2017年品质工作总结.docx

品质工作总结及规划汇报人：王荐2016年12月6日2016年工作总结时间飞逝，转眼间，2016年已经过去，回顾2016，在公司领导的大力支持下，中建南方工工厂-品质部正在逐渐完善，一切尽在打造一支符合公司高速发展的品质队伍。从人员规划、编制，检测设备等方面都在扩充和加强，品质意识正在慢慢走入每个中建南方家人的心中，正犹如我们的企业文化一样，“产品就是人品”，正在打造以质量和创新的中建南方品牌。在这一年中有许多进步，但是出现诸多问题，现对上半年公司品质情况进行总结汇报并提出相应的改善措施。一、 品质架构 厂长 品质主管品检员（1人） 巡检员（1人）品质部现编制3人，主管1名，主要负责整个公司品质体系完善，异常情况的处理及来料检验工作；质检员2名，1名主要负责高效车间成品检测工作（烟雾检测）；1人负责车间巡检工作，针对该架构，还不是很完善和健全，全年共计新招5名新员工，均先后辞职，离职原因均为不适应公司，不适应工作环境，工作累等推辞； 由于本人对品质方面的经验也是相当缺乏，很多时候也是凭主观思维去判定，故后期建议招聘懂品质流程，能提升公司产品品质的专业人员来带领我们，将我们的品质提升。二、来料品质检验图表及数据分析2016年度1-11月来料品质状况月份1月份 2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份合计来料批次4352566066457356075726245573605845981不合格批次0121212232117特采批次2122122110317选用批次1033305122020加工批次0101102232315不良小计33777311696769不合格率0.69%1.17%1.16%1.09%0.95%0.49%1.92%0.96%1.62%1.67%1.20%1.17%图表看一看出，每个月都存在不良批次，且最严重的一个月达到11批次，这还是我司在管控比较宽松的情况下统计的数据，从而说明了以下问题1、IQC对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到反馈作用，实际上没有监督控制。2、目前公司在选择初供应商时，没有太多考虑到供应商的生产能力和品质管控能力，造成现在物料不能及时到位，一旦物料追回，生产又是着急着生产，对我司品质造成了极大影响；3、供应商不了解我司产品的品质要求和工艺要求，往往送货过来是货不对版或质量不达标针对原材料，建议做如下改善与供应商签订详细的质量保证协议必要时要求供应商提供产品质量计划，跟进生产与供应商共同加强来料外包装，外观，数量的确认不定期召开供应商质量会议跟进供应商质量改善行动通过对供应商体系的审核和质量改善活动跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质三、制成检验出现的问题及改善对策制成检验数据统计月份1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份合计生产数量118115199747280861416216264133161279610385716011536118187不良数量4722323055837088027065887015284306055滤纸破损179881162222693052681172301982442236灌胶不到位2911441883614273874384714713301863694其他20101211000000125合格率96.00%95.54%95.92%92.79%95.00%95.07%94.70%95.40%93.25%92.63%96.27%94.78%从表可以看出我司一次合格率4、7、9、10均未达到我司质量目标与方针的目标要求，月度平均合格率94.78%也未能达到我司要求，从总体的不良数量来看，我司还是有很大的品质提升空间的，表格中有一项其他不良110台报废，是由于供应商滤纸来料造成在制成过程中发现的问题很多，现就如下问题进行简析1. 未看清生产任务单生产错误的，生产任务派发单派发错误或员工没有认真看生产任务单2. 灌胶环节问题点多，胶不干，胶面有异物黑点，角码开，滤芯没有顶到位，过滤器端面不平，合角处开缝，一旦灌胶处形成异常，则难以修复，是相当关键的岗位，也是最容易出现问题的岗位3. 刮胶损伤滤纸，未将铝材覆膜清洁干净4. 包装没有按着生产任务单要求，包装处未按要求吸尘，吸尘不到位，有异物黑点等，未按要求检查产品是否合格，未放置品质检验报告等 5. 各工序不良物料没有及时挑出，导致导致到最后环节发现，形成不良返修困难6. 有隔板做工粗糙，隔板参差不齐问题很多，从而可以看出品质管控人员自身的不专业且前期没有专人负责IPQC巡检工作，没有专业专职人员对产线生产和品质状况进行深入跟进，未能很好的监督和服务生产和品质由于前端未控制好，很多问题得到成品检测时才发现，但为时已晚，需要批量返工，造成人工材料浪费生产管理人员和基础员工对品质重视度不足，加上人员流动性大，我司的产品结构特殊且易损伤作业员专业技能及数量程度不高，造成产品不良率和返修率增加对以上问题提出以下改善建议培训生产操作员的品质意识，强化品质观念将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴各工序将品质相关投诉情况传达到操作员，做好改善措施的落实和执行做好上岗培训，设备的操作培训，落实到实处，不可做做形式对特殊订单召开品质会议，明确品质工艺目标，进行生产及品质控制四、客诉序号日期客户简称产品名称规格尺寸生产数量不良数量异常描述异常分析12016/1/8富士通高效有隔板484*484*22020017漏风客户未安装到位22016/1/14清新高效无隔板1170*1170*570130101漏风客户检测错误32016/1/15中纺亚高效过滤器616*489*95 489*387*953600/胶条漏贴新员工未培训到位，没有按着半成品位置摆放42016/1/15粤净初中效/用了我司标准的纸箱包装人员不细心，未按着生产任务单操作52016/1/19中纺亚高效过滤器489*387*95/6胶线弯曲打折机器跑偏62016/1/27五铢电子中效袋式过滤器400*495*400,6B66标签打错，客户要求实物尺寸为400*495*400标签尺寸为400*595*400，我司弄成了一样员工惯性思维，没有按着生产任务单要求72016/1/27五铢电子中效袋式过滤器525*600*400,6B1212客户要求8袋，我司生产任务单上为6袋，故作错下单原因82016/2/17活性炭过滤器295/15漏碳30A底布没有和蜂窝板粘合在一起92016/2/25伯恩光学高效无隔板1170*1170*90风速低阻力大，尘埃多未安装到位102016/3/4优丽美初效板式过滤器378*373*461010板式客户要求加镀锌网现我司工艺改变，初效板式都不加网112016/3/22五珠电子初效板式过滤器590*288*2244标签打错，实物尺寸为590*592*22标签尺寸为590*592*22，我司弄成了一样员工惯性思维，没有按着生产任务单要求122016/4/15迈瑞HEPA高效过滤器86.42*64.73*66.322004胶线有缝隙，标签模糊员工做事不仔细，要求不严格132016/4/18郑州富士康高效无隔板1170*570*6914822201.滤纸有孔，生产过程中损伤的（组装、刮胶等环节刮伤）工艺改变，运输造成，品质管控不到位2.过滤器四角有拉网裸露的3.过滤器四角有折弯的4.过滤器清洁不到位，有胶丝，黑点，异物等5.滤芯断裂的142016/7/31湖北朗逸复合滤网301*420*692020尺寸错误销售下错单152016/10/14重庆医科大学初效折叠过滤器W290*H595*D46/W595*H595*D96/W595*H290*D9610515滤料和铁丝内框分离，两边连接耳朵过大，现场无法连接，后续需要做小点就以我司现有的工艺来说，据客户图示的无纺布吹开，常理说是不可能的162016/10/14大族数控无隔板高效过滤器W1170*H570*D691616端面不平员工顶板不到位172016/10/21鸿富锦（深圳）初效尼龙网过滤器W410*H405*D25/515*H510*D25/545*H450*D256565销售员下单错误，制作工艺客户要求200目的尼龙网4层，下单生产实际为400目的尼龙网2层销售员下单错误182016/10/22迈瑞HEPA高效过滤器86.42*64.73*66.328002客户反馈品质不合格，退货外包装规格描述字体不清一台，滤芯上面有脏污一台192016/10/24宜昌南玻无隔板高效过滤器W1170*H1170*D69/客户反馈品质检测不合格前去检测，人员反馈信息：工程设备有缝隙，属客户现场问题，另，过滤器有滤芯断裂现象，不确定过滤器实属我们的202016/10/26宝明精工无隔板高效过滤器/W920*H610*D69178客户反馈品质检测不合格运输或安装造成滤芯断裂212016/10/31博创实业有隔板高效过滤器/W550*H500*D18011过滤器制作规格错误，客户需求厚度180，制作是150没有此规格的隔板纸，未提前进行沟通222016/11/3伯恩光学交流FFU/无隔板高效过滤器1175*1175*3201515标识 风量 功率 错误没有严格按生产任务单填写232016/11/15富士通无隔板高效过滤器1170*570*692424端面不平员工顶板不到位242016/11/18大族数控交流FFU1175*575*32088不同批次样式不一致采购不在同一供应商处，且无图纸及其他要求以上为不完全客诉统计，从图表分析过程中，有我们自身操作的问题，也有工艺的问题及其他后期一定要做到避免类似问题出现我们现在工作都在强调“检验”品质作用，忽略了早期预防和后期改善，没有依照P-D-C-A循环来实施未能参与新产品或新工艺的前期跟进，不能够很全面的了解产品要求的特性控制，未能很好的在前期明确品质标准，以利于后续的稳定品质控制产品测试结果不具有代表性，只有浅层次的测试过程动作，没有对产品进行全面的分析跟进，不能将产品特性状况进行全面准确的评估品质人员就品质不良问题同客户沟通太少，搜集信息不全面，以至于对标准的误判后期定要针对问题，对症下药，及时解决，提升公司的品质形象五、品质工作的困扰 1.供应商来料不及时，不能满足生产，进过沟通后还是三番五次出现问题，有时还不容易送来，但是检验有问题，产线又急着要货急着出货，不得不耗费人工进行挑选或在加工，这就违背了品质原则 2.由于产品部分非标准件或其他缺料情况下，在不影响性能情况下，但又急着出货，品检人员发现问题也不得不无奈地违背品质原则放行 3.员工随意性强，没有强化作业操作要领，不良品多导致返工，后续检验测试造成相当的压力 4.销售产品要求资料没能及时到达品质，导致后期品质检验相当被动，不能提前做出相应 的计划和安排五、以上问题点主要是突出高效，针对初中效以及科技问题点没有一一阐述，基本都为细节问题，后期定会加以改善针对上述问题，2016品质方面做得很不足，在这里我深深的表示抱歉及检讨，其实我们可以做的更好2017工作计划为了更好地完成2017度公司目标及最大程度的推动公司内品质系统的完善，提前预防，控制各种影响品质问题发生，并使2017年品质工作有序开展，现对2017年公司工厂品质做一个总体规划，避免前期类似错误的再次发生，对整个品质进行一个有效的管控和提升，将计划落实到实处1. 提出有效的公司质量方针和质量目标，随着公司订单和效益稳步上升，完善整个品质体系，以标准化，流程化的思想来推动整个品质工作。组织展开来料，成品，生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正，准确和及时性，控制检测成本，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门和客户的需要2. 完善品质架构，初步预计品质人员5名，品质主管一名，全面负责品质部工作，流程的建立，异常情况的处理等；品质文员一名，负责资料的收集，文件的整理，数据的统计等事务性工作；高效全检员一名，负责高效产品的烟雾检漏工作；巡检人员一名，负责各个车间的巡查检验工作；来料检验员一名，负责原材料来料检验工作，并对完工产品进行抽检工作。3. 随着公司规模的逐渐扩大，订单将会越来越多，工作重心将会相应的产生变化，为适应目前生产的需要，后续需要增加素质要求比较高点的品质专业人员不仅是检验、检测，并能做到有很强的质量意识，乃至能产生质量预防改进的动作等，为了增强品质部数据分析改善的能力，完善公司的ISO等文件，还有减少产品开发和制作中存在的品质隐患，提升制程的品控能力，减少客诉不良，处理过程中的异常情况，由品质主管直接负责。4. 以周报，月报的形式对品质问题进行详细的分析，找出其问题的关键点，以数据的方式呈现。负责编制年、季、月、周产品质量统计报表，建立和规范原始的检验记录、统计报表、质量文件等，对质量问题进行系统的统计，分析和测评，并提出改善产品质量的措施，定期进行质量工作汇报及质量总结会议，对重大质量事故，组织专题质量会议集中汇报解决5. 拟制和修订来料，制程，成品，客诉规范的基本作业流程和检验规范，不断完善公司的质量保证体系文件，确保ISO9000-2008质量管理体系持续有效的运行6. 抓细节，抓关键点，找出影响品质提升的问题所在，建立质量管理责任制，；落实到相关部门或人，建立并完善品质考核制度，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准。7. 严格控制质