半漂与全漂区别.doc

就梭织布而言，半漂就是在染厂对坯布进行了前处理，经过烧毛，退浆煮炼，氧漂丝光等工序加工后的本白布，比坯布要白一些全漂则是在半漂的基础上加入增白剂进行了增白处理，以达到客户的要求半漂染厂一般为；在纺织中经过焙炼落筒整经扦经纺织成坯布时候有上浆等成分半票意思就是经过染厂的液碱去油灵等助剂经过加温到度的过程洗涤后出缸脱水开幅预定型此过程为半漂；全漂概念为；经过前面的半漂后再次进出染缸加入增白助剂进入升温度保温分钟后降温后洗涤出水干净脱水开幅成品定型挂码包装为全漂；一般染缸不堵的话几乎不太有布面病疵的问题出现但是员工一定重视工厂的工艺流程认真操作关于价格提供参考的半漂为；.元米全漂大概价格；.元米个人经验提供参考所谓半漂,是指从投布-烧毛-煮炼-氯漂-氧漂-丝光,就结束了.为后道染色做准备的.所谓全漂,也就是全漂白的.,是指从投布-烧毛-煮炼-氯漂-氧漂-丝光,之后再至后整理,在拉幅机前面加白,直接做过去而已.后面的程序接着就是缩水打卷.半漂因只给过前处理丝光,所以手感较硬.而全漂则不同,在后整理时,在拉幅机前加白的同时也要注意手感色光.我说的这些都是针对全亚麻或者是亚棉混纺的布种.漂白布工艺漂白布大部分选择平幅练漂的工艺，对于产量较少，织物密度较大的品种如灯芯绒布等采取冷轧堆工艺一 .全棉府绸 全棉防羽布漂白布的加工工艺这几种织物的性质接近，采取相同的加工程序总的工艺流程是坯布检验-翻布打印缝头烧毛退浆煮练 漂白-复漂丝光-拉幅轧光-后整理（柔软，防皱，增白）各工艺要求：1.坯布检验检验内容：物理指标： 幅宽，纱支，密度，断裂强力，断裂伸长外观疵点: 纱疵织疵2.原布准备分批分箱原则：平幅连续练漂品种一般10箱为一批翻布与打印3.烧毛工艺工艺程序：（烘干）刷毛烧毛灭火轻薄型 一般型 厚重型烧毛面 一正一反 二正二反 二正二反布速 100140 80100 6080毛接触/cm 11.2 0.81.0 0.50.84.退浆采用碱退浆，平幅气蒸法：轧碱气蒸热水洗水洗烧碱浓度8g/l 润湿剂2g/l 轧碱温度7080度，气蒸温度100103度，60分钟5.煮练（退浆水洗）轧精练液（NaOH 30 g/ 高效精练剂2g/L ）汽蒸（时间100min,车速60m/min）充分水洗(热水洗三道，冷水洗一道)6.漂白（水洗）浸轧漂白液汽蒸水洗烘干落布工作液配方PH1011 35%双氧水10g/l, 37%Na2SiO3 13g/l 渗透剂3g/L PH 10.511，轧余率8090%汽蒸温度100度，时间1小时水洗热水三道，冷水一道7.复漂同6漂白工艺8.丝光工艺采用布铗丝光机，冷丝光工艺浸轧碱液（260g/l, 200C）绷布伸幅和淋洗（张力下每千克干织物上烧碱量70克以下）去碱箱去碱（洗至每千克碱含量5克以下）中和水洗(50度水洗，20度加醋酸中和水洗)洗涤（20度水洗）轧水烘干9.定幅 轧光工艺采用热风布铗拉幅机加工工艺视具体的加工要求采用轧光，电光和压纹工艺和设备10.后整理该步骤同时进行织物的增白，柔软，防皱整理，具体工艺是：织物二浸二轧整理液，轧余率70-80%，1000C烘干3min1500C培烘5min充分水洗烘干11.整理液配方二羟甲基二羟基乙撑脲（DNDHEU) 60-80g/L催化剂氯化镁（无结晶水） 8g/L有机硅类柔软剂 2g/L强力保护剂（PEN类柔软剂） 2g/L渗透剂JFC 2g/L荧光增白剂VBL 3g/L二 .全棉斜纹，全棉卡其24X24。全棉贡缎的漂白布加工工艺该类品种跟全棉府绸、全棉防羽布的加工程序一致，主要的区别在于各化学药剂的使用量及加工温度，时间上有所不同。具体的加工工艺如下：1.坯布检验-翻布打印缝头烧毛(退浆)轧碱（烧碱浓度10g/l 润湿剂2g/l 轧碱温度7080度）气蒸（气蒸温度100103度，60分钟）热水洗（三道）-冷水洗（两道）-（煮练）轧精练液（NaOH 40 g/ 高效精练剂2g/L ）-汽蒸（时间100min,车速60m/min）充分水洗(热水洗三道，冷水洗一道)漂白浸轧漂白液（PH1011 35%双氧水20g/l, 37%Na2SiO3 15g/l 渗透剂3g/L PH 10.511，轧余率8090%）-汽蒸（温度100度，时间1小时）-水洗(热水三道，冷水一道)-复漂 浸轧漂白液（PH1011 35%双氧水20g/l, 37%Na2SiO3 15g/l 渗透剂3g/L PH 10.511，轧余率8090%）-汽蒸（温度100度，时间1小时）-水洗(热水三道，冷水一道)- 丝光(工艺同上)定幅增白，柔软，防皱整理 织物二浸二轧整理液，轧余率70-80%，1000C烘干3min1500C培烘5min平洗（热水，5060度，二格，冷流水洗氨水25%，15g/L-皂洗两格-（洗涤剂7.5g/L，纯碱5g/L）-冷流水洗烘干整理液配方见上三 .棉灯芯绒漂白布的加工工艺原布准备烘干割绒修整缝头退浆3次(水洗烘干前刷毛烧毛)平幅气蒸煮练水洗漂白堆置水洗复漂堆置水洗酸洗堆置水洗中和水洗烘干后整理（机械预缩增白）退浆在平幅连续机上进行，漂白用冷轧堆工艺退浆工艺采用碱退浆，平幅气蒸法：轧碱气蒸热水洗水洗烧碱浓度12g/l 润湿剂2g/l 轧碱温度7080度，气蒸温度100103度，100分钟原布准备，烧毛检验等工艺同上冷轧堆漂白工艺：轧漂白液打卷堆置水洗轧漂白液打卷堆置水洗-烘干漂白液配方PH1011 35%双氧水40 g/l 37%Na2SiO3 30 g/l 渗透剂10g/L NaOH 10 g/l 温度2040度 18小时后整理进行机械预缩整理四 .涤棉斜纹，涤棉平布漂白布的加工工艺了更好的去除杂志，相应的增加了漂白过程中间双氧水的用量。同时，在后整理增白液中，了棉布外，还应考虑涤纶的增白1.总的工艺流程是坯布检验-翻布打印缝头烧毛退浆煮练氧漂酸洗水洗开轧烘丝光复漂烘干轧光拉幅后整理（增白，柔软，防皱）2.退浆采用碱退浆，平幅气蒸法：轧碱气蒸热水洗水洗烧碱浓度5g/l润湿剂12g/l 轧碱温度7080度，气蒸温度100103度，40分钟3.煮练、轧精练液（NaOH10 g/l高效精练剂2g/L）汽蒸（时间40min,车速60m/min）充分水洗（热水洗3次，冷水一次）4.漂白水洗浸轧汽蒸水洗（酸洗，水洗）烘干落布工作液配方PH1011 35%双氧水35g/l, 37%Na2SiO3 13g/l NaOH 2 g/l 汽蒸温度100度，时间120分钟5.丝光工艺采用布铗丝光机，冷丝光工艺浸轧碱液（180g/l, 200C）绷布伸幅和淋洗（张力下每千克干织物上烧碱量50克以下）去碱箱去碱（洗至每千克碱含量5克以下）中和水洗(50度水洗，20度加醋酸中和水洗)洗涤（20度水洗）轧水烘干6.后整理增白，柔软，防皱工艺织物二浸二轧整理液1000C烘干3min1500C培烘5min平洗（热水，5060度，二格，冷流水洗氨水25%，15g/L皂洗两格（洗涤剂7.5g/L，纯碱5g/L）冷流水洗烘干7.整理液配方：二羟甲基二羟基乙撑脲（DNDHEU) 60-80g/L催化剂氯化镁（无结晶水） 8g/L有机硅类柔软剂 2g/L强力保护剂（PEN类柔软剂） 2g/L渗透剂JFC 2g/L荧光增白剂VBL 3g/L荧光增白剂DT 3g/L五 .涤棉纱卡漂白布的加工工艺纱卡的工艺与涤棉斜纹，涤棉平布工艺相似，区别在于化学药剂的使用量不同坯布检验-翻布打印缝头烧毛退浆煮练氧漂酸洗水洗开轧烘丝光复漂烘干轧光拉幅后整理（增白，柔软，防皱）1.退浆采用碱退浆，平幅气蒸法：轧碱气蒸热水洗水洗烧碱浓度8g/l润湿剂2g/l 轧碱温度7080度，气蒸温度100103度，40分钟2.煮练、轧精练液（NaOH15 g/l高效精练剂2g/L）汽蒸（时间60min,车速60m/min）充分水洗（热水洗3次，冷水一次）3.漂白水洗浸轧汽蒸水洗（酸洗，水洗）烘干落布工作液配方PH1011 35%双氧水40g/l, 37%Na2SiO3 13g/l NaOH 2 g/l 汽蒸温度100度，时间120分钟4.丝光工艺采用布铗丝光机，冷丝光工艺去碱箱去碱（洗至每千克碱含量5克以下）中和水洗(50度水洗，20度加醋酸中和水洗)洗涤（20度水洗）轧水烘干后整理（增白，柔软，防皱）先轧光，拉幅，再进行预缩，增白，柔软，防皱采用机械预缩，增白，柔软，防皱一步完成，工艺是织物二浸二轧整理液1000C烘干3min1