料，是由热塑性树脂，溶剂和颜料，填料以及助剂组成，当溶剂挥发就形成平整光滑的漆膜。这类涂料具有优良的耐候性、保光性、耐化学试剂性，附着力强，壳配制成浅色涂料颜色鲜艳。在户外长期曝晒时易泛黄。施工注意事项：1. 施工重要采用喷涂方法，必须采用配套的稀释剂将涂料粘度调至1525S（涂4杯，25）以利施工。2. 当施工环境温度高于30和空气湿度低于45%时，溶剂挥发非常迅速，会在涂层上形成桔皮或皱纹。因此施工现场温度控制在1525为宜，相对湿度在45%80%。当多道喷涂时，可能会出现轻微皱纹。涂装前的表面处理各种材料的表面由于加工贮运过程中通常容易生产或附着异物，如油污，尘土等，会影响涂层的附着力和保护性能，不宜直接进行涂装，需作适当的表面处理。塑料制品预处理的内容和方法：1. 塑料除去应力。常用退火的方法去除塑料制品的残留应力，一般控制在塑料的热变形温度以下10进行。其次可采用溶剂降低应力，在塑料表面喷涂适当的溶剂。2. 清除表面污物。A溶剂清洗，用绸布沾溶剂揩拭塑料制品表面，以除去油污。常用溶剂有乙醇，异丙醇等。B用中性或碱性清洗剂清洗。C砂纸打磨。3. 除静电。A压缩空气通过火花放电装置使空气离子化，再吹塑料表面，既能除尘又能除静电。B再塑料表面涂防静电液。C再塑料中添加防静电剂，再压制成品。空气喷涂法空气喷涂的原理：用压缩空气从空气帽的中心孔喷出，再涂料喷嘴前端形成负压区，使涂料容器中的涂料从涂料喷嘴喷出，并迅速进入高速压缩空气流，使液-气相急骤扩散，涂料被微粒化，涂料呈漆雾状飞向并附着在被涂物表面，涂料雾粒迅速集聚呈连续的漆膜。空气喷涂的特点：涂装效率高，适应性强，漆膜质量好，漆雾飞散污染环境，涂料损耗大。空气喷涂工艺设备包括：喷枪和相应的涂料供给（贮漆罐、涂料增压罐、增压泵），压缩空气供给（空气压缩机、油水分离器、贮气罐、输气管道），被涂物输送（输送悬链、传送小车、挂具），涂装作业环境条件控制与净化（排风机、空气滤清器、室温与湿度控制调节装置，具有除漆雾功能的喷漆室、废漆废气处理装置）等。涂装作业的安全涂装作业中引起火灾的原因归纳如下：1. 由于氧化发热引起的涂料渣自燃；2. 静电火花引起溶剂着火；3. 电器设备操作不当或故障引起的电火花；4. 维修作业中产生的电火花；5. 涂料渣沉积在运转部位，运转摩擦热引起涂料渣着火。涂装作业中防火措施1. 防止自燃，对涂料废渣以及涂料污染物如工作服，手套，过滤布等必须及时清理，合理放置。2. 防止静电起火，A接地；B人体带电防止，不穿塑料底的鞋，地面不能有涂料，穿防静电服；C防止流动带电，管道传送溶剂时控制流速；D维持湿度，地面撒水使现场湿度大于60%。3. 安全使用电气设备，电气设备必须防爆。油漆工艺 1.总则：1.1油漆工上班时禁止带火种进入生产现场，注意用电及生产安全。1.2油漆工严格按公司要求着装、喷涂、检验、包装、漏印工位工作时戴干净的手套，不允许不戴手套接触喷涂后的机壳。喷涂工位应带口罩。佩带上岗证，不得留长指甲，不得带手表、戒指和其它装饰硬物。1.3专人控制所有水电气汽阀门：喷柜、传输链、鼓风装置、蒸汽及和空压气阀门等。1.4每周对压力罐、隔膜泵、传输线等设备进行保养，要求对设备、工具进行彻底的清洁，须润滑部位必须加油润滑。1.5所有人员在转运和取放机壳时必须轻拿轻放，不得野蛮操作火“推火车”。1.6保持生产现场清洁整齐，物流通畅有序。1. 生产工序：1.半成品检验工序：检查半成品是否合格，以喷涂是否能遮盖缺陷为判断标准。2.半成品处理工序：将不合格半成品用砂纸打磨到符合喷涂要求，并检查组合零件是否合格。3.脱脂除尘工序：用干净绸布蘸工业酒精将机壳擦干净。4.静电除尘工序：用静电除尘枪吹机壳表面。5.喷漆工序：从传输线上取下机壳，放于喷柜支撑工装上，根据产品和油漆品种的不同，调节喷枪出漆(气)量。喷雾扇形度范围在15度30度之间（大面积椭圆形，小面积圆形），确保雾化效果，防止干喷或分散不均。喷涂过程中，喷枪喷嘴距机壳表面距离始终保持为20-25cm左右，随时转动支撑工装，保证喷涂面处于操作者正面，喷涂时抬动上臂带动下臂，随时转动手腕的角度，使漆雾中心轴与表面始终保持垂直平行。喷涂好后打上枪手号，放回传输线。在结束工作后将设备和工具打扫干净， 清洗所用的稀料不得混入水或杂质，及时送交配漆站处理，严禁倒入喷柜、下水道或地上。6.烘干工序：保持烘道温度处于605 范围内，烘15分钟。7.下线检验工序从传输线取出喷涂件，按电视产品外观质量控制规范中“电视类产品面框（含中框）、后罩及底座（含对应部分辅件）表观质量检验标准”进行检查。在不合格处用铅笔做好标记，送返修区。每天抽查一次铅笔硬度，要求漆膜硬度达到B级以上。每天抽查一次附着力。每个批次的油漆抽测回粘性是否达标。8.返修工序：检查不合格处情况，采用单面刀片刮平或用8001500目砂纸蘸水砂。返修处理后合格品用绸布擦拭干净返修处，上线补喷。无法返修的喷涂件由返修人员及时送至废品暂存区。9.测试绝缘耐压工序：在面框电源按钮处三点，六位按键处各选三点，用绝缘耐压仪，选择交变电压5000V，电流5MA，电极间距15MM，观察极间有无拉弧打火现象。各点均无打火击穿为合格。10.成品上线工序：用车辆将合格机壳转运上线，将线返不合格品拉至返修区进行处理。11.驻线检验工序：将转运至生产线的机壳按电视产品外观质量控制规范表观质量检验标准进行检查。丝网漏印 丝印是在物体表面印刷各种字符图案，达到标称和装饰的目的。丝印工艺具有效率高，工艺简便，设备简单，套色方便，成本低廉，艺术效果好的特点。电视机工业中大部分字符的印刷都采用丝印，其中移印适用于弧面上的字符。丝印的方法：选择合适的印刷台，和调版装置，便于承印物的固定和丝网位置的调节。用丝印刮刀将网框内的油墨通过网孔印在承印物上。油墨的使用：根据气候和所漏字符大小粗细用专用油墨稀释剂调节油墨挥发性、粘度和流动性。应做到连续工作时间隙30秒内油墨在网版上不干燥、不堵网，漏印到机壳上的油墨又能在15分钟内自然干燥为宜。油墨的粘度和流动性以放在网版上凭借自身重力能通过网版，但不要出现网纹。停工时，网版必须使用专用洗网稀料用脱酯棉把剩下油墨及时清洗干净。 漏印用油墨、稀料、酒精皆为易燃易爆品，操作工应特别注意防火安全，盛酒精、稀料、油墨瓶不用时都应加盖，远离热源、火种。沾有油墨和稀料的脱脂棉统一收集倒入指定的危险不可回收废弃物收集点。配漆油漆一般采用现场配制的方法。一般涂料厂家提供有原漆、配套稀释剂、助剂。配漆工根据现场的环境温度、湿度，决定原漆和稀释剂以及助剂的用量。配制前，检查原漆有无沉淀、异色，辅料有无杂质等问题，然后充分搅拌均匀，并对配漆罐或桶用稀料清洗干净。原则上按照原漆：稀料=1：11.5的比例进行配制，随温度