电除尘器改造方案.doc

电 袋 结 合 除 尘 器方 案2电除尘器改造为电-袋除尘器方案电袋复合式除尘器有效结合了电除尘器与袋式除尘器各自的优点，利用电除尘器捕集大颗粒粉尘，进而大幅度降低了烟气进入袋式除尘器区域的粉尘浓度，可增大滤袋的清灰周期，提高滤袋的使用寿命。由于粉尘前部电场作用下带有相同的电荷。在滤袋表面形成的粉尘层相对松散，透气性能好，更有利于清灰，从而降低运行阻力，减少运行费用。1 电除尘器的拆除本设计方案的设计原则是，尽量保留原电除尘器的构造不变，在原构架的基础上做必要的改动，既能满足设计要求，又能降低成本。实施方案为：保留第1电场，使其成为电除尘区，其余2、3电场安装滤袋。在改造实施前必须对原来电除尘器的部分构件进行必要的拆除。拆除的内容包括：电除尘器2、3电场内部的阴、阳极系统及阳极振打、阴极振打、高压硅整流变压器及其进线和绝缘装置、除尘器外顶盖及其顶部起吊装置等。1.1 本体上壳体拆除拆除内容包括除尘器顶盖及其除尘器顶部的所有设备，如：变压器，阴阳极振打电机的拆除。外保温层保留，并对壳体进行必要的加固防腐处理。保留1电场，拆除2、3电场。1.2 电除尘器内部阴阳极的拆除完全拆除原来2、3电场除尘器内部的阴极线、阳极板。并将壳体内部完全打扫干净。以上设备拆除后从除尘器的顶部搬出壳体。同时，与阴阳极相关的设备如：阴阳极振打系统等相关设备也一并拆除。完全保留1电场，完全拆除2、3电场。1.3 拆除工作量阳极系统阳极振打拆除：60 t 阴极系统和阴极振打拆除：20 t内顶盖：15 t 外顶盖：10 t 顶部起吊：5 t 高压引入及电加热：2 t电气系统：2 t 其它：2 t总计拆除量：116t2 除尘器的改造措施2.1 除尘器本体的改造拆除原电除尘器2、3电场顶部的高压变压器及其附属设备、顶部的吊装设备、阴极框架和阳极板排、阳极板和阴极线、内顶盖和外顶盖等。保证2、3电场除尘器内部中空，并打扫干净。完全保留1电场， 2、3电场做袋式除尘单元。在2、3电场壳体顶部加装净气室。除尘器2、3电场的顶盖重新设计加工，在顶盖上装设清灰系统的绝大部分部件，如储气罐、脉冲阀、旋转风管、驱动电机等。在原电除尘器出口处加设出气端墙。2.1 除尘器进出口的改造保留原电除尘器进口烟道、气流分布装置，在电袋结合处加装气流分布装置，进口烟道由于要安装挡板门，需要在设计的安装位置处断开，安装挡板门和补偿器后密封焊接。保留原电除尘器的出口烟道和出口烟箱，出口烟箱喇叭口的上部开孔，从净气室接一段出口烟道与原出口喇叭口的开孔处相连，这样既满足设计要求，又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道，节约了成本。2.3 除尘器灰斗除尘器灰斗原则上不进行改造，但需要根据现有灰斗的腐蚀或磨蚀情况进行适度的加固或更新。与灰斗相关的其它辅助设备不进行改造。2.4 除尘器保温充分利用原来除尘器保温系统，节约了成本。增加本体及设备均做保温设计，并负责实施安装。2.5 气力输灰的改造气力输送不需改造2.6 引风机的改造由于电除尘器改造为袋式除尘器以后，除尘器本体阻力增加约800Pa，须对原来引风机进行改造。3 改造后电-袋除尘器特点描述每台锅炉配一组除尘器，每组袋式除尘器在顺气流方向上分为1个除尘室。固定管喷吹袋式除尘器的清灰压力0.20.3Mpa，采用动态清灰方式。烟气进、出气方式具有水平进气、水平出气的技术特色，流程合理。因此，从结构上保证了较低的阻力损失。4 电-袋除尘器的主要性能特点（1）带相同的电荷的粉尘相互排斥，迅速在后部空间扩散，形成均匀的气溶胶悬浮状态，使得后级滤袋浓度均匀，气流速度更加均匀。（2）带异性电荷的粉尘相互吸附，生产静电凝并作用，使微小的超细粉尘凝并成较大颗粒，更利于捕集，相同极性的粉尘相互排斥，使得吸附在滤袋表面的粉尘层颗粒排列有序，形成了的粉尘层透气性能（3）充分利用电除尘器1电场收尘量大的特点，最大限度发挥电除尘器的特长。（4）在大量粉尘被前级电场捕集后，后部采用高效袋式除尘器，由于大量粉尘已被前极捕集，此时进入滤袋的粉尘负荷大大降低，阻力降低、清灰周期延长、袋式除尘器的缺点被克服，极大发挥了袋式除尘器效果高、对粉尘的物化性能变化影响小的优点。5 改造后电-袋除尘器技术参数处理烟气量：414720m3/h（工况）除尘器除尘效率：99.95%除尘器出口排放浓度及保证值：50mg/Nm3除尘器所用滤料的材质：PTFE基布，PPS纤维(用在电袋复合式除尘器后,滤袋材质要求较高)电袋结合数量： 1600条设计寿命：30000h除尘器本体阻力：1000Pa除尘器本体漏风率：3%除尘器的气布比： 1.07m3/m2/min除尘器脉冲清灰阀门型号：4数量：80只6 电除尘器