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谈谈TBM胶带输送机的胶带硫化工艺 隧道局掘进机（TBM）工程公司 董 天 鸿 提要：本文简述了TBM胶带输送机的胶带硫化工艺，为施工企业在现场进行输送带的断裂处理和更换胶带提供了技术支持。 关键词：TBM 皮带输送机 硫化 TBM是我国首次引进的开敞式硬岩隧道掘进机，并首次用于西安安康铁路秦岭线隧道掘进中施工。TBM掘进的石碴由皮带输送机输出到碴车中，再由机车牵引到洞外卸碴。 TBM的出碴输送系统由、三级皮带机组成，采用的输送带宽均为B=1200mm，平均出碴能力110m3400m3/h，皮带线速02m/min，由于隧道围岩千变万化，因此，皮带最易磨损或划伤破损。除了更换皮带或新机安装时需进行皮带硫化外，还需经常进行修补皮带。因此研究应用大宽度进口皮带的硫化工艺成为施工急需。 一、硫化机简介： 根据TBM皮带输送机的关键技术参数，我们选用德国RL123型电热式硫化机。RL123型通用电热式硫化机的主要技术参数如表一： 电热式硫化机的主要技术参数 表一序号项 目单位参 数1适用输送带宽度mm12002适用接头长度mm8003硫化工作温度1457.04加压装置表压MPa5.76.25额定工作电压v380V10%6电源频率Hz507最大功率kw248主机重量kg9969主机外型尺寸（长宽高）mm2200120068010有效加热长度mm1075mm11加压装置额定压力KN24012硫化板绝缘电阻21000M/1000V 该机主要用于各类平板形输送带的接头胶接和破损修补，适用于无防爆要求的各种场合。RL123型通用电热式硫化机由加压装置、硫化板、底托架、温控箱、连接电缆、测温仪表、装卸工具等组成。加压装置由上横梁、下横梁、压力模盒、终端螺栓四大部件组成。 二、硫化工艺： 经过向德国请来的专家咨询学习，以及我们的多次实践，总结出下列经验和技术。现场准备制作胶带接头硫化机安装通电运行和记录有关硫化参数冷却和拆机 1、现场准备： 根据、号皮带输送机的安装位置和硫化机的空间作业要求，选择适当的硫化作业区，将作业区内清理干净，作必要的辅助材料的准备和硫化机的运输方式准备。 作业现场的电源准备，380V/50Hz、50KVA移动或固定配电设施。安装条件及安全措施是否有保障。 空压机及辅助机具的准备，含制作胶接接头用的工具材料等。 硫化机的现场检查：检查紧固硫化机上全部螺栓，电气绝缘和导通。 2、制作胶带接头（见图一）： 制作胶接接头可分为两种情况： 先做好输送带接头的划线，剥皮做完后保护好接头，待硫化机安装时，再制作胶接接头。适合于换新胶带，时间可错开，硫化时间利用率较高。 不提前做输送带接头的划线、剥皮工作，而是在硫化机安装时，再做划线、剥皮，制作胶接接头，这种情况适合旧胶带断裂后硫化。 可根据输送胶带的织物层的多少，适当调整每层的剥皮宽度，但斜度16.7不变，保证接头总长度在800mm左右，接头总长度可用公式L=0.8B（B为带宽）计算出来。 胶带的划线、剥皮，其中一头为正向，则另一头为反向。剥皮时一定要注意胶带的承载面和空载面，否则方向和斜度易弄反，造成工料浪费。 按照图一示尺寸进行划线，确认正确后方可进行剥皮工作，用专用刀具小心划开胶带的每一层，刀不能划伤下一层，顺次用专用夹具人工剥皮或小型卷扬机辅助剥皮。胶带接头剥皮结束后，检查是否有漏剥或剥层不完整，否则需清理掉，然后用抛光片打磨干净，切忌油水、污物，保持清洁干燥。 3、硫化机的安装： 安装底托架和下横梁，如图二： 首先应找出输送机的安装中心线，按照下横梁定位孔距离，将在底托架对称放置于中心线两侧，然后在底托架两端各安放一条下横梁，横梁相对于带宽方向偏转16.7，两条底托架到输送机中心线的距离应相等，然后将下横梁全部安放在底托架上。注意下横梁上表面应于同一平面内，底托架底部应垫实，保证硫化机安装平稳。 安装下硫化板： 将下层硫化板工作面朝上置于下横梁上，使下硫化板的纵向中线与输送机安装中心线重合，并注意保持硫化板表面清洁。 制作输送带胶接接头： 在下硫化板的工作表面上铺一层防护纸或耐高温塑料薄膜，然后制作胶接接头。将剥好的胶带接头（正面的一头在下方，反面的一头在上方）铺好在下硫化板的工作表面的防护纸上，接头的中心线必须与下硫化板的纵向中轴线对准，均匀刷涂专用硫化粘料和胶料，将反面胶带接头与正面胶带接头合拢。接头制作好以后，再辅一层防护纸或耐高温塑料薄膜。 安装挡边条： 为了保持接头区域与原输送带宽度一致，须沿皮带边缘装挡边条，挡边条的厚度一般比输送带厚度小1mm。 安装上硫化板： 将上硫化板的工作面朝下贴放于输送带接头上，并与下硫化板对齐。 安装上横梁： 安装上横梁必须从硫化机中部开始。将上横梁模盒朝下与下横梁一一对正放置在硫化板上，将终端螺栓插入上、下横梁两端的安装槽中，用定位扳手或增力扳手同时拧紧终端螺栓，对接头进行加压。注意两端的加压速度保持基本相同。观察压力模盒两端中部的间隙基本相同。当压力表指针位于红色区域时（5.76.2MPa）停止加压，此时压力模盒两端中部的间隙应在3mm左右（见图三）。加压顺序：先中间，再两端，然后按照从内到外的顺序将剩余的上横梁全部装完。 安装测温头和电缆连接： 将两只测温仪表的测温头插入上、下硫化板的测量孔，将测温仪表盒放置在易于观察而又安全的地方。 用带插销的专用连接电缆将上、下硫化板与温度控制箱连接起来。记住温控箱上指示灯所对应的硫化板，以便随时掌握每块硫化板的工作状况。用专用电缆将主电源与温度控制箱连接。 4、通电运行和记录有关硫化时间： 为了保障胶带的胶接工作顺利进行，通电运行前应检查以下项目： 硫化机中心线与输送带中心线是否一致； 上横梁与下横梁是否对齐，压力模盒两端中部的间隙是否基本相等； 每副加压装置的表压是否在要求的范围之内； 连接电缆与硫化板和温控箱的连接是否正确； 测温头是否插好，测温仪表是否放置好了； 检查温控箱上的手动开关应处于0位； 工作现场的通风、安全措施是否正常。 检查确认无误后，方可通电运行。首先向温度控制箱送电，然后拧动温控箱上的钥匙开关，温控箱上的电源指示灯亮。根据输送带硫化胶接接头需要，将温度控制箱的手动开关转动到合适的位置。硫化机开始升温后，观察温控箱上对应每一块硫化板的指示灯是否点亮，以确定每块硫化板是否进入升温状态。检查压力模盒的表压，使加压装置的压力始终保持在规定范围之内。 从升温开始计算，经过大约20分钟，注意观察测温仪表显示的温度是否达到硫化温度时（橡胶类输送带145），将此刻时间记录下来，这是保温过程的起始时间（正常情况下升温时间约35分钟左右）。硫化保温时间是保证胶接接头质量的一个重要数值，必须认真记录，硫化保温时间取决于输送带的种类、厚度、胶接材料、胶接工艺等要素，可采用输送带厂商提供的数据，也可根据实践经验来确定，理想的硫化保温时间最好根据实验来确定。对于橡胶类输送带可采用经验公式T=（2.63.3） （分钟） 式中输送带厚度（mm）。 TBM输送带为16mm，硫化保温时间确定为4045分钟。 5、冷却、拆机：当硫化保温时间达到后，关闭温控箱电源，停止硫化板工作，加热硫化过程结束。硫化机转入冷却阶段，冷却方式有两种：一种是自然冷却；一种是强制冷却。对于橡胶类输送带可采用任何一种冷却方式。TB