二期化水运行规程10.doc

山东金能煤炭气化有限公司-三级文件文件名称化水岗位安全操作规程发放日2008.06.26编 号JN03-08DL-10编制：动力车间审核：批准：版 次2.0页次1/201.目的：为了更好的指导岗位人员操作设备，使设备达到最佳运行状态，避免事故的发生。2.范围：适用于动力车间汽机岗位所有员工及其他与其相关的人员。3.值班人员岗位职责通则：3.1值班人员不但要熟练掌握本专业操作技能，还要遵法守德严格要求自己努力学习、刻苦钻研，不断提高业务素质和职业道德水平。3.2值班人员必须严格执行各种规章制度，对违反规程者追究责任，分别情况，严肃处理。3.3值班人员应按规定班次值班，无特殊情况不得连值两班和随意换班，特殊情况下必须经值长和车间主任许可方可进行替班、换班。3.4上班前四小时，不得喝酒，因喝酒或生病而影响工作的人员，不得值班，应及早向值长和车间主任请假，以便安排人员替班。3.5值班人员的工作地点是本专业主控制室，不经值长同意，不得随意离开工作岗位。3.6被培训人员必须经过现场学习、跟班学习、考试合格，领导批准，方能独立值班。3.7值班人员在工作中应加强技术学习，值长应以身作则并负责全值人员的技术学习和培训工作，用各种培训方法促使本值人员不断提高本专业运行技术水平。3.8各级运行人员对领导发布的命令应认真执行。如命令威胁到人身安全、设备安全时，应拒绝执行并向上级领导汇报。 3.9值班人员发现现场规程中有不符合实际情况或错误者应及时汇报车间领导进行修改。3.10在交班前半小时、接班后十五分钟内、一般不进行倒闸操作和办理工作票，但事故情况和特殊情况除外。3.11在事故情况下或有重大操作时，不许交接班。当设备或运行方式不正常时，需得到值长的同意方能交接班。3.12交班者在交班前整理好记录，向接班者详细交代当时运行方式，检修设备，安全措施和设备缺陷及异常情况工作经验和教训，工作票、操作票办理情况。3.13由于交班不清或没有交代发生的问题，分析情况双方负责。在接班中未发现问题而在接班后发生了事故，有接班者负责。3.14严禁不办理交接班手续就离开工作岗位。3.15各专业设备操作，应按值长命令进行，仅在严重威胁人身和设备安全的情况下，可不经值长批准，进行必要的操作，但事后应向值长汇报。3.16值班人员接到检修人员的工作票后，将检修设备作好安全措施，办理开工手续，方准检修人员进入工作地点。工作票的开工应经值长签字。3.17检修竣工后，检修人应作书面交代，值班员进行检查和验收，发现问题应向检修人提文件名称化水岗位安全操作规程发放日2008.06.26编 号JN03-08DL-10编制：动力车间审核：批准：版 次2.0页次2/20出或报告值长。3.18发生事故时，应根据现场规程和值长的命令处理，如果值长不在主控室时，应根据仪表的指示，保护的动作正确处理。3.19事故抢修时，值长有权召集检修人员和不值班的运行人员参加工作，并应及时向上级汇报。3.20按8s标准管理现场并清理、保持好现场、设备卫生。4.系统概述4.1系统简述本套化学水处理系统是专为山东金能煤炭气化有限公司锅炉除盐水而设计建造的。装置的产水规模为2X30m3/h，核心工艺为反渗透脱盐，混床作为精处理设备保障出水水质。装置主要采用手动控制，但RO装置带有小型PLC对设备的重要参数进行监控，对RO装置的停机及开机前可根据程序自动进行冲洗。4.2工艺流程简述： 本装置分为三个处理系统，即为预处理系统、RO脱盐系统、混床精处理系统等。预处理系统包括生水泵、多介质过滤器及过滤器反洗设备等，用于去除水中的悬浮物、胶体等，为后续的脱盐处理提供条件；RO脱盐系统包括5mm过滤器、RO膜组、RO清洗系统和中间水池等，脱除水中98%的盐份，是装置的核心系统；精处理系统主要有混床、再生系统、中和池组成，作为精处理系统它的主要作用是保障出水水质指标。 附：产水水质要求指标表 产 水 水 质 表项目单位数值备注硬度mmol/l 0电导率s/cm5SiO2g/l20pH8.5-9.2加氨后4.3 系统主工艺流程：（生水池生水泵）多介质过滤器5mm过滤器RO高压泵RO膜组(中间水池)(中间水泵)混床除盐水池(除盐水泵)主厂房 4.4系统辅助流程：4.4.1过滤器反洗系统：由反洗水箱和反洗水泵构成。用于定时去除多介质过滤器截留的污物。反洗水水源采用RO装置产生的浓水。文件名称化水岗位安全操作规程发放日2008.06.26编 号JN03-08DL-10编制：动力车间审核：批准：版 次2.0页次3/204.4.2 RO清洗系统：主要设备有5mm过滤器、清洗水箱、清洗水泵等。随着系统运行时间的增加，进入RO膜组的微量难溶盐、微生物、有机和无机杂质颗粒会污堵RO膜表面，发生RO膜组的产水量下降、脱盐率下降等情况。为此需要利用RO清洗系统，在必要时对RO装置进行化学清洗。4.4.3 阻垢剂投加系统：主要有阻垢剂计量箱和阻垢剂计量泵组成。为了防止溶解在水中的不易溶解的盐类在反渗透浓水侧的浓度超过溶度积产生沉淀，在5mm过滤器前投加阻垢剂。阻垢剂计量泵配置为单元制，每套RO装置对应一台计量泵。4.4.4 再生系统： 主要有酸计量、碱计量箱、酸高位罐、碱高位罐及酸碱喷射器 。用于对失效的混床进行再生操作。5.仪表与自控系统概况5.1概况：本装置是一个主要以开关阀门、启停泵等开关量控制为主的系统，系统以手动操作为主，部分子系统可通过装置上的小型PLC实现报警及自动运行。5.2. 主要功能：本控制系统主要是实现RO装置中主要工艺参数和设备状态的自动监测。实现主要设备和工艺参数的故障报警显示和联锁保护5.3主要控制回路：反渗透系统的控制主要包括高压泵的启/停保护、RO装置的启停控制和冲洗过程的控制。当将RO运行选择开关置于“自动”位置，且高压泵及相关阀门置于“自动”时,可由程序来自动控制RO装置的运行。RO装置设有自动冲洗功能，当RO装置停车时，自动打开浓水排放阀和产水排放阀，冲洗一段时间（可由程序设定）后关闭浓水排放阀和产水排放阀，RO装置转为备用状态。RO装置正常运行时工艺设备状态见下表3：文件名称化水岗位安全操作规程发放日2008.06.26编 号JN03-08DL-10编制：动力车间审核：批准：版 次2.0页次4/20表3 RO装置高压泵、控制阀状态表：高压泵P201A/B/C/D进水阀门XV201A/B产水排放阀XV202A/B冲洗泵P403冲洗阀门XV203A/B浓水排放阀门XV204A/B时间启 动关关开关开开10min关关开关关关30S开关开关关关15S开开开关关关产水合格运 行开开关关关关停 机开开开关关关5S开关开关关关15S关关开开关开5S关关开开开开10min关关关关关关5.3.1 高压泵保护系统：高压泵的入出口分别安装低、高压保护开关。当高压泵入口压力低于设定值0.05MPa（系统报警），为防止泵空转，延时约1分钟停泵；当高压泵出口压力高于设定值1.6MPa（系统报警），为保证装置的安全，延时约1分钟停泵。5.3.2 RO启停保护系统：5.3.2.1 启动保护：为防止高压泵启动时RO膜元件突然升压受损，在高压泵出口与RO膜组件之间设置由PLC控制的电动慢开阀门，确保膜组件缓慢升压。5.3.2.2 停车保护：为避免浓水中的盐份在RO膜表面沉积结垢，系统停车前打开冲洗阀、浓水排放阀及产品水阀，用产品水对RO膜组件自动冲洗数分钟。5.4 阻垢剂的投加：5.4.1运行的2台阻垢计量泵分别与RO联锁。当RO的启/停时，相应的阻垢剂计量泵分别启/停。6.工艺设备：6.1多介质过滤器；6.2工艺原理及工艺参数：6.2.1工艺原理：多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设备。含有悬浮物颗粒的水与絮凝剂充分混合，在水中形成胶体颗粒。当胶体颗粒流过多介质文件名称化水岗位安全操作规程发放日2008.06.26编 号JN03-08DL-10编制：动力车间审核：批准：版 次2.0页次5/20过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于吸附在滤料表面，过滤器的前后压差将会升高，直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。本工程中使用的双层滤料是在过滤层上部放置较轻的大颗粒无烟煤，下部为大比重的小颗粒石英砂，这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。6.2.2主要技术参数：6.2.2.1数量：2台、规格：DN3200、设计压力：0.6Mpa 、工作压力：大于0.2Mpa 。运行时间：24小时反洗一次（按实际调整），也可根据流量累积来反洗、反洗时间：60min/次、浊度：进水10mg/L； 出水1mg/L、SDI值：多介质出口处SDI4、反洗强度：10L/m2.s、运行流速：正常10m/h、设备出力：80m3/h、滤料： 无烟煤（上层）： 粒径：1.0-1.5mm；厚度：400mm；石英砂（中层）： 粒径：0.4-0.6mm；厚度：600mm；石英砂（下层） 粒径：0.8-1.2mm；厚度：200mm。6.2.2.2 阀门仪表配置：BFV101：进水阀，DN100,PN1.0；BFV102：出水阀，DN100,PN1.0；文件名称化水岗位安全操作规程发放日2008.06.26编 号JN03-08DL-10编制：动力车间审核：批准：版 次2.0页次6/20BFV103：反洗进水阀，DN150,PN1.0；BFV104：反洗排放阀（上排阀），DN150,PN1.0；BFV105：正洗排放阀（下排阀），DN80,PN1.0；BFV106：进气阀，DN80 PN1.0；DV07：排气阀，DN32,PN1.0；PI101：多介质过滤器进口压力表；PI102：多介质过滤器出口压力表；FT101：多介质过滤器进水流量。7. 多介质过滤器操作步骤：7.1 设备开车制水：7.1.1打开多介质过滤器进水阀、上排阀；7.1.2启动原水泵；7.1.3等多介质过滤器上排口出水后，开启排气阀，关闭上排阀；7.1.4等多介质过滤器排气口出水后，开启下排阀；7.1.5取样分析多介质过滤器正洗排放水，浊度应小于1度（SDI小于4）。7.2 设备反洗：7.2.1 松滤料：7.2.1.1打开反洗排放阀BFV104；7.2.1.2启动反洗泵；7.2.1.3开反洗进水阀BFV103，反洗3-5分钟；7.2.1.4关闭反洗进水阀BFV103，停反洗泵。7.2.2 排水：7.2.2.1开正洗排水阀BFV105，排水至过滤器液位到达上视镜底部或滤层以上200mm处；7.2.2.2关闭正洗排水阀BFV105。7.2.3 气擦洗：7.2.3.1开进气阀BFV106；7.2.3.2气擦洗3分钟；7.2.3.3关进气阀BFV106。（注意：当进行气擦洗时，空气压力控制在0.2MPa）7.2.4 反洗：7.2.4.1检查浓水箱的液位满足过滤器反洗要求；7.2.4.2启动反洗泵；7.2.4.3开反洗排放阀（上排阀）BFV104、反洗进水阀BFV103，反洗5-10分钟。文件名称化水岗位安全操作规程发放日2008.06.26编 号JN03-08DL-10编制：动力车间审核：批准：版 次2.0页次7/207.2.5 静置：7.2.5.1关反洗进水阀BFV103；7.2.5.2关反洗泵。7.2.6 正洗（二）：7.2.6.1关上排阀BFV104；7.2.6.2开进水阀门BFV101，下排阀BFV105；7.2.6.3当出水浊度小于1时正洗合格；7.2.6.4关下排阀BFV105，进水阀BFV101；7.2.6.5设备处于备用状态或投入运行。8.运行说明：8.1本装置中多介质过滤器的运行及正、反洗均为手动运行，在试运行时或正式运行后，预处理系统应按以下内容调整：8.1.1每台过滤器设计流量: 80m3/h；8.1.2连续运行时间：8.1.2.1系统的设计运行时间12-24小时, 随后应对多介质过滤器进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度小于1度。当多介质过滤器进出压差达0.05 Mpa时, 应反洗。8.1.3反洗流量：8.1.3.1反洗的目的在于使石英砂、无烟煤反向松动, 并将滤层上所截留的截留物冲走， 达到清洁滤层的作用, 通常控制反冲洗流速在30 m/h左右,以无烟煤不被冲跑为宜。8.1.4反洗时间：8.1.4.1反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反冲洗排水浊度而定。一般情况下反冲洗浊度应小于1NTU,即1度，且时间不少于5分钟，可根据运行情况进行适当调整。8.1.5正洗流量：8.1.5.1正洗流量可在80m3/h 左右。8.1.6正洗时间：8.1.6.1按正洗出水浊度在1度左右, 通常正洗20分钟左右。8.2反渗透装置：8.2.1反渗透装置由2台5mm保安过滤器、2台高压泵、2套RO膜组、1套阻垢剂投加设备组成。8.3阻垢剂投加系统：8.3.1在本工程中采用添加阻垢剂英国洁膜的方法；文件名称化水岗位安全操作规程发放日2008.06.26编 号JN03-08DL-10编制：动力车间审核：批准：版 次2.0页次8/208.3.2英国洁膜是一种高效阻垢剂分散剂，特别使用于金属氧化物、硅以及致垢盐类含量高的水质，其阻垢效能高且不与残留凝集剂或富铝富铁的硅化合物发生凝聚形成不溶聚合物。它可以在结垢物质很宽的浓度范围内有效地阻止结垢的发生。8.4保安过滤器：8.4.1加装保安过滤器目的是防止水中的大颗粒物进入反渗透膜，损坏反渗透膜，确保RO的正常运行。此过滤器过滤精度为5m。8.4.2其工艺参数为：数量：2台、规格：f400，垂直圆筒、筒体材质：304SS、滤芯材质：PP、过滤精度：5m 、滤芯数量：20根、流量：40m3/h、工作压力：0.4Mpa前后工作压差：0.2Mpa、进水条件：SDI4；浊度：1mg/l。9.反渗透膜组（RO）工程采用2套出力为60m3/h的反渗透处理膜组，单支膜的脱盐率脱盐率达到99%以上，整套装置脱盐率可达98%。9.1 工艺原理： RO是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各种盐份。在RO的原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直的方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过水中仅残余少量盐份，收集利用透过水，即达到了脱盐的目的。9.2 反渗透膜组性能参数：装置型号RO-2x30工作压力1.1-1.5Mpa标准水温25产水量30m3/h脱盐率98%水回收率75%进水PH值进水含盐量1500s文件名称化水岗位安全操作规程发放日2008.06.26编 号JN03-08DL-10编制：动力车间审核：批准：版 次2.0页次9/209.3 反渗透膜组操作步骤：9.3.1 开启保安过滤器进水阀，出水排放阀； 9.3.2 开启多介质过滤器出水阀，关闭下排阀；9.3.3 调节保安过滤器出水排放阀开度，使保安过滤器进水压力大于2.2MPa；9.3.4 手动测试多介质过滤器出水SDI值，SDI值应小于4；9.3.5 开启RO装置产水排放阀BFV02、浓水排放阀BFV03；9.3.6 开启RO装置进水阀BFV01；9.3.7 开启进水控制阀SV01；9.3.8 关闭保安过滤器出水排放阀；9.3.9RO浓水排放口出水后，冲洗3-5分钟，关闭浓水排放阀BFV03；9.3.10关闭RO装置进水阀BFV01，半开进水控制阀SV01；半开浓水控制阀SV02；9.3.11开启高压泵；9.3.12开启阻垢剂计量泵；9.3.13开启RO装置进水阀BFV01，调节进水控制阀SV01和浓水控制阀SV02的开度，使RO进水压力为1.0MPa；9.3.14关闭RO装置产水排放阀BFV02；9.3.15调节浓水控制阀SV02和进水控制阀SV01的开度，使产水流量计显示约60m3/h，浓水流量计显示约20m3/h；9.3.16运行10分钟，记录进水电导率仪和产水电导率仪的读数，计算脱盐率。文件名称化水岗位安全操作规程发放日2008.06.26编 号JN03-08DL-10编制：动力车间审核：批准：版 次2.0页次10/20F回收率计算：产水流量（产水流量+浓水流量）100%脱盐率计算：（1-产水电导进水电导）100%脱盐率大于97%，视为RO装置运行正常9.4 停机：9.4.1打开产水排放阀BFV02，关闭进水阀BFV01。9.4.2停高压泵。9.4.3打开浓水排放阀BFV03。9.4.4打开冲洗阀BFV04。9.4.5冲洗5-10分钟。9.4.6关闭产水排放阀BFV02，浓水排放阀BFV03，冲洗阀BFV04。9.4.7停运。9.5 反渗透系统运行注意事项：9.5.1周围环境温度最低不得低于5C，最高不得高于38C。当温度高于35C时，应加强通风措施。9.5.2水温保持在20-25左右，最高不得大于30。9.5.3但为了保证系统长时间的安全运行，通常半年至一年清洗一次。清洗时需要分段清洗，清洗方向与运行的方向相同，不允许反向清洗，以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。9.5.4产品水电导率：30m/cm。9.5.5操作压力控制：应在满足产水量与水质的前提下，尽量取低的压力值。9.5.6排放量控制：在运行中应控制排放量与产水量之间比为1：3。9.5.7 RO装置每次开机都应在进水压力小于0.5MPa条件下冲洗5-10分钟。10. 混床：10.1技术参数：数量2台规格f1400mm设备出力60m3/h工作压力 0.6Mpa工作温度5-45运行流速30-45m/反洗强度10m/h再生流速5m/h再生液浓度3-4%文件名称化水岗位安全操作规程发放日2008.06.26编 号JN03-08DL-10编制：动力车间审核：批准：版 次2.0页次11/2010.2阀门仪表配置：BFV303：进水阀，DN150,PN1.0；BFV307：出水阀，DN150,PN1.0；BFV304：反洗排放阀（上排阀），DN65,PN1.0；BFV305：中排阀，DN100,PN1.0；BFV306：反洗进水阀，DN65,PN1.0；BFV308：正洗排放阀（下排阀），DN100,PN1.0；BFV309：树脂捕捉器排放阀，DN150,PN1.0；BFV311：碱稀释水阀，DN65,PN1.0；BFV313：酸稀释水阀，DN65,PN1.0；DV301 ：排气阀，DN40,PN1.0；DV302 ：进碱阀，DN65,PN1.0；DV303 ：进酸阀，DN65,PN1.0；DV304 ：进气阀，DN80,PN1.0；BV303 ：碱计量箱出液阀，DN40,PN1.0；BV304 ：酸计量箱出液阀，DN40,PN1.0；PI301 ：混床进口压力表；PI302 ：混床出口压力表；FT301 ：混床进水流量；CT301 ：混床出口电阻率表。文件名称化水岗位安全操作规程发放日2008.06.26编 号JN03-08DL-10编制：动力车间审核：批准：版 次2.0页次12/2010.3 混床操作步骤：10.3.1 正洗：启动中间水泵，打开混床进水阀，排气阀，当水充满设备时关闭排气阀，打开下排阀，稳定其正常产水流量，工作流速35m/h,出水电导0.2s/cm，即转入制水。10.3.2 制水：打开混床出水阀，关闭下排阀，稳定产水量达到规定的设定值至制水周期结束。10.3.3 再生：10.3.3.1 反洗预分层：打开反洗进水阀、上排阀，以流速为 10m/h进行反洗分层，或以使树脂处于充分流动状态，以正常颗粒树脂不被水流冲出为宜来控制反洗流量，反洗终点以阴、阳树脂基本分层为止。10.3.3.2 失效：打开碱再生水稀释阀，碱计量箱出口阀，混床进碱阀、下排阀，启动再生泵，流量以5m/h控制为宜，时间为5分钟，再生水温度为4050。注：（1）、（2）仅在混床树脂使用时间比较久、污染严重分层不清时采用。10.3.3 反洗分层：打开反洗进水阀、上排阀，以流速为 10m/h进行反洗分层，反洗流速或流量同反洗预分层，反洗终点以阴、阳树脂交界处彻底分层为止，反洗结束时应缓慢关闭进水阀，使树脂颗粒逐步沉降，以达到最佳的分层效果。10.3.4 沉降：关闭反洗进水阀、上排阀，打开排气阀、下排阀，使反洗后展开的树脂自然，均匀地沉降下来，容器内液面降至树脂面以上200mm位置。10.3.5 再生剂注入：打开再生系统再生水稀释阀，酸、碱计量箱出口阀，混床进酸、进碱阀、中排阀，启动再生泵，酸、碱再生流量均以5m/h为宜，再生时间根据实际需要确定，供碱液注入的再生水温度应加热至4045，可以取得较好的再生效果。10.3.6 置换：关闭计量箱出酸阀，出碱阀，同再生剂注入的工作流速，进行置换清洗，时间20分钟或以中排出水指示达到设定指标来确定。10.4 混合：10.4.1排水：打开排气阀，下排阀，确认容器内积水排至树脂层上200mm位置，使树脂层有充分的活动空间。10.4.2 混合：打开上排阀，排气阀，进气阀；进气压力一般控制在0.1 0.15MPa混合时间2分钟，或以容器内两种树脂充分混合的标准来确定。10.4.3 排水：打开下排阀；将容器内水位排至树脂层面以下，结束时应用尽快的速度排水，促使树脂迅速下沉，以防止树脂在沉降过程中重新分离，引起混合不彻底，但同时要注意防止树脂层脱水。10.4.4正洗：启动中间水泵，打开混床进水阀，关闭反洗排放阀、下排阀，当水充满设备时，关闭排气阀，打开下排阀，以制水流量为正洗流量（流量有些变化也无妨），进入正洗工况，直至出水电导0.2s/cm。设备即转入正常制水工况或备用状态。10.5 混床开车：文件名称化水岗位安全操作规程发放日2008.06.26编 号JN03-08DL-10编制：动力车间审核：批准：版 次2.0页次13/2010.5.1打开混床进水阀、排气阀，并确认其他阀门处于关闭状态；10.5.2打开中间水泵，待排气阀出水后，关闭排气阀，打开下排阀；10.5.3检测混床出水电阻率5Mcm后，打开出水阀，关闭排放阀，系统开车完毕。注：严禁在液面低于树脂层面状态下反洗树脂，以免干树脂推压挤坏中排装置或再生液分布装置！设备长时间停运后开车，应从再生工序开始。10.6 设备切换：当一台混床运行时间到达再生的累计运行时间时，设备按“再生”的次序进行再生，另一台备用混床投入运行；再生结束后进入备用状态。11.运行说明：本装置中混床的运行及再生均为手动运行，在运行时系统应按以下内容调整：11.1处理量：设计处理流量: 60m3/h，每台混床设计流量: 60m3/h。（一用一备用）。11.2连续运行时间：系统的设计运行时间36小时, 随后应对混床进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水电导率小于0.2us/cm。12.再生系统：12.1再生系统包括酸、碱高位贮槽、低位计量箱和喷射器等。12.2酸、碱低位计量槽采用PE材质的塑料容器。容积能满足再生一次的酸、碱量。酸液（31%）一次再生量为470L，碱液（40%）一次再生量为400L。13.锅炉给水系统：13.1依据火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准GB/T12145-1999中温中压锅炉补给水水质要求：硬度：0 umol/L；铁：50 ug/L；铜：10 ug/L；PH：8.5-9.2；二氧化硅: 20 ug/L；电导率（25）: 0.2 us/cm。14.系统操作注意事项：14.1开车前的准备工作；14.1.1药液配制已配制加注完毕。文件名称化水岗位安全操作规程发放日2008.06.26编 号JN03-08DL-10编制：动力车间审核：批准：版 次2.0页次14/2014.2系统开车前，检查系统设备是否已处于完好备用状态，水、气、电是否通畅，并检查以下项目：14.2.1 MCC柜已合闸上电；14.2.2 现场各控制柜已上电；14.2.3 各种仪表已经初步校验准确，并投入使用；14.2.4 罗茨风机系统正常；14.2.5 各加药装置药液已配制；14.2.6 原水供应系统已经可以投用；14.2.7 各水箱经检查已经可以投入使用；14.2.8 各水箱出水阀门已打开；14.2.9 中间水泵、除盐水泵、反洗水泵进水阀门已打开。14.3 操作注意事项：14.3.1系统一般已自动运行为主。在自动状态，所有设置的自动保护均起作用，能有效减轻故障对系统产生的危害；14.3.2必须在手动运行稳定后，所有手动调控阀门调节到合适的开度，才能进入自动运行。进入自动运行后，禁止调节手动调节阀门。如果需要再次调整运行参数，必须切换至手动运行状态，调整结束后再进入自动运行状态。进入时应将将所有控制柜上“手动/自动”旋钮切换至“自动”档；14.3.3、自动停运后，必须保证未改变系统中的阀门状态以及未进行其它手动操作，才能直接进行自动运行。 15.设备维护：15.1多介质过滤器：15.1.1日常运行检查：检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班一次检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏检查有否振动阀门开闭时，是否有异常振动如有震动，查明原因， 及时采取解决措施每月一次校验流量检查流量计示值，验证其是否表示正常流量如流量显示不正常，及时查明原因，排除故障文件名称化水岗位安全操作规程发放日2008.06.26编 号JN03-08DL-10编制：动力车间审核：批准：版 次2.0页次15/2015.1.2定期检查：NO.检查项目检查方法1填料检查检查石英砂无烟煤滤料, 如石英砂无烟煤污染严重, 则应全部予以更换。2滤水帽检查取出填料, 用水冲洗干净, 对多孔板上的滤水帽进行检查, 发现破损或松动, 及时更换或固定。3橡胶衬里层检查如发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修补。4内部紧固件检查检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。5人孔密封垫检查更换变形的人孔密封垫；将螺栓螺母浸在清洗油内, 彻底除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂黄油。15.2保安过滤器：15.2.1日常运行检查：检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班一次检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏检查进出口压力计算进出口压力的压差，压差是否超过0.2MPa压差超过0.1MPa，需要更换滤芯15.2.2定期检查：NO.检查项目检查方法1滤芯检查检查保安过滤器滤芯，如果污染严重，则应全部予以更换。2内部紧固件检查检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。3检修孔密封垫检查更换变形的检修孔密封垫。15.3 RO装置：检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班一次检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏检查原水水质、RO进水SDI分析仪器、SDI测试仪如有变化与OMEX取得联系或调整参数15.3.1日常运行检查；15.3.2 RO组件受污染后的处理。15.4受污染后的表现：文件名称化水岗位安全操作规程发放日2008.06.26编 号JN03-08DL-10编制：动力车间审核：批准：版 次2.0页次16/2015.4.1产品水的膜透过量下降10-15%； 15.4.2产品水的脱盐率降低10-15%；15.4.3膜的压力差（原水进水压力-浓水压力）增加10-15%；15.4.4已被证实有结垢或有污染。15.5清洗过程简述：RO膜化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程。15.5.1冲洗过程：RO系统的化学清洗过程中，要进行两个冲洗洗过程：化学清洗开始时的冲洗能有效地刷洗膜表面污物；当化学清洗完成后的冲洗能有效地去除化学清洗液，为产品水的质量提供了必要保证。15.5.2浸泡过程：浸泡是RO系统清洗的关键。它既能使化学液与污染物发生相应的化学反应，又能让污染物从膜的表面脱落，溶于化学液中达到化学清洗的目的。15.5.3循环过程：循环是RO系统清洗的主要过程。该过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的。15.6反渗透化学清洗的操作：15.6.1清洗准备工作：确定RO膜需要化学清洗；15.6.2分析污染物确定采用的化学配方，并根据配方配备必要的的化学药品；15.6.3检查化学清洗装置是否完好；15.6.4准备好防护镜、胶手套、口罩、橡胶围裙等防护用品；15.6.5确保清洗的温度不低于15（否则需要增加加温装置）；15.6.6化学清洗软管连接完毕：取出RO进水管维多利亚管堵头，把清洗进水软管接在RO进水管维多利亚管堵头处；15.6.7取出RO浓水管维多利亚管堵头，把清洗回水软管接在RO浓水管维多利亚管堵头处；15.6.8将浓水段间其中一段维多利亚管换成堵头；15.6.9塑料软管一端接在RO产水管的软管接头上；另一端通入清洗药罐。15.7清洗液配方：RO膜的污染或阻塞是受其污染物的种类、膜本身的材质等条件的影响。对于不同的污染，其化学清洗的药剂是不一样的。下表是清洗药剂的配方：文件名称化水岗位安全操作规程发放日2008.06.26编 号JN03-08DL-10编制：动力车间审核：批准：版 次2.0页次17/20清洗液成份配制100加仑（379升）溶液时的加入量PH调节1柠檬酸反渗透产品水（无游离氯）17磅（7.7Kg）100加仑（379升）用氨水调节至PH3.02三聚磷酸钠EDTA四钠盐反渗透产品水（无游离氯）17磅（7.7Kg）7磅（3.18Kg）100加仑（379升）用硫酸调节PH至103三聚磷酸钠十二烷基苯磺酸钠反渗透产品水（无游离氯）17磅（7.7Kg）2.13磅（0.97Kg）100加仑（379升）用硫酸调节PH至1015.8 RO膜化学清洗步骤：RO膜化学清洗分为六个过程：配置清洗药液、低压冲洗、循环、浸泡、高压冲洗和清洗。15.9化学清洗药剂的计算、测定及配制：化学清洗药剂的配置是化学清洗过程的基础，它直接影响化学清洗的效果。清洗液PH值的检测：15.9.1清洗过程中清洗液的PH值是重要的测定参数，通过PH的变化可以判断系统清洗的状况和清洗阶段。现场采用精密试纸法或便携式PH仪进行检测。15.10清洗液的配制：在RO机组正常运行条件下，慢慢打开化学清洗系统的清水注入阀，让RO产品水注入化学清洗箱。15.11当水注入到化学清洗箱容积一半时，将计算的药剂量，倒入化学清洗箱中。15.12当RO产品水至化学药箱满液位线，关闭清水注入阀。15.13启动清洗泵，打开清洗液循环阀，循环搅拌5分钟。15.14检测PH值，调节PH值至要求范围内。15.15 RO系统清洗操作程序：15.15.1关闭RO系统所有阀门；15.15.2确认所有管道连接牢固、正确；15.15.3化学清洗运行程序；15.15.4启动清洗泵；15.15.5打开药液循环阀门，让药液循环5分钟，使之充分混合；15.15.6打开清洗出口阀门，关闭药液循环阀门，确认过滤器出口压力在2.03.0kgf/cm2, 流量为60 m3/h；文件名称化水岗位安全操作规程发放日2008.06.26编 号JN03-08DL-10编制：动力车间审