家居工序检验标准.docx

开料检验标准一、 检验标准：1.1、核对销售订单、料单、流程表或生产流程跟踪卡信息必须同开料的颜色、规格一致； 1.2、外观：1.2.1、待开料板件进行外观目视检验，板件表面1内不允许有可见斑点、杂质、印迹等外观质量问题； 1.2.2、爆边、小锯路及四周无锯齿刀痕、崩口爆边现象；1.2.3、开料板件不允许有崩缺，截面被锯片摩擦过于光滑，表面不允许有刮花、刮伤现象；1.2.4、开料板件堆放不允许直接与滚筒接触，下必须放置垫板且垫板长度大于此套订单的最大板件长度；1.2.5、开料板件裁切口应与板面垂直，不可在有倾斜现象；1.2.6、开料板件表面无杂质，无黑点、麻点，无裂纹、表面平整光洁、无异物、无凹坑、无划痕等；1.2.7、根据订单工艺要求有纹路的纹路必须均匀，无乱纹断纹现象，浅色的表面不可有暗纹；同一套柜体的板件颜色、纹路必须一致，不允许有色差、纹路纵横交错现象；1.2.8、板件放置需遵循大板件在下，向上依次为小板件的原则；（注：当宽度大于850mm的大板件，应放置在最上层）；1.3尺寸：1.3.1、当板件1500mm时，长度公差0.5,对角线公差0.8；1.3.2、当板件1500mm时，长度公差0.8,对角线公差1.0；1.3.3、开料板件尺寸需与料单明细表或生产流程跟踪卡要求的开料尺寸一致；二、 检验依据及工具：2.1、 图纸、料单、销售订单、工艺图纸、生产流程跟踪卡；2.2、 卷尺、卡尺（目测）；2.3 、抽查检验；生产岗位自检，巡检员按抽检方案抽检；三、 允收水准：3.1、当板件1500mm时，长度公差0.5,对角线公差0.8；3.2、当板件1500mm时，长度公差0.8,对角线公差1.0；3.3、开料颜色与料单要求颜色及封样的样板颜色一致、纹路方向纵横有序；3.4、板件表面无崩缺、刮花、杂质等明显的外观缺陷；四、 拒收水准：4.1、当板件1500mm时，长度公差大于0.5的公差,对角线尺寸公差0.8；当板件公差1500mm时，长度公差大于0.8的公差,对角线尺寸公差1.0；4.2、板材颜色有色差、纹路不符合要求杂乱无序；4.3、板件表面1内不允许有2处以上清晰可见斑点、杂质、印迹等外观质量问题；4.4、爆边、小锯路：板件边角完整，单面崩边的长度大于1mm，同一边超过2处；4.5、刮伤：长度40mm;宽度0.3mm；封边检验标准一、 检验标准：1.1、封边条1.1.1封边条的种类、厚度、规格、颜色应符合订单要求；1.1.2封边顺序必须符合工艺要求，（注：先封短边后封长边），四端封除外；1.1.3封边条的背胶均匀，目视封边条的反面，反光看有流畅的暗纹；1.1.4封边带纹理、颜色、规格需符合原材料封样的样品及相关产品技术图纸规定的要求；1.2、外观1.2.1封边条表面完好无损，无撞伤、划花、污点等不良现象；1.2.2封边条与板件粘接牢固，无脱胶，无鼓包等不良现象；1.2.3封边条与板件间无明显胶缝、胶线、板件表面干净、光洁；1.2.4铝合金封边应与板件配合良好，无松动现象，无明显缝隙，不可有刮手毛刺；1.2.5封边规格与订单要求的规格一致，板件颜色与封边条颜色必须接近，不允许出现有明显的色差现象；1.3、修边1.3.1对于见光面，90度端面及封边条侧面应倒R角，R角圆顺光滑，表面无白斑，无刮手毛刺，倒角处不可刮伤板面，左右对称，高低同板面平齐；1.3.2相邻封边条之间接合严密、光滑、平齐、无刺、无刮伤现象；1.4预铣量：预铣量必须控制在为0.2mm-0.3mm范围内；1.5粘合力：每两小时测试一次所有机台的封边效果；检验依据及工具：、1、参照相关技术图纸及料单的封边要求，2、目测、手感、封边样品 、卡尺，3、抽检，生产岗位自检；二、 允收水准：3.1 、纹路、颜色、厚度尺寸符合相关产品技术图纸及规定的要求；3.2 、检验无脱胶现象，粘接力符合技术要求标准；3.3 、所加工的产品无明显的划痕及碰伤损坏； 3.4 、封边表面平整、光滑、无斑点、无杂质； 3.5、对于外观要求是否明显以1m自然光线下观察结果为判定依据；3.6、见光处的封边带表面不允许有明显刮痕、刮伤等外观不良现象；非见光面不允许有两处以上的宽大于0.1mm长度大于3mm的刮痕；三、 拒收水准：4.1 、纹路杂乱无序、颜色与封样样板存在色差、厚度尺寸公差大于0.2mm；4.2 、有脱胶现象，粘合力不符合技术要求标准；4.3 、热熔胶内混入大量的灰尘或异物；导致胶水粘接性能降低。4.4 、见光处的封边带表面不允许有明显刮痕、刮伤等外观不良现象；非见光面不允许有两处以上的宽大于0.1mm长度大于3mm的刮痕；排孔检验标准一、 检验标准：1.1 核对加工板件的颜色规格必须同料单、销售订单、客户图纸、生产计划单、技术图纸要求一致；1.2 所有加工产品排孔规格须符合技术图纸规定：钻头直径公差-0.1mm，孔径公差0.5mm，孔距公差0.5mm,孔深的公差0.5mm； (以上公差要求必须同正同负)1.3 所加工板件不允许有多排孔、漏排孔以及排错孔现象；1.4 当加工板件长宽尺寸相同时，纹理方向须与技术图纸及订单图纸要求的一致，不允许纹理方向错乱现象；1.5 所加工板件不允许孔位爆裂、崩缺现象；1.6 所加工板件孔位须垂直于板件表面，不允许孔位倾斜现象；1.7 所加工的板件表面及封边带无明显的划痕及碰伤损坏；1.8 核对生产流程跟踪卡的板材数量不超40张、排孔后板件堆放不允许直接与滚筒接触，下必须放置垫板且垫板长度大于此套订单的最大板件长度；1.9 板件放置需遵循大板件在下，向上依次为小板件的原则；（注：当宽度大于850mm的大板件，应放置在最上层）；二、 检验方式及工具：2.1 技术图纸及订单图纸；卷尺、卡尺（目测）；2.2 抽查检验；生产岗位自检，首件检验；三、 允收水准：3.1 钻头直径公差-0.1mm，板件孔径公差0.5mm，孔边距公差0.5mm,孔深公差0.5mm；3.2 孔位与板件表面垂直、孔位无爆裂现象；3.3 板件表面无钻头及机器刮伤及碰伤的痕迹；（具体刮花判定依据面材刮花验收标准）；3.4 见光面不可以补孔，非见光面不可以超过四个孔；3.5 孔位崩缺小于2处且面积小于2mm2；3.6 其它效果与上述检验标准一致；四、 拒收水准：4.1 钻头直径大于基准值，板件孔径公差0.5mm，孔边距公差0.5mm,孔深公差0.5mm；4.2 孔位周边超过2处以上崩缺面积2mm2；4.3 经排孔后板件表面或封边带处有明显刮花及刮伤的痕迹；4.4 在同一件板上错排孔位不可覆盖到不见光处，且错排孔位超过4个以上的；在同一套订单上出现排孔错公可覆盖到不见光面的，且板件超过三件以上；拉槽、铣型工序检验标准一、 检验标准：1.1、所有加工产品颜色、规格须与销售订单、技术图纸、客户图纸、料单、生产计划单等要求的相符合；1.2、表面无明显刮花、爆边、撞伤等外观不良痕迹，板件槽位无明显崩边现象；1.3、拉槽铣型板件的尺寸需与图纸要求尺寸相符，封边同料单及工艺要求一致； 1.4、拉槽的宽度、深度、以及靠边的距离必须符合相应的图纸工艺要求；1.5、所加工板件拉槽铣型的截面无特殊要求的情况下需平直、线性流畅；1.6、所拉槽铣型的板件纹路方向须与客户提供的下单图纸、技术图纸要求的方向一致；1.7、所加工产品工艺边要求的角度、圆弧度、须符合相关技术图纸及客户图纸的要求，对异性板件铣型的截面处不允许有爆边、倾斜、凹凸不平的现象； 1.8、所加工的产品表面清洁、干净；无杂质、碰伤、划痕及碰伤损坏等现象；1.9、整套订单板件堆放不允许直接与滚筒接触，底部必须放置垫板且垫板长度大于此套订 单的最大板件长度；1.10、板件放置需遵循大板件在下，向上依次为小板件的原则；（注：当板件宽度大于850mm的大板件必须放在整套订单的最上层）1.11、板件的边角和槽位的R角应圆顺自然，无毛刺，无凸起异物，线条平直，无波浪纹；二、检验方式及工具：2.1、 技术图纸及订单图纸；卷尺、卡尺（目测）；2.2、 首件检验；抽查检验；生产岗位自检；三、允收水准：3.1、槽位宽度的公差在0-0.4之内，深度公差在0-0.2mm之内；铣型板件的形状线型流畅，尺寸公差为1.0；3.2、板件铣型锣槽的截面在无特殊要求的情况下不出现倾斜、线性曲折不规则等现象；3.3、其它效果与上述检验标准一致；二、 拒收水准：4.1、槽位宽度的公差超出0-0.4的范围，深度公差在-0.2mm之内；开料铣型锣槽板件尺寸公差为0.5；槽与板件边位公差0.5；槽宽公差为0.3；铣型板件的形状不线型流畅；4.2、板件拉槽铣型的截面无特殊要求的情况下出现倾斜、线性曲折不规则等现象；4.3、铣型锣槽板件，表面有明显刮花、爆边、撞伤等外观不良痕迹；4.4、其它效果与上述检验标准不一致；冷压板检验标准一、 检验标准：1.1 开料的冷压板材颜色、尺寸必须符合销售订单、图纸、料单、技术图纸的要求；1.2 需冷压的板材表面无杂质、斑点、刮花、刮伤、崩却、撞伤、以及小锯路等影响产品外观的因素；1.3 所有冷压板的材质（基材、花色、规格）必须与生产订单要求一致，加工板材纹路需同技术图纸标注方向相符合；1.4 冷压板的非见光面须无明显的划痕及碰伤损坏；1.5 涂胶均匀，板件表面无胶水堆积，胶水浓度须符合施工技术要求；1.6 在压贴前板件下端的垫板放置合理，使其受力均匀；1.7 压贴产品中间部分不得有弯曲现象；二、 检验方式及工具：2.1 图纸及开料明细单；2.2 卷尺、卡尺（目测）；2.3 抽查检验；生产岗位自检，巡检员巡检；三、 允收水准：3.1 当板件的长度1.5m、宽度公差为0.5mm,对角线的公差为0.8；3.2 当板件的长度1.5m，宽度为0.8的公差,对角线为1.0的公差；3.3 板材表面的纹路方向与图纸及相关的工艺图纸要求方向一致；3.4 贴合材料的规格尺寸须与技术图纸一致，两端平齐，无弯曲、变形、脱胶等现象；表面无明显碰伤或刮伤现象；（具体参照面材刮花检验标准）四、 拒收水准：4.1 当板件的长度1.5m、宽度公差0.5mm,对角线的公差0.8；4.2 当板件的长度1.5m，宽度公差0.8,对角线1.0的公差； 4.3 冷压板的纹路方向不符合订单图纸及技术图纸要求；4.4 所裁板件有边缘崩缺,表面有缺陷、划伤划痕、碰伤损坏；4.5 贴合材料须与技术图纸不一致、中间有弯曲变形、粘合力差有松动、脱胶现象；4.6 板面残留有胶水痕迹及胶团。修色、补色、清洁检验标准一、 检验标准：1.1、所有产品表面清理干净；无残留胶水、无残留印痕，目视效果良好；1.2、补色产品颜色与板饰面颜色一致，无明显色差，目视效果良好；1.3、封边条修边后同板面平齐、倒角圆滑、整体线条流畅、封边条90度拼接角处平直；1.4、产品表面需涂漆修补的，补漆线条均匀且宽度小于1.5mm，板材表面不允许有残留油漆痕迹的现象；1.5、见光面的封边条及板材表面无刮伤、碰伤、杂质、斑点等影响外观的现象；二、 检验方式及工具：2.1 、巡检、抽查检验、生产岗位自检。2.2、目测三、 允收水准：3.1、封边条同板材表面平齐；倒角圆滑、线条流畅、封边带90度拼接处平直；3.2、表面涂漆宽度小于1.5mm;表面无残留油漆印迹；3.3、产品表面清理干净；无残留胶水、印痕等，目视效果良好；3.4、产品见光面不允许有刮痕；3.5、单个板件非见光面允许有一处不明显且不可修补的刮痕；一套产品非见光面不超过4处以上不明显且不可修补的刮痕；（注明：以上描述效果良好/刮痕均为不明显且可修补，判定标准为1m自然光线下目视，效果不明显为标准。）四、 拒收水准：4.1、补漆宽度大于1.5mm，表面残留油漆印迹；4.2、产品表面有污点、杂质、斑点、刮花、4.3、单个板件见光面有刮痕；非见光面有明显且不可修补的刮痕，单个板件非见光面超过两处以上不明显且可修补的刮痕；整套产品超过4处以上刮痕；4.4、封边条与板材饰面花色存在明显色差；4.5、未修正高于板面的封边条，修边后目视封边线条成波浪形，封边带破损、漏基材； 车间框线门检验标准一、尺寸公差 1.1、框线式成品门的长、宽度误差为0.5mm，对角线偏差0.5mm，厚度误差为0.3mm；二、边框、拼接2.1、拼门，封边要严缝、粘接要牢，不开胶，修边要光滑，端头接缝处要平，高低差0.3mm（且高低差必须控制在反面），截面无崩边，接缝处要严。2.2、斜拼、直斜拼门板，保证45角结合缝隙0.2mm，高低差0.3mm，锯口无崩边。2.3、斜拼，直斜拼门板在拼装前对线条断面进行涂色处理，保证成品门板的缝不泛白、不显黑。2.4、斜拼、直斜拼门，如果线条厚度有差异，要求正面平，高低差在反面，但不能超过规定范围。（0.3mm）2.5.1、百页门、宽百页插槽要到位；斜百页门百页条与百页条之间的间距要匀、偏差0.5mm，整个门板的百页条水平误差不超边1mm，小垫块粘胶牢固，不脱落，小垫块不能超出线条槽边。（装百页条时注意：不能用硬物撬、掰百页条，避免造成凹凸等损坏）网格门、格栅门；网格门格与格之间距离（0.5mm），粘胶要牢固。格栅门的格栅条接角处要严；格栅条与边框搭接要严，缝隙0.3mm，门边框为同一生产批次，无明显色差、划伤、无拼装压痕2.5.2、门板严禁用钉枪制作；门板截面无崩边，封边要严缝，正面无划伤，背面可有2处以下不明显缺陷；2.5.3、当高度超过800以上的门板拼装时都应注意，边框的垂直度，不得有收腰，鼓腰现象；2.5.4、10002400高的门板，两扇门的边框与边框交替对缝误差不超过1mm，低于1000的门板不超边0.5mm；三、门板外观及变形3.1正面无胶斑、破损、划痕、鼓包、背面可有2处以下不明显缺陷；（具体判定依据参照面材刮花检验标准）3.2门与边框及封样样品无明显色差；3.3门板翘曲度2mm；（将门板立于同一水平面，从两端头拉起线条，线条与板材最大的距离为翘曲度）四、强度 边框与边框、边框与芯板、玻璃、网格、百页之间粘接牢固，不开胶，无松（拼门时注意胶量不要过大也不要过小），既要考虑清胶难度，也要保证牢固性。包装检验标准：作业流程包装前：包装工序的作业员