1、风冷螺杆机组技术特点.doc

台佳风冷螺杆机组技术特点介绍 可靠性技术 节能性技术 除霜技术 智能控制技术 低噪音技术半封闭压缩机应用压缩机完善的保护措施排气温度保护线圈温度保护润滑油油位保护润滑油油压差保护润滑油“防抛油”保护润滑油油温保护电源相序保护电源相间不平衡保护电源缺相保护进气转子电机螺杆转子把驱动电机、螺杆、油分离器置于一个整体密封体内，驱动电机直接驱动螺杆，避免了压缩机密封问题，确保不会出现制冷剂泄漏.电机靠制冷剂回气冷却，无论在何恶劣环境下，均能保持可靠的运行.高性能轴承及多轴承设计压缩机转子轴承个数从传统的9个增加到14个，使每个轴承载荷更加均衡。而常用压缩机转子轴承数为9个，每个轴承载荷不太均匀，长时间运行后往往因为某一个轴承磨损太大而不得不整机拆卸维修。母转子进气端轴承(2个)母转子排气端轴承(4个)公转子进气端轴承(4个)公转子排气端轴承(4个)所有轴承均采用德国FAG或瑞典SKF零间隙航空级轴承。 型平衡鼓设计型平衡鼓弹性阻尼减振螺杆转子专利的内置油分离器技术，采用离心分离及滤网双重油分离，使油分离效率达到99.98，既避免了换热铜管油膜降低传热效率，又保护了压缩机不会产生抛油现象。油过滤网（普通金属网）气态制冷剂传统油分离器气态制冷剂台佳油分离器油过滤网SUS403(12-15层)高效油分离器设计螺杆压缩机公转子端采用型平衡鼓，利用弹性阻尼原理平衡转子细微振动。避免刚性冲击，减少磨损，保护转子及轴承，延长压缩机使用寿命，提升轴承寿命3倍以上。 进气双重喷液螺杆转子转子电机台佳压缩机专用冷却系统 压缩机专用冷却系统应用台佳风冷冷水热泵螺杆压缩机采用专用双重喷液冷却系统，引入制冷剂直接喷射冷却转子电机线圈,消除夏季气温高及冬季气温低等恶劣工况时电机冷却不足，保护电机，确保可靠性.常用压缩机冷却系统进气转子喷油转子电机螺杆转子 倒M型空气侧换热器应用直立到底结构进风倒M型结构两片换热器隐藏在机组内部，有效减少机组所占体积.空气侧换热器的进风面风速比较均匀，进风量大，换热效率高.解决了冬季热泵机组化霜水流出机组外时间过长的问题.机组检修及维护方便.进风进风V型结构其他结构换热器进风面风速不均匀，影响换热器效果.化霜水流出机组的时间较长，因化霜时间很短，易造成换热器下部结冰，严重影响机组的正常运行.倒M结构进风进风倒M结构空气侧换热器采用亲水膜铝翅片，保护铝翅片不被空气氧化腐蚀，寿命更长；冷凝水滴更易顺畅滑落，减少冷量损失。亲水膜翅片的应用机组采用模块化设计，模块可单独或组合运行，确保系统在任何情况下均可正常可靠运行.机组模块化设计 机组采用工业级PLC可编程控制器控制，设置多达18项以上的多重保护功能，遇故障可自动停机，并锁定故障，提供故障显示、工况记录等自动功能，并提供标准通讯接口，便于机组实现网络集中控制.完善的机组保护机组多重保护，100%可靠性系统高压保护机组防冻联锁保护压缩机排气温度过高保护 电机过载保护机组出水温度过高保护机组电源保护机组出水温度过低保护系统低压保护系统低压保护冷冻水流量保护压缩机油温保护压缩机线圈温度过高保护 压缩机油位保护机组防爆保护压缩机油压差保护压缩机防“奔油”保护防频繁启动机组防空载保护机组防频繁启动保护膨胀阀水侧换热器热气旁通空气侧换热器压缩机热气旁通系统应用冬季极低气温制热时，空气侧换热器极易结霜，导致机组无法运转甚至损坏压缩机。热气旁通系统将一部分压缩机高温排气旁通至膨胀阀出口，直接通入空气侧换热器，提高空气侧换热器蒸发温度，缓解结霜现象。 高效压缩机应用滑阀调节方式单台压机最低负荷可至15%双压机最低负荷可至7.5四压机最低负荷可至3.75滑阀螺杆转子采用具有国际先进水平拥有200多项专利的5对6非对称齿型的半封闭双螺杆压缩机压力落差小回吹孔小容积效率高能源消耗低运转平稳振动小噪音低高效换热管设计水侧换热器采用E2C型换热管E2C型换热管内壁为针刺状结构，冬季制热时制冷剂在管内冷凝，针刺状结构能帮助凝结液膜形成液滴滴下，减小凝结液膜厚度，提高换热效率，E2C型换热管换热效率较普通冷凝器肋片换热管提高20.水侧换热器采用E2C型换热管E2C型换热管内壁为针刺状结构，夏季制冷时制冷剂在管内蒸发，针刺状结构有利于促进制冷剂气化，提高换热效率，E2C型换热管换热效率较普通蒸发器内螺纹换热管提高20.气化空泡E2C型管针刺液滴E2C型管针刺亲水膜铝翅片应用铝翅片亲水膜凝结水或化霜水，在亲水膜表面不沾附，迅速形成水滴滑落换热片采用高效防腐亲水膜铝翅片，使冷凝水迅速汇聚滴落，减少冷凝水在翅片上的滞流时间，减小风阻，降低风机湿工况运行的风量衰减，提升换热效率水侧换热器内置分配器水侧换热器制冷剂入口设置流量分配器，使机组在任何负荷下均能将液态制冷剂均匀分配到每根换热管，避免在部分负荷时，制冷剂分配不均造成部分换热管换热作用降低，提高机组整体效能.无油膜换热器设计空气侧换热器及水侧换热器合理设计，结合压缩机高效油分离器设计，实现换热器无油膜运行，避免了换热管表面油膜产生传热热阻，确保换热器高效换热.换热面积加大设计换热面积比一般机组的面积加大15%设计，从而进一步降低传热温差（一般机组的传热温差在5 ，而台佳机组传热温差在2-3 ），提升机组COP值.加大污垢系数设计根据中国不同地域的水质情况，选择大于国标0.086m/kW的污垢系数值来设计换热器，从而有效延缓机组在长时间运行过程中的冷量衰减.合理流程设计把传统的2个循环增至4个循环，有效提升换热器利用率.空气侧换热器倒M结构倒M结构的空气面流速均匀性更加理想，换热效率更高.亲水膜翅片的应用空气侧换热器采用亲水膜铝翅片，杜绝翅片表面附结污物，保证传热效率，同时加速融霜水流动，缩短融霜时间.模块化设计机组采用模块化设计，模块可单独或组合运行，使机组一直在最佳效率状态运行，提高系统运行节能性.高效保温材料的应用机组在压缩机、蒸发器、制冷剂管路等低温部位敷设橡塑保温材料，避免机组冷量流失，同时使机组美观大方，易于保养清洁.经济器应用通过经济器可确保机组制冷量，有效提升机组在恶劣工况下稳定运行的能力。压缩机膨胀阀水侧换热器经济器空气侧换热器先 进 的 除霜技术减少结霜概率亲水膜翅片高迎面风速热气旁通每个模块轮换除霜，冬季不停机除霜，供热稳定不停机除霜模块式组合控制联网智能化控制轮换除霜除霜彻底，避免化霜水残留，延长结霜间隔延长结霜间隔倒M型换热器亲水膜翅片高效风机除霜吹干程序系统优化匹配设计缩短机组除霜时间缩短除霜时间倒M型换热器加大换热器亲水膜翅片高效风机根据结霜情况启动除霜程序，不盲目除霜按需除霜室外温度换热器低压换热器高压通过优化特殊设计尽量减少机组除霜概率工业级PLC的应用友好的人机界面更便于操作和维护友好的人机界面机组采用国际品牌工业级控制器，能够在-5080温度范围内实现零缺陷控制，有效避免了在极端工况下温度漂移、逻辑失效等缺陷。同时具有随时升级控制软件、增加控制功能等优点.人性化的控制功能操作面板RS485通讯监控主机管理中心空调主机末端冷冻水泵末端冷冻水泵多台机组运行时，控制系统会自动统计每台机组的启停次数及运行时间，自动调节每台机组的启停顺序、启停次数及运行时间一致，以确保负荷均匀分配，确保机组寿命机组可以实现与冷冻水泵、末端等设备连锁控制，同时多台机组之间可实现信息共享、协调控制，根据负荷及每台机组的运行时间、运行状况自动调整每台机组运行台佳机组最多可以实现126台机组的联网控制强大的联网控制功能低噪音技术油膜隔离技术、高精密转子螺杆压缩机公转子与母转子均在数控高精密转子加工中心一次加工成型，两转子间隙仅为0.01mm,两者之间靠油膜进行密封，在航空轴承支持下，做无机械摩擦的旋转运动.转子齿合面型平衡鼓压缩机隔音罩设计设计专用压缩机隔音罩将压缩机完全密闭，隔绝压缩机噪音传递，减小机组运行噪音.大倾角风机设计采用大倾角风机设计，在同样的风量、风压下可以降