AMADA数控冲床常用G代码.doc

AMADA数控冲床常用G代码、M指令介绍、操作及保养AMADA天田数控冲床以下适合AMADA数控冲床参考NCT指令介绍NCT程序是由基本指令以一定的格式组成的数码信息文件.程序写作固定格式,NCT程序的一行(一个BLOCK)如下所示:N_ G_ G_ X_ T_ C_ M其中针对单个命令不要的指令不必记入.现对NCT程序中常见的指令的基本格式及基应用介绍如下.1. G92 坐标设定(原点设定)格式 G92 X_ Y_材料自原点到冲头位置的距离,记忆于NC装置内,原点依据NCT机种不同而有差异.现场使用的机床是VIP357,其原点坐标为X 1830,Y1270.2. G90 绝对坐标指令格式 G90 X_ Y_G90绝对坐标指令使用时,必须在坐标值前记上G90.在绝对坐标指令读取时,若开头记入G90,则以后的BLOCK,直到G91之前可省略不写.程序上若无G90或G91时,一律视为与G90相同.3. G91 相对坐标指令G91指令指定的坐标不是从原点算起,而是自前一个孔位算起的增加值,使用此指令时必须在坐标值前记入G91.相对坐标指令读取时,最初以G91记入,以后的BLOCK一直到G90出现之前,G91均可省略不写.4. G50 回归原点指令使用G50指令,材料依G92指定的位置回归的同时,回复到NC初期状态,程序最后必须作G50单一行之输入.5. G70 不冲孔指令格式 G70 X_ Y_材料仅位移,不冲孔.G70与G90或G91可以同时使用,且位置先后不影响其指定.G70的指令只在所属BLOCK内有效.例: G90 X100.00 Y100.00 (有冲孔) G70 G91 X200.00 (无冲孔) G90 Y300.00 (有冲孔)6. G27?G25 自动移爪格式 G27(或G25) X_(移动量)G27?G25指令是用来换板及加工范围不够宽时所使用的换板功能.通常使用G27,当材料在夹爪夹住的边上有突出不平等的情形时,则使用G25.7. G04 暂停(滞留状态)格式 G04 X_ (时间)在轴移动时,作预定时间内暂停的机能.8. G72 模式基准点指令格式 G72 X_ Y_欲使用模式基准点时,坐标值之前要加上G72.l G72与G90或G91同时使用,且那一个先写都相同l G72仅有指示坐标的作用,而无决定位置或实行冲孔的动作.l G72的下一行必需是实行冲孔的指令.l 与G72在同一行内不可存在M?T等功能的指令.9. T指令 定义刀具T为三位数字所组成,用来指令所使用模具的STATION,位于X?Y的位置之后.若为相同之模具继续使用时,一直到另一模具使用前,不须再另行指定模具.10. C指令 设置刀具角度C指令位于X?Y(位置)与T(使用模具)之指令之后.自动转角可于360的范围内指定,同角度的加工时,C指令为必重复指定.11. G26 BLOT HOLE CIRCLE (BHC)以现在的位置或G72指定的位置为中心,在半径为r的圆周上,与X轴夹角的点开始,将圆周分成n等分,作n个点的冲孔指令.格式 G26 I r J K n T_ (C_ )I=圆的半径r.输入正值J=冲孔起始点与X轴之夹.反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)K=冲孔个数,反时针方向加工为正(+),顺时针方向为负(-)12. G28 LINE AT ANGLE (LAA)以现在的位置或G72指令的位置算起,与X轴夹角的方向,间隔d的距离,冲n个孔的指令.格式 G28 I d J K n T_ (C_ )I=间隔d.d为负时,以模式基准点作为中心,于对称方向冲孔J=角度,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)K=冲孔个数n.不包括模式基准点13. G29 圆弧 (ARC)以现在的位置或G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为的开始点,角度间隔,排列n个点的冲孔指令.格式 G28 I r J P K n T_ (C_ )I=圆的半径r,为正数J=最初冲孔起始点,角度,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)P=角度间隔为,为正时,以反时针方向冲孔,为负时,以顺时针方向冲孔K=冲孔的个数14. G36?G37 格状孔此模式从G72指定的位置开始,X轴方向以d1为间隔.做n个,Y轴方向以d2为间隔,做n2个格子状冲孔的指令.G36是以X轴方向为优先加工指令,G37是以Y轴方向为优先加工指令,考虑到板料在运动中的稳定性,一般选用G36.格式 G36 Id1 P n1 Jd2 K n2 T_ (C_ ) G36 Id1 P n1 Jd2 K n2 T_ (C_ )I=间隔d1,正(+)时为X轴方向,负(-)时为-X方向取间隔P=X轴方向的冲孔数n1(不含基准点)J=间隔d2,正(+)时为Y轴方向,负(-)时为-Y方向取间隔K=Y轴方向的冲孔数n2(不含基准点)15. G66 切边 (SHP)此模式是由G72所指定之基准点开始,在与X轴夹角为的方向上,以W1W2之模具,作长度为d的连续冲孔指令.格式 G66 I e J PW1 QW2 Dd T_I=连续冲孔加工之长度eJ=角度.反时针为(+)时针为（）P=模具边长W1(J方向的模具尺寸)Q=模具边W2(与J成90方向的模具尺寸) W1与W2必需同号,若W1=W2时Q可省略不写.D=对加工长度作补正之值d(d=0时,D项可省略)l D若为负时连续冲也的长度比I短少2倍D的长,为正时则比I长2 倍D.l 连续冲孔的长度I,至少需为P(W1)之1.5倍以上方可.16. G67 矩形 (SQR)此模式是由G72所指定的基准点开始,平行X轴方向长度e1,Y轴方向长e2的矩形,以长W1W2的模具连续冲孔的指令.格式 G67 Ie1 Je2 P W1 Q W2 T_I=X轴方向冲孔长度e1.正为X方向.负为X轴负方向J=Y轴方向冲孔长度e1.正为Y方向.负为Y轴负方向P=X方向模具长度W1,为正值Q=Y方向模具长度W2,为正值. 若W1=W2时,Q可省略因通常使用正方形模,帮Q不使用.17. G68 蚕食圆弧 (NBL-A)此模式是以G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为1的点开始,增加2的角度,以直径为的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令.格式 G68 I r J1 K2 P Q d T_I=圆的半径r,输入正值(但I5700mm)J=加工起始点自X轴算起之角度1,反时针方向为正,顺时针方向为负K=蚕食加工的角度2,(+)时为逆时针加工,(-)时为顺时针加工P=模具直径,正时在圆的外侧加工,负时在圆的内侧加工Q=蚕食的间隔为d,输入正数(最大d值为8mm)l 板厚3.2mm以上场合,或是间隔超过8mm时,以G78代替G68使用之.l 蚕食所使用之模具,必须小于所蚕食之圆的半径.18. G69 I e J P Q d T_此模式是从G72指定的基准点开始,与X轴成角方向,长度e,以直径模具,间隔d来蚕食的加工模式.格式 G69 I e J P Q d T_I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度J=角度,反时针为正,顺时针为负P=模具直径,正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧Q=蚕食间隔d,正值输入,最大值为8mm19. G78 冲孔圆弧 (PNC-A)此模式是以G72所指定之基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为1的点开始,增加2之角度,以直径的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令.格式 G78 I r J1 K2 P Q d D t T_I=圆的半径r.输入正值J=加工起始点自X轴算起之角度1.反时针方向为正,顺时针方向为负K=蚕食加工的角度2.(+)时逆时针加工,(-)时顺时针加工P=模具直径.(+)时在圆的外侧加工,(-)时在圆的内侧加工Q=蚕食的间隔为dD=使用板厚t,(dt)20. G79 冲孔长圆 (PNC-L)此模式是从G72指令的基准点开始,与X轴成1角方向,长度e,直径的模具,间隔d来蚕食的加工模式.格式 G79 I e J1 P Q d D t T_I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度J=角度1,反时针为正,顺时针为负P=模具直径.正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧Q=蚕食间隔dD=使用板厚t.(dt)21. G98 多数取的基准点与排列间隔之设定多数取加工时,制品对于材料作何种排列的指令格式 G98 Xx0 Yy0 Ixp Jyp Pnx Knyx0排列在左下方制品的左下角点的X坐标y0排列在左下方制品的左下角点的Y坐标xpX方向上制品排列的间隔ypY方向上制品排列的间隔nxX方向上排列的间隔数nyY方向上排列的间隔数22. G7576 多数取执行指令除多数取程序外,UOOVOO为止,为一个制品的子程序,此编号的MACRO对应WOO,根据G98所设定之排列,令材料全部执行的指令.格式 G75 W_ Q_ 以X方向为优先级执行 G76 W_ Q _以Y方向为优先级执行W=为MACRO编号,与程序中的UOOVOO对应Q=为加工开始的角落.Q1左下角;Q2右下角;Q3左上角;Q4右上角23. MACRO机能(U)MACRO记忆机能,UOO与VOO为程序中数个BLOCK之记忆OO则为不限次数之记忆呼出时使用,这时U所对应读取之数值,需为相同格式 UOO . . .VOOWOO注:一个UV对应一个W.UV之间不可有M02M03及50之指令存在.24. M13 加工结束指令加工结束之后单一行输入25. M510M559 冲凸台形强筋前之指令.在冲凸台形强筋前单一行输入.指令可在M510M559中任选一个,但在同一程序中,不同模具前不能用同一M指令.26. M560M563 打标记沙拉孔前之指令在打标记沙拉孔前单一行输入,可在M560M505中任选一个,但在同一程序中,不同的模具前不能使用同一M指令.27. M502M505 冲敲落孔前之指令在冲敲落孔前单一行输入,可在M502M505中任选一个,但在同一程序中不同模具前不能使用同一M指令.注:在实际运用中,为配合NCT现场的操作,使NCT程序转换与NCT现场对M指令的添加达到共识,对常用的特殊刀具指定了固定的M指令,具体运用参考第三章.风轻云淡05.29 17:1815. G66 切边 (SHP)此模式是由G72所指定之基准点开始,在与X轴夹角为的方向上,以W1W2之模具,作长度为d的连续冲孔指令.格式 G66 I e J PW1 QW2 Dd T_I=连续冲孔加工之长度eJ=角度.反时针为(+)时针为（）P=模具边长W1(J方向的模具尺寸)Q=模具边W2(与J成90方向的模具尺寸) W1与W2必需同号,若W1=W2时Q可省略不写.D=对加工长度作补正之值d(d=0时,D项可省略)l D若为负时连续冲也的长度比I短少2倍D的长,为正时则比I长2 倍D.l 连续冲孔的长度I,至少需为P(W1)之1.5倍以上方可.16. G67 矩形 (SQR)此模式是由G72所指定的基准点开始,平行X轴方向长度e1,Y轴方向长e2的矩形,以长W1W2的模具连续冲孔的指令.格式 G67 Ie1 Je2 P W1 Q W2 T_I=X轴方向冲孔长度e1.正为X方向.负为X轴负方向J=Y轴方向冲孔长度e1.正为Y方向.负为Y轴负方向P=X方向模具长度W1,为正值Q=Y方向模具长度W2,为正值. 若W1=W2时,Q可省略因通常使用正方形模,帮Q不使用.17. G68 蚕食圆弧 (NBL-A)此模式是以G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为1的点开始,增加2的角度,以直径为的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令.格式 G68 I r J1 K2 P Q d T_I=圆的半径r,输入正值(但I 资讯 数控系统 详细内容 在线投稿 AMADA数控冲床常用G代码、M指令介绍、操作及保养排行榜 收藏 打印 发给朋友 举报 发布者：mu07 热度0票浏览14次 【共0条评论】【我要评论】 时间：2010年7月18日 12:17-决不容许加工熬头张板时压死或者封闭禁冲区（夹钳安全区）开关2009年07月17日AMADA天田数字控制冲床以下合适AMADA数字控制冲床参考NCT指令先容NCT步伐是由基本指令以肯定似的格局构成的数码信息文件.步伐撰著固定格局,NCT步伐的一行(1个BLOCK)如次所示:N_ G_ G_ X_ T_ C_ M此中针对单个号令不要的指令没必要记入.现对NCT步伐中等见的指令的基本格局及基应用先容如次.1. G92 坐标设定(原点设定)格局 G92 X_ Y_质料自原点到冲头位置的距离,影象于NC装配内,原点依据NCT机种差别而有差异.现场施用的机床是VIP357,其原点坐标为X 1830,Y1270.2. G90 绝对坐标指令格局 G90 X_ Y_G90绝对坐标指令施历时,必需在坐标值前记上G90.在绝对坐标指令读取时,若开首记入G90,则往后的BLOCK,直至G91以前可省稍不写.步伐上若无G90或者G91时,一例视为与G90不异.3. G91 相对于坐标指令G91指令指定的坐标不是从原点算起,而是自前1个孔位算起的增长值,施用此指令时必需在坐标值前记入G91.相对于坐标指令读取时,最初以G91记入,往后的BLOCK一直至G90浮现以前,G91都可省稍不写.4. G50 热带原点指令施用G50指令,质料依G92指定的位置热带的同时,答复到NC开始的一段时间状况,步伐最后必需作G50纯一行之输入.5. G70 不冲孔指令格局 G70 X_ Y_质料仅位移,不冲孔.G70与G90或者G91可以同时施用,且位置前后不影响其指定.G70的指令只在隶属BLOCK内有用.例:G90 X100.00 Y100.00 (有冲孔)G70 G91 X200.00 (无冲孔)G90 Y300.00 (有冲孔)6. G27?G25 自己主动移爪格局 G27(或者G25) X_(移动量)G27?G25指令是用来换板及加工规模不敷宽时所施用的换板功效.凡是施用G27,当质料在夹爪夹住的边上有凸起不服等的景象时,则施用G25.7. G04 暂停(停留不动状况)格局 G04 X_ (时间)在轴移动时,作预按时间内暂停的性能.8. G72 标准样式基准点指令格局 G72 X_ Y_欲施用标准样式基准点时,坐标值以前要加之G72.l G72与G90或者G91同时施用,且那1个先写都不异l G72仅有指示坐标的效用,而无决议位置或者实施冲孔的动作.l G72的下一行必需是实施冲孔的指令.l 与G72在统一行内不成存在M?T等功效的指令.9. T指令 界说刃具T为三位数码所构成,用来指令所施用生产模型的STATION,位于X?Y的位置然后.若为不异之生产模型接续施历时,一直至另外一生产模型施用前,不须再另行指定生产模型.10. C指令 配置刃具角度C指令位于X?Y(位置)与T(施用生产模型)之指令然后.自己主动转角儿可于360的规模内指定,同角度的加工时,C指令为必反复指定.11. G26 BLOT HOLE CIRCLE (BHC)以资刻的位置或者G72指定的位置为中间,在半径为r的圆周上,与X轴夹角的点起头,将圆周分成n平分,作n个点的冲孔指令.格局 G26 I r J K n T_ (C_ )I=圆的半径r.输入正值J=冲孔肇始点与X轴之夹.反时针标的目的为正(+),顺时针标的目的为负(-)K=冲孔个数,反时针标的目的加工为正(+),顺时针标的目的为负(-)12. G28 LINE AT ANGLE (LAA)以资刻的位置或者G72指令的位置算起,与X轴夹角的标的目的,距离d的距离,冲n个孔的指令.格局 G28 I d J K n T_ (C_ )I=距离d.d为负时,以标准样式基准点作为中间,于对称标的目的冲孔J=角度,反时针标的目的为正(+),顺时针标的目的为负(-)K=冲孔个数n.不包孕标准样式基准点13. G29 圆弧 (ARC)以资刻的位置或者G72所指定的基准点为中间,半径为r的圆周上,与X轴夹角为的起头点,角度距离,摆列n个点的冲孔指令.格局 G28 I r J P K n T_ (C_ )I=圆的半径r,为正数J=最初冲孔肇始点,角度,反时针标的目的为正(+),顺时针标的目的为负(-)P=角度距离为,为正时,以反时针标的目的冲孔,为负时,以顺时针标的目的冲孔K=冲孔的个数14. G36?G37 格状孔此标准样式从G72指定的位置起头,X轴标的目的以d1为距离.做n个,Y轴标的目的以d2为距离,做n二个格子状冲孔的指令.G36因此X轴标的目的为优先加工指令,G37因此Y轴标的目的为优先加工指令,思量到板材在运动中的不改变性别,一般选用G36.格局 G36 Id1 P n1 Jd2 K n2 T_ (C_ )G36 Id1 P n1 Jd2 K n2 T_ (C_ )I=距离d1,正(+)时为X轴标的目的,负(-)时为-X标的目的取距离P=X轴标的目的的冲孔数n1(不含基准点)J=距离d2,正(+)时为Y轴标的目的,负(-)时为-Y标的目的取距离K=Y轴标的目的的冲孔数n2(不含基准点)15. G66 切边 (SHP)此标准样式是由G72所指定之基准点起头,在与X轴夹角为的标的目的上,以W1W2之生产模型,作长度为d的持续冲孔指令.格局 G66 I e J PW1 QW2 Dd T_I=持续冲孔加工之长度eJ=角度.反时针为(+)时针为（）P=生产模型边长W1(J标的目的的生产模型尺寸)Q=生产模型边W2(与J成90标的目的的生产模型尺寸)W1与W2必需同号,若W1=W2时Q可省稍不写.D=对加工长度作补正之值d(d=0时,D项可省略)l D若为负时持续冲也的长度比I短少2倍D的长,为正时则比I长2 倍D.l 持续冲孔的长度I,至少需为P(W1)之1.5倍以上方可.16. G67 长方形 (SQR)此标准样式是由G72所指定的基准点起头,平行X轴标的目的长度e1,Y轴标的目的长e2的长方形,以长W1W2的生产模型持续冲孔的指令.格局 G67 Ie1 Je2 P W1 Q W2 T_I=X轴标的目的冲孔长度e1.正为X标的目的.负为X轴负标的目的J=Y轴标的目的冲孔长度e1.正为Y标的目的.负为Y轴负标的目的P=X标的目的生产模型长度W1,为正值Q=Y标的目的生产模型长度W2,为正值.若W1=W2时,Q可省略因凡是施用正方模,帮Q不施用.17. G68 蚕食圆弧 (NBL-A)此标准样式因此G72所指定的基准点为中间,半径为r的圆周上,与X轴夹角为1的点起头,增长2的角度,以直径为的生产模型,距离为d来作蚕食加工之指令.格局 G68 I r J1 K2 P Q d T_I=圆的半径r,输入正值(但I5700mm)J=加工肇始点自X轴算起之角度1,反时针标的目的为正,顺时针标的目的为负K=蚕食加工的角度2,(+)时为逆时针加工,(-)时为顺时针加工P=生产模型直径,正时在圆的外侧加工,负时在圆的内侧加工Q=蚕食的距离为d,输入正数(最大d值为8mm)l 板厚3.2mm以演员出场所,或者是距离跨越8mm时,以G78取代G68施用之.l 蚕食所施用之生产模型,必需小于所蚕食之圆的半径.18. G69 I e J P Q d T_此标准样式是从G72指定的基准点起头,与X轴成角标的目的,长度e,以直径生产模型,距离d来蚕食的加工标准样式.格局 G69 I e J P Q d T_I=蚕食执行的长度,为标准样式起航点至标准样式终点的长度J=角度,反时针为正,顺时针为负P=生产模型直径,正时加工标的目的在直线之左侧,负时加工于直线右侧Q=蚕食距离d,正值输入,最大值为8mm19. G78 冲孔圆弧 (PNC-A)此标准样式因此G72所指定之基准点为中间,半径为r的圆周上,与X轴夹角为1的点起头,增长2之角度,以直径的生产模型,距离为d来作蚕食加工之指令.格局 G78 I r J1 K2 P Q d D t T_I=圆的半径r.输入正值J=加工肇始点自X轴算起之角度1.反时针标的目的为正,顺时针标的目的为负K=蚕食加工的角度2.(+)时逆时针加工,(-)时顺时针加工P=生产模型直径.(+)时在圆的外侧加工,(-)时在圆的内侧加工Q=蚕食的距离为dD=施用板厚t,(dt)20. G79 冲孔长圆 (PNC-L)此标准样式是从G72指令的基准点起头,与X轴成1角标的目的,长度e,直径的生产模型,距离d来蚕食的加工标准样式.格局 G79 I e J1 P Q d D t T_I=蚕食执行的长度,为标准样式起航点至标准样式终点的长度J=角度1,反时针为正,顺时针为负P=生产模型直径.正时加工标的目的在直线之左侧,负时加工于直线右侧Q=蚕食距离dD=施用板厚t.(dt)21. G98 大都取的基准点与摆列距离之设定大都取加工时,成品对质料作何种摆列的指令格局 G98 Xx0 Yy0 Ixp Jyp Pnx Knyx0摆列在左下方成品的左下角点的X坐标y0摆列在左下方成品的左下角点的Y坐标xpX标的目的上成品摆列的距离ypY标的目的上成品摆列的距离nxX标的目的上摆列的距离数nyY标的目的上摆列的距离数22. G7576 大都取执行指令除大都取步伐外,UOOVOO截止,为1个成品的子步伐,此编号的MACRO对应WOO,按照G98所设定之摆列,令质料全数执行的指令.格局 G75 W_ Q_ 以X标的目的为优先级执行G76 W_ Q _以Y标的目的为优先级执行W=为MACRO编号,与步伐中的UOOVOO对应Q=为加工起头的死角.Q1左下角;Q2右下角;Q3左上角;Q4右上角23. MACRO性能(U)MACRO影象性能,UOO与VOO为步伐中数个BLOCK之影象OO则为不限回数之影象呼出时施用,这时候U所对应读取之数据,需为不异格局 UOO.VOOWOO注:1个UV对应1个W.UV之间不成有M02M03及50之指令存在.24. M13 加工竣事指令加工竣事然后纯一行输入25. M510M559 冲凸台形强筋前之指令.在冲凸台形强筋前纯一行输入.指令可在M510M559中任选1个,但在统一步伐中,差别生产模型前不克不及用统一M指令.26. M560M563 打标志沙拉孔前之指令在打标志沙拉孔前纯一行输入,可在M560M505中任选1个,但在统一步伐中,差别的生产模型前不克不及施用统一M指令.27. M502M505 冲敲落孔前之指令在冲敲落孔前纯一行输入,可在M502M505中任选1个,但在统一步伐中差别生产模型前不克不及施用统一M指令.注:在现实运用中,为共同NCT现场的操作,使NCT步伐转换与NCT现场对M指令的新增到达共鸣,对经常使用的特殊刃具指定了固定的M指令,详细运用参考第三章.风轻云淡05.29 17:1815. G66 切边 (SHP)此标准样式是由G72所指定之基准点起头,在与X轴夹角为的标的目的上,以W1W2之生产模型,作长度为d的持续冲孔指令.格局 G66 I e J PW1 QW2 Dd T_I=持续冲孔加工之长度eJ=角度.反时针为(+)时针为（）P=生产模型边长W1(J标的目的的生产模型尺寸)Q=生产模型边W2(与J成90标的目的的生产模型尺寸)W1与W2必需同号,若W1=W2时Q可省稍不写.D=对加工长度作补正之值d(d=0时,D项可省略)l D若为负时持续冲也的长度比I短少2倍D的长,为正时则比I长2 倍D.l 持续冲孔的长度I,至少需为P(W1)之1.5倍以上方可.16. G67 长方形 (SQR)此标准样式是由G72所指定的基准点起头,平行X轴标的目的长度e1,Y轴标的目的长e2的长方形,以长W1W2的生产模型持续冲孔的指令.格局 G67 Ie1 Je2 P W1 Q W2 T_I=X轴标的目的冲孔长度e1.正为X标的目的.负为X轴负标的目的J=Y轴标的目的冲孔长度e1.正为Y标的目的.负为Y轴负标的目的P=X标的目的生产模型长度W1,为正值Q=Y标的目的生产模型长度W2,为正值.若W1=W2时,Q可省略因凡是施用正方模,帮Q不施用.17. G68 蚕食圆弧 (NBL-A)此标准样式因此G72所指定的基准点为中间,半径为r的圆周上,与X轴夹角为1的点起头,增长2的角度,以直径为的生产模型,距离为d来作蚕食加工之指令.格局 G68 I r J1 K2 P Q d T_I=圆的半径r,输入正值(但I5700mm)J=加工肇始点自X轴算起之角度1,反时针标的目的为正,顺时针标的目的为负K=蚕食加工的角度2,(+)时为逆时针加工,(-)时为顺时针加工P=生产模型直径,正时在圆的外侧加工,负时在圆的内侧加工Q=蚕食的距离为d,输入正数(最大d值为8mm)l 板厚3.2mm以演员出场所,或者是距离跨越8mm时,以G78取代G68施用之.l 蚕食所施用之生产模型,必需小于所蚕食之圆的半径.18. G69 I e J P Q d T_此标准样式是从G72指定的基准点起头,与X轴成角标的目的,长度e,以直径生产模型,距离d来蚕食的加工标准样式.格局 G69 I e J P Q d T_I=蚕食执行的长度,为标准样式起航点至标准样式终点的长度J=角度,反时针为正,顺时针为负P=生产模型直径,正时加工标的目的在直线之左侧,负时加工于直线右侧Q=蚕食距离d,正值输入,最大值为8mm19. G78 冲孔圆弧 (PNC-A)此标准样式因此G72所指定之基准点为中间,半径为r的圆周上,与X轴夹角为1的点起头,增长2之角度,以直径的生产模型,距离为d来作蚕食加工之指令.格局 G78 I r J1 K2 P Q d D t T_I=圆的半径r.输入正值J=加工肇始点自X轴算起之角度1.反时针标的目的为正,顺时针标的目的为负K=蚕食加工的角度2.(+)时逆时针加工,(-)时顺时针加工P=生产模型直径.(+)时在圆的外侧加工,(-)时在圆的内侧加工Q=蚕食的距离为dD=施用板厚t,(dt)20. G79 冲孔长圆 (PNC-L)此标准样式是从G72指令的基准点起头,与X轴成1角标的目的,长度e,直径的生产模型,距离d来蚕食的加工标准样式.格局 G79 I e J1 P Q d D t T_I=蚕食执行的长度,为标准样式起航点至标准样式终点的长度J=角度1,反时针为正,顺时针为负P=生产模型直径.正时加工标的目的在直线之左侧,负时加工于直线右侧Q=蚕食距离dD=施用板厚t.(dt)21. G98 大都取的基准点与摆列距离之设定大都取加工时,成品对质料作何种摆列的指令格局 G98 Xx0 Yy0 Ixp Jyp Pnx Knyx0摆列在左下方成品的左下角点的X坐标y0摆列在左下方成品的左下角点的Y坐标xpX标的目的上成品摆列的距离ypY标的目的上成品摆列的距离nxX标的目的上摆列的距离数nyY标的目的上摆列的距离数22. G7576 大都取执行指令除大都取步伐外,UOOVOO截止,为1个成品的子步伐,此编号的MACRO对应WOO,按照G98所设定之摆列,令质料全数执行的指令.格局 G75 W_ Q_ 以X标的目的为优先级执行G76 W_ Q _以Y标的目的为优先级执行W=为MACRO编号,与步伐中的UOOVOO对应Q=为加工起头的死角.Q1左下角;Q2右下角;Q3左上角;Q4右上角23. MACRO性能(U)MACRO影象性能,UOO与VOO为步伐中数个BLOCK之影象OO则为不限回数之影象呼出时施用,这时候U所对应读取之数据,需为不异格局 UOO.VOOWOO注:1个UV对应1个W.UV之间不成有M02M03及50之指令存在.24. M13 加工竣事指令加工竣事然后纯一行输入25. M510M559 冲凸台形强筋前之指令.在冲凸台形强筋前纯一行输入.指令可在M510M559中任选1个,但在统一步伐中,差别生产模型前不克不及用统一M指令.26. M560M563 打标志沙拉