省煤器组合方案.doc

1.6省煤器组合方案次再热、自然循环燃煤汽包锅炉。锅炉型号为WGZ-1053/17.5-2。布置在前包墙与中隔墙形成的后烟井内，在低温再热器下方。1.6.2编制依据：1.6.2.1XX电厂二期扩建工程8标招标文件及图纸1.6.2.2电力建设施工验收技术规范(锅炉篇)DL/5047951.6.2.3火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)19970101实施1.6.2.4电力建设安全健康与环境管理工作规程1.6.2.5 XX省火电建设公司施工工艺纪律1.6.3 施工准备及作业条件1.6.3.1 工具配备序号 名称 规格 数量 备注1 塔吊 DBQ4000 1台 吊装用2 履带吊 CKE2500 1台 转运用3 龙门吊 63t/42m 1台 组合用4 龙门吊 40t/42m 1台 组合用5 低驾平板车 25 t 1台 转运用6 手拉葫芦 5 t 8只 7 手拉葫芦 3 t 6只 9 钢丝绳 11.5l=40m 4根 10 钢丝绳 11.5l=20m 6根 11 电焊机 2台 12 钢卷尺 30 m 2把 13 钢卷尺 2 m 4把 14 玻璃水平尺 2件 15 活动扳手 2把 16 管子钳 2把 17 磨光机 4台 18 电磨头 4台 19 切割机 1台 20 炉顶吊 DBQ300 1台 21 空压机 2V-6/8 1台 1.6.3.2 力能配备1.6.3.2.1 在组合场应设有电源，能同时满足8台电焊机及晚上照明用电。1.6.3.2.2 因通球需要在组合场地应设置空压机，压缩空气压力应保证46kg/cm2。1.6.3.2.3 氧气和乙炔采用瓶装供应。1.6.3.3 施工条件1.6.3.3.1 设备供货要求，省煤器管系及附件设备到货齐全。1.6.3.3.2 低温再热器的管排安装完毕，并经找正验收合格。1.6.3.3.3 前包墙、中隔墙、左包墙找正完毕，并经验收合格。1.6.3.3.4 汽包找正完毕，并经验收合格。1.6.3.3.5 道路要求：组合场地四周及安装现场有宽敞的道路，便于机械施工通行。1.6.4 施工方法及工艺要求1.6.4.1 施工方案1.6.4.1.1进出口集箱临搁。省煤器蛇形管在地面安装完管排转角处的防磨装置后，用炉顶吊从开口处吊入，由电动单轨吊接钩从炉左往右炉安装。1.6.4.1.2 省煤器设备清点、检查、编号 管排通球 坡口清理 防磨罩安装省煤器出口集箱临挂 电动单轨吊安装 省煤器管排吊装、找正吊挂管对口焊接 省煤器进出口联箱找正安装 省煤器出口导管及再循环管安装1.6.4.2 施工技术要求1.6.4.2.1 施工前，施工人员必须熟悉施工范围内的有关图纸。1.6.4.2.2 施工前必须进行技术交底，未经交底和交底不清不得开工，无施工图纸不准开工。1.6.4.2.3 组合安装前必须对施工范围内的所有设备进行清点、编号及检查，检查联箱和管排尺寸是否与图纸相符，检查完后做好记录，发现设备缺陷要及时报有关部门，不得擅自处理。1.6.4.2.4 管子在安装前必须进行通球试验，试验用球应严格管理，不得将钢球遗留在管内，通球后应采取可靠的封闭措施，并做好通球记录。1.6.4.2.5 省煤器进出口集箱安装省煤器进出口集箱均应在大件吊装前临搁在省煤器出口灰斗上，待低温再热器安装完毕后，把出口集箱就位找正固定。集箱中心找正应以锅炉纵横中心线为基准，标高以锅炉炉架1米标高线为基准，找正验收合格后方可对口焊接。在吊装中应注意集箱的方向，省煤器入口集箱待省煤器管排安装完毕后进行。 1.6.4.2.6 省煤器管排及防磨装置的安装省煤器蛇形管排在地面安装完管排转角处的防磨装置后，用炉顶吊从开口处吊入，由生根在低温再热器管排上的电动单轨吊接钩进入，管排从炉左往炉右安装。吊装一片找正一片（调整至前包和中隔墙之间距离，以及与左侧相邻管排之间的距离），焊接一片，先将吊挂管与低再吊挂管对口焊接，然后管排与出口联箱焊接。省煤器管排安装完毕后，将管排之间距离调整好，不平整度符合要求后，再进行省煤器定位板的安装。1.6.4.2.7省煤器出口联通管安装1.6.4.2.7.1省煤器出口导管安装必须待省煤器入口集箱和汽包安装找正完毕后进行，出口导管临挂时要牢固可靠，吊杆生根的刚性平台及吊梁位置按厂家图纸所示，管子走向及坡度应符合厂家图纸要求，管子在吊挂的时候要注意其方向性。1.6.4.2.7.2 省煤器再循环管安装要待水冷壁下集箱安装找正完毕后进行。安装时要保证管子的走向及垂直度符合厂家图纸要求，吊杆生根按厂家图纸所示，管道安装完后立即安装固定支架和弹簧支架。1.6.5安全措施及文明施工1.6.5.1 安全措施1.6.5.1.1施工人员必须严格遵守电力建设安全健康与环境管理工作规定。1.6.5.1.2 施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽。1.6.5.1.3 正确使用电动工具，严格遵守操作规程，电动工具应有接地装置，当电源出现故障时，应由电源班电工处理，接线盘应装有漏电保护器，防止触电。1.6.5.1.4 使用电焊、火焊、角向磨光机，电磨头，砂轮机等工器具时应戴防护眼镜。1.6.5.1.5 通球时，应有可靠的接球装置，人站一侧，防止球飞伤人。1.6.5.1.6 严禁将脚手架作为起吊重物的承力点。1.6.5.1.7 严禁链条葫芦超负荷使用，不准将双股链拆成单链使用，遇有链条葫芦吊重物停留空中时，手链应有保险装置，并有保险绳。1.6.5.1.8 现场施工时，氧气瓶、乙炔瓶间距应相隔5m以上远。1.6.5.1.9 施工中严禁在联箱，管道内存放各种工具和材料。1.6.5.1.10施工时严禁在联箱或管子上任意施焊和引弧。1.6.5.1.11 高空作业应系安全带，工具及零星物件应有专用工具袋。危险作业区要设置安全网，或其他安全防护设施。1.6.5.1.12凡参加高空作业人员必经体检合格。1.6.5.1.13 高空交叉作业应尽量错开，并设置隔离层。 1.6.5.1.14 每班作业前，应认真开好站班会，并做好“三交、三查”工作，班后开安全总结会。1.6.5.1.15遇有六级以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气时，应停止露天高空作业。1.6.5.1.16严禁使用已达报废程度的钢丝绳，临挂钢丝绳安全系数应选10倍。1.6.5.1.17非架子工不得自行搭、拆脚手架。脚手架搭设应牢固、可靠，使用前应认真检查。1.6.5.1.18 钢丝绳与物体棱角接触处应设置包角。1.6.5.1.19使用磨光片超过1/3应及时更换。1.6.5.1.20组件未正式就位牢固前，不允许松钩，待组件固定后方可松钩。1.6.5.1.21管口清理、修理必须戴防护眼镜，高空焊割材料及废料应放好或丢入垃圾通道，防止材料下落伤人或损坏设备。1.6.5.2.22组件起吊前应加固，加固焊缝应满足起吊要求。1.6.5.2.23在吊装和安装中，各组合件的起吊点加固均应做到科学计算，以保证其强度满足起吊要求。1.6.5.1.24 组件在起吊前，应清除组件上的杂物，以防高空落物伤人。1.6.5.2文明施工1.6.5.2.1严禁穿拖、凉鞋、高跟鞋、短裤及打赤膊进入施工现场。1.6.5.2.2 严禁酒后进入施工现场。1.6.5.2.3施工现场应保持整洁，坚持文明施工，做到“工完，料尽，场地清”。1.6.5.2.4材料、设备应堆放整齐，符合搬运及消防要求，现场备有消防器材。1.6.5.2.5 使用电火焊时应注意周边环境，以免烫伤下面施工人员。1.6.5.2.6 交叉作业场所的通道应保持畅通，危险作业区应设置围栏或悬挂警告牌。1.6.5.2.7 施工作业人员，应着装整齐、灵便，符合劳动保护要求。1.6.5.2.8 施工中的边角余料应及时清理到垃圾通道中。1.6.5.2.9 坚持按章作业，牢记“三不伤害”原则。 1.7锅炉密封1.7.1概述XX电厂2300MW机组选用武汉锅炉厂生产的亚临界、一次再热、自然循环燃煤汽包锅炉。锅炉型号为WGZ-1053/17.5-2密封范围：从炉前顶棚入口集箱一直到炉后后烟道后包墙，包括：顶棚管密封，顶 棚管与前水、侧水、后水、延伸侧包、前包、侧包、后包、分隔屏、屏过、低过、低再、后烟井穿墙管处等的密封1.7.2编制依据：1.7.2.1XX电厂二期扩建工程8标招标文件及图纸1.7.2.2电力建设施工验收技术规范(锅炉篇)DL/5047951.7.2.3火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)19970101实施1.7.2.4电力建设安全健康与环境管理工作规定1.7.2.5 XX省火电建设公司施工工艺纪律1.7.3施工准备及作业条件1.7.3. 1 工具配备序号 名称 规格 数量 备注1 塔吊 DBQ4000 1台 吊装用2 履带吊 CKE2500 1台 转运用3 龙门吊 40t/42m 1台 组合用4 电焊机 4台 5 钢卷尺 5 m 2把 6 钢卷尺 2 m 4把 7 玻璃水平尺 2件 8 磨光机 5台 9 电磨头 5台 10 切割机 1台 11 炉顶吊 DBQ300 1台 1.7.3.2 力能配备1.7.3.2.1 施工现场供电能满足施工用电要求。1.7.3.2.2 氧气、乙炔采用瓶装供应，并满足施工使用要求。1.7.3.3 对安装的技术要求和准备工作。1.7.3. 3.1 施工人员必须认真审阅图纸、熟悉作业指导书及其他有关资料。1.7.3.3.2 开工前接受安全技术交底，做到心中有数。1.7.3.3.3 施工人员在施工过程中应做好施工记录。1.7.3.3.4 按图纸对设备进行清点、检查，其数量、规格、材质和外形尺寸均应符合设计要求。1.7.3.3.5 检查中发现问题应填写缺陷单，经正常的手续进行消缺处理，严禁擅自处理。1.7.3.3.6 按照施工需要对部件进行分类，对不同密封件进行编号。1.7.3.3.7 上道工序相应的受热面安装完毕，并经找正、验收合格。1.7.4 施工方法及工艺要求1.7.4.1 顶棚管密封分为两段：炉膛处和后烟井处密封。顶棚管安装找正完毕后对顶棚管进行密封，先安装后烟井两侧的梳形板，再安装炉前的炉膛两侧梳形板，最后把炉膛及后烟井密封成一个整体空间，保证气密性。1.7.4.2 顶棚管上护板密封，必须在顶棚管间的绝热材料填装并验收合格后方可施工。1.7.4.3 为了便于安装，护板可以切割，但要保证强度和气密性。1.7.4.4 所有护板与护板，护板与梳形板及受压部件连接均为连接密封角焊缝焊缝必须保证气密性。 1.7.4.5 折边板与析边板连接重叠部位应符合图纸要求。1.7.4.6 按实际吊览开孔位置切割内护板，内护板切割尺寸应符合图纸要求，并与吊缆孔管密封焊。1.7.4.7所有与管子烧焊的密封件必须在水压试验之前安装完毕。1.7.5安全措施及文明施工1.7.5.1 安全措施1.7.5.1.1 施工人员必须严格遵守电力建设安全健康与环境管理工作规定。1.7.5.1.2 进入现场，必须正确佩带安全帽，着装符合施工要求。1.7.5.1.3 高空作业时，必须系好安全带，并挂上方牢固可靠处。1.7.5.1.4 使用火焊时，氧气瓶与乙炔瓶应相隔5mm以上，皮带无漏气现象。1.7.5.1.5 拖拉氧气、乙炔皮带时应防止高空落物。1.7.5.1.6 用葫芦挂护板时，挂点应可靠牢固，不准歪拉斜吊。1.7.5.1.7 起吊重物下方禁止站人或在重物底下接物。1.7.5.1.8 吊耳的烧焊应牢固可靠。1.7.5.1.9 高空交叉作业时，传递工具及零星物件用工具袋传递，大件工具在使用中必须有防坠落的措施。 1.7.5.1.10 严禁使用已达报废的钢丝绳。1.7.5.1.11 高空作业区周围的孔洞沟道等应设盖板、安全网。1.7.5.1.12 高处作业时，点焊的物体不得移动，切割的边角余料等应放置在可靠的地方或用铁丝扣牢防止坠落。1.7.5.1.13 遇有六级以上大风、雪雨、大雾等恶劣天气时，应停止高处作业。1.7.5.1.14 不得随意割除或挪动安全设施，如因工作需要割除或挪动时，应征得有关部门同意，并作好安全措施，工作完后及时恢复。1.7.5.1.15 严禁骑坐在平台栏杆及坐、躺在平台边缘休息。1.7.5.1.16 严禁高空作业时嬉戏、打闹。1.7.5.1.17 夜间施工时，应有足够的照明，并有电工值班。危险处应设红灯警示。1.7.5.1.18 严禁酒后进入施工现场。1.7.5.1.19 脚手架的搭设应牢固可靠。1.7.5.1.20 吊装的物件在没有固定或没有可靠的保护措施时不得脱钩。1.7.5.1.21 起吊信号必须清楚、正确、统一指挥。1.7.5.1.22 所选用的工器具都必须有足够的安全系数。1.7.5.1.23 严禁穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入现场，高空作业时要穿软底绝缘鞋。1.7.5.1.24坚持每周一次的安全学习、定期进行安全检查及时消除安全隐患。1.7.5.2 文明施工1.7.5.2.1 保持施工道路通畅、平台、扶梯干净、整洁。1.7.5.2.2 注意施工现场整洁，坚持文明施工，做到“工完、料尽、场地清。”1.7.5.2.3 现场设备、毛竹、跳板应堆放整齐有序。1.7.5.2.4 危险作业区应有警示牌。1.8空预器安装1.8.1概述XX电厂2300MW机组选用武汉锅炉厂生产的亚临界、一次再热、自然循环燃煤汽包锅炉。锅炉型号为WGZ-1053/17.5-2。每台锅炉配有两台回转式三分仓空预器。1.8.2编制依据：1.8.2.1XX电厂二期扩建工程8标招标文件及图纸1.8.2.2电力建设施工验收技术规范(锅炉篇)DL/5047951.8.2.3火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)19970101实施1.8.2.4电力建设安全健康与环境管理工作规定DL50091-921.8.2.5 XX省火电建设公司施工工艺纪律1.8.3施工准备及作业条件1.8.3.1 工具配备序号 名称 规格 数量 备注1 塔吊 DBQ4000 1台 吊装用2 履带吊 CKE2500 1台 转运用3 龙门吊 63t/42m 1台 组合用4 低驾平板车 25 t 1台 转运用5 塞尺 A型 l=300 14片 2把 6 手拉葫芦 2 t 2只 7 手拉葫芦 1 t 6只 8 20T千斤顶 QL20螺旋 4只 9 方柜水平尺 I型 0.02mm/m 2把 10 电焊机 6台 11 百分表 2只 12 钢卷尺 3 m 2把 13 玻璃水平尺 4件 14 活动扳手 2把 15 炉顶吊 DBQ300 1台 16 水平管 1套 17 线锤 2套 1.8.3.2力能配备1.8.3.2.1施工现场供电能满足施工用电要求。1.8.3.2.2氧气、乙炔采用瓶装供给。1.8.3.2.3水源、气源布置合理。施工作业区有足够照明。1.8.3.3 组合场地布置空预器设备组合场设在锅炉组合场上。1.8.3.4 作业条件1.8.3.4.1 空预器设备5月上旬全部到货。1.8.3.4.2 空预器图纸齐全。1.8.3.4.3 安装人员接受安全、技术交底。1.8.3.4.4 锅炉钢结构炉架标高12m层巳验收合格。1.8.3.4.5 设备开箱清点合格。1.8.3.4.6 现场有放置棚、施工用具有专人保管。1.8.3.4.7 施工原始记录表齐全。1.8.4施工方法及工艺要求1.8.4.1总体安装计划及组件划分1.8.4.1.1 回转式空预器以DBQ4000塔式起重机为主要吊装机具，吊装时考虑柱间梁的最大净空尺寸及塔吊的吊装性能，采用地面组合与安装相结合的方法：1.8.4.1.2 地面组装件A：1#空预器组合。组件是：冷端连接板中间梁、主支座板、主支座板装配件、轴向密封板、支承轴承件；1.8.4.1.3 地面组装件B：2#空预器组合。组件是：冷端连接板中间梁、主支座板、主支座板装配件、轴向密封板、支承轴承件、冷端连接板及加强筋；1.8.4.1.4 地面组装件C： 1#空预器烟侧冷端连接板、冷端连接板加强筋；1.8.4.1.5 地面组装件D： 2#空预器空气侧冷端连接板、冷端连接板加强筋； 1.8.4.2施工流程设备清点地面组装膨胀装置在支承梁上定位安装冷端连接板中间梁安装冷端连接板及外壳组件安装中心筒组件安装热端组件转子安装转动围带安装密封安装辅助设备安装整体检查。1.8.4.3安装方法1.8.4.3.1 测定支承梁上支承标高和中心线，调整各膨胀装置至同一标高。1.8.4.3.2 用63T龙吊将冷端连接板中间梁吊至锅炉灰斗组合架上，用水平管找平，同时调整扇形板水平度，用煤油对支承轴承解体清洗，将主支板及配件和轴向密封板及支承轴承按照图纸正确组装就位，整个轴承用干净塑料布盖好。1.8.4.3.3 #2空预器组合件用63T龙吊运至履带吊吊装区域内，由履带吊从k4-K5柱间贯入就位，再通过千斤顶来调整中间梁水平。空预器支承轴承件，待端连接板中间梁就位后，利用履带吊或汽车吊配合吊装就位。1.8.4.3.4 将地面组装件B、C吊装就位、付支座外壳板安放在相应膨胀装置上调平施焊、组件与冷端牵板中间梁用螺栓连接，按图示尺寸安放。1.8.4.3.5 中心筒及端轴安装；塔吊将中心筒吊至支承轴承上部，用4 只20t千斤顶徐徐降落中心筒至支承轴轴上，并临时安放防尘罩。1.8.4.3.6 中心筒就位后，可用临时拉绳调整其垂直度直至符合要求，并且固定后方可松吊钩，割去临时吊板。1.8.4.3.7 热端连接中间梁用低驾25T平板车拖运到塔吊吊装区域、用塔吊贯入就位、梁的中心孔放于导向轴上方，穿过导向端将中间梁放到主支座的上部法兰面上，找平用螺栓连接。1.8.4.3.8 起吊地面组装件D按图示尺寸安放调平安装。1.8.4.3.9 导向轴承组件安装，在地面将导向轴承组件清点清洗，在安装导向轴承组件时，轴承座套上表面至轴承上表面间距离，应在按图示尺寸情况下再考虑增加冷端连接板中间梁在动态状态下挠度变形量。根据外壳装配件图安装副支座安装支撑架。拆去副支座中心板，开始准备安装转子模件块。1.8.4.3.11 在旋转中心筒时应直接拉动中心筒，不充许拉动扇形仓外园周。1.8.4.3.12 每安装一个扇形仓应检查仓格的弦长，使之符合图纸要求，扇形仓模块就位后应检查设备到位是否固定，固定后才能松钩，整个扇形仓模安装完后要测量整个模块扇形仓的圆周度。1.8.4.3.13 围带安装，按图纸要求，在转子外壁划线，并焊好基准点，基准点应水平，尺寸符合图纸要求，安装时利用基准点调整围带的轴向、径向跳动、调整合格后焊牢围带。1.8.4.3.14 传动装置安装，将减速箱用履带吊吊至空预器安装平台上。安装时用手动葫芦缓缓拉起，就位于支架上，调整其垂直及水平方向的垫片，以保证其驱动齿轮与围带的啮合。当调整至啮合符合要求后，紧固所有螺栓，经检查无误后在有试车措施的情况下进行试车试验。1.8.4.3.15 拆除副支座安装支撑架，重装副支座中心板。1.8.4.3.16 转子角钢与“T”钢安装，转子角钢在安装前应检查其平面度，“T”字钢安装时，其径向跳动应满足图纸要求方能固定。1.8.4.3.17 按密封安装与调整技术要求调整轴向密封和扇形板。1.8.4.3.18 密封安装应按图纸尺寸进行，调整后方可固定。1.8.4.3.19 安装吹灰装置应伸缩自如，安装上下清洗管，管道应横平竖直，与设备连接处采用软管，以防空预器膨胀。1.8.4.3.20润滑油系统安装应将管内清洗干净，回油管应有坡度，安装完后应彻底冲洗并进行油循环，合格后方能换入设备油使用，循环时不应有泄漏。1.8.4.3.21观察孔、灯孔、红外线扫描装置、转子停转装置、漏风控制系统、保温等附属设备应符合图纸要求。1.8.4.3.22 整体安装结束，整体检查。1.8.4.3 工艺要求1.8.4.3.1 安装焊缝应严格按图纸要求施焊，施焊后应及时清除药皮检查。1.8.4.3.2 支承轴承安装、空预器本体焊接工作时，应有良好接地，防止电流损轴承。1.8.4.3.3 轴承安装不能用力直接敲打，安装时要有防尘塑料布护盖。1.8.4.3.4 严格执行XX火电公司颁布的施工工艺纪律。1.8.5安全措施及文明施工1.8.5.1 安全措施1.8.5.1.2 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。1.8.5.1.3 高处作业人员应经体检合格。1.8.5.1.4 严禁酒后进入施工现场。1.8.5.1.5 高处作业时应配带工具袋，应系好安全带。1.8.5.1.6 遇有六级以上大风，雨雪及大雾天气不得进行露天高处作业。1.8.5.1.7 临时就位的设备和零件，应有固定措施，以防止高空落物伤人。1.8.5.1.8 严禁戴手套施锤、锤头严禁对人。1.8.5.1.9 气焊、气割时应戴防护眼镜。1.8.5.1.10 夜间施工应有足够照明。1.8.5.1.11 起吊作业前，施工人员应对使用的机具索具进行认真检查，符合要求方能使用。1.8.5.1.12 各种工具及索具应选择适妥的安全系数，被吊件遇有棱角时应设护角保护起吊钢丝绳。1.8.5.1.13 设备吊装必须统一指挥。起吊信号应清晰明确。1.8.5.1.14 氧气、乙炔应有回火防止器，且距离5m。1.8.5.1.15 冷端连接板一旦就位，即在下部烟风道法兰上布设安全网。1.8.5.1.16 空预器上方必须搭设隔离棚，防止上方落物伤人。1.8.5.1.17 安全设施不得随意移位。确因工作需要更改或拆除，应按有关规定执行。1.8.5.1.18 转子盘车前，必须认真检查，确认内部无人后，且在每个人孔外设专人监护再盘车。1.8.5.1.19 预热器安装区域备有消防器材。1.8.5.1.20 所有施工人面每班必须经“三交三查”后，方可进行施工。1.8.5.1.21 严格按电力建设安全健康与环境管理工作规定要求作业。1.8.5.2 文明施工1.8.5.2.1 在组合场及安装现场材料、设备应合理堆放，边角余料及杂物应及时清理并定点堆放。1.8.5.2.2 高空作业时严禁嬉戏打闹。1.8.5.2.3 严禁骑跨在平台栏杆或躺在平台上休息。1.8.5.2.4 清洗机件地点严禁烟火，地上油污、油纱应及时清除。1.8.5.2.5 作业区应设有明显警示牌。1.8.5.2.6 班组坚持每周一次安全学习，做到班前讲安全，作业时重安全，班后总结安全。1.8.5.2.7 施工现场做到“工完料尽、场地清。”1.9燃烧器安装1.9.1概述燃烧器是由燃烬风室、上端风室、煤粉风室、油风室、中间空气风室、下端部风室、摆动机构及连杆、风箱风道、挡板风箱，燃烧器护板等组成。它共4只，分布在炉膛四角。1.9.2编制依据：1.8.2.1XX电厂二期扩建工程8标招标文件及图纸1.8.2.2电力建设施工验收技术规范(锅炉篇)DL/5047951.8.2.3火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)19970101实施1.8.2.4电力建设安全健康与环境管理工作规定1.8.2.5 XX省火电建设公司施工工艺纪律1.9.3施工准备及作业条件1.9.3.1 工具配备序号 名称 规格 数量 备注1 塔吊 DBQ4000 1台 吊装用2 履带吊 CKE2500 1台 转运用3 龙门吊 63t/42m 1台 组合用4 低驾平板车 25 t 1台 转运用5 手拉葫芦 5 t 4只 6 手拉葫芦 2 t 4只 7 手拉葫芦 1 t 4只 8 钢丝绳 13.5l=20m 8根 9 电焊机 2台 10 钢卷尺 2 m 4把 11 玻璃水平尺 4件 12 活动扳手 4把 13 磨光机 1台 14 水平管 1套 15 线锤 4只 1.9.3.2施工条件1.9.3.2.1施工人员应认真阅读图纸，熟悉燃烧器安装工艺和质量要求。1.9.3.2.2清点设备，并用油漆编号。1.9.3.2.3对燃烧器进行全面的检查，检查是否有碰撞、损坏的情况。1.9.3.2.4用双I45工字钢制造4 根横梁，分加放在炉膛四角横梁上，具体位置见附图：1.9.3.2.5在大板梁吊装前，用龙吊将#2、#3燃烧器运至塔吊旁，割除包装架，然后用塔吊主、付钩将其吊起翻身，从炉顶贯入，用钢丝绳临挂在制横梁上，在此过程中，只能使用设计给定的吊点，不能私设临时吊点。1.9.3.2.6待汽包就位后，同样将#1、#4燃烧器运至塔吊旁，割除包装架，用塔吊将其从炉顶贯入，临挂在自制横梁上。1.9.3.2.7准备好切园板16001600一块，花兰螺栓24只，0.5mm钢丝绳5kg。1.9.4施工方法及工艺要求1.9.4.1用塔吊将燃烧器吊至其位置上，调整其标高和垂直度，然后上下左右用法兰螺栓固定。1.9.4.2燃烧器就位后，对其进行找正，其找正主要是以放置在炉膛中心切园板上的切园切线为基准来完成的，具体步骤如下：1.9.4.2.1以钢架1米标高为基准，然后在四角立柱上，确定四角燃烧器的标高。1.9.4.2.2在炉膛中心搭设好的架子上放置事先已划好切园线的切园板。1.9.4.2.3通过拉钢丝线找出炉膛纵横中心线，然后使切园板上的纵横中心线与其相重合。1.9.4.2.4从四角燃烧器下层油嘴中心拉出一条钢丝线，分别与切园板上的切园相重合。如果不重合，则调整燃烧器，直至重合为止。1.9.4.2.5燃烧器的垂直度是通过喷嘴面和风箱侧面吊线锤来调整的。4.3燃烧器找正完后，须通知有关人员进行验收，合格后，其喷口与水冷壁管屏方可连接。1.9.4.4燃烧器找正固定后，安装顶部摆动机构、中部摆动机构恒力吊架，外部摆动机构的安全销装置，油枪伸缩机构，二次风门执行器的安装等。1.9.4.5油枪伸缩机构与燃烧器安装时，不影响油枪退出和检修。1.9.4.6二次风门执行器安装时，先检查二次风门挡板装置是否完好，转动是否灵活，开关是否到位，挡板开度同外部指示是否一致。查出问题进行消缺，将二次风挡板全关，然后将气缸杆全部伸出，通过调节气缸杆上的“U”型夹的伸出量，完成气缸与二次门的联接。1.9.4.7严禁用燃烧器煤粉喷嘴体的伸出部分及燃烧器的其它部分做吊装支点。1.9.4.8气缸支架若与肋板相碰时，允许切割肋板。1.9.4.9燃烧器安装完后，须汇同质检部门一同验收。1.9.4.10燃烧器的冷态调整1.9.4.10.1摆动机构及喷嘴的调整1.9.4.10.1.1将燃烧器的侧内、外屏全部打开。1.9.4.10.1.2将油枪推进到位，置火检于正常工作位置。1.9.4.10.1.3将点火器推进到位。1.9.4.10.1.4进入炉膛对燃烧器进行检查，此时，喷口处于水平位置，检查喷口摆动轴是否完好，轴压盖板是否有丢失、松动现象，喷口是否有足够的摆动空间，有无卡塞等。检查油枪伸出叶轮位置是否合适，点火枪头伸出位置是否舒适，检查喷口是否处于水平状态。1.9.4.10.1.5对不在水平状态的喷口，通过调节侧屏开孔处水平连杆的调节螺栓进行调整。1.9.4.10.1.6喷口调整完毕后，对外摆指针进行零位校正。1.9.4.10.2手动摆动试验1.9.4.10.2.1检查喷口间是否有卡塞现象。1.9.4.10.2.2检查油枪伸缩机构软管穿导流板处是否有足够的摆动所需空间。1.9.4.10.2.3检查火检导管的安装是否正确，软管的长度是否满足摆动要求。1.9.4.10.2.4检查安全销是否处于压缩状态。1.9.4.10.2.5拔掉外摆机构的定位销。1.9.4.10.2.6用1T的手拉葫芦对燃烧器进行上下各300的手动摆动试验，进行摆动试验时若感手动费力，或拉不动时，停止试验，重复上述检查。1.9.4.10.2.7依次将水平连杆、外摆垂直连杆接好，调节喷口。1.9.4.10.3中部摆动机构恒力吊架的调整1.9.4.10.3.1将喷口上摆300，用定位销固定。1.9.4.10.3.2按照图纸要求安装恒力弹簧吊架的吊杆。1.9.4.10.3.3调节吊杆上的调节螺母，使恒力弹簧吊架的定位销能够用手较轻松地拔出。1.9.4.10.3.4拔掉外摆机构的定位销，再进行手动摆动试验。1.9.4.10.3.5检查恒力吊架是否动作，指示是否正确，如有问题，对恒力吊架进行再调整。1.9.4.10.3.6做上摆动试验时，同未装恒力吊架时相比应有明显的省力感。1.9.4.10.4顶部动摆动机构的调整1.9.4.10.4.1对减速箱清锈，注润滑油，使其转动灵活。1.9.4.10.4.2通过调节减速箱，进炉观察，将喷口调至水平位置，并对减速箱手轮固定。1.9.4.10.4.3检查喷口是否处于水平状态。1.9.4.10.4.4对不在水平状态的喷口，通过侧屏开口处的水平连杆调平。1.9.4.10.4.5检查喷口摆动轴处是否完好，轴压盖螺栓是否有松动遗失现象，喷口是否有足够的摆动空间，有无卡塞等。1.9.4.10.4.6将减速箱摆角指示装置的指针调整至零位固定。1.9.4.10.4.7做上摆300mm，下摆50mm的摆动试验。1.9.4.11设备清理1.9.4.12将侧内、外外屏复位，保证燃烧器保温材料的填充良好。1.9.4.13将外摆机构定位销抽出。1.9.4.14安全销装置处于正常位置。1.9.4.15拆除手动葫芦，临时吊装架及平台。1.10磨煤机安装1.10.1概述XXXXXX发电厂二期扩建工程2300MW直接空冷燃煤脱硫发电机组，燃烧制粉系统采用中速磨正压冷一次风机直吹式制粉系统，每台锅炉配五台中速磨煤机。1.10.1.2 编制依据：1.10.1.2.1电力建设施工验收技术规范(锅炉篇)DL/5047951.10.1.2.2火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)19970101实施1.10.1.2.3电力建设安全健康与环境管理工作规定1.10.1.2.4 XX省火电建设公司施工工艺纪律1.10.1.2.5锅炉专业施工组织设计及组合场总平面布置图1.10.1.2.6XXXX发电厂二期扩建工程2300MW直接空冷燃煤脱硫发电机组工程建设施工招标文件(安装工程)1.10.3施工准备条件1.10.3.1 工具配备序号 名称 规格 数量 备注1 塔吊 DBQ2500 1台 2 履带吊 CKE2500 1台 3 长条水平尺 1把 4 方框水平尺 2把 5 固定扳手 1套 6 塞尺 2把 7 手拉葫芦 5 t 4只 8 手拉葫芦 2 t 6只 9 手拉葫芦 1 t 6只 10 百分表及表架 5套 11 卷扬机 10t 2台 12 电焊机 2台 13 钢卷尺 3 m 2把 14 玻璃水平尺 4件 15 活动扳手 4把 16 螺旋千斤顶 10t 2台 17 螺旋千斤顶 5t 2台 18 磨光机 2台 19 直钢尺 2把 20 角尺 2把 19 铁水平尺 4把 20 水平管 1套 1.10.3.2施工场地布置所有磨煤机设备由汽车运至煤仓间在安装现场组合。1.10.3.3力能配备在磨煤机安装场地柱柱(#2机，以下同)之间应配备电焊机施工电源，如需夜间作业，应有足够的照明。1.10.3.4作业条件1.10.3.4.1现场道路应平整畅通，具备应急条件。1.10.3.4.2施工现场柱柱之间设置小件放置棚。1.10.3.4.3准备好施工用的汽油，塑料薄膜，润滑油等。1.10.3.4.4专用工具与常用工具应放置好，并有专人保管，以免造成损失。1.10.3.4.5设备已全部到达现场，并能满足施工要求。1.10.3.4.6设备图纸及说明书已到达现场。1.10.3.4.7安装人员已经过技术交底。1.10.3.4.8认真阅读，熟悉图纸及说明书，对设备的外形尺寸，缺陷要仔细检查，并做好记录。1.10.3.4.9各种测量器具已经检验合格，并在有效期内。1.10.3.4.10磨煤机基础已浇灌好，并经过验收合格。1.10.4施工方法及工艺要求1.10.4.1施工方案根据设备结构特点及现场布置情况，宜采用散装方案，所有散件均由双梁过轨式起重机吊装就位。1.10.4.2安装流程图基础清理划线 垫铁布置 基础框架安装找正 垫铁点焊 第二次浇灌 减速器安装 底座安装 迷宫环传动盘安装 刮板装置安装 磨环安装 机壳安装 喷嘴安装 磨辊安装下压环安装 弹簧、上压环、锥形罩安装 滑块、钢丝绳、填料安装 分离器安装 防爆蒸汽管安装 平台、扶梯、钢柱安装 电动机安装 盘车装置安装 稀油站安装 高压油站安装 液压系统安装 润滑油管安装 润滑油管酸洗 第三次浇灌 铭牌安装 注油 整体检查1.10.4.3作业方法1.10.4.3.1收到土建交安资料后，进行基础复测，对基础和纵横中心线及标高核对。1.10.4.3.2基础清理划线：确定第一次浇灌的基础达到设计强度后，表面应清理干净按图纸要求将中心线划出，用油漆做好标志。1.10.4.3.3垫铁布置：按图纸设计要求布置垫铁，基础表面用錾子将其凿平，并用色印法检查，直到符合要求为止。1.10.4.3.4基础框架用卷扬机吊至基础上，对准基础纵横中心线，调整垫铁使其标高达到要求，并同时检查其平面度，应符合有关图纸要求，且用20的圆钢按要求穿插好，与基础预留的30圆钢施焊。1.10.4.3.5再次复查台板水平符合要求后，将垫铁点焊成整体，应牢固可靠。1.10.4.3.6第二次浇灌前应先将定位用地脚槽钢焊在预留孔中，机加工面应用MoS2油脂涂抹加以保护，且用木板盖好。1.10.4.3.7第二次浇灌地脚槽钢，然后按图纸进行整个基础的浇灌，浇灌时应保证其标高。1.10.4.3.8待第二次浇灌达到设计强度后，可进行减速机安装，减速装可用双梁过轨式起重机吊吊至框架上，与框架纵横中心线对齐，用塞尺检查其接触面，应满足图纸设计要求，否则应进行修整，达到合格后，测量减速机标高及输出法兰水平度，应满足有关要求，找正完成后，紧固固定螺栓，安装时减速机底面不得加垫片。1.10.4.3.9底座安装时，应对底座进行找正，检查底座上平面和一次风室底平面，二平面必须是平行的，同时调整使其与减速机同心，然后焊接底座。1.10.4.3.10迷宫环、传动盘安装：先清理减速机输出法兰面，均匀涂抹一层MoS2油脂，清理传动盘下平面，吊装其就位，调整输出法兰与传动盘的径向间隙，同时测量迷宫的径向间隙，达到要求后，紧固螺栓，然后安装铰制螺栓固定迷宫，最后安装耐火纤维绳进行密封，密封应紧密。1.10.4.3.11刮板装置安装：调整刮板下部与一次风室底面的间隙至符合要求，同时调整刮板内侧和底部密封环，刮板外侧和一次风室内壁间隙，合格后方可将防松垫片扳边，清理传动盘上下面，磨盘下平面涂抹一层MoS2油脂，将磨盘吊至就位，用塞尺检查传动盘和磨盘接触面，二者不能有间隙。1.10.4.3.12机壳安装：将机壳按中心找正，检查其水平度及标高，机壳下部中心找正以磨环外径为基准，上部找正以减速器输出法兰中心为基准，找正验收合格后，同底座焊接。1.10.4.3.13卸下磨环上的分段法兰，吊装喷嘴环，找正喷嘴环和磨盘和径向间隙，以及喷嘴环和磨环分段法兰的轴向间隙，应符合图纸的技术要求，合格后，将楔铁点焊在机壳上，固定喷嘴环，并用密封耐火纤维绳进行密封。1.10.4.3.14磨辊吊就位前，清理辊架及下压环的铰轴座，涂抹一层MoS2油脂，然后吊装就位，用夹具将磨辊临时固定住，放上铰轴，吊下压环，就位于铰轴上，按实测长度将找正杆成一致长度，插入找正杆对磨辊找正，找正的方法是调整下压环导向板的垫片的厚度，测量三杆标高一致，且中心对正后，调整下压环导向板和切向支撑板的间隙，符合要求后，方可安装弹簧、上压环及锥形罩。安装中还应清理轴承、螺栓、密封风系统，然后将钢