注塑机培训-日本SUMITOMO电动成型机成型條件設定與調.pdf

Confidential Page 1 77 NB NB 教教050901050901 SUMITOMO成型機波形判成型機波形判 讀讀成型條件設定與調整成型條件設定與調整 Confidential Page 2 77 1 1 教材依據 教材依據 1 1 1 1 SUMITOMO 調機畫面說明 1 2 SE D 系列使用說明書 2 2 教材目的 教材目的 2 1 使機台操作員能盡快掌握住友機一般參數設定 2 2 有一定調機基礎員工能力再提升 2 2 一般成型參數設定誤區說明 3 3 教學時數教學時數 120分鐘 含10分鐘考試 前前 言言 Confidential Page 3 77 1 1 受訓對象 受訓對象 成型滿一年之機台操作員 模修 工程師及 成開工程師 2 2 教學目標 教學目標 2 1 掌握正確的成型條件設定方法 2 2 學會優化成型條件 2 3 學會分析成型條件設定所產生之不良品及 改善方法 受訓對象及目標受訓對象及目標 Confidential Page 4 77 課程目錄課程目錄 一一 基礎觀念介紹基礎觀念介紹 成型機畫面說明及參數設定講解成型機畫面說明及參數設定講解 120 二二 DDR DDR 射出壓力波形監測曲線觀察分析射出壓力波形監測曲線觀察分析 止逆閥磨損對翹曲穩定性討論止逆閥磨損對翹曲穩定性討論 30 三三 自由討論自由討論 10 四四 結結 束 考試束 考試 10 10 Confidential Page 5 77 考 試 題 1 液壓成型機與電動成型機有何不同 2 優化成型條件要從哪幾個方面著手 姓名 工號 得分 Confidential Page 6 77 成型機基礎觀念 鎖模力F P1 投影面積 P1 射出壓力 但實際鎖模力又受塑膠原料本身之性質但實際鎖模力又受塑膠原料本身之性質 模具設計與模具設計與 射膠操作條件等影響而有變化射膠操作條件等影響而有變化 一般實際鎖模力常數一般實際鎖模力常數 需乘對一般工程塑膠比值約需乘對一般工程塑膠比值約2 3 實際鎖模力 P1 投影面積 鎖模力常數 容模量 一一 鎖模力鎖模力 Clamping Force 開模行程再加模具厚度即容模量開模行程再加模具厚度即容模量 Confidential Page 7 77 二二 開模力開模力 一般約鎖模力之一般約鎖模力之1 15 1 20 三 開模行程 如制品高度如制品高度150mm 澆道澆道 水口水口 高高50mm 則需開模行程則需開模行程 2 150 50 350 mm h1 h2 h0 2h1 h2 h0 開模行程開模行程 Wrepin h1 制品高度制品高度 h2 澆道高度澆道高度 Confidential Page 8 77 射塑系統射塑系統 一一 射塑量射塑量 實際射膠量實際射膠量 理論射膠量理論射膠量 行程效率行程效率 P P 0 8 0 95 依塑膠流動性而言依塑膠流動性而言 另止逆閥也無法達到另止逆閥也無法達到100 的功能的功能 一般成型制品重量約為最大注射量之一般成型制品重量約為最大注射量之30 70 二二 射塑壓力射塑壓力 Confidential Page 9 77 三三 射塑能力射塑能力 Working Capacity unit Kg cm 射膠壓力射膠壓力 p Kg cm 行程容積行程容積 2 四四 射出率射出率 cm sec 五五 螺杆螺杆 三 二 一 47 計量段 33 壓縮段 20 儲料段 Confidential Page 10 77 螺杆應有一足夠長度以保証塑料的塑化均勻以螺杆應有一足夠長度以保証塑料的塑化均勻以 及為熱敏感材料保持一漸進之溫度差及為熱敏感材料保持一漸進之溫度差 一般一般L D比為比為 16 22 較高之較高之L D比帶來額外之時間能源浪費比帶來額外之時間能源浪費 L D 比小具有比小具有 效長度受影響效長度受影響 會影響塑化之均勻效果會影響塑化之均勻效果 在塑化過程中在塑化過程中 screw轉動使塑料前推轉動使塑料前推 所以螺杆所以螺杆 與塑料之關系就如螺母與螺栓與塑料之關系就如螺母與螺栓 塑料是螺母塑料是螺母 螺杆是螺杆是 螺栓螺栓 但塑料不可與螺杆一起轉動但塑料不可與螺杆一起轉動 因此為使塑料能因此為使塑料能 有效地傳動有效地傳動 塑料與料筒內壁間要有足夠之摩擦力塑料與料筒內壁間要有足夠之摩擦力 以避免塑料以避免塑料 螺杆同時轉動螺杆同時轉動 另一方面另一方面 螺杆表面須非螺杆表面須非 常光滑以減低塑料與螺杆阻力常光滑以減低塑料與螺杆阻力 五五 螺杆螺杆 Confidential Page 11 77 六六 壓縮比壓縮比 壓縮比為進料段螺槽深度壓縮比為進料段螺槽深度 計量段螺槽深度計量段螺槽深度 一般一般ther moplacty之成型壓縮比為之成型壓縮比為2 1 4 1 主要視塑料之體積系數主要視塑料之體積系數 而定而定 壓縮比愈高壓縮比愈高 則塑料在料筒內塑化過程之溫度愈高則塑料在料筒內塑化過程之溫度愈高 另另 塑化之混煉度也愈均勻塑化之混煉度也愈均勻 但相對出料量也隨之減速少但相對出料量也隨之減速少 七七 螺杆轉速螺杆轉速 塑料供應商一般均會提供適當之塑料供應商一般均會提供適當之RPM以供參考以供參考 而螺而螺 杆之尺寸大小也會影響杆之尺寸大小也會影響RPM的選擇的選擇 小螺杆小螺杆 槽深較淺所以塑料吸收熱源快槽深較淺所以塑料吸收熱源快 足夠促使逆料足夠促使逆料 在壓縮段段的軟化在壓縮段段的軟化 另螺杆與料管壁間摩擦熱能低另螺杆與料管壁間摩擦熱能低 所以可所以可 用較高的用較高的RPM增加塑化能力增加塑化能力 大螺杆大螺杆 反之反之 不適合高不適合高RPM應免塑化不均勻及造成過應免塑化不均勻及造成過 大摩擦熱大摩擦熱 Confidential Page 12 77 成型條件設定成型條件設定 1 射出速度射出速度 速度速度 1 速度速度 4 速度速度 保持保持 速度速度 3 速度速度2 射 出 速 度 射 出 速 度 0 s0 s1 s2 s3 s4 位置位置 射出速度射出速度1 由射出開始到澆由射出開始到澆 口之時間為口之時間為 縮短成型周期此段均高速設定縮短成型周期此段均高速設定 射出速度射出速度2 澆口附近不良現象的防止一般澆口附近不良現象的防止一般 此處樹脂速度下降此處樹脂速度下降 射出速度射出速度3 翹曲翹曲 熔合線等不良現象的防熔合線等不良現象的防 止此部會高速射出止此部會高速射出 射出速度射出速度4 毛頭毛頭 包風等不良現象之防止在充填完之稍前降低射速射出二次壓切換位置包風等不良現象之防止在充填完之稍前降低射速射出二次壓切換位置S4 毛頭毛頭 過保壓等不良的防止在充填完前切換為二次壓過保壓等不良的防止在充填完前切換為二次壓 保持壓保持壓 依二次壓切換時射飽模之情況作增減過大設定只浪費能量依二次壓切換時射飽模之情況作增減過大設定只浪費能量 設定太小則無法設定太小則無法 達到設定之保壓而有不飽模之情形發生達到設定之保壓而有不飽模之情形發生 Confidential Page 13 77 2 射出壓力射出壓力 油壓機油壓機 二次壓二次壓 三次三次 壓壓 射 出 壓 力 射 出 壓 力 0 P1 P2 P3 T2 T3 四次壓四次壓 一次壓一次壓 時時 間間 P4 T4 設定壓力設定壓力 實際壓力實際壓力 射出壓力射出壓力 為安定射出速度而設定高壓力為安定射出速度而設定高壓力 射出二次壓射出二次壓 為防止因殘留應力造成之彎曲龜裂或過保壓造成之離形不良等現象為防止因殘留應力造成之彎曲龜裂或過保壓造成之離形不良等現象 保壓保壓 值應保持下降值應保持下降 Confidential Page 14 77 成型條件設定範例成型條件設定範例 例一例一 模穴內模具厚度變化模穴內模具厚度變化 而肉薄處排氣不良時而肉薄處排氣不良時 會造成氣會造成氣 體的燃燒體的燃燒 射料方向 射 出 速 度 氣體燃燒了模穴內之空氣與熔膠內含之空氣被包圍無法逃逸氣體燃燒了模穴內之空氣與熔膠內含之空氣被包圍無法逃逸 變成絕熱壓縮形成高變成絕熱壓縮形成高 溫氣體造成燃燒溫氣體造成燃燒 此時在排氣不良之附近降低射出速度可解決此問題此時在排氣不良之附近降低射出速度可解決此問題 另在充填完了區域降下射出速度另在充填完了區域降下射出速度 可使排氣較容易可使排氣較容易 以防止氣體燃燒以防止氣體燃燒 Confidential Page 15 77 例二例二 薄肉且深之物品成型中易發生歪斜偏肉之情形薄肉且深之物品成型中易發生歪斜偏肉之情形 如圖先應低速射出待模蕊周圍充分充填模蕊較定后如圖先應低速射出待模蕊周圍充分充填模蕊較定后 再以高速射出再以高速射出 即可避免偏肉之不良即可避免偏肉之不良 射出方向 射 出 速 度 Confidential Page 16 77 例三例三 流痕流痕 翹曲之不良翹曲之不良 射出方向 射 出 速 度 防止模穴內樹脂下降防止模穴內樹脂下降 速度設定值速度設定值 如圖如圖 徐徐上升徐徐上升 盡量使模盡量使模 穴內各區域穴內各區域 速度保持一定速度保持一定 Confidential Page 17 77 例四例四 澆口附近有污點澆口附近有污點 銀條銀條 燒焦等不良現象燒焦等不良現象 射出方向 射 出 速 度 澆口附近之不良澆口附近之不良 主要是樹脂通過時造成噴射主要是樹脂通過時造成噴射 jetting 或樹脂因剪切發熱或或樹脂因剪切發熱或 熱分解之故熱分解之故 此場合可在熔膠通過澆口時降低射出速度待通過澆口后再提升射速此場合可在熔膠通過澆口時降低射出速度待通過澆口后再提升射速 Confidential Page 18 77 例五例五 模穴內肉厚不一模穴內肉厚不一 肉厚處產生凹痕肉厚處產生凹痕 射出方向 射 出 速 度 凹痕冷卻固化過程收縮造成凹痕冷卻固化過程收縮造成 凹痕一般發生於肉厚處解決方凹痕一般發生於肉厚處解決方 法是在熔膠發生凹痕之肉厚處時法是在熔膠發生凹痕之肉厚處時 降低射速降低射速 此時會在肉厚部此時會在肉厚部 形成較厚的固化層形成較厚的固化層 且固化有較高密度且固化有較高密度 所以可改善凹痕之不所以可改善凹痕之不 良現象良現象 Confidential Page 19 77 3 保壓之控制效果保壓之控制效果 例一例一 為改善凹痕為改善凹痕 氣泡等不良而施加之高保壓卻會造氣泡等不良而施加之高保壓卻會造 成過大的殘留應力成過大的殘留應力 時間 射 出 壓 力 高保壓會使成品內部有相當大的殘留應力而使成品表面造成細高保壓會使成品內部有相當大的殘留應力而使成品表面造成細 小之切割痕跡造成裂縫小之切割痕跡造成裂縫 此情況下此情況下 要在澆口凝固前要在澆口凝固前 gate seal 徐徐 徐降低保壓壓力即可改善之徐降低保壓壓力即可改善之 Confidential Page 20 77 例二例二 模具不當或型締力不足造成毛頭模具不當或型締力不足造成毛頭 而有凹痕而有凹痕 熔接線之顧慮時熔接線之顧慮時 時間 射 出 壓 力 毛頭之改善可由射出速度的控制毛頭之改善可由射出速度的控制 別述別述 來改善之來改善之 如欲由保壓如欲由保壓 來控制則可降低初期保壓壓力來控制則可降低初期保壓壓力 待冷卻固化至表面有相當之凝待冷卻固化至表面有相當之凝 固層后再慢慢提升保壓壓力固層后再慢慢提升保壓壓力 Confidential Page 21 77 4 控制射出速度之效果控制射出速度之效果 例一例一 成型中成型中 有時因考慮毛頭過飽模等不良現象而無法采高有時因考慮毛頭過飽模等不良現象而無法采高 速射出速射出 因而加了成型周期時間因而加了成型周期時間 一般毛頭主要因模具不當一般毛頭主要因模具不當 成型締力不足等所造成成型締力不足等所造成 而某一而某一 行程下的毛頭是可由射出速度調整加以控制行程下的毛頭是可由射出速度調整加以控制 射料方向 射 出 速 度 Confidential Page 22 77 在發生毛頭的地方逐漸地降低射出速度以增厚毛頭發生在發生毛頭的地方逐漸地降低射出速度以增厚毛頭發生 區域之凝固層厚區域之凝固層厚 頂針逃氣孔 熔融樹脂 Confidential Page 23 77 Confidential Page 24 77 Confidential Page 25 77 Confidential Page 26 77 Confidential Page 27 77 Confidential Page 28 77 Confidential Page 29 77 Confidential Page 30 77 Confidential Page 31 77 Confidential Page 32 77 Confidential Page 33 77 Confidential Page 34 77 Confidential Page 35 77 Confidential Page 36 77 Confidential Page 37 77 Confidential Page 38 77 Confidential Page 39 77 Confidential Page 40 77 Confidential Page 41 77 Confidential Page 42 77 Confidential Page 43 77 Confidential Page 44 77 Confidential Page 45 77 Confidential Page 46 77 回去5 Confidential Page 47 77 Confidential Page 48 77 Confidential Page 49 77 Confidential Page 50 77 Confidential Page 51 77 Confidential Page 52 77 Confidential Page 53 77 Confidential Page 54 77 Confidential Page 55 77 Confidential Page 56 77 Confidential Page 57 77 Confidential Page 58 77 Confidential Page 59 77 Confidential Page 60 77 Confidential Page 61 77 Prepared by Currey Hsieh NWInG FEA Date June 15 06 DDR II 射出壓力波形監測曲線觀察分析射出壓力波形監測曲線觀察分析 止逆閥磨損對翹曲穩定性討論止逆閥磨損對翹曲穩定性討論 Confidential Page 62 77 1 Introduction 2 Development 3 Discussion 4 Conclusion suggestion 5 Appendices Contents Confidential Page 63 77 DDR II 4 0產品長期以來一直存在翹曲穩定性問題 為解決此一穩定性問 題 大陸昆山目前正執行 提升DDR4 0產品一次直通率 專案 希望藉 由 對產品製成中影響翹曲穩定性的重要因子進行管控 以進一步改善穩定性 問題並提升產品良率 在專案執行的分析與改善階段已就所有可能影響產 品翹曲穩定性之重要因子進行分析並展開AR與驗證工作 Appendix A 其 中 螺桿之止逆閥磨損對穩定性影響被列為重要因素之一 經過李禮 唐 禮冬 周永斌 陳啟明 陳和逸等昆山同事設計實驗加以驗證 證實止逆 閥磨損對DDR II 產品翹曲穩定性影響的重要性 Appendix B 因此 本報告主要目的乃延續直通專案對於 止逆閥磨損對穩定性影響 做進一步討論 內容包括 1 觀察分析 DDR II產品射出成型過程中 壓力監測曲線之行為與差異比較 2 討論造成曲線變異的可能原因及對DDR II產品翹曲穩定性的影響 3 提供改善成型穩定性與後續AR建議 1 Introduction Confidential Page 64 77 螺桿更換前壓力 速度 螺桿位置曲線觀察分析螺桿更換前壓力 速度 螺桿位置曲線觀察分析 壓力曲線壓力曲線 螺桿位置曲線螺桿位置曲線 速度曲線速度曲線 如圖為 DDR II 4 0 經過34模次後壓力 速度 螺桿位置曲線疊合之結果 經觀察結果 疑因止逆閥磨損漏料的影響 壓力曲線明顯出現兩種不同曲線 分佈型態 其所對應的速度曲線與螺桿位置曲線亦不相同 2 Development 1 6 Confidential Page 65 77 壓力曲線壓力曲線 1 螺桿位置曲線螺桿位置曲線 1 速度曲線速度曲線 1 34模次設出成型過程中 有 6 模次之 壓力曲線疑因為止逆閥漏料影響 壓 力於 0 3 秒時間點急遽下降 壓力曲 線 1 A B C 其他模次則以壓力曲 線 2 A B C D 完成射出成型 壓力曲線壓力曲線 1之射出成型行為之射出成型行為 1 A B段曲線 t 0 時射出機螺桿 由25 5mm 位置開始向前注射塑料 因此螺桿位置曲線 粉紅色 迅速 下降而壓力曲線 黃色 急速 上升 橫軸為時間 格線間為 0 3 秒時間差 2 壓力過峰值後 於B點位置產生分岐點 bifurcation 大部份模次 28模次 壓力曲 線沿B C D曲線降至設定保壓壓力值 其他 6 模次之壓力曲線依循壓力曲線1 B C 曲線 進入保壓狀態 壓力過分歧點後依何種路徑進入保壓 主要的螺桿是否 有到達2 mm保壓切換位置而定 操作者設定 見 Appendix C 以壓力曲線 1 來 看 其所對應的螺桿位置曲線明顯到達2 mm保壓切換位置 此狀況保壓切換條 件為射出條件所設定之2 mm位置切換 A B C D C 22 5 mm 2 mm 2 Development 2 6 壓力曲線 壓力曲線 1之射出成型行為之射出成型行為 Confidential Page 66 77 3 B C 段曲線 壓力曲線 1 經判斷進入保壓狀態 壓力將由峰值減壓至操作者 所設定保壓壓力值 80 Kg cm 2 速度曲線亦因系統進入保壓而急遽下降 因切換保壓 螺桿緩慢後退以降低壓力達到操作者所設定之保壓壓力值 待0 3秒保壓時間結束後系統進入計量狀態 相關數值設定參見 Appendix C 4 另外在這段曲線中可明顯觀察這 6 模次壓力曲線重複性低 差異大 由圖形 可以看出螺桿到達2mm保壓切換目標位置的時間點不同 經判斷可能的因素 為螺桿止逆閥的磨損造成每個模次漏料程度不同的所導致 2 Development 3 6 壓力曲線 壓力曲線 1之射出成型行為之射出成型行為 Confidential Page 67 77 壓力曲線壓力曲線 2 螺桿位置曲線螺桿位置曲線 2 速度曲線速度曲線 2 壓力曲線壓力曲線 2 之射出成型行為之射出成型行為 34 模次射出成型中有 28 模次射出依 照此一壓力曲線分佈注塑成型 2 B C段曲線 因螺桿位置未到達所設定2 mm保壓位置點 系統未進入保壓狀態 然壓力值超過所設定最大設出壓力 470 Kg cm 2 螺桿以些微後退做減壓動作 因此壓力曲線在此階段緩慢下降 此時伺服系統追求所設定470Kg cm 2壓力值 待射出時間到達操作者所設定最大射出時間 0 6 秒時 系統依然切換至保壓狀態 此時螺桿動作行為雖向2mm 保壓切換位置 逼近但未到達 過B時間點後反以極 慢速度後退 此情況保壓切換條件為時間切換 即當保壓位置無法到達時 系 統將轉換為時間切換方式 相關數值設定參見 Appendix C 成型條件 3 C D段曲線 系統進入保壓狀態 螺桿後退 位置曲線緩慢上升 壓力曲線緩慢 下降至保壓設定壓力 待0 3秒保壓時間結束系統進入計量階段 D時間點之後 1 A B段曲線 如前所述 射出 機開始注射塑料 螺桿位置曲 線下降而壓力曲線快速上升 2 mm 25 5 mm A B C D C 2 Development 4 6 壓力曲線壓力曲線2之射之射出成型行為出成型行為 Confidential Page 68 77 曲線曲線1 2差異比較差異比較 2 Development 5 6 曲線曲線1 2差異比較差異比較 上表為將前面所描述的曲線行為做一簡單整理比較 表中可以簡單看出在 連續34 模次射出成型中 因為分歧效應的影響會造成壓力 保壓等成型條件的差異 在 直通率專案中的測試結果證實這些差異對產品翹曲穩定性有重要的影響 然注意 的是李禮曾完成一次測試確有不同的結果 Appendix C Confidential Page 69 77 螺桿更換前螺桿更換前 螺桿更換後螺桿更換後 螺桿更換前與更換後壓力曲線的比較螺桿更換前與更換後壓力曲線的比較 左圖分別為螺桿更換前後之壓力 螺桿位移 螺桿速度等曲線 圖中曲線分別為34 更 換前 35 更換後 模次曲線疊合結果 比較其差異包括 1 重疊性不同 螺桿止逆閥更換前 壓力 速度 螺桿位置 曲線重複性差 比較螺桿更換後之壓力 速 度 螺桿位置等曲線則具較佳重複性 2 分歧點差異 螺桿更換前曲線因出現分歧 bifurcation 現 象造成兩種壓力模式出現 螺桿更換後則無 此現象產生 3 壓力峰值時間點不同 比較圖中虛線部份 螺桿更換前於B時間達 壓力峰值 螺桿更換後壓力曲線可以較短的 時間到達壓力峰值 時間點A A B 2 Development 6 6 螺桿更換前與更換後壓力曲線的比較 螺桿更換前與更換後壓力曲線的比較 Confidential Page 70 77 3 Discussion 1 2 根據上述對螺桿更換前後壓力曲線分析 本報告提出幾點問題來討論 期望能 對壓力曲線能有更進一步的了解 1 螺桿更換前壓力曲線 1 page5 A B C 曲線 重複性差異大的原因為何 2 更換螺桿前壓力曲線產生分歧現象 bifurcation 的原因為何 3 分歧現象是否會對產品翹曲產生差異 4 螺桿更換前後射壓曲線為何到達壓力峰值時間不同 問題1 螺桿更換前壓力曲線 1 page5 A B C 曲線 重複性差異大的原因為何 螺桿止逆閥經長時間使用 止逆閥 閥承座間的磨損與止逆閥外徑的磨耗現象將 造成注射成型過成中塑料洩漏與逆流 經實際量測及觀察止逆閥磨損情況 可清楚 看到止逆閥外徑磨損情況及止逆閥與閥承座介面間同一位置點發生磨耗的現象 因閥承座與螺桿並未固定 當止逆閥與閥承座對位角度不同而產生不同程度的逆 流情況 因此螺桿到達2mm保壓切換位置時間點不同 這可能是壓力曲線重複性 差異大的原因之一 問題2 更換螺桿前壓力曲線產生分歧現象 bifurcation 的原因為何 延續問題1討論 當某些模次射出成型過程中 螺桿若到不了2mm保壓切換位置則在 0 6秒後系統仍會自動切換保壓 因而產生壓力曲線分歧現象的產生 Confidential Page 71 77 3 Discussion 2 2 問題3 分歧現象是否會對產品翹曲產生差異 由壓力曲線圖或page 8的比較表看出 分歧現象的兩種壓力曲線差異 將造成注射 成型過程中 1 壓力的作用時間不同 2 保壓的時間點不同 0 3 t 0 6 0 6 t 0 9 可推論保壓後接著產生冷卻時間點也會產生差異 因此 澆口的凝固時間亦 會有差異 不同的成型條件造成不同的翹曲程度 因此在直通專案中更換螺桿後改 善壓力分歧現象 也明顯改善翹曲不穩定現象 然而在李禮的觀察量測中 Appendix D 卻有另一不同結果產生 因此 本報告建議再做這部份測試驗證 除 Double check測試結果外 並量測量重與記錄成型條件 曲線波形 以進一步釐清 問題原因 問題4 螺桿更換前後射壓曲線為何到達壓力峰值時間不同 舊螺桿疑因止逆閥磨損漏料的因素 需較長的螺桿行程來達成壓力峰值 Confidential Page 72 77 1 由觀察分析顯示 在螺桿更換前之壓力曲線有重複性差與曲線分歧 bifurcation 等不穩定現象產生 這使得在每一次射出成型過程中造成射壓曲線 保壓切換 方式 保壓起始時間等射出成型條件的不穩定現象發生 而螺桿更換前後之比 較則有 1 重疊性不同 2 分歧點差異 3 壓力峰值時間點不同等差異 2 疑似由於螺桿的磨耗及止逆閥與承座間對位等因素 造成不同程度漏料 因此 每一模次切換保壓時間點甚至保壓切換方式不同 導致重複性不同或分歧 bifurcation 現象的產生 3 如何避免壓力曲線分歧現象的發生 本報告建議 1 設定適當更換螺桿 止逆閥等料管組頻率 2 設定適當p v切換條件 例如修改2mm保壓切換位置為1mm 4 為確保成型的穩定性 本報告建議廠內在成型條件文件中應增列連續50模次重 迭壓力曲線 以做為產品翹曲穩定性判斷的參考 5 建議後續 AR 1 普查線上機台射出壓力曲線穩定性 2 螺桿更換前後DD