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君悦 财富广场二期 施工升降机施工方案一、工程概况项目名称：君悦财富广场二期 ；地 址：连云港市新浦区巨龙南路66号 ； 建设单位：华振投资有限公司设计单位：有限公司监理单位：建设监理有限公司施工单位；建设中厦集团有限公司工程建筑面积为： 72000 m2；楼盘层、栋 21/1； 28/2 层/栋；长度： 约95.8 m；宽度：约50.5、80.5 m；高度： 92.4 m。根据实际工程进度情况和甲方要求安装 1 台人货两用梯。机械型号： SC200/200 。施工升降机概述SC200/200型施工升降机由厦门安捷机械设备有限公司佛山市南海高达建筑机械有限公司生产，靠齿轮条传动的双笼起重机械。由底笼、吊笼、附墙架、导轨架及电缆导向系统、传动机构和吊杆等组成。主要技术性能、主要外形尺寸及主要部件的结构特点主要性能参数及外形尺寸序号项目名称单位参数备注1额定载重量2*20002起升速度（额定）m /min383最大起升高度m1504对重钢丝绳直径mm2*15.55电机型号YZEJ132M-46电机功率kw3*117防坠安全器型号类型SAJ30-1.28防坠安全器额定动作速度m/s1.29自由端高度m7.510吊笼净空(长*宽*高)m3.0*1.3*2.5511吊笼质量160012标准节质量18513连续负载功率kw2*3*8.51425%暂载率kw2*3*1115能耗kva2*3916对重质量2*100017标准节尺寸(长*宽*高)mm800*800*150818整机质量t26.6按H=150m2、施工升降机的主要结构名称见附图。3、主要部件结构特点1）、底笼底笼及底笼门和防护围栏组成。底笼门具有机械电气连锁系统，吊笼不落，底笼门不能打开；底笼门未关，吊笼不能启动。底笼内配有弹簧装置，对吊笼起缓冲作用。2）、吊笼吊笼是施工梯升降机人员、物料的载体，四周有钢丝网，设吊笼门、天窗盖、导向滑轮、安全防护栏和驾驶室等组成。传动机构安装在吊笼顶部或内部，驱动吊笼上、下运动。同时吊笼上设有防脱钩，防止吊笼意外情况脱离轨道。天窗盖方便检修人员进入吊笼检修，并配有专用爬梯。吊笼内装有电气柜、防坠安全器、行程开关和极限开关。3、附墙架附墙架是施工升降机加高附着的重要装置，保证导轨架整体稳定性，附墙架上设有微调元件，可调整导轨垂直度。第一道附墙架距地基9.5m，最上一道距天轮装置小于9.0m，中间每6个标准节设一道。附墙架预留430穿墙孔，位置要准确。4、导轨架及电缆导向系统导轨架是吊笼运载人员、物料的重要通道，有多个标准节通过高强螺栓连接而成。每个标准节长度1.508m，双笼标准节有两根齿条。导轨架的安装要求垂直度误差不得大于1。电缆导向系统是施工升降机正常工作的保证。电缆导向装置有若干个电缆保护架组成，当提升高度很大时电缆导向装置有固定在导轨架上的电缆和固定在导轨架上的电缆随线及导轨架的一半高度处的中间线盒等组成。5、传动机构 传动机构是施工升降机的重要传力机构，通过自身小齿轮与导轨齿条齿合来驱动吊笼上、下运动。传动机构由电机、电磁制动器、弹性联轴器和减速机等组成，传动机构与吊笼用销轴或高强螺栓连接。6、吊杆 吊杆是可拆式的，安装在吊笼顶上，在拆、装导轨架时，用来起吊标准节或附墙架的零部件，在施工梯升降机加高完毕后可取下妥善保管。7、防坠器 防坠器安装在吊笼内，是重要的按照装置，作用是限制吊笼的运行速度，防止坠落事故发生、保障人员生命安全和保护设备。 安装和拆除施工升降机时至少要做一次坠落试验。 防坠器由外壳、制动锥鼓、离心块和弹簧等组成，其工作原理为当吊笼超速时，防坠器的离心块克服弹簧拉力带动制动锥鼓旋转，与其相连的螺杆同时旋进，制动锥鼓与外壳接触逐渐增加摩擦力，确保吊笼平缓制动。 防坠器发生一次按照防坠动作后必须按规定复位。8、安全控制系统 安全控制系统由电路里多个安全开关装置及其它制动器件组成。在施工升降机运行发生异常情况时，将自动截断施工升降机的电源，使吊笼停止运行，以保证人货梯的安全。 本机在电气控制电路上设置有保护接零、相序保护、超载报警断电保护三、安装准备工作1、机具准备安装架体需用机具序号机具名称型号规格数量备注1汽车吊YQ25301辆吊装用2汽车YQ16t1辆装车用3卡车10t714辆运输用4手拉葫芦12t2只5电焊机Bx1-300F-31台6气割设备17活络扳手618时1套8直板手1套9梅花板手1套10大锤612磅4只11钳子常用工具1套12眼冲子1套13撬棍4根14钢卷尺50m1只15电工常用工具1套16万用表、钳形电流表各1块17接地和绝缘摇表各1块18水平仪、经纬仪各1架19麻绳3050m2根20吊装钢丝绳各种规格各1副21卡扣、吊环、铁丝等若干2、技术准备编制升降机装拆施工方案。组织有关技术人员及安装人员了解工程概况，作业要求，塔机参数，现场情况等，掌握所制定的施工方案及装拆的安全措施，并对方案反复推敲、完善，尽量做到万无一失，确认完善后，送公司技术负责人审批。施工方案由项目技术负责人组织现场有关技术、质检人员，装拆负责人以及使用单位有关人员共同参与制定，项目技术负责人执笔，并由公司塔机装拆技术和质量安全负责人审核签字。组织所有装拆人员学习，了解审批通过的方案，加深印象，心中有数，以便在工作中严格按方案实施，掌握国家有关塔机的操作规程和规范，以及公司制定的安全技术操作规程，做到有章可循，避免违章作业，盲目施工。对现场安装的各级、各工种人员进行安全技术交底。3、人员配备准备 根据塔机装、拆工作需要，配备必要的安装、拆卸、驾驶操作、指挥挂钩、汽车驾驶、电工、焊工、钳工、普工及现场警戒人员。对参加装拆人员的组织要求是： 、有关人员必须经过专业培训，并持有上级劳动部门须颁发的上岗证书。 、使用单位应建立相应的临时专门机构，调配配套人员，指定负责人，以配合塔机装拆专业安装队，进行塔机装拆作业。 、装拆人员应严格遵守建筑机械使用安全技术规程JGJ332001的有关规定，及工作程序执行。 、装拆作业人员必须分工明确，密切配合，坚守岗位，服从指挥，听从信号，严禁违章作业和违章指挥。、装拆作业人员必须身体健康，无妨碍高空作业的疾病与情绪。4、现场准备（1）、现场作业区域内所涉及的场地和道路必须全面清理，松软的场地和道路必须夯实。配件堆放地点要清洁，无杂物。（2）、专用配电线接至安装地点，电缆要按规范要求埋地或架空。配备专用配电箱。设置作业警戒区。 （3）、作业区域的地面和空中要清理障碍物，需要安全检查防护的要采取防护措施。 （4）、检查运到现场塔吊各构件、配件及附属设备应达到完整性、完好性。 （5）、安装前必须组织安装技术人员和塔机使用单位技术人员对升降机基础进行验收，验收合格，双方签字后，方可进行塔机安装作业。 （6）、密切注意天气情况，四级以上大风不得进行装拆作业。（7）、人员、机具到位，准备工作就绪后，方可进行安拆作业。5、安全注意事项参与安装的人员必须受过专门培训，熟悉施工升降机的性能、结构特点，并能熟练地操作，熟练地排除故障；安装过程中，必须由专人负责，统一指挥。安装场地应清理干净，并用栏杆等围起禁止非工作人员进入。防止安装地点上方落物，必要时应加安全网。施工升降机运行时，人员的头、手绝不能露出安全栏以外。如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝不允许开动升降机，当吊笼升起时严禁进入底笼内。吊笼上的所有零部件，必须放置平稳，不得露出安全栏杆。利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只可用来安装或拆卸升降机零、部位，不得用于其它起重用途。吊杆上有悬挂物时，不准开动吊笼。安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，不要穿过于宽松的衣服，应穿工作服，以免被卷入运动部件中，发生安全事故。操纵施工升降机，应是操纵吊笼顶部的控制盒，不允许在吊笼内操作。吊笼起动前，应先进行全面检查，消除所有不安全隐患。安装运行时，必须按升降机额定安装载重量装载，不允许超载运行。雷雨天，雪天或风速超过13m/s的恶劣天气不能进行安装作业。安装过程出现持技术故障时，应在解决该问题后，才能进行下一步安装。用户在施工升降机高度超过120米且高于建筑物时，应装设高空警示灯。四、人货梯基础1、根据现场的实际情况，人货梯基础需安装地下室底板面上，楼板承载力为0.2Mpa（设计院提供）。2、基础四周设300*300的排水沟。3、基础混凝土C30，在基础内预埋地脚螺栓及钢筋，钢筋2级。4、基础截面3800*5600mm , 厚度400mm（楼板厚150，待完成楼面后，根据人货梯的基础部位尺寸再浇捣250厚C30钢筋混凝土）。5、基础表面应平整，平整度误差小于1 。6、基础与基础接连接处应保证水平，高差应小于1 。7、地基基础图及配筋表见附图使用说明书施工升降机地基基础图。五、施工升降机安装1、基础节及第一、第二标准节安装。1）、将基础节放置于混凝土基础上，对正基础上的预埋地脚螺栓，用水平仪测量基础节的垂直度，保证各个立管在两个相邻方向的垂直度误差小于1/1500，可用预先准备好的不同厚度钢板垫入基础节与基础之间以调整其垂直度。当基础节的垂直度符合要求时拧紧地脚螺栓上的双螺母。2）、基础节安装完毕后在基础节上装上两个标准节，安装时用汽车吊将一个标准节吊起，使带锥套的一端向下，对准基础节立管放下，用高强螺栓紧固。第二节标准节安装同上。2、底笼安装将基础表面清扫干净，用汽车吊拼装底笼、吊装底笼至基础上，用水平仪测量调整外笼门框的垂直度，使外笼门框的垂直度在两个相邻方向小于1 。3、吊笼安装先松开吊笼内的电机制动器，用吊机吊装将吊笼从已安装好的两标准节上的齿条形成啮合状态，各滚轮以标准节立管为轨道，缓慢放下，就位完毕将电机制动器复位，安装好吊笼顶上的护围栏。吊笼、底笼安装完毕后的调整工作。1）检查所有用运输的垫木、螺栓等是否全部拿走。2）调整齿轮和齿条的啮合侧隙在0.2-0.5mm。3）调整导轮与齿条背面的间隙为0.5mm.4) 调整各个滚轮与标准节方管的间隙为0.5mm。5）所有门应开闭灵活和安装缓冲弹簧。4、吊杆安装将吊杆基座涂抹润滑脂后用吊机入吊笼安装孔内。5、导轨架（标准节）安装1）将4节标准节连成一组，带锥套的一端向下。将标准节方管两端和齿条销子处擦干净，并加润滑脂少量。2）用塔吊吊起标准节，对准下方标准节立管和齿条上的销孔缓慢放下，用螺栓紧固。导轨架垂直度允许误差高度（M）5204060误差（毫米）31020256、附墙架安装1）将附墙架各部件，操纵升降机到按照位置，第一道至地面9253mm。2）安装附墙架基座，每道附墙架均需预留4个穿墙孔。3）将U型模型框架与标准节联接，将U型框架联接。4）将螺纹调节接头与U型框架联接。5）将支架与调节接头另一端联接。6）调整支架与基座，用销州联接。7）调整螺纹，和导轨架的垂直度，启动升降机，观察吊笼运行无干涉。8）下个附墙架同。两个附墙架相隔6个标准节。7、电缆系统安装1）根据施工升降机使用高度计算所需电缆长度。2）全部放开电缆，防止其缠绕，电缆进入吊笼插座，及供电电源箱中。3）操纵吊笼沿导轨架上升，安装标准节加高导轨至半使用高度加4-6m，使电缆呈自由悬挂状态，必要时，底笼配置人员拉直电缆。4）在步骤3）施工升降机位置按照引缆架，并拉直固结电箱经地面引缆架部分电缆，保证电缆弯曲半径不小于350mm。5）用吊杆将多余的电缆卷起来放在吊笼顶部，把一根管子穿入电缆卷中，使电缆易于松开。6）吊笼降至基础3m左右操纵吊笼下降，在挑线架下方每隔1.5m距离把电缆线与导轨架外缘角钢捆绑好，同时自挑线架下部每3个标准节安装一个护缆架，并保证吊笼上、下不与之干涉。最底下护缆架离基础不得大于4.5m。7）吊笼降至基础3m左右，释放吊笼顶电缆至底笼底架。8）在电缆滑轮大轮另侧取下两个滚轮，将电缆滑轮安装吊笼下的导轨架上，重装滚轮，使滚轮与标准节主玄杆间隙0.5mm，拧紧防松螺母。9）取下大轮一侧盖板，装入电缆，应注意电缆走向，防止挤塞。10）调整电缆小车，此时吊笼降至底笼门，电缆小车下侧离混凝土350mm，收紧电缆并在吊笼电缆固定夹紧电缆。11）调整多余电缆应整齐有规律放吊笼电缆卷筒上。12）操纵升降机上升，加高标准节，安装护缆系统至第一次使用高度。13）升降机加高时，释放吊笼留存的电缆，将挑线架架按步骤3）规定位置加高，并按步骤10）调整电缆小车。8、安装时注意事项 吊笼电缆夹和挑线架电缆夹，在夹紧时均应在外包一层胶皮以防夹伤电缆。 施工升降机上下运行时进行安装作业，人员绝不允许斜靠栏杆上。9、限位开关及极限开关碰铁安装下限位碰铁的位置，应调整在吊笼满载下行时，自动停止在吊笼地板与外笼门坎相平处。下极限碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧前之前制动。上极限碰铁调整到使吊笼自动停止在上终端站平台位置，要确保此时吊笼与导轨架顶部的安全距离符合当地的安全规定。上极限碰铁应安装在吊笼越过上终端平台150mm处。确保上下限位开关距限位碰铁的距离。必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离，在极取开关断开（OFF）位置时，其触柄距碰铁0.52mm范围之内。紧固所有碰铁上的螺栓，确保碰铁不移动。附图为多种限位碰铁块参考尺寸可作适当必要调整。10、电气装置检查检测外笼电源箱内的总电源开关QM1（Q1）输入端三相是否有电压，电压值是否合乎要求。合上电源开关，再将吊笼内安装的极限开关SK2的手柄置于ON位置，观察断相和相序保护继电器要可判定，电源电压是否正常，是否缺相，错相。用接地电阻试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻，不得大于4。用500V兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不于1M。检查各安全控制开关，分别打开吊笼上各个门，触动断绳保护开关，上下限位开关，极限开关等均应能够起作用。六、调整、测试 施工升降机安装完成之后进行各动作部位试运行，各种性能测试。坠落试验必须做。 各安全装置的调试包括：活动开关、单开吊笼门开关、极限开关、上限位开关、下限位开关、双开吊笼门开关、断绳保护开关。 调试分安装队和公司两级进行，调试中做好详细纪录，全部调试完好后，由公司主管部门验收和茂名市检测站进行检测，检测合格后挂牌使用。七、拆卸工艺程序 施工升降机机的拆卸工艺程序与安全要求，应根据制造厂的使用说明书进行。原则上只是与安装程序相反，即先装的后拆，后装的先拆。但拆卸前应做好必要的组织准备工作： 对塔机各部件和电气、安全系统进行检查，并填写拆卸前检查记录表。 切断电源，放松塔机电源电缆线，使固定在塔身上的电缆线与塔身分开。 八、装拆作业安全事项 必须制定装卸方案，须经技术负责人审批并向现场指挥人员及作业人员进行书面交底。 装卸作业应在塔机长或现场总指挥统一指挥下进行，并要有安全管理人员在场监护。 检查调整好制动器，确保灵敏可靠。 连接件要紧固，临时支撑及绑扎要牢固。 检查钢丝绳、滑轮组、吊具等起重零件应符合安全技术要求。 作业时机身下面严禁有人通过和停留，在作业区应设置警戒线等安全标志，并有专人监护。 要高空作业时，工具应放入工具箱中或工具袋内，严禁从高空投掷工具和物件。 装拆作业人员戴好安全帽，高空作业时必须系好安全带等劳保用品。现场作业人员，应熟悉现场环境和施工条件，遵守现场安全规则。九、常见故障分析序号常见故障故障原因解决方法1传动机构温升过高1、润滑油变质或不足2、过载3吊笼运行有异常摩擦阻力1、换油或加足油2、卸部分荷载3、去除产生摩擦力因素2电机温升过高1、电机绕组局部短路，工作电流过大或三相不平衡。2、启动过于频繁或超载运行时间过长3、吊笼运行有异常阻力1、调整电路2、停机降温3、去除产生异常阻力因素3制动时吊笼颤抖和有冲击现象1、齿轮和齿条间隙过大2、滚轮有翘脚，悬离导轨架主玄杆1、调整间隙成0.2-0.5mm2、调偏心轴4总电源开关闸立跳电缆内部损伤、短路，各电源端子有接地现象更换损伤电缆，检查电源端子5合闸后底接触器不动作底笼门未关，接触器的线圈回路有接地点，底门限位行程开关未接通关好底笼门，去除影响电器工作因素6按起重按钮接触器不吸合1、线路保护器未接通2、热保护继电器保护触点打开3、断相和相序保护继电器处于保护状态4、各行程开关有触点未接通5、元件损坏或线路开路1、接通线路保护器2、关闭热保护继电器3、检查并使各电器部件正常7操作手柄置于上、下行位置，接触器不动作1、上下行程开关触点未接通2、操作开关内部松动或损坏3、元件损坏接触器常闭触点接触不良4、元件损坏或线路开路检查、修理电器元件8吊笼上下运行有自停现象1、电机过载，热保护触电器动作2、线路接触不良1、卸载2、检查线路9电动机起动困难并有异常声响1、制动器未全部打开2、过载和电源缺项1、调整制动器2、卸载和检查电源缺相情况10制动器无动作1、接触器辅助常开触头未接通2、整流桥输出电