质量意识及过程控制培训.doc

质量意识及过程控制培训大体内容：1、 生产场所条件2、 原辅材料采购3、 生产过程控制4、 仓库管理5、 标识和可追溯性控制制度一、生产场所条件内容审查项目判定标准厂区要求1申请人厂区周围应无有害气体、烟尘、粉尘、放射性物质及其他扩散性污染源。无各种污染源，符合；略有污染，基本符合；污染较重，不符合。2厂区应当清洁、平整、无积水；厂区的道路应用水泥、沥青或砖石等硬质材料铺成。厂区清洁、平整、无积水，道路用硬质材料铺成，符合；厂区不太清洁、平整，基本符合；厂区不清洁或有积水或无硬质道路，不符合。3生活区、生产区应当相互隔离；生产区内不得饲养家禽、家畜；坑式厕所应距生产区25米以外。生活区、生产区隔离较远，符合；生活区、生产区隔离较近，基本符合；生活区、生产区无隔离或生产区内饲养家禽、家畜或坑式厕所距生产区25米以内，不符合。4厂区内垃圾应密闭式存放，并远离生产区，排污沟渠也应为密闭式，厂区内不得散发出异味, 不得有各种杂物堆放。厂区内垃圾、排污沟渠为密闭式，无异味，无各种杂物堆放，符合；略有不足，基本符合；达不到要求，不符合。车间要求 1生产车间或生产场地应当清洁卫生；应有防蝇、防鼠、防虫等措施和洗手、更衣等设施；生产过程中使用的或产生的各种有害物质应当合理置放与处置。企业达到规定要求，符合；略微欠缺，基本符合；达不到规定要求，不符合.2生产车间的高度应符合有关要求；车间地面应用无毒、防滑的硬质材料铺设，无裂缝，排水状况良好；墙壁一般应当使用浅色无毒材料覆涂；房顶应无灰尘；位于洗手、更衣设施外的厠所应为水冲式。企业达到规定要求，符合；位于洗手、更衣设施外的厠所为水冲式.其它略微欠缺，基本符合；达不到规定要求，不符合。3.生产车间的温度、湿度、空气洁净度应满足不同食品的生产加工要求。生产车间的温度、湿度、空气洁净度能满足食品生产加工要求，符合；略有误差，基本符合；满足不了食品生产加工要求，不符合。 4生产工艺布局应当合理，各工序应减少迂回往返,避免交叉污染。生产工艺布局合理，各工序前后衔接,无交叉污染，符合；生产工艺布局不太合理,略有交叉，基本符合；生产工艺相互交叉污染，不符合。5生产车间内光线充足，照度应满足生产加工要求。工作台、敞开式生产线及裸露食品与原料上方的照明设备应有防护装置。生产车间内光线充足，工作台、敞开式生产线及裸露食品与原料上方的照明设备有防护装置，符合；略有不足，基本符合；严重不足，不符合。库房要求1库房应当整洁，地面平滑无裂缝，有良好的防潮、防火、防鼠、防虫、防尘等设施。库房内的温度、湿度应符合原辅材料、成品及其他物品的存放要求企业的库房符合规定，符合；略有不足，基本符合；严重不足，不符合。2库房内存放的物品应保存良好，一般应离地、离墙存放，并按先进先出的原则出入库。原辅材料、成品（半成品）及包装材料库房内不得存放有毒、有害及易燃、易爆等物品。库房内存放的物品保存良好，无有毒有害及易燃、易爆物品，符合；保存一般，无有毒有害及易燃、易爆物品，基本符合；保存不好，库房内存放有毒、有害及易燃、易爆等物品 ，不符合。二、原辅材料采购 对供方进行调查、评价和选择，选择合格供方，并以采购信息、采购产品的验证进行控制，确保其符合规定要求。1、 供方选择评价凡与公司产品生产直接相关联的原辅物料，在确定合格供方前，先由采购部负责收集供方相关的背景材料，包括：供方企业的营业执照、组织机构代码证、QS证、税务登记证、公司名称、主要负责人或联系人、地址、电话、企业成立时间、主要生产产品、生产规模、生产能力、主要的生产和检测设备、体系认证情况等 ；2、 原辅料验收入库（1）对已纳入QS范围的原辅材料，供方须取得QS证书；（2）营业执照；（3）一年内的检验报告、第三方检测报告（通过符合国家卫生要求检测）；（4）我方按检验规程检验合格；特殊情况下的供方评价：在临时采购急需物品而未纳入合格供方名单时，采购部应对供方作初步了解，做出评价，报告总经理审批后实施采购，待确认证实能力，再纳入合格供方名录。三、生产过程控制 通过对产品生产过程中直接影响产品质量的各种因素进行控制，确保产品质量满足顾客和产品标准的要求。过程控制要求1、工作环境的控制：（1）车间应保持清洁，做到安全卫生生产，车间通道内不得放置任何物件；（2）采取适当的措施提供畅通的空气和适宜光线与温、湿度；（3）配置适当消防器材，确保公司财产及员工安全；（4）安排适用的厂房、车间、仓库，以防止日光曝晒、风雨和潮湿；（5）各部门应做好各自工作环境的维护。2、根据生产工艺要求实行关键环节控制；（1）关键控制点的操作人员应经公司培训考核合格后，方能上岗，且人员应保持相对稳定。保证产品质量稳定；（2）对关键控制点的生产作业指导书，应通过试生产等方式予以验证，合格后，方能投入使用，主要关键控制点为原料验收、酸解、酶解、膜分离、喷雾干燥等。（3）生产部负责人应加强对关键控制点的生产设备设施维护保养、清洗消毒的频次。（4）在作业过程中，操作员应严格执行有关的作业指导书的规定，并做好关键控制点监控记录。（5）技术人员应加强对关键控制点的生产技术指导的频次，并对这些工艺参数进行监控。（6）检验员应加强对关键控制点的检验频次，严把检验关，确保生产质量。（7）操作人员发现偏离关键控制点工艺要求的情况，立即向技术人员报告处理。四、仓库管理 为防止原料、辅料、半成品、成品在搬运和贮存期日损坏、变质、确保质量满足客户要求。 仓库管理要求（1）生产出来的成品按不同的品种、生产日期进库存放。出库时以“先进先出”为准则，先进的原辅材料，先生产成品先出库。（2）经检验合格的原辅材料，仓库员办理入库手续并定点放置。（3）对产品实行挂牌标识，仓管员应对合格与不合格隔离存放，并做好标识。（4）仓管员定期检查仓库的贮存环境，保证产品不损坏、变质、受潮、不受污染。（5）车间领用材料，仓管员依据经部审批后的生产任务单发放材料，并定期向有关部门提交库存数量。（6经检验合格成品，仓管员办理成品入库并做好原辅料进、出库台账，并按不同品种，生产日期定点贮存。（7）仓管员凭签发完成的生产任务单 办理出库手续，在交付成品时，应坚持先进先出的原则。（8）成品仓库应保持清洁卫生，通风良好，地面平滑，做到无霉、无鼠、无虫，成品库内不得存放相互串味、有碍卫生和可能造成污染成品的其他物品。（9）未进行检验成品，需要暂放仓库，仓管员应隔离存放并作标识。（10）仓库应有好防漏、防潮、防尘、防止昆虫及其他动物等进入的预设施；并随时保持其设施处于正常工作状态。（11）库房内存放的物品应保存良好，并离地、离墙存放。（12）原辅材料、成品（半成品）及包装材料应分别存放并明确标识。（13）有毒、有害物品应单独存放，并明确标识。（14）产品应在包装状态下储存于清洁、干燥、无异气味的专用仓库中。（15）严禁与有毒、有害、有异味、易污染的物品混放。（16）包装周围无异气污染 。五、标识和可追溯性控制制度 为了使公司进厂产品及过程产品的各个阶段及出厂产品都有适当的标识，以防止产品误用、交付不合格品，实现必要的可追溯性。1、职责1) 生产车间负责过程产品的产品状态标识。2) 采购部负责进厂产品的产品状态标识。3) 品管部负责进厂产品、过程产品的检验、出厂产品的检验和试验状态状况标识并负责指导、监督，进厂产品、过程产品和出厂产品的产品标识，对产品的可追溯性进行管理。2、要求2.1 产品状态标识2.1.1 进厂产品的产品状态标识1) 进厂产品的产品状态标识本公司限于构成过程产品的原辅材料。2) 仓管员应采用产品标识卡对进厂产品实物进行产品状态标识，3) 产品标识卡无固定格式要求，应包括但不仅限于以下内容：产品名称、供方名称、产品数量（应以实物为准）、进厂日期等。2.1.2过程产品的产品状态标识1) 过程产品是指本公司自行生产的产品，包括在制品、半成品、成品。2) 本公司的产品标识均采用在产品外包装箱内包含产品标识卡，以及在产品标识卡上粘贴颜色标记的形式。3) 本公司使用的产品标识卡其名称、格式、内容仅限于顾客对此无任何要求的条件下采用，顾客要求时，应按照顾客的要求对产品状态进行标识。4) 顾客对产品状态或结构要求的变更，仓库应按照品管部的要求对库存产品进行标识。5) 成品的产品包装和标识应符合相关的规定。2.2检验和试验状态标识2.2.1 本公司产品检验和试验状态有：合格、不合格。2.2.2 品管部检验员应按照产品的检验管理制度的规定和要求实施检验。1) 出厂产品检验合格时，检验员应在产品标识卡上做标识，并在标签上明确检验员及检验日期。2) 过程产品检验合格时，检验员应在产品标识卡上作标识。3) 出厂产品检验不合格时，检验员应在产品标识卡做标识， 并在标签上明确检验员及检验日期。4) 过程产品检验不