仪表专业培训教案.doc

仪表专业培训教案孔晓勇200629培训内容一、仪表专业监理细则编写规定 （以化肥厂扩能改造工程为例编写监理细则）二、自动化仪表工程施工及验收规范（见GB500932002）三、补充DCS组态与安装简介化工生产装置仪表监理细则第一章 编制依据及执行的标准一、编制依据1工程建设监理规范（GB50319-2000）2经批准的本项目工程建设监理规划3仪表专业设计文件4本工程的建设工程委托监理合同5本工程的建设工程施工合同6仪表专业施工的招、投标文件7上级主管部门关于本工程的监理工作管理规定8大庆石化工程有限公司企业标准质量手册及相关支持文件二、执行的标准规范 1自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002 2石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程GBJ131-90第二章 工程概况及主要工程量一、工程概况 1工程名称、具体地址、工程类别：工程名称：大庆化肥扩能改造工程工程类别：改、扩建工程具体地址：黑龙江省大庆市龙凤区石化公司化肥厂厂区内2工程参建单位建设单位：大庆石化公司设计单位：五环科技股份有限公司中国成达化学工程公司监理单位：大庆石化工程建设监理有限责任公司质量监督部门：大庆石化总厂质量监督站 主要施工单位：大庆石化仪表安装公司3工期控制目标：二四年十月 二五年十月十五日4预期建设投资总额：42326.64万元。二、仪表专业主要实物工程量序号名 称单 位数 量备 注合成氨装置一设备1调节阀台442气动开关阀台183电动阀台54热电偶支325节流装置个306压力变送器台107差压变送器台278质量流量计台49火焰监测器台710分析仪表台311浮筒液位计台812转子流量计台313双金属温度计个2414压力表个4515温度变送器台216安全栅个118二材料1电缆桥架米3102控制电缆米300003仪表保温箱个304镀锌管米62005不锈钢管米29006槽钢米9007角钢米21008阀门个2489防爆软管根52110疏水器个9011两阀组个4012仪表管件个180013仪表防爆接线箱个43尿素装置一设备1温度仪表台522压力仪表个233变送器台244涡街电磁流量计台255超声波流量计套26单双法兰变送器台207金属转子流量计台218控制阀台639分析仪表套110孔板套611液位仪表台612浮筒液位变送器台3二材料1电缆桥架米1202电缆米36003镀锌管米47504无缝钢管米11405白钢管米5706防爆软管根2187气源球阀个608仪表保温箱个309隔离器个810角钢米125011双头螺栓/螺母套25212各种阀门 个23213各种短节个36614法兰片815冷凝圈个416各种穿线盒个29017内外丝个7018管接头个35三、专业工程特点：1、化肥厂扩能改造装置界区仪表较多，部分仪表进口，控制回路联锁较多，介质毒性大，施工时间紧，多工种多专业交叉作业，施工效率低，施工难度大，对施工单位整体素质要求较高。2、装置内金属温度计、压力表、玻璃板较多，施工前必须严格检定并仔细核对设备法兰间距。3、对施工单位整体管理水平和管理复杂工程的能力及与其他专业配合上要求非常高。四、分项工程、分部工程、单位工程的划分仪表专业单位工程、分部分项工程划分 （化肥厂扩能改造工程）单位工程分部工程分项工程大庆石化公司化肥厂扩能改造工程1500吨/日合成氨装置仪表工程合成氨装置仪表工程仪表盘（箱、操作台）安装工程温度仪表安装工程压力仪表安装工程节流装置安装工程流量及差压仪表安装工程物位仪表安装工程分析仪表安装工程调节阀、执行机构和电磁阀安装工程仪表用电气线路敷设工程防爆和接地工程仪表用管路敷设工程仪表调校工程合成氨装置DCS工程机柜安装工程接地系统仪表用电气线路敷设工程调试大庆石化公司化肥厂扩能改工程 尿素装置仪表工程尿素装置仪表工程仪表盘（箱、操作台）安装工程温度仪表安装工程压力仪表安装工程节流装置安装工程流量及差压仪表安装工程物位仪表安装工程分析仪表安装工程调节阀、执行机构和电磁阀安装工程仪表用电气线路敷设工程防爆和接地工程仪表用管路敷设工程仪表调校工程尿素装置DCS工程机柜安装工程接地系统仪表用电气线路敷设工程调试第三章 监理工作流程从施工准备到竣工验收的本专业质量监理控制流程图。一、施工准备阶段监理工作流程检查施工机具、调试仪器的完好及有效检定日期审核施工人员资质整改协助业主组织设计交底和图纸会审施工单位报审施工组织设计（方案）专业监理工程师审查专业监理工程师进场监理准备工作检查施工进度计划及质保体系落实情况（人、机、料） 不合格 合格二、仪表安装工程监理工作流程现场仪表单体调试检查接线箱、保温（护）箱安装检查电缆槽安装检查支、吊架制安设备材料进场后施工单位自检合格向监理工程师报验审批材料设备采购计划专业工程师审查报验资料并核对实物现场仪表安装检查导压管、伴热管、气源管敷设检查电缆、电线绝缘试验及敷设检查保护管安装检查导压管、伴热管、气源管压力试验检查施工单位自检合格向监理工程师报验施工单位自检合格向监理工程师报验系统调试检查交工资料审核系统接线检查 不合格 合格 不合格 不合格 合格 合格第四章 监理工作的控制要点及目标值一、 施工质量控制1、 质量控制目标：合格2、 质量控制要点 1.仪表盘(箱、操作台)安装工程序 号主要施工工序停止点见证点巡检点备 注1.1基础型钢底座安装检查1.2仪表盘安装1.3操作台安装1.4仪表箱安装1.5接地安装1.6减振密封1.7盘装仪表及附件安装1.8绝缘试验2.温度仪表安装工程序 号主要施工工序停止点见证点巡检点备 注2.1仪表调校2.2毛细管保护措施2.3测温元件安装2.4温度变送器安装2.5补偿导线敷设2.6绝缘试验2.7试压2.8仪表联校3.压力仪表安装工程序 号主要施工工序停止点见证点巡检点备 注3.1取压部件安装3.2导压管敷设3.3就地压力表安装3.4仪表联校4.节流装置安装工程序 号主要施工工序停止点见证点巡检点备 注4.1节流元件检查4.2安装位置4.3节流装置安装4.4试压5.流量及差压仪表安装工程序 号主要施工工序停止点见证点巡检点备 注5.1流量计安装5.2差压仪表安装5.3导压管敷设5.4试压5.5仪表联校6.物位仪表安装工程序 号主要施工工序停止点见证点巡检点备 注6.1取样(压)部件安装6.2浮子式液位计安装6.3放射性同位仪表安装6.4试压6.5仪表联校7.分析仪表安装工程序 号主要施工工序停止点见证点巡检点备 注7.1取样部件安装7.2预处理装置安装7.3分析器安装7.4可燃性气体检测器安装7.5试压7.6仪表联校8.调节阀、执行机构和电磁阀安装工程序 号主要施工工序停止点见证点巡检点备 注8.1调节阀、执行机构和电磁阀试验8.2调节阀、执行机构和电磁阀安装8.3试压8.4联校9.脱脂与防护工程序 号主要施工工序停止点见证点巡检点备 注9.1脱脂溶剂检验9.2脱脂9.3脱脂件吹干9.4脱脂件检验9.5脱脂件密封9.6防护10.防爆系统安装工程序 号主要施工工序停止点见证点巡检点备 注10.1防爆设备检验10.2防爆附件检验10.3防爆设备安装10.4防爆附件安装10.5接地系统安装及测试11.信号、联锁及保护装置安装工程序 号主要施工工序停止点见证点巡检点备 注11.1声光报警设备单体试验11.2转动机械内一次元件安装11.3信号、联锁及保护装置安装11.4绝缘试验11.5接地测试11.6回路试验11.7联校12.仪表用电气线路敷设工程序 号主要施工工序停止点见证点巡检点备 注12.1支架、汇线槽架安装12.2电缆敷设12.3绝缘测试12.4补偿导线安装12.5电缆标记13.管路系统安装工程序 号主要施工工序停止点见证点巡检点备 注13.1安装前脱脂检查13.2阀门试验13.3阀门安装13.4隔离器安装13.5管线安装13.6管路吹扫试验14.仪表调校工程序 号主要施工工序停止点见证点巡检点备 注14.1标准仪表检验14.2仪表外观检查14.3绝缘测试序 号主要施工工序停止点见证点巡检点备 注14.4仪表调校14.5报警值试验14.6系统调试15.DCS系统安装工程序 号主要施工工序停止点见证点巡检点备 注15.1设备开箱检验15.2UPS不间断电源试验15.3安全栅试验15.4UPS不间断电源安装15.5安全栅柜安装15.6机柜安装15.7工程师工作台安装15.8操作台安装15.9CRT安装15.10接地系统隐蔽前检查15.11接地系统安装及测试15.12接地电阻测试15.13避雷系统安装15.14避雷接地电阻测试15.15通讯电缆敷设15.16电缆绝缘测试15.17电气连接15.18单机测试15.19联锁报警试验15.20试运行16.烟感报警器安装工程序 号主要施工工序停止点见证点巡检点备 注16.1烟感报警器安装部位16.2烟感器的安装16.3报警器的安装16.4报警值试验16.5报警系统试验 3、工程质量的验收与评定施工单位在一个分项/分部工程施工完成并自检合格后，应向项目监理部上报分项/分部工程质量评定表，监理工程师对质量评定表进行审查，并到施工现场进行抽检、核查。对符合施工标准、规范要求的项目进行签认，并确定质量等级；对不符合要求的分项/分部工程，由监理工程师发出 “监理工程师通知单”，由施工单位整改。经返工或返修的分项/分部工程重新由监理工程师核查、签认，并确定质量等级。单位工程的质量等级由质量监督站评定。二、 施工进度控制1、进度控制目标：开工日期：竣工日期：2、进度控制点：（1）施工图纸交付（2）设备材料进场（3）电缆桥架敷设（4）电缆敷设（5）仪表校验、检定（6）一次仪表安装（7）DCS组态（8）DCS上电（9）回路试验（10）系统联调 三、施工投资控制1、投资控制目标：批复的设计概算中的安装工程费用2、投资控制点：（1）工程计量，工程进度完成工程量确认（2）工程进度款支付审查（3）工程变更审查（4）施工组织设计（施工方案）审查（5）施工图纸审查四、HSE和文明施工监理 第五章 监理工作方法及措施主要内容：为实现质量控制目标所采用的监理控制方法和措施。写明监理过程中的关键工序、特殊工序或重点部位，应注意的质量问题，要采取的控制方法，措施。一、质量控制要点、内容、目标和方法序号控制点控制内容执行标准控制目标检查方法签认记录1设备/材料检验包装及密封良好。GB50093-2002施工图无破损、进水、腐蚀等现象观察型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残损和短缺。GB50093-2002施工图符合设计、完整、齐全检查核对铭牌标志、附件、备件齐全GB50093-2002施工图完好、齐全检查核对产品的技术文件和质量证明书齐全。GB50093-2002施工图合格证、安装调试说明书、出厂校验记录等检查核对2仪表单体调校（装置区仪表）禁油和脱脂仪表试验和校准GB50093-2002施工图设计文件规定禁油和脱脂的仪表在试验和校准时，必须按其规定进行。观察变送器、转换器应进行输入输出特性试验和校准GB50093-2002施工图其准确度应符合产品技术性能要求，输入输出信号范围和类型应与铭牌标志、设计文件要求一致，并与显示仪表配套。校验、检查核对压力、差压变送器校准和试验GB50093-2002施工图应按设计文件和使用要求进行零点、量程调整和零点迁移量调整校验浮筒式液位计可采用干校法或湿校法校准GB50093-2002施工图干校挂重质量的确定，以及湿校试验介质密度的换算，均应符合产品设计使用状态的要求校验流量检测仪表GB50093-2002施工图对于流量检测仪表，应对制造厂的产品合格证和有效的检定证明进行验证。检查核对单台仪表校准和试验合格后的工作GB50093-2002施工图单台仪表校准和试验合格后，应及时填写校准和试验记录；仪表上应有合格标志和位号标志；仪表需加封印和漆封的部位应加封印和漆封。检查核对控制阀和执行机构的试验GB50093-2002施工图A. 阀体压力试验和阀座密封试验等项目，对事故切断阀应进行阀座密封试验，其结果应符合产品技术文件的规定；B. 膜头、缸体泄漏试验合格，行程试验合格；C. 事故切断阀和设计规定了全行程时间的阀门，必须进行全行程时间试验；D. 执行机构在试验时应调整到设计文件规定的工作状态。校验3槽板敷设检验电缆槽安装在工艺管架上GB50093-2002施工图宜在管道的侧面或上方。对于高温管道，不应平行安装在其上方。观察、核对电缆槽的开孔GB50093-2002施工图应采用机械加工方法。电缆应有排水孔。观察电缆槽垂直安装GB50093-2002施工图垂直段大于2m时，应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支架。当垂直段大于4m时，还应在其中部增设支架。观察电缆槽的直线长度超过50m时GB50093-2002施工图宜采取热膨胀补偿措施。观察4穿线管敷设检查当保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270时GB50093-2002施工图应在其中间加装拉线盒。 观察金属保护管的连接GB50093-2002施工图A. 用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。B. 埋设时宜采用管焊接，管子的对口处应处于套管的中心；焊接应牢固，焊口应密封，并做防腐处理。C. 镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接或套管紧定螺纹连接，不应采用熔焊连接。D. 在可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的位置敷设，其两端管口应密封。观察当保护管的直线长度超过30m或沿炉体敷设等GB50093-2002施工图应根据现场情况，弯管形成自然补偿；或增加一段软管；或在两管连接处预留适当的间距，外套套管单端固定。观察保护管有可能受到雨水或潮湿气体侵入时GB50093-2002施工图应在其最低点采取排水措施。观察5保温（护）箱、接线箱安装检查仪表箱在搬运和安装过程中规定GB50093-2002施工图应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法。观察就地仪表箱、保温（护）箱的安装GB50093-2002施工图A. 应符合设计文件要求，且应选在光线充足、通风良好和操作维修方便的地方。B. 在多尘、潮湿、有腐蚀性气体或爆炸和火灾危险环境，应按设计要求选型并采取密封措施。C. 固定牢固；垂直度允许偏差为3mm，当箱高大于1.2m时，允许偏差为4mm；D. 水平度的允许偏差为3mm；E. 成排安装时应整齐美观。观察、实测就地接线箱的安装GB50093-2002施工图A. 周围环境温度不宜大于45；B. 到各测量点的距离应适当，箱体中心距操作地面的高度宜为1.21.5m；C. 不应影响操作、通行和设备维修；D. 接线箱应密封并标明编号，箱内接线应标明线号。观察、实测用于火灾危险环境的装有仪表及电气设备的箱、盒等要求GB50093-2002施工图A. 应采用金属制品。B. 符合规范、设计要求。观察6电缆绝缘和导通试验测量电缆电线的绝缘电阻时 GB50093-2002施工图必须将已连接上的仪表设备及部件断开。观察电缆电线敷设前应进行外观检查和导通检查GB50093-2002施工图用直流500V 100V以下的线路采用直流250V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5；当设计有特殊规定时，应符合其规定。检查试验记录7电缆敷设检查当线路周围环境温度超过65或附近有火源时GB50093-2002施工图应采取隔热措施或放火措施。观察在线路的终端处或地下埋设的线路 GB50093-2002施工图应加标志牌及标识明显齐全。观察线路不应敷设在影响操作和妨碍设备、管道检修的位置GB50093-2002施工图应避开运输、人行通道和吊装孔。观察线路与设备和管道之间距离GB50093-2002施工图与绝热的设备和管道绝热层之间的距离应大于200mm，与其他设备和管道表面之间的距离应大于150mm。观察、直尺测量敷设仪表电缆时的环境温度GB50093-2002施工图A. 塑料绝缘电缆不应低于0：B. 橡皮绝缘电缆不应低于-15。温度计测量电缆在隧道或沟道内敷设时GB50093-2002施工图应敷设在支架上或电缆槽内。观察8温度、压力仪表安装检查温度检测仪表GB50093-2002施工图A. .再多粉尘的部位安装测温元件，应采取防止磨损的保护措施；B. 测温元件安装在易受被测物体强烈冲击的位置，以及当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700时，应采取防弯曲措施。观察、测量压力检测仪表GB50093-2002施工图A. 就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上；B. 测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致；C. 测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8m以上，或在仪表正面加保护罩。观察9节流装置、物位、分析仪表的安装检查节流件安装GB50093-2002施工图A. 节流件必须在管道吹洗后安装；B. 节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被侧流体的流向；C. 在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴，若有排泄孔时，排泄孔的位置：当流体为液体时应在管道的正上方，当流体为气体或蒸汽时应在管道的正下方；D. 节流件的端面应垂直于管道轴线，其允许偏差为1；观察、测量检查流量检测仪表GB50093-2002施工图A. 差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。B. 涡轮流量计信号线应使用屏蔽线，上、下游直管段符合设计要求，前置放大器与变送器的距离不宜大于3米。C. 涡街流量计信号线应使用屏蔽线，上、下游直管段符合设计要求，放大器与流量计分开安装时，两者之间的距离不应超过20米。D. 电磁流量计的安装规定：a. 流量计外壳和管道连接法兰之间应做等电位连接，并应接地；b. 在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置。E. 超声波流量计上、下游直管段符合设计要求，对于水平管道，换能器的位置应在与水平直径成45夹角的范围内。被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层。观察物位检测仪表GB50093-2002施工图A. 浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。B. 用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。C. 双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。观察成分分析检测仪表GB50093-2002施工图A. 分析取样系统应按设计要求安装，应有完整的取样预处理装置，预处理装置应独立安装，并宜靠近传感器。B. 湿度计测湿元件的安装地点应避开热辐射、剧烈振动、油污和水滴，或采取相应的防护措施。C. 可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定。其密度大于空气时，检测器应安装在距地面200300mm的位置；其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏域的上方位置。观察10仪表管道的安装检查仪表管道安装位置要求GB50093-2002施工图安装位置应符合测量要求，不宜安装在有碍检修、易受机械损伤、有腐蚀和振动的位置。观察管道埋地敷设GB50093-2002施工图仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。隐蔽前检查管道的连接GB50093-2002施工图A. 高压管道分支时应采用三通连接，三通的材质应与管道相同。B. 直径小于13mm的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接，也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接时，其插入方向应顺着流体流向。观察、核对管道支架安装间距的要求GB50093-2002施工图钢管：水平安装 1.001.50m垂直安装 1.502.00m铜管、铝管、塑料管及管缆：水平安装 0.500.70m垂直安装 0.701.00m观察、测量气动信号管道GB50093-2002施工图A. 气动信号管道应采用紫铜管、不锈钢管或聚乙烯、尼龙管缆。管道安装时应避免中间接头。管道终端应配装可拆卸的活动连接件。B. 气动信号管道宜汇集成排敷设。观察测量管道GB50093-2002施工图A. 测量管道水平敷设时，应根据不同的物料及测量要求，有1：101：100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。当不能满足时，应在管道的集气或集液处安装排气或排液装置。B. 测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。C. 测量管道与设备、管道或建筑物表面之间的距离不宜小于50mm，测量油类及易燃易爆物质的管道与热表面之间的距离不宜小于150mm，且不应平行敷设在其上方。观察气源管道GB50093-2002施工图A. 当采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，拐弯处应采用弯头，连接处必须密封；缠绕密封带或涂抹密封胶时，不应使其进入管内。采用无缝钢管时，应焊接连接，焊接时焊渣不应落入管内。B. 气源系统的配管应整齐美观，其末端和集液处应有排污阀。水平干管上的支管引出口，应在干管的上方。观察11仪表管道的吹扫试压、试漏、脱脂检查管道试验GB50093-2002施工图A. 液压试验压力为1.5倍的设计压力，当达到试验压力后，稳定10min，再将试验压力降至设计压力，停压10min，以压力不降、无渗漏为合格。B. 气压试验压力为1.15倍的设计压力，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳定10min，再将试验压力降至设计压力，停压5min，以发泡剂检验不泄漏为合格。C. 当工艺系统规定进行真空度或泄漏性试验时，其内的仪表管道系统应随同工艺系统一起进行试验。D. 压力试验用的压力表应经检定合格，其精度不得低于1.5级，刻度满度值应为试验压力的1.52.0倍。试验结果到位检查、核对记录脱脂检查GB50093-2002施工图A. 脱脂溶剂不得混合使用，且不得与浓酸、浓碱接触。B. 用四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯脱脂时，脱脂件应干燥、无水分。C. 接触脱脂件的工具、量具及仪器必须经脱脂合格后方可使用。D. 脱脂合格的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件必须封闭保存，并加标志；安装时严禁被油污染。E. 脱脂合格后的仪表和仪表管道，在压力试验及仪表校准、试验时，必须使用不含油脂的介质。F. 脱脂溶剂必须妥善保管，脱脂后的废液应妥善处理。G. 脱脂应在室外通风处或有通风装置的室内进行。工作中应采取穿戴防护用品等安全措施。巡查脱脂时间GB50093-2002施工图A. 易拆卸的仪表、控制阀、和管道组件在脱脂时，应拆卸后放入脱脂剂中浸泡，时间为12h。B. 不易拆卸的仪表脱脂时，可采用灌注脱脂剂的方法，灌注后浸泡时间不应小于2h。C. 管子脱脂可采用在脱脂槽内浸泡，浸泡时间为11.5h。巡查、核对记录二、监理工作方法及措施根据工程的特点，积极作好事前控制工作，采取审核报验、巡视、实测实量和平行检查等工作方法，做好工程的质量、投资、进度控制，同时做好合同和安全管理工作。采取的措施如下：1. 质量控制措施 质量控制的组织措施：监督检查施工单位质量保证体系的建立，检查职责分工及有关质量监督制度、质量控制的责任是否落实。 质量控制的技术措施：严格施工过程的事前、事中和事后的质量控制。建立质量会议制度和质量报告制度。检查施工单位工序交接制度、“三检一平”制度和质量控制点是否建立。检查施工单位是否严格执行施工图纸规定的仪表工程安装规程、规范及质量评定标准。检查施工单位是否配备满足需要、性能先进、状态良好的施工工具、检测设备，对高精度标准校验仪器是否采取了必要的防震、防尘、保温措施。认真填写监理日记。 质量控制的经济和合同措施：严格质量检查和验收，施工过程中发生不合格而不整改的，不予工程签认；验收时不符合合同规定的质量要求的应拒付工程进度款。2. 投资控制措施由于该工程项目建设工期紧、任务重、投资大、技术含量高，必须建立健全投资管理控制机制，节约建设资金，降低工程造价，确保工程投资控制在批准的概算之内。 投资控制的组织措施：建立健全监理组织，完善职责分工及有关制度。 投资控制的经济措施：审核承包单位报送的月完成工程量表。 投资控制的技术措施：通过审核施工组织设计和施工方案，合理开支施工措施费以及按合同施工期组织施工。 投资控制的合同措施：按合同条款和完成的工程量签署支付工程款凭证，防止过早、过量的支付，有效控制造价。 投资控制的变更管理措施：设计变更、工程变更必须有设计代表的签字和业主代表的签字，施工单位方能施工。3. 进度控制措施 进度控制的组织措施：落实进度控制责任，建立进度控制协调制度。 进度控制的技术措施：建立多级网络计划和施工作业计划体系；增加同时施工作业面；建议采用高效能的施工机械设备；采用施工新工艺、新技术，缩短工艺过程间和工序间的技术间歇时间。 进度控制的经济措施：建议业主对工期提前者实行奖励，对完不成进度计划者进行处罚。 进度控制的合同措施：按合同要求及时协调有关各方的进度，以确保项目形象进度。4. 合同管理：依据监理委托合同、施工合同以及合同法，实施合同管理；包括对分包商的资质及分包人员资格的审查。5. 安全管理：依据建设工程安全生产管理条例对监理单位在安全管理方面的规定，进行安全方面的管理。二、自动化仪表工程施工及验收规范（见GB500932002）三、DCS系统安装与组态一、 DCS安装（一）设备运输、安装1、安装内容控制柜、安全栅柜、端子柜、电源柜、操作台等。2、施工程序安装就位设备入户开箱检验设备运输3、施工3.1 一般规定3.1.1 单独的仪表盘柜(操作台)的安装，应符合下列规定：(1)应垂直、平正、牢固；(2)垂直度允许偏差为1.5/1000mm；(3)水平方向的倾斜度允许偏差为1/1000mm。3.1.2成排的仪表盘柜的安装除应符合上述要求外，还应符合以下要求：(1)相邻两盘柜(操作台)顶部高度允许偏差为2毫米。(2)当盘间的连接处超过两处时，顶部最大允许的偏差为5毫米。(3)相邻两盘(操作台)接逢处盘正面的平面度允许偏差为1毫米。(4)当盘间的连接处超过5处时，盘正面的平面度最大允许偏差为5毫米。(5)相邻两盘(操作台)间接缝的间隙，不大于2毫米。 4、应注意的问题4.1 盘柜到货后检验要认真、细致。4.2盘柜运输和搬运过程中，不得有大幅度摆动，不得碰撞，不得大角度倾斜，要小心轻放。 4.3各盘柜安装应整齐美观、固定牢靠、漆面完整无损伤。4.4盘柜安装必须具备下列条件：(1)控制室内地板、顶硼、墙面、门窗均已施工完毕，室内杂物清理干净。(2)空调系统安装调试完毕，已处于正常运行状态，室内温度、湿度均达到系统要求。(3)控制室已具备封闭式管理条件，室内附属公用设施已完备。4.5系统安装后应经常保持室内清洁，定期用吸尘器除尘，如需拖洗地面，不宜过湿。二、系统电缆连接1、概述系统电缆包括系统内部数据传输总线电缆、控制网网线；各