钢网架、金属层面施工方案.doc

上海交大大学城网架及屋面工程施工组织设计文件飞虹集团 FIBOW GROUP 文件编号：FHB-01112/2006 发行日：二零零六年三月三十号 版本号：3.0 徐州飞虹网架(集团)有限公司 XUZHOU FIBOW SPACEFRAME GROUP CO.,LTD. 地址:徐州市泉山区杏山子工业园 TEL: (0086)FAX: (0086) 录第一章、工程概况第二章、设计说明第三章、组织机构图第四章、人员简历表第五章、劳动力配置、机 械 配 置第六章、进度计划表第七章、特殊专业制作、安装施工方案第八章、屋面板安装施工方案第九章、质量安全保证措施第一章工程概述一、 1、工程名称：钢网架、金属屋面工程。2、工程地点：位于上海市交通大学新校区 东川路800号3、所有网架节点采用螺栓球连接方式，形式为正放四角锥，下弦支撑；4、网架采用普通钢网架，平面尺寸76.5M X58.5M，网架弧型根据设计确定，屋面采用双层彩色钢板中间夹保温。5、屋面板构造。底板为900型彩钢板，屋面板采用隐藏式暗扣屋面板系统，板为360暗扣板，厚度为0.5mm； 100保温棉。屋面板构造如下图所示。 6本工程屋面采用材料为暗扣式压型彩钢板，这种材料美观、新颖、防水、防渗透能力强，适用于潮湿、雨水多的环境。其使用寿命超过10年，已广泛应用于国内外大型厂房、体育场馆等。在国内已有不少成功应用的范例（上海中路保龄球馆屋面工程、上海南新雅大酒店屋面工程、浦东干部学院屋面工程、广西北海机场候机楼屋面工程、四川攀枝花机场候机楼屋面工程等）。7面板现场加工。面板在现场生产，这样就可以根据需要确定板的长度，并且板长可根据跨度尽量加长，不受板材运输能力的限制，大大方便了现场施工，加快了施工进度，增加了面板的整体性和适用范围。8屋面整体性好，防水效果显著。隐藏式暗扣面板最突出的特点就是整体性好，面板的长度方向无搭接，而一般压型钢板在中间有较多纵向搭接，容易因搭接长度和密封胶老化的问题，或因毛细作用而造成渗水，隐藏式暗扣面板有效地解决了上述问题，大大提高了屋面的防水性能。9 泛水一体化。在有天沟和采光天窗的部位，泛水采用面板和泛水一体加工,泛水搭接采光天窗和天沟的部位采用将面板预弯部位与天窗和天沟泛水搭接的形式连接，而不是通常的搭接连接。金属板在温度作用下产生较大的伸缩，沿板宽方向约束小，可以自由伸缩；当板很长时，板长方向伸缩量大，温度应力相当大，所以在板与采光天窗、天沟相连的部位，泛水安装采用扣接的形式，既有较好防水效果，又有使面板有较大伸缩余地。二、 设计说明一、 设计技术说明1 概况1)网架采用普通钢网架，平面尺寸76.5M X58.5M，网架弧型根据设计确定，屋面采用双层彩色钢板中间夹保温层。2)所有网架节点采用螺栓球连接方式，形式为正放四角锥，下弦支撑；2 规范和设计依据1)本工程设计和施工遵守下列规范：a)网架结构设计与施工规程JGJ791b)建筑结构荷载规范GB50009-2001c) 钢结构设计规范GBJ50017-2003d) 网架结构工程质量检验评定标准JGJ7891e)网架结构技术规程DBJ08-52-96（上海市标准）f)建筑设计防火规范GBJ16-87 2)荷载标准值：上弦恒载 0.30KN/M2（不含网架自重）上弦活载 0.50KN/M2下弦恒载 0.05KN/M2马道恒载 0.80KN/M风 压 0.55KN/M23、材料选用1) 钢网架构件制作材料均采用国产优质钢材，并出具质保单及合格证；2) 钢管：Q235钢管和20号无缝钢管；3) 高强螺栓；40Cr经调质热处理；4) 钢球：45钢。4、加工制作要求 网架严格遵守建设部颁发的行业标准螺栓球节点网架JGJ75.191及徐州飞虹网架（集团）有限公司网架加工工艺文件的要求。5、拼装要求 网架由我公司工程部负责安装。6、防腐及表面处理要求除锈：喷砂除锈，等级为Sa2.5级涂漆：采用环氧富锌底漆二道。防火：耐火时限1.5小时。第三章施工组织机构图学校项 目 部项目经理项目副经理项目管理办公室项目工程师质量、安全内 勤材料、设备质量控制工区构件拼装工区安装工区综合工区机电工区安全防护工区第四章、人员简历表机构项目工程师姓 名职 务职 称主要资历、经验及承担过的项目总部项目主管汪志强副总经理工程师现年50岁，主管生产、施工副总经理，从事网架施工近二十年，曾主持过苏州AMD工程（1.9万）、威海体育馆（0.89万）等工程总工程师王百龄总工程师高 工现年54岁，钢结构安装高级工程师，从事网架施工工作二十年，曾负责过天津微汽（4.89万）、哈尔滨速滑馆（1.95万）等工程。现 场项目经理郭兵项目经理工程师现年45岁，一级项目经理，从事项目经理十余年，曾担任上海国际会议中心（0.78万）、锦州石化体育中心（0.9万）等工程的项目经理项目副经理王军杰副经理工程师项目工程师王军杰工程师现年36岁，从事项目施工近十年，曾担任徐州观音机场（1.8万）、山东寿光蔬菜批发市场（3.0万）等工程项目施工管理工作质量管理叶建明质检员助工现年42岁，质量保证部专职施工质检员，曾担任昆明机场（1.7万）、剑英体育馆（1.3万）等工程的质量员材料管理张志强采购员助工现年41岁，供销公司材料采购员安全管理刘振安全员助工现年30岁，从事施工安全工作五年，曾担任多项工程的安全员第五章、劳动力配置劳动力计划表工 种人 数工 种人 数1架子工4人4焊工 4人2网架安装工18人5油漆工6人3屋面安装工16人6管理及后勤 5人机 械 配 置主要施工机械表（一）、螺栓球节点网架安装设备及安装器具、工具序号名 称型 号数 量1龙 门 吊1台2电 焊 机BX-5004台3千 斤 顶10T4个4倒 链2T4个5活 扳 手15、18寸24个6管 钳6个7丝 锥全套4套8代 用 销 钉1000只9经 纬 仪1台10水 准 仪1台（二）屋面施工工具及所需工具有：序号名 称型 号数 量1高速电钻560W以上3000转/分12台2切割机2台3密封枪8把4弯板手16台5开口器4台6拉铆机6台7交流焊机4台8活动扳手8把第六章、进 度 计 划 工程工期： 本工程计划开工工期为：初步计划为2007月1日1日进场施工。本工程计划竣工工期为：根据业主的要求及土建单位的进度情况，在可以进场施工90天后竣工。本工程现场施工控制工期为：90天。具体施工安排进度见附件1：施工进度表第七章、特殊专业制作、安装施工方案 网架制造工艺技术一、概述：（一）、遵循的规范、规程：钢结构工程施工及验收规范（GB5020595）网架结构设计与施工规程（JGJ791）网架结构工程质量检验评定标准（JGJ7891）建筑钢结构焊接规程（JGJ8191）钢网架螺栓球节点（JGJ75.191）钢网架焊接球节点（JGJ75.291）钢网架检验及验收标准（JGJ75.391）焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法(JG/T3034.196)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB892388）钢结构防火涂料应用技术条件（CECS24）（二）、采用材料： 一、 螺栓球节点网架杆件采用Q235B/Q345B钢、锥头和套筒采用Q235B钢，螺栓球节点采用45#钢，高强螺栓和顶丝采用40Cr钢。二、螺栓球节点网架制作：（一）、锥头制作：放样、下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧、裂纹等缺陷，然后进行车加工成半成品件，其孔径允许偏差0.5mm，锥头底板厚度允许偏差为0.5mm，-0.2mm，锥头底板二面平行度不大于0.1mm。（二）、高强螺栓进货检验：高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书。高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面硬度，严禁有裂纹或损伤。高强螺栓丝杆长度公差不大于lmm。螺纹长度为螺栓直径的1.1d以上，螺栓头直径公差为lmm，键槽距螺栓头部底端距离公差为0.5mm，要园角过渡，螺栓直径公差为0.5mm。（三）、杆件制作：1、杆件制作工艺：切割下料坡口清理将高强螺栓、锥头与杆件配合在二氧化碳气体保护双头自动焊机上环焊。焊缝返修焊接检验喷砂除锈涂装编号2、钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力检验系数应满足规范规定的要求。锥头或封板两端平行度允许偏差为0.5mm，锥口与钢管轴线垂直度允许偏差为0.5mm。杆件长度允许偏差为1mm，杆件焊接收缩量为0.5mm，高强螺栓直径与锥头、封板内孔径允许偏差为1.5mm。（四）、螺栓球制作：1、工艺流程：圆钢下料毛坯预锻加热模锻成型正火处理切削基准孔平面钻基准孔削平面、钻孔打钢号、检验、入库2、毛坯球由定点厂供货，毛坯球进厂后，检查出厂合格证、试验报告，有怀疑时抽样复查。用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法，对其外观进行检查，严禁有过烧、裂纹及隐患现象。每种规格抽查5，且不少于5个，一旦发现裂纹则应逐个检查。毛坯球直径允许偏差为mm，球的圆度偏差不大于2.5mm。3、球在车床上加工时先定基准螺孔，再加工其他螺孔的端面，用分度夹具加工其他角度的螺孔。同一轴线上两螺孔端面平行度偏差不大于0.3mm，螺孔端面与球心距允许偏差0.2，相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差为30，螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5螺孔端面半径。4、成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d（为螺栓的公称直径）。三、涂装、编号：（一）、除锈：在制作前，钢材表面应进行喷砂除锈，除锈质量等级达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB892388）中的sa2.5级。（二）、涂漆：1、钢材经除锈处理后，在工厂喷涂环氧富锌底漆二道。2、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4内不得淋雨。涂装应均匀、无明显起皱、流挂。（三）、编号：涂装完毕后，在杆件中部根据配料单标注标编号，螺栓球节点在基准孔平面用钢錾打上编号及工号。四、包装和发运：（一）、包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤。网架杆件包装成捆，节点、支托、支座均包装成箱，确保运输过程及现场堆放不会散失。（二）、螺栓螺纹应涂防锈剂并应包裹，螺栓孔采用涂抹黄油的保护措施。（三）、包装箱上应标注构件和零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。五、质量保证措施：（一）、严把原材料质量关：1、本网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型企业，并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。2、严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使有。（二）、严格管理：1、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。2、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。（三）、保证焊接质量：1、钢管两端与锥头的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。在网架杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割剖口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制，网架杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以钢结构工程施工及验收规范（GB5020595）为评定依据。2、受拉杆件按规格抽取5(至少5根)成品杆件进行焊缝的超声探伤检查，其焊缝质量必须符合钢结构工程质量检验评定标准（GB502052001）规定的II级焊缝标准。取受力最不利杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数K2，以上均由中心试验室出具检验报告。主要检测设备：CTS-26型超声波探伤仪；100T拉力机。（四）、保证高强螺栓质量：高强螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。每批螺栓均由供货厂提供材料质保书和复验报告及质量合格证。同时我厂有专职检验员对每批各种规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度(硬度值为HRC3236)和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓检验组出具检验报告。同时按照规定，以同规格螺栓每600只为一批(不足600只仍为一批)每批取3只为一组，进行高强螺栓承载能力的检验，其结果必须符合承载力检验系数允许值。主要检测设备：SWG-1数字式钢铁材质无损分选仪；100T拉力机。（五）、保证螺栓球的承载力符台要求： 按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓球600只为一批(不足600只仍按一批计)每批取3只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向抗拉试验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，必须达到网架结构工程质量检验评定标准(JGJ7891)中的规定。主要检测设备：100吨拉力机或400吨压力机。（六）、保证加工精度措施：足够的加工精度是减少网架安装时产生的装配应力的主要措施之一。我们按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予以保证。1、螺栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制在l5之内(国家标准为25)主要措施是：毛坯球不圆度控制在2mm以内，所有毛坯球全数进行外观、几何尺寸检验和材质抽样复验。定期检查工夹具精度(误差2)，严格执行三检制，成品球按型号抽样检查每种1，并不少于5只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞规全部复验，保证螺纹精度和攻丝深度符合图纸要求。2、杆件的长度误差控制在l.0mm之内。主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。3、锥头、封板、套筒的加工精度，严格按设计图纸和质量评定标准的规定，每种规格按5的比例(且不少于10只)抽样进行外观和加工精度的检验。外观检验保证不得有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度采用游标卡、百分表V形块等工具，保证符合设计图纸和网架结构工程质量检验评定标准（JGJ7891)中第333条的规定。（七）、提供全套交工技术文件：交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况，包括材料质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、高强螺栓质保书、合格证及复验报告、焊缝探伤报告、杆件拉力试验报告、安装方案、网架安装后挠度测试记录、验收评定报告。装订成册用以存档。网架焊接工艺技术一、焊接要求及执行规范标准：（一）焊接要求：焊缝质量等级二级。（二）、执行规范标准：气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸（GB985-88）碳钢焊条 （GB5117）低合金钢焊条 （GB5118） 埋弧焊焊缝剖口的基本型式与尺寸 （GB986-88）碳素钢埋弧焊用焊丝 （GB5293-85） 熔化焊用钢丝 （GB/T14957）二氧化碳气体保护焊用焊丝 （GB8110-87）二、焊缝形式：单边V型焊。焊接材料的要求：手工电弧焊焊条：E4303、E4315、E4316系列。二氧化碳气体保护焊焊丝：H08MnSiA系列。自保焊焊丝：503系列。三、焊接操作工艺：（一）、螺栓球网架焊接操作工艺：本工程焊接方法采用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊和自保焊。其中焊接量的大部分采用自保焊，确保了构件的质量。1、手工电弧焊：（1）.焊条的烘干：焊条在使用前，一般应进行烘干。酸性焊条一般在150200烘干12小时，碱性焊条（低氢焊条在350450烘干2小时。烘干后的焊条应放在100150保温箱内，随用随取。烘干焊条后，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中取出突然冷却，防止产生药皮开裂脱皮现象。（2）.焊前准备：检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规范要求，杆件和锥头应在定位架定位，并开始点固焊。点固焊所采用的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配，焊接电流要比正式施焊电流大。点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为准，焊点两侧应平稳过渡，焊点高度一般不超过焊缝高度的2/3。点固焊完毕后，应清除熔渣、飞溅等。检查焊点质量，如出现开裂、气孔、熔合不良，应将其磨掉重焊。（3）.焊接：施焊前将施焊处及其两侧（10mm的水、油污等清除干净。根据焊条直径选择焊接电流。第一遍焊接焊条直径选用3.2mm，焊接电流为100130A，冷却清渣；第二遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊接电流为160210A，冷却清渣；第三遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊接电流为160210A，冷却清渣。焊接完毕，分批探伤。（焊机为多头焊机。注意事项：焊接时应作适当的调整，使焊缝在两侧母材获得良好的熔合。引弧和收弧应在施焊区内，禁止在母材上打火。2、二氧化碳气体保护焊：CO2气体保护焊是熔化极气体保护电弧焊的一种，优点是电弧可见，焊接对中容易，速度快，熔渣少，焊接变形小。（1）.保护气体的选用：目前国内使用CO2气体都是瓶装气体，纯度大于99.5%。（2）.引弧：在起弧处应提前送气23秒，焊丝伸出长度为68mm；（3）.焊枪运走：焊枪与焊件夹角不小于75度，喷嘴末端与焊件的距离以10mm左右为宜，焊枪以直线运走和直线往复运走。当焊缝较宽时，可稍作横向摆动。（4）.收弧：焊件结束时应填满弧坑，焊件熔池尚未冷却之前要继续通气保护熔池。3、自保焊：自保焊的优点是焊接速度更快，构件焊接质量更高，工人劳动强度低。缺点是目前不能焊接大于140mm直径的构件。（一般不能焊接屈服强度大于390Mpa）工艺简单，只需检验构件的剖口和锥头是否符合要求，调节好电流按位置摆放构件即可进行，自动化程度高。 四、焊接防变形措施：（一）、架杆件焊接采用水平转动焊，先进行点焊，然后采用多层多道焊接工艺防止焊接变形。（二）、防止焊缝及热影响区产生热组织，严格控制焊接电弧在某一点（处）的停留时间。五、应注意的关键问题：1、防止空气侵入焊接区，应采用短弧焊。2、一层打底焊，为使根部熔透，应适当采用大电流焊接。3、止在坡口以外的钢管和锥头上引弧和收弧。4、一层焊缝焊完后，应将其熔渣、飞溅、焊瘤清除干净，并检查其焊缝质量，待无缺陷后，再焊第二层焊缝，其他道次类推。5、两层间的焊接接头应错开23mm，不能重叠。6、严格检查接地情况，谨防杆件接地不良在杆件上出现打火现象。六、焊接过程的检查：1、一般规定：焊接质量检验应由专业技术人员担任。2、监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，并检验焊工施焊资格。3、外观检验：低碳钢构件应在焊后冷却到工作环境温度。一般用肉眼和量具检验焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检验。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。4、超声波探伤：利用脉冲反射式直接接触法垂直探伤和斜角探伤两种方法。网架安装施工方案一、施工工艺流程施工准备 放线定位 搭设拼装脚手架 搁置可调支托、下弦球 调整下弦球标高 组装下弦 组装中层弦杆及腹杆 组装上弦、腹杆 紧固 校正 涂漆 验收 。二、施工准备：1. 螺栓球节点网架安装采用满堂红脚手架平台高空散装法的施工方法,要求场地整齐，平整坚实，为保证在雨季正常施工，场地应有可靠的排水措施。2. 土建单位应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处,并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师,作为安装和对各支承点复测验收的依据。土建单位应按网架安装规范要求提供合格的网架支承面。3.开工前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。支座支承面的允许偏差如下：预埋钢板中心线和定位轴线的偏移1.5MM；支承面标高5MM；最高和最低支承面高差10MM；相邻支承面高差5MM；预埋钢板平面度3MM。4.保证水、电道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。5. 对所有安装人员进行技术、安全交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法和安装顺序。安装人员所备资料：图纸、配料单、技术变更单、安装合同、发货清单、安装验收单。 6.运至现场的构件必须按指定地点堆放。7.所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。1、 施工技术方案说明：由于本工程建筑造型新颖，为弧型网架， 我公司根据工期要求，初步拟定在土建符合网架安装条件后，人员进场。从网架范围内中间部分位置，开始搭设脚手架，进行满堂脚手架高空散装。 2 施工方法说明书小部分（起步）脚手架平台高空拼装施工方法说明网架安装前，对支承面标高、轴线进行认真复核，做好图示记录。网架安装平台采用满堂红脚手架，用钢管脚手架材料进行搭设，脚手架平台的宽度大于柱距两米，高度低于网架下弦30公分搭设。 对照发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点，然后根据网架安装的先后顺序组织上料，在脚手架工作平台上配料，然后拼三角架，推三角架进行网架拼装。 网架起步安装，由队长统一指挥，队员找准支座，装好相应的球和杆件，起步单元拼成后，及时组织自测自检，螺栓联接部位要拧紧到位，严格进行网架位置的调整，要求网架支座偏移严格控制在允许误差内。 网架安装，按要求做好施工日志，将安装出现的各种情况及处理问题的过程认真填写。 网架施工过程中，拼三角架的工作方法为： 先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用扳手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。 推三角架的工作方法：两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后有二名队员装下弦杆和下弦球。由于本网架的条长较大，起步单元网架安装及在后面的网架安装过程中，应严格进行位置控制，各个节点处螺栓的拧紧程度也应及时组织检查，谨防松动现象。考虑到网架的安装平衡和减少安装积累误差及施工工期，网架安装起步时将首先安装H轴-K轴间的网架，在将H轴-K轴间的网架完全安装完毕后，检查网架支座的坐落位置，如有偏差及时进行调整，在所有的支座调整到位后，安装人员将分成两个施工小组向两端（D轴、M轴）同时进行安装，安装中所出现的问题及时进行解决，绝不将问题带到下道工序。3脚手架平台的安装关于网架安装搭设脚手架的一般规定（详见我公司脚手架搭设规范）1、 扣件式钢管脚手架的立杆间距横杆步距如下表：（单位：米）用途脚手架里立杆离 里 杆 间 距横行步距构造形式墙面距离横向纵向网架安装多排0.4.1.81.81.5剪刀撑设置在脚手架两端架子外侧，与地面呈45。 2、质量要求： 脚手架的制造安装质量保证适用、坚固、稳定、安全、节约的原则。2.1、材料、规格和质量必须符合要求；2.2、构造必须合乎规定，同时注意脚手架的绑扎的螺栓拧紧程度；2.3、脚手架板要铺满不留间隙、铺稳、不得有空头板。3、安全技术要求：脚手架工程属高空作业，必须十分重视安全技术问题，遵守安全技术操作规程，避免发生伤亡事故。3.1、必须有完善的安全防护设施，脚手架下设置安全防护网。3.2、操作人员上下架子，要有保证安全的扶梯、爬梯或斜道。3.3、必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架必须有可靠接地。3.4、在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，注意控制架上荷载，禁止在架上过多的堆放或多人挤在一起。暂停工程复工和风、雨后应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等问题时，应及时处理，六级以上大风、大雾、大雨应暂停高空作业，雨后上架操作要有防滑措施。4、钢管脚手架搭设要点：4.1、脚手架搭设范围内地基要夯实找平，作好排水处理，如地基地质良好，立杆底座可以直接置于实土上；如地基土质不好，则须在底座下垫以木板或垫块。4.2、脚手架各杆件的间距和布置应按施工方案的规定进行搭设，其具体要求是：4.2.1.、立杆垂直度偏差不得大于架高的1200,相邻两根立杆的接头应错开50cm，并力求不在同一步内，顶端冒出脚手板面，不得大于12cm。4.2.2、横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差不宜超过3cm，同一步外横杆的接头应相互错开，不宜在同一跨间内。4.2.3、剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm以保证架子的稳定性。4.2.4、脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。4.2.5、扣件的安装及注意事项：开口朝向，用于连接横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，一般要求扭力矩控制在45千克米为宜，最大不得超过6千克.米。4.2.6、脚手架的搭设方向。 脚手架的搭设必须以为网架尽早安装提供基础，考虑的现场的施工条件情况及为保证网架安装的误差，本次脚手架搭设将首先搭设H轴-K轴之间的空间，然后再两端同时向D轴和M轴的方向同时搭设。第八章 屋面彩钢板主要施工方法、技术措施1.檩托和衬檩安装1总体安装顺序。衬檩和檩托的安装顺序由屋面板的安装顺序决定，以能尽早为屋面板安装创造工作面为原则。而檩托的安装又要尽早为衬檩安装创造工作面。安装顺序以尽早为围护结构施工创造条件，首先是为天沟安装创造条件为原则。施工时应根据现场条件，决定部位工程的开工时间，先具备施工条件的先施工。 2. 安装程序与施工方法21安装程序。根据本工程具体情况，檩托和衬檩按下图所示的程序安装。22 施工方法221檩托定位。檩托连接在网架上弦球的预留螺栓孔上面。222檩托安装。檩托定位后，其与原主檩表面的夹角要保证为903度，位置偏差在5mm内。在连接过程中要采取减小偏差的措施，先在檩托定位处摆放檩托，检查檩托的角度，合格后再进行檩条的连接，不合格的要校正角度。连接要牢固。螺栓一定紧固到位。223檩条、衬檩吊装。轻钢檩条和衬檩单重小，且为线性杆件，绑扎容易，吊装时主要耗时的是起钩和落钩，为提高安装速度，采用一钩多吊的方法来提高工作效率，如右图所示。224檩条、衬檩固定。本工程所有檩条和衬檩与檩托均采用焊接和自钻自攻钉连接，当檩条和衬檩吊装就位后，先将檩条和衬檩摆放在檩托上定位，然后将其用螺栓或自钻自攻与檩托进行连接，连接之前应检查正在安装的檩条或衬檩顶面是否与已安装的相邻檩条或衬檩顶面平齐，如不平齐应作调整。相邻檩条和衬檩顶面高差在3mm以内时方可将檩条和衬檩与檩托紧牢。2.3由于施工平面距离地面有一定的高度，施工安装人员在檩条焊接、安装过程中必须扎紧安全带，并将安全带扣在钢网架上，为保证安全，施工时人员移动时，需将安全带扣在网架上弦杆上方可进行移动。3.屋面彩钢板板现场加工和垂直运输3.1.生产设备进场安装、调试、试生产 在安装开始前三天，生产设备进场并就位；在安装开始前一天，生产设备通电、调试和试生产。3.2.日生产能力。一台压板机的日生产能力约为2000m2。根本工程的工程量、工期和施工进度计划，一台压板机的生产能力完全可以满足施工需要。 3.3.彩钢板板加工长度误差严格执行设计要求及国家先行有关规范及标准。 3.4.彩钢板现场垂直运输。本工程中,拟采用两种彩钢板垂直运输方法:第一种为塔吊配合铁扁担；第二种为采用滑道。3.4.1.铁扁担。为保证彩钢板在垂直运输的过程中不产生变形，采用长度与板长相适合的铁扁担来完成板材的垂直运输。为降低措施费用，采用比较经济的钢管三角桁架作为铁扁担。根据铁扁担长度，在吊装时应适当增加吊点。铁扁担截面如下图所示。3.4.2.坡道。坡道用钢丝绳或钢丝搭成，滑道上部应有安全护栏，并在滑索周围设有警示条。滑道位置和形式详见附图4.屋面系统安装檩条安装保温棉安装外泛水安装泡沫条安装面板安装折边咬边打胶放线打胶裁边暗扣钢卡扣安装放线底板安装副檩安装内泛水安装天沟安装本工程双层屋面板结构安装程序如下图示：4.1.天沟安装4.1.1本工程采用钢天沟排水，天沟材料为1.5mm厚不锈钢板，两段天沟之间的连接方式为焊接。4.1.2天沟托架安装。安装前检查天沟托架有无变形，按设计的间距固定天沟托架，并检查托架的各个边是否平齐。4.1.3天沟对接、焊接。天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm点焊，确认满足要求后方可焊接。焊条型号根据母材确定，但直径采用2.5mm。焊缝一遍成形，待冷却后将药皮除去。本工程为直线平天沟，为防止天沟吊装变形，可将短体不钢天沟吊到屋面，然后在屋面将几节天沟拼成一体，最后再摆放到天沟托架内安装位置进行整体连接。4.1.4 开落水孔。安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻几个孔，避免天沟存水，对施工造成影响。天沟对应部位的板安装好后，必须及时开落水孔。正式落水孔用空心钻开孔。4.1.5天沟试水。当一条天沟整体焊接完毕后在开孔前将天沟内放20高的水进行漏水试验，如有漏水时需将漏水点标明，在排水后进行补焊，所有补焊完毕后再进行一次漏水试验。4.2.底板安装屋面板施工依据：1、根据设计图纸，工程具体特点。2、钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）3、建筑用压型钢板（GB/T12755-91）二、安装方案：2、彩钢板的安装a.屋面板应符合本图纸的技术参数要求并参照GB/T12755-91（建筑用压型钢板）有关标准要求。b.包装、运输应保护材料涂层不受损伤，安装时保证材料不损坏变形。c.安装屋面板方向根据长年风向安排，板铺设方向应逆着常年主导风向进行。d.压形板合缝的密封，泛水收边现场搬运存放，应符合图纸及板注意事项。e.安装施工中应保证压形板表面不受损伤，屋面安装中污物随时清理，保证屋面整洁。f.屋面板宜整捆吊至网架上弦的檩条上，放置时要确保屋面板肋条向上，所有搭接的母肋朝向开始安装屋面的一边，否则要对放置好的板进行翻身线调转0。屋面板必须遵循自下而上和逆着主导风向进行的原则。4.2.1 定位线。底板安装前，以纵横轴线为基准确定第一块底板的定位线，保证底板起始位置准确，每安装完一跨底板，都要复核其是否在安装过程中出现较大偏差，如有，则用反误差来逐渐消除。4.2.2底板就位和固定。底板由人抬到安装位置，就位后对准基准线，先用大力钳临时固定，复核位置后用手电钻钻孔，然后按设计要求用自攻螺丝固定。4.2.3底板搭接。底板的搭接长度为100mm，在安装时要保证达到100mm，并应兼顾相邻板的搭接长度,搭接顺序为标高较高的板压在标高较低的板上,即逆水流方向铺板。为了使顶棚更加美观,底板的搭接顺序要一致,搭接位置要对齐。4.2.4底板位置复核。每安装几块底板都要复核底板的位置是否有较大偏差，同一行板的板端要齐，这就需要在安装底板前对同一规格的底板长度进行复核，其长度不能有较大偏差。4.2.5底板剪裁和开孔。在底板安装到天窗时，就需要根据实际情况将底板剪裁，剪裁质量的好坏不但关系到底板安装后的效果，而且关系到底板损耗的大小。剪裁和开孔的关键是要测量准确尺寸，搞清楚板的方向，测量尺寸时要多方复核，确认无误后方可下料。4.3. “暗扣钢卡扣安装（关键工序）暗扣钢卡扣的安装质量直接影响到屋面板的安装质量，安装“暗扣钢卡扣”主要有以下几个施工步骤。4.3.1放线。用经纬仪将轴线引测到檩条上，作为暗扣钢卡扣安装的纵向控制线。第一列暗扣钢卡扣码位置要多次复核，以后的暗扣钢卡扣位置用特殊标尺或50米卷尺确定，如下图所示。暗扣钢卡扣沿板长方向的位置只要保证在衬檩顶面中心，暗扣钢卡扣码的数量多少决定着屋面板的抗风能力，所以暗扣钢卡扣码沿板长方向的排数严格按图纸设计安装，横行360；纵向同钢构檩条间距相同。也可在屋面板安装的同时进行暗扣钢卡扣的安装。4.3.2安装暗扣钢卡扣。每个暗扣钢卡扣需要对称打两颗自攻螺丝。4.3.3复查“暗扣钢卡扣位置。用目测的方法检查每一列暗扣钢卡扣是否在一条直线上，如发现有较大偏差的暗扣钢卡扣，在屋面板安装前一定要纠正，直至满足板材安装的要求。4.4保温棉安装。本工程采用100mm厚的保温棉，为达到良好吸音和保温效果，保温棉应完全覆盖底板，两块保温棉间不能有间隙，铺保温棉时，应注意收听天气预报，作好充分防风、防雨准备，当天铺的保温棉，必须当天安装完面板。保温棉采用塔吊配合吊篮垂直运输。4.5面板安装。将整条面板按照要求由人力运输到已定好位置的暗扣钢卡扣处用力将面板压在暗扣钢卡扣上，安装时注意固定点的预留位置，在第一块面板固定时注意面板的大小牙口安装方向，应大边压小边，第一块面板安装好后将第二块面板按在第一块面板上，在检查无误后首先用手动锁扣机将两块板进行固定，然后再安装后面的屋面彩板。4.6屋面板安装的安全措施。 屋面底板在铺设时先在靠近上人口处铺设第一块，将所有的螺丝固定后，作为上人安全通道及施工安全平台，然后再继续铺设后续其他屋面底板，在铺设第二块底板时以第一块底板作为安全平台，铺设第三块底板时以第二块底板为施工安全平台，以此类推所有的底板施工时，施工人员全部站在已安装好的底板上进行后边底板的铺设，在所有底板铺设完毕后，以整个屋面底板为一施工平台，进行屋面衬檩以及屋面彩板的安装施工工序。采光天窗的施工方案采光天窗钢结构施工工序：测量、放线确定钢檩条安装位置先将檩条点焊就位，再焊接牢固清除焊渣，在焊点处涂刷防锈漆自检焊接安装质量整修、报验。钢檩条按照设计图纸要求的规格，核查无误后，依图纸安装尺寸，用机械或等离子切割设备将檩条切割成形，保证切口平直、光滑无钢刺。将切割好的檩条吊装到作业面，并准确定位檩条安装位置，需严格按设计图纸位置摆放在平台上，保证构件中心线在同一水平面上，其误差不超过2cm，上下水平，不平整的需用角铁等填充物垫平，误差不超过6mm。檩条焊接完毕，要求保证焊缝成型良好，焊缝长度、焊脚高度符合设计要求和施工规范的规定。焊缝处除渣，不平滑处打磨并补涂防锈漆。采光天窗采光板的施工方案天窗采光板制作工序：安装前准备依图纸要求的分格尺寸，切割天窗采光板在型材上安装橡胶条安装采光板用防水螺丝、暗扣式钢卡扣固定自检、修整、报验。采光天窗的钢骨架必须焊接牢固，尺寸准确，安装质量符合设计要求，因此在安装天窗钢支撑时，应先在横梁上割出采光天窗的固定点分格尺寸，依分格尺寸安装天窗，其固定采用螺栓连接。在安装钢支撑时，特别注意在钢支撑的表面上应垫上橡胶带，防止不同的材料直接接触产生摩擦。安装天窗时必须要求连接牢固，接触严密以防止渗漏。特别在屋面与天窗交接部位的防水应精心施工好。5、屋面檩条安装要点：1、钢檩条（龙骨）的安装我公司的檩条（龙骨）的安装，是在网架部分安装就位后进行。钢材料进场安装前应做防腐涂层保护编号，包装应在涂层干燥后进行包装应保护材料涂层不受损伤，保证材料不变形、不损坏、不散失，应符合运输的有关规范。c.安装前应复查本工程支托口平面符合图纸要求。d.檩条焊接应符合GB50205-95之4.7有关规定，其偏差应符合5.7之有关规定。檩条和连接件的安装必须按照图纸要求，拧紧螺栓，并保证连接件的垂直度。e.檩条焊后应清除焊接处污物药渣，手工除锈涂并防腐漆二道。并对磕碰处进行补漆。6. 钢网架结构防腐施工方案1、防腐工程量：网架约计218多吨钢材2、材料性能： 防腐采用环氧防锈底漆二道。3、底层处理： 喷砂除锈执行GB8923-88标准，达到GBSa2.5级。4、工艺流程：钢结构运到防腐作业现场后，首先派专人按照前后吊装（安装）运输的次序编号后，进行清理焊渣，油污和其它污物后，进行喷砂除锈，按标准除锈后，在不超过4-6小时内清理除尘后，刷涂防锈底漆二道，厚度50-70um，待涂层固化12小时后，检查合格即可交付使用。刷涂时需要操作工熟练，涂层均匀，附着力强，涂层厚度，附合要求，表面光洁，颜色一致。5、涂层质量保证措施： 、涂料的选择： (1)必须飞虹集团检验合格产品。 (2)材料必须有产品化验单，产品说明书及合格证。 (3)材料必须注明出厂日期和储存期，禁用过期产品。 、涂料的配制： (1)配料员必须熟悉材料的性能，配方及注意事项。 (2)严格控制配料后熟化时间。 (3)每次配料必须在4-6小时内用完，超过时间禁止使用。 (4)严格控制各种固化剂，稀料的加入量。 、涂装要求： (1)除锈合格的基层，必须在6小时内进行喷涂。 (2)每道漆严格间隔时间。 (3)涂层必须做到均匀，不漏涂，不流淌，不起皱。 (4)涂层厚度必须附合设计要求。 (5)必须保证涂层的附着力。 (6)表面要平整光洁，颜色一致。 、施工环境控制： 下列情况不准施工： (1)气温低于5度。 (2)相对温度大于85%。 (3)下雨、大雾、下雪、结露。 、涂层质量检查： (1)现场设专职质检员，跟踪检查除锈、喷砂、刷漆质量。 (2)做好检查验收签证，做到层层把关交接手续齐全。 、涂层检查标准： (1)除锈按GB8923-88涂装前的钢材表面锈蚀等级和除锈等级中Sa2.5级等级彩照检查，粗糙度在40-60um。 (2)外观按GB1720-79漆膜附着力测定法检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检查。 (3)厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检查。执行GB1764-79度，测定法检查。(4)附着力测定用胶带贴干涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按GB1720-79漆膜附着力测定法检查。6、钢网架防火材料说明及施工方案 1、施工工艺： 1.1、使用前被涂物表面要将油污、尘土等杂物清除干净。 1.2、涂料固体含量较高，使用时一定要将涂料搅拌均匀。 1.3、刷、喷、涂均可，每隔四小时即可涂刷第二道。 1.4、涂刷厚度可根据防火规范要求而定。 1.5、涂层基本固化后，即可刷涂白滋漆面层涂料，涂至均匀为止，涂层应避免雨水