2010工业企业设计卫生标准.doc

3.3总体布局和设备布局评价3.3.1总体布局评价参照工业企业设计卫生标准(GBZ l2010)对总体布局的要求，通过检查表法对本建设项目的总体布局进行评价，结果见表3-1。表3-1 建设项目总体布局检查表序号检查依据与内容设计情况结论1平面布置1.1GBZl2010第5.2.1.1条工业企业厂区总平面布置应明确功能分区，可分为生产区、非生产区、辅助生产区。其工程用地应根据卫生要求，结合工业企业的性质、规模、生产流程、交通运输、场地自然条件、技术经济条件等合理布局。该项目位于厂区内，其工程用地根据卫生要求进行了合理布局。总平面布置功能分区明确，合理布置了生产区、非生产区和辅助生产区，能满足生产流程、交通运输的需要。符合1.2GBZl2010第5.2.1.2条工业企业总平面布置，包括建（构）筑物现状、建筑物位置、道路、卫生防护、绿化等内容，应符合GB 50187等国家相关标准要求。该项目总平面布置图包括了建筑物现状、建筑物位置、道路、卫生防护、绿化等内容，符合GB 50187等相关标准的要求。符合1.3GBZl2010第5.2.1.3条工业企业总平面布置功能分区原则应遵循：分期建设项目宜一次整体规划，使各单位建筑均在其功能区内有序合理，避免分区建设时破坏原功能分区；行政办公用房应布置在非生产区；生产车间及与生产有关的辅助用房设置在生产区内；产生有害物质的建筑（部位），与环境质量较高要求的有较高洁净要求的建筑（部位）应有适当的间距或分离。本项目总平面布置功能分区明确；车间办公楼布置在非生产区；生产主厂房与生辅助用房设置在生产区内；各建筑物之间有一定的卫生防护绿化带。 符合1.4GBZl2010第5.2.1.4条生产区宜选在大气污染物扩散条件好的地段，布置在当地全年最小频率风向的上风侧；产生并散发化学和生物等有害物的车间，宜位于相邻车间当地全年最小频率风向的上风侧；非生产区布置在当地全年最小频率风向的下风侧；辅助生产区布置在两者之间。建设单位厂区位于当地全年最小频率风向的上风侧，该项目利用厂区现有空地进行新建，四周较为空旷，大气污染物扩散条件好。生产厂房、辅助设施和车间办公楼均进行了合理布置。符合1.5GBZl2010第5.2.1.5条工业企业的总平面布置，在满足主体工程需要的前提下，宜将可能产生严重职业性有害因素的设施远离产生一般职业性有害因素的其它设施，应将车间按有无危害、危害的类型及其危害浓度（强度）分开，在产生职业性有害因素的车间与其它车间及生活区之间宜设一定的卫生防护绿化带。本项目主厂房、辅助设施和办公楼均独立布置，且三者之间均设有卫生防护绿化带；加热炉位于主厂房的最东面，但没有单独隔开。基本符合1.6GBZl2010第5.2.1.6条存在或可能产生职业病危害的生产车间、设备应按照GBZ 158设置职业病危害警示标识。本项目在工作场所设置有职业病危害警示标识。符合1.7GBZl2010第5.2.1.7条可能发生急性职业病危害的有毒、有害的生产车间的布置，应设置与相应事故防范和应急救援配套的设施及设备，并留有应急通道。本项目加热炉安装有CO检测报警仪，且配置有防毒面具，并留有应急通道。符合1.8GBZl2010第5.2.1.8条高温车间的纵轴宜与当地夏季主导风向相垂直。当受条件限制时，其夹角不得45o。项目所在地夏季主导风向为南风，本项目存在高温危害的主厂房纵轴方向为东西走向，与当地夏季主导风向相垂直。符合1.9GBZ1-2010第5.2.1.9高温热源应尽可能地布置在车间外当地夏季主导风向的下风侧，不能布置在车间外的高温热源应布置在天窗下方或靠近车间下风侧的外墙侧窗附近。本工程余热锅炉室外露天布置。但阳极精炼炉和NGL炉具体布置情况未见说明。有待进一步完善2竖向布置2.1GBZl2010第5.2.2.1条放散大量热量或有害气体的厂房宜采用单层建筑。当厂房是多层建筑物时，放散热和有害气体的生产过程，宜布置在建筑物的高层。如必须布置在下层时，应采取行之有效的措施，防止污染上层空气。本项目为厂房建筑结构，生产主厂房内设有两层，放散热和有害气体的加热炉，布置在第二层。符合2.2GBZl2010第5.2.2.2条噪声与振动较大的生产设备宜安装在单层厂房内。当设计需要将这些生产设备安置在多层厂房内时，宜将其安装在底层。并采取有效地隔声和减振措施。本项目对噪声与振动较大的夹送辊、轧机、空压机、水泵等生产设备均安装了消声器和减振垫，并采用柔性连接。但本项目受工艺所限，夹送辊、轧机等噪声设备没有安装在底层。基本符合2.3GBZl2010第5.2.2.3条含有挥发性气体、蒸汽的各类管道不宜从仪表控制室和劳动者经常停留或通过的辅助用室的空中和地下通过；若需通过时，应严格密闭，并应具备抗压、耐腐蚀性能，以防止有害气体或蒸汽逸散至室内。本项目高炉煤气管道未从仪表控制室和劳动者经常停留或通过的辅助用室的空中和地下通过。符合3厂房设计3.1GBZl2010第5.3.1条厂房建筑方位应能使室内有良好的自然通风和自然采光。相邻两建筑物的间距一般不宜小于两者中较高建筑物的高度。本项目为南北朝向，且墙体留有足够的通风窗口，具有良好的自然通风和自然采光；与相邻建筑物的间距均大于较高建筑物的高度。符合3.2GBZl2010第5.3.2条以自然通风为主的厂房，车间天窗设计应满足卫生要求：阻力系数小、通风量大、便于开启、适应季度调节；天窗排气口的面积应略大于进风窗口及进风门的面积之和；热加工厂房应设置天窗挡风板，厂房侧窗下缘距地面不宜高于1.2m。本项目主厂房为热加工车间，侧窗下缘距地面低于1.2m，墙体留有足够的通风窗口，有利于散热，各控制室、休息室均安装有双温空调。但整个厂房没有设置天窗。基本符合3.3GBZl2010第5.3.3条高温、热加工、有特殊要求和人员较多的建筑物应避免西晒。厂房侧窗上方宜设置遮阳、遮雨的固定板（棚），避免阳光直射，方便雨天通风。本项目生产车间纵轴均为东西走向，南北朝向，可有效避免西晒。符合3.4GBZl2010第5.3.4条产生噪声、振动的厂房设计和设备布局应采取降噪和减振措施。噪声与振动较大的设备加装了消声器和减振垫，采用柔性连接。符合3.5GBZl2010第5.3.5条 车间办公室宜靠近厂房布置，但不宜与处理危险、有毒物质的场所相邻。宜满足采光、照明、通风、隔声等要求。本项目车间办公室与建设单位其他生产车间办公室共用在一栋办公楼，与生产车间保持了适当的距离，其采光、照明、通风、隔声效果良好。符合 从表3-1可以看出，本项目总平面布置功能分区明确，充分考虑到了各类建筑物的卫生要求，其总体布局符合工业企业设计卫生标准(GBZ l2010)的要求。3.3.2设备布局及防护设施评价参照工业企业设计卫生标准(GBZ l2010)，通过检查表法对该建设项目的生产工艺、设备布局及防护设施进行评价，结果见表3-2。表3-2 生产工艺、设备布局及防护设施检查表序号检查依据与内容设计情况结论1GBZl2010第6.1.1条优先采用先进的生产工艺、技术和无毒（害）或低毒（害）的原材料，消除或减少尘、毒职业性有害因素；对于工艺、技术和原材料达不到要求的，应根据生产工艺和粉尘、毒物特性，参照GBZ/T 194的规定设计相应的防尘、防毒通风控制措施，使劳动者活动的工作场所所有毒物浓度符合GBZ2.1的要求。该项目采用目前国内先进的高速线材生产工艺， DCS控制系统（集散式控制系统）可减少工人接触职业病危害因素的机会；加热炉为全密闭式结构，可有效降低工作场所空气中化学毒物的浓度；高压除磷、夹送辊、轧机等工艺过程均设置有喷水装置，可有效降低工作场所空气中粉尘浓度。符合2GBZl2010第6.1.1.1条原材料选择应遵循无毒物质代替有毒物质，低度物质代替高毒物质的原则。本项目主要原料为钢坯，属无毒物质；燃料为高炉煤气，采用密闭化管道输送方式，并在关键部位配有报警系统。符合3GBZl2010第6.1.1.2条对产生粉尘、毒物的生产过程和设备（含露天作业的工艺设备），应优先采用机械化和自动化，避免直接人工操作。为防止物料跑、冒、滴、漏，其设备和管道应采取有效的密闭措施，密闭形式应根据工艺流程、设备特点、生产工艺、安全要求及便于操作、维修等因素确定，并应结合生产工艺采取通风和净化措施。本项目设有专门的控制室，采用DCS控制系统，机械化、自动化程度高，工人只需在控制室进行作业，避免了直接操作；高炉煤气采用密闭管道化输送；轧机等产尘设备均含喷水设施。符合4GBZl2010第6.1.1.3条对于逸散粉尘的生产过程，应对产尘设备采取密闭措施；设置适宜的局部排风除尘设施对尘源进行控制；生产工艺对粉尘性质可采用湿式作业的，应采取湿法拟尘。 当湿式作业仍不能满足卫生要求时，应采用其他通风、除尘方式。本项目逸散粉尘的生产设备主要为轧机，但其工艺流程中自带水喷淋设施，属湿式作业。符合5GBZl2010第6.1.2条产生或可能存在毒物或酸碱等强腐蚀性物质的工作场所应设冲洗设施。高毒物质工作场所墙壁、顶棚和地面等内部结构和表面应采用耐腐蚀、不吸收、不吸附毒物的材料，必要时加设保护层；车间地面应平整防滑，易于冲洗清扫；可能产生积液的地面应做防渗透处理，并采用坡向排水系统，其废水纳入工业废水处理系统。本项目车间地面平整，易于水冲洗并做了防渗处理；本项目建有专门的水处理系统，其生产废水全部进入该系统进行净化处理后循环利用。符合6GBZl2010第6.1.4条工作场所粉尘、毒物的发生源应布置在工作地点的自然通风或进风口的下风侧；放散不同有毒物质的生产过程所涉及的设施布置在同一建筑物内时，使用或产生高毒物质的工作场所应以其它工作场所隔离。本项目为流线性生产线，整条生产线均与自然进风口相垂直；产生化学毒物的加热炉为密闭结构，高炉煤气也采用密闭化管道输送方式，并设置了检测报警系统。符合7GBZl2010第6.1.5条防尘和防毒设施应依据车间自然通风风向、扬尘和逸散毒物的性质、作业点的位置和数量及作业方式等进行设计。经常有人来往的通道（地道、通廊），应有自然通风或机械通风，并不宜敷设有毒液体或有毒气体的管道。本项目防尘、防毒设施按照工艺流程进行了合理设计；经常有人来往的通道没有敷设有毒液体或有毒气体的管道。符合8GBZl2010第6.1.5.1条通风、除尘、排毒设计应遵循相应的防尘、防毒技术规范和规程的要求。本项目产尘设备均设置有水喷淋装置；加热炉为密闭结构，并配置有两座25m高的烟囱对废气进行排放，符合GB9078-1996的要求。符合9GBZl2010第6.1.5.2条在生产中可能突然逸出大量有害物质或易造成急性中毒或易燃易爆的化学物质的室内作业场所，应设置事故通风装置及与事故排风系统相连锁的泄漏报警装置。本项目车间宽敞，通风效果良好，采用DCS控制系统，能及时发现异常情况，加热炉设置有煤气泄漏报警装置，并配有防毒面具。基本符 合10GBZl2010第6.1.5.3条在放散有爆炸危险的可燃气体、粉尘或气熔胶等物质的工作场所，应设置防爆通风系统或事故排风系统。本项目在加热炉、高炉煤气输送管道上均设置有报警装置。符合11GBZl2010第6.1.6条应结合生产工艺和毒物特性。在有可能发生急性职业中毒的工作场所，根据自动报警装置技术发展水平设计自动报警或检测装置。加热炉区设置有煤气报警装置，并与DCS控制系统相连。符合12GBZl2010第6.1.7条可能存在或产生有毒物质的工作场所应根据有毒物质的理化性质和危害特点配备现场急救用品；设置急救喷淋设备、应急撤离通道、必要的泄险以及风向标。泄险区应低位设置且有防透水层，泄漏物质和水应集中纳入工业废水处理系统。本项目针对可能产生的煤气中毒事故配备了防毒面具，并留有应急撤离通道，泄漏物质和水均纳入该项目的水处理系统。基本符 合13GBZl2010第6.2.1.1条应优先采用先进的生产工艺、技术和原材料，工艺流程的设计宜使操作人员远离热源，同时根据其具体条件采取必要的隔热、通风、降温等措施，消除高温职业危害。本项目采用DCS控制系统，除热检岗位和剪头尾岗位工人需直接操作外，其余工人大部分时间在控制室内作业，控制室内安装有双温空调。基本符 合14GBZl2010第6.2.1.3条应根据夏季主导风向设计高温作业厂房的朝向，使厂房能形成穿堂风或能增加自然通风的风压。本项目主厂房纵轴为东西走向，与夏季主导风向相垂直，可形成良好的穿堂风。符合15GBZl2010第6.2.1.13条 高温作业车间应设有工间休息室。休息室应远离热源，采取通风、降温、隔热等措施，使温度30；设有空气调节的休息室室内气温应保持在2428。对于可以脱离高温作业点的，可设观察（休息）室。本项目设有工人排班室，也用作工间休息室，室内设有双压缩机大功率空调，室内气温为25左右，感觉较为舒适。符合16GBZl2010第6.2.1.14条 特殊高温作业，如高温车间桥式起重机驾驶室、车间内的监控室、操作室、炼焦车间拦焦车驾驶室等应有良好的隔热措施，热辐射强度应700W/m2，室内气温不应28。本项目共设有10个控制室和一个工间休息室，均安装有空调，经检测，室内热辐射强度，气温均能满足要求。符合17GBZl2010第6.2.2.1条凡近十年每年最冷月平均气温8的月数3个月的地区应设集中采暖设施，2个月的地区应设局部采暖设施。南昌为非集中采暖区，本项目各控制室均安装有双温空调用以冬季采暖。符合18GBZl2010第6.3.1.1条对于生产过程和设备产生的噪声，