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中国石油抚顺石化扩建80万吨/年乙烯工程地基处理工程施工监理总工办 左秀泓【内容摘要】:本文总结了抚顺石化80万吨/年乙烯工程场平地基项目监理部,在强夯地基处理中,施工质量控制措施,现场施工组织管理,以及施工资料的管理和检查验收程序。【关键词】:强夯;地基处理;资料控制;验收程序。1.前言中国石油抚顺石化扩建80万吨/年一起场平与地基处理工程,位于抚顺市六龙山丘陵地区,场平任务是将10个标高160.0170.0m的山头爆破挖平到137.5m标高,挖方约600多万方,然后将大部分挖方填铸到八条沟谷内,填到137.5m(东侧121.0m),填方量约430万方。场平总面积约127,其中填方区面积约为65.0万。回填区的土方,设计要求用强夯实施压密,经压实后,回填区地基承载力Fat=300KPa,地基变形模量E0=30MPa。回填区不同深度强夯设计参数见下表。能级分类/KN.m有效加固深度m/s夯击遍数夯能力/KN.m夯点间距m夯点布置夯击次数/击停锤标准800 KN.m8第一遍80008正方形12最后连续两击的平均夯沉量不大于100第二遍80008正方形9第三遍3000主夯点间插点10最后连续两击的平均夯沉量不大于50第四遍3000同第一遍夯点10满夯1500d/3搭接3500 KN.m6第一遍50005.5正方形10最后连续两击的平均夯沉量不大于100第二遍50005.5正方形10满夯1500d/3搭接33000KN.m()5第一遍30005.5正方形12最后连续两击的平均夯沉量不大于50第二遍30005.5正方形8满夯1500d/3搭接33000KN.m()第一遍30005.5正方形12最后连续两击的平均夯沉量不大于50第二遍30005.5正方形8满夯1500d/3搭接31500KN.m满夯2第一遍1500d/3搭接4第二遍1500d/3搭接3备注1.对于800 KN.m、500 KN.m、300 KN.m能级强夯中的满夯,最顶面标高层为两遍满夯,其余的为一遍满夯;2.800 KN.m能级中的第四遍夯为对第一遍夯夯点的补夯;3.对填筑厚度小于2m的采用1500 KN.m能满级夯两遍。2.强夯地基处理的特点及难点2.1强夯地基处理的特点强夯地基处理是将疏松的地基土或新填筑的地基上,使用具有一定功能的重锤,自由下落压实,经多次压实达到设计要求的密实度和地基承载力。在地基处理过程中,所使用的强夯设备结构应稳定并必须保证夯击功能的要求。2.2本工程中强夯地基处理的难点2.2.1强夯施工要求被处理的地面应平稳,但是,本工程中填筑的土石料是爆破后的土石料,粒径的均匀程度较差,设计虽然要求最大粒径不能超过30,但现场控制极为困难,导致施工现场平整度很难满足设计要求,加大了现场监理工程师控制难度。2.2.2为了控制强夯地基处理施工质量,并避免发生漏夯,夯点定位要严格控制。强夯放线用的基准点,必须保护好。夯点放线后,现场监理工程师必须进行抽查验线,合格后允许施工单位施夯。2.2.3由于强夯处理面积大,约65.0万,夯级功能种类种类多,所需用的设备量大,品种多,要求施工设备在投入施工前必须进行安全检查,并进行标定合格后方可允许使用。2.2.4场平填筑自104.0137.5m,高差达33.5m,为保证强夯施工质量,设计布置了多个强夯层,而且各强夯层的填筑高度不同,因此不同的高度有不同的强夯等级。2.2.5由于地形复杂,填筑面积大,往往设计给出的施工图纸与现场实际填筑的面积不符,在多数情况下,都要进行工程洽商。2.2.6设计要求强夯地基处理施工质量比较高,地基承载力Fax=300KPa,因此要求相应各强夯地基处理单位,必须严格按设计要求施工确保施工质量。3.强夯地基处理的施工监理工作程序及检验批划分3.1强夯地基处理的施工监理工作程序熟悉现场施工条件熟悉设计图纸审查各总包队伍资质及项目人员资格进场施工设备及组装后安全检查场平交接检测量基准点检查验收强夯范围线、夯点定位检查验收夯击功能检查按设计要求进行强夯地基处理施工强夯夯后地基承载力,变形模量检测强夯地基合格报验,监理检查验收向场方填筑单位交接,进入下道工序监理现场巡视检查强夯地基处理施工监理工作程序框图3.2强夯地基处理的施工检验批划分根据GB503002001,“建筑工程施工质量验收统一标准”要求,强夯地基处理工程是属于地基与基础分部中的,地基处理子部分,强夯地基处理分项工程。检验批划分原则是同一个施工标段(同一个总包),同一施工条件,同一标高不超过20000做一个检验批验收,独立施工区域也可按一个检验批。4.强夯地基处理的施工质量控制4.1强夯地基处理的施工前期工作4.1.1审查各强夯地基处理施工各总包单位的资质,要求各总包单位按投标文件所列的企业营业执照,资质证书,安全生产许可证等文件报项目监理部审核,同时项目部施工组织管理体系中项目经理,技术负责人等主要施工人员资格证或上岗证,同时报项目监理部审核,如有项目经理等主要人员与投标文件不符的,必须说明原因并报建设单位批准。4.1.2审核强夯地基处理施工组织设计,主要审施工工艺,施工方法,施工质量保证措施,施工安全措施必须完善,安全管理体制和施工质量管理体系必须建立。4.1.3对进场的强夯设备的检查,要求各总包单位进场设备必须是年检过的,并且进场重新组装后必须进行安检合格,夯锤必须标定。4.1.4与土石方总包单位的交接检,土石方总包单位将土石料填筑到相应强夯地基处理标高后,土石方总包单位应进行自检,检查内容主要是填筑的标高,表面平整度,填筑范围拐点坐标,自检合格填写“土石料回填与强夯地基交接检记录”,见表2,报项目监理部,由现场监理工程师组织相应的强夯地基处理施工总包单位共同验收,验收合格后交由强夯地基处理总包单位进行强夯施工。4.2强夯地基处理施工过程的监理工作4.2.1施工放线的检查,每一个强夯区域本应该按设计给出的范围进行放线,但实际开挖后地形变化与设计给出的范围相差较大,使土石方回填的强夯范围与设计不符,所以必须对实际放线结果进行检查验收,合格后,再对夯点的布置及其影响范围达不到强夯范围线的,要求施工单位必须在此处加布点,强夯地基处理放线及夯点布置图,(见表3、表4)。4.2.2夯点位置的控制,夯点布置后,由于前几遍夯点的施工,往往把以后几遍的夯点位置的标识破坏了,比如800T.m要求夯5遍,第4遍夯为第一遍夯的补夯,这时第一遍夯点早已没有了,所以必须对每一遍夯点位置进行控制,控制的主要方法就是对每一个夯点都要用坐标控制。但这样放夯点比较麻烦。一般控制方法是在纵横两个方向找出4个点的坐标,这样就可以找出纵横两个方向夯点布置轴线,再根据每个夯点对应关系或夯点布置的轴线关系,找出其他各点的位置。对除第一遍点布置外,各遍夯点布置放线过程都必须在监理工程师受控状态之下。4.2.3夯击功能的检查,为确保按设计夯击功能进行施工,在夯前必须检查每一种锤重标定结果,在之后选夯击功能时,应检查夯锤提升高度的设定,夯锤提升高度是确保夯击功能的重要因素之一。4.2.4强夯地基处理施工质量控制,在强地基处理施工过程中,监理工程师必须加强现巡视,以控制强夯地基处理施工质量,现场监理工程师巡视检查记录,见表5。强夯地基处理施工的检查,为确保强夯施工要求,设计提出夯击遍数,每一遍夯击点、每一个夯点的夯击次数和最后两击的夯沉量控制,是双控指标,监理工程师在强夯施工工程中主要控制夯击遍数,夯点间距,夯击次数,夯沉量。满夯的夯间搭接宽度必须符合设计要求。在施工过程中,还应检查夯锤落地后基本水平,如发现较大倾斜必须要求施工人员采取措施纠正,在施工过程中也发现有夯锤被粘土粘底或土堵夯孔现象,要求施工单位必须进行处理,在强夯施工过程中,要求施工单位必须做好记录。在强夯过程中出现的夯坑,必须随打随填,但应注意各设备之间的安全。监理工程现场巡视检查记录,见表5。4.3强夯地基处理工程施工验收强夯地基处理施工,每一个检验批按设计要求,在施工结束后,各强夯地基处理总包单位,结合满夯进行表面平整,然后填写“强夯地基检验批质量验收记录”,见表6,报项目监理部,现场监理工程师收到表6后,立即通知夯后检测单位,对强夯处理后的地基进行检测。检测主要手段是静载,超重型动力触探,瑞利波,其三种型式检测点比例分别为1:3:6。检测单位如检测合格,出具检测中间报告,如不合格,检测单位要对不合格点进行评估,分析原因,并探测出不合格点的区域,提出处理意见。一般对不合格处挖除,重新回填合格土石料并夯实,直到合格。对于检测合格的强夯地基处理检验批,强夯地基处理总包单位将检测合格中间报告,做为表6的附件,现场监理工程师根据检测中间报告,在各总包单位报的“强夯地基检验批质量验收记录”上签字,同意进入下道工序。强夯地基处理验收合格后,现场监理工程师应立即组织强夯地基处理总包和土石方填筑总包施工单位,在施工现场进行隐蔽(交接)验收,在验收中,强夯地基处理施工总包单位应向土石方填筑总包单位说明,包括强夯地基处理范围,强夯后地面标高,强夯地基处理施工有关技术参数,强夯后按设计要求的检测结果等。土石方总包单位可以提出有关问题,由强夯总包单位进行解释。如果没什么问题移交双应在表7上,即“强夯地基隐蔽(交接检)工程检查验收记录”。上签字,然后由现场监理工程师和建设单位代表在表7上签字,同意进行下一个强夯层填筑。就这样填筑强夯地基处理填筑强夯地基处理直到顶层137.5m,最后完成了平与地基处理施工和监理任务。5.小结中国石油抚顺石化扩建80万吨/年乙烯场平与地基处理工程中,强夯地基工程施工,地基处理面积大,被处理填筑强夯层多,厚度从小于2.0m到8.09.0m,夯击功能从1500KNm8000KNm;总包施工队伍多。面对新的施工环境和施工内容,项目监理部请示公司后,现场组织三监理组,主要的设计图纸为依据,在认理解图纸的基础上,制定了响应的现场施工监理细则,以及施工质量控制管理的一系列报验表格。到2008年9月底,127万的场平任务基本完成,强夯地基处理区,经检测地基承载力达到了设计要求的300KPa,地基变形模量达到30MPa。表2 土石料回填与强夯地基交接检记录工程名称中国石油抚顺石化公司扩建80万吨/年乙烯工程新厂址场平与地基处理工程交接内容强夯5区110.0m标高层3000kn强夯区(详见附图)附图:说明:强夯5区110.0m标高层强夯面积 ,场地平均标高110.20m,平整度20,填料级配符合设计要求。移交单为代表:签字(公章):年 月 日接收单位代表:签字(公章):年 月 日建设单位代表(见证):签字(公章):年 月 日监理单位代表(见证):签字(公章):年 月 日表3 强夯施工测量放线报验表工程名称中国石油抚顺石化公司扩建80万吨/年乙烯工程新厂址场平与地基处理工程施工单位监理单位至 (项目监理机构)根据合同约定,我方已完成( ) 内容 的测量放线,经自检合格,请予查验。附件:1、放线的依据材料。2、放线成果表。测量员(签字): 验线员(签字):项目经理(签字): 年 月 日审核结论:可行 修改后报 重新编制总监理工程师(签字): 年 月 日本表由施工单位填报,一式四份,经项目监理机构审核后,施工单位留存一份,项目管理机构收存三份。表4 强夯施工夯点定位测量记录工程名称中国石油抚顺石化公司扩建80万吨/年乙烯工程新厂址场平与地基处理工程施工单位施测日期高程依据坐标依据定位(竣工)示意图: 尺寸单位:高程单位:单位工程技术负责人核查意见:检查人: 水准点标高相对绝对设计标高相对监理工程师核查意见:检查人:绝对纵横向尺寸表示方法质量技术负责人: 复查: 抄测: 质量检查员: 施工员:表5 强夯巡视检查记录巡视检查记录表B223编号工程名称中国石油抚顺石化公司扩建80万吨/年乙烯工程新厂址场平与地基处理工程日期及气候巡视检查部位或工序:监理开始时间:监理结束时间:施工情况:1.夯点测量放线已报验: 合格 不合格2.夯前检测是否已完成: 完成 未完成3. 停监点(回填强夯交接检) 必监点(强夯施工)已经质检核查通过:已核查 未核查4.强夯能级是否符合设计要求: 符合 不符合5.设备使用是否正常: 正常 不正常6.质检员 工长及技术管理人员是否到岗。 是 否监理情况:1.本次共检查 台夯机,强夯能级为 ,锤重分别为 t,落距为 米(允许误差30),夯击次数分别为 次,最后两击夯沉量为 ,是否符合设计及规范要求。符合 不符合2.施工记录是否齐全、完整。 完整 不完整3.夯点间距误差是否符合要求(50) 符合 不符合4.气孔、锤底粘土清理是否到位。 到位 不到位发现问题:处理意见:备注:承包单位名称:质检员(签字):年 月 日监理单位名称:北京建工京精大房工程建设监理公司监理人员(签字):年 月 日表6 强夯地基检验批质量验收记录工程名称中国石油抚顺石化公司扩建80万吨/年乙烯工程新厂址场平与地基处理工程验收部位分享工程名称施工单位项目经理执行标准名称及编号分包单位项目经理施工班组长项目序号检验项目允许偏差施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1地基强度设计要求2地基承载力设计要求一般项目序号检验项目允许偏差允许偏差合格率%监理(建设)单位验收记录1夯锤落距()300

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