膨胀机检修规程.doc

1.1工艺流程概述透平膨胀机是硝酸装置生产流程中能量回收的重要装置之一。其利用经尾气反应器处理后的高温高压尾气冲动膨胀机转子回收部分能量，以减少汽轮机的耗气量。尾气做功后经烟囱排入大气。 1.2结构说明 该机为四级双支撑水平剖分结构，径向进气，径向排气，单出轴，旋转方向从进气侧看为顺时针方向。通过刚性联轴器与轴流压缩机联接。由于尾气具有腐蚀性，因此，所有与尾气接触的零部件均采用不锈钢材料。 其主要有机壳、叶片承缸、调节装置、转子、扩压器、油封、密封、轴承、轴承箱、底座、平衡管道、电动执行器等组成。1.3.技术参数 名 称 单 位 数 据 介 质 尾 气 进口流量 Nm3/h(干） 49334 进口温度 C 360 进口压力 Mpa(A) 0.91 出口压力 Mpa(A) 0.10766 功 率 KW 4200 工作转速 r/min 80002、透平膨胀机的维护（1）加强巡回检查，密切注意机组正常工艺指标变化，及时调整维持这些工艺指标，发现异常情况及时处理，并请示报告。（2）操作期间应仔细检查系统设备，管道是否有振动、异常和泄漏并及时锁定和排除。（3）透平膨胀机的操作应适应所供的尾气量，以便取得最佳经济效果，同时，膨胀机设计中确定的压力和温度必须保证。（4）如果发现气体中含有杂质，应认真加以清除。（5）在一般情况下不允许透平膨胀机超速运行，在压缩机负荷减小，机组运转不能降低到正常工作转速时，则应将进口节流阀关小。（6）工艺系统向透平膨胀机供气时，注意透平膨胀机出口温度不低于4度。（7）对正常运行的机组建议每三年进行一次大修。大修的合适时间间隔周期，在很大程度上取决于操作方法，被处理介质的性质、纯度、以及维护工作的好坏程度等。（8）透平膨胀机故障查找及排除透平膨胀机的故障及排除指南故障可能发生的原因 排除方法1.轴承油排出温度过高或轴承磨损过大a.温度计出了故障b.进入轴承的润滑油量不足c.润滑油油质不良或轴承上有油泥、沉积物或其它杂物a.更换温度计b.1.校准或更换润滑油压力表或开关b.2.如果压力表或开关工作正常，检查进入轴承的润滑油的流动情况，查看润滑油的管道是否堵塞.c.1更换润滑油c.2 检查并清洗润滑油过滤器或滤网c.3 检查并清洗轴承c.4 核实润滑油牌号是否正确2. 振动过大d. 润滑油冷却器的冷却水不足f. 润滑油冷却器油侧或水侧堵塞f.轴承磨损，可能是轴承巴氏合金材料牌号不正确或浇注有缺陷g. 润滑油粘度过大h . 振动i. 油中带水或有变质j. 转子轴颈表面粗糙k. 轴承泄油口（槽）尺寸偏小a. 各部件组装不适当b. 螺栓松动或折断c.管道受力而变形d.共振e. 机组找正精度破坏f. 联轴器磨损或破坏g. 由于不均匀加热或冷却，或由于转子受外力影响造成转子主轴弯曲h. 在临界转速附件运行i. 转子上有沉积物堆积j. 转子的动平衡精度被破坏k. 动叶片磨损过大d.1. 增大冷却水量d.2. 检查冷却器进水温度是否高于设计温度e.清洗或更换润滑油冷却器f.1. 更换轴承f.2. 确定轴承磨损的原因g. 检查并核实润滑油牌号h. 更换因磨损而造成间隙增大的轴承i. 更换泄漏件，更换新油j. 应重新休整转子轴颈表面。达到设计值k. 适当加大轴承泄油口（槽）的尺寸a. 停机后，拆卸透平膨胀机有关零部件，检查并排除故障，如果转子上有变动，应对转子重新进行平衡修正b. 检查支撑组件上的螺栓和底座上的螺栓等，拧紧或者更换螺栓c. 检查管道布置、管道吊架、弹簧吊架、弹簧、膨胀接头等安装是否合适d. 由于基础或管道上的共振，或者是在膨胀机停机时，或者以一定的速度运转时，临近的旋转机械也可能引起振动，需要详细调查研究，以便采取相应的措施e. 检查机组在操作温度下的同心度，排除轴系中新的偏移f. 更换联轴器g. 校直或更换转子主轴h. 避开临界转速的响应区域，或使用有效的办法，改变轴系的临界转速i. 清除转子上的沉积物，并检查转子的平衡精度，必要时应对转子重新进行平衡j.i. 检查转子的磨损迹象j.2. 检查转子的同心度、叶片锁紧装置、动平衡块的位置是否改变k.1. 更换动叶片并检查转子主轴k.2. 重新对转子进行平衡4、检验、检修周期和检验内容：4.1检验、检修周期：1、小修周期为1年。2、大修周期为3年。5. 透平膨胀机的检修内容a 径向轴承 应认真检查径向轴承的接触情况和间隙，检查巴氏合金的划痕，裂纹，压痕和磨损痕迹，并检查巴氏合金和轴衬之间的结合是否牢固。可以采用保险丝或其它间隙规来检查轴承间隙。当轴承间隙过大又无法调整时，应更换新轴瓦。如果出现了不良的磨损现象，要用涂色方法检查轴承瓦面与轴颈的接触情况。 b 转子 用肉眼检查转子的状况，如果有损伤或腐蚀等现象，必须认真的检查，必要时应有有关人员检查或有厂家进行维修，并重新进行调整。 检查转子表面的冲蚀、裂纹等。 在安装之前应认真的检查转子的平衡。 转子在维护、搬运、起吊过程中要格外小心。 注意：转子在起吊时必须用制造厂家提供的专用吊具。 c 轴端密封 检查轴端密封和平衡盘上的密封。 如果间隙过大或有其它损坏情况，应更换密封。 d 对透平膨胀机静止部件详细检查下列项目： - 静叶调节结构是否有磨损、腐蚀和咬合的迹象，所有执行元件的检查符合正常操作要求；所有静叶的调节转动应该灵活准确。- 检查静叶的附件（滑块、曲柄、保险丝等）- 密封元件应仔细检查。透平膨胀机拆卸的步骤如下：（1） 透平膨胀机拆卸前的准备工作； 在透平膨胀机拆卸前，应拆除管线、导管接线、所有控制装置和任何可能会影响拆卸膨胀机的附件元件。（2） 拆卸透平膨胀机进、排气侧轴承；a. 拆卸端盖和轴承箱之间的连接螺钉，并卸去端盖；b 拆卸轴承箱盖与轴承箱体之间的连接螺栓和定位螺钉；c 垂直的吊起轴承箱盖；d 卸去轴承压盖的紧固螺栓和定位销钉，并移去轴承压盖；e 卸去径向轴承中分面的紧固螺栓和定位销钉，垂直的吊起轴承上半部；注意: 请勿碰伤或擦伤轴瓦表面和转子轴颈部位。如有必要拆除油箱里的管线、接线和接头等，建议做上相应的表记。（3）拆卸透平膨胀机和轴流压缩机之间的联轴器；注意：透平膨胀机转子由进气侧向排气侧最大允许的窜动量为1mm.(4) 拆去透平膨胀机上的方箱上盖，去下拉杆和电动执行器；（5）拆去透平膨胀机机壳中分面之间的连接螺栓和定位销钉，垂直的吊起上机壳，起吊高度应大于或等于最小起吊高度；（6）拆去调节装置中分面螺钉和定位销钉，水平移出上半部并吊起拆除； （7）拆去第一节静叶靠中分面处上部两侧共四个静叶的曲柄之后，拆除叶片承缸中分面之间的连接螺栓，垂直的吊起叶片承缸上半部，起吊高度应超过转子的最高部位；(8) 起吊转子，应使用转子专用吊装工具，并注意轴颈部位及测振部位的保护；（9）安装起吊工具，吊出叶片承缸和调节装置的下半部。注意： 拆卸下来的所有零部件必须放置在木板支撑的基础上，有些零部件如转子应放置在专用支撑上。对于表面易碰伤、擦伤的零部件如轴承、瓦块等应放置在橡胶板上。起吊和放置零部件时应小心谨慎，不允许把多个零部件堆放在一起。透平膨胀机组装时的注意点：a 透平膨胀机组装时，使用销钉定位的零部件必须首先插入销钉，并确保有关的零部件恢复原来的配合位置，然后再拧紧或内六角螺栓。b 对于安装有垫片或垫圈的部位，每次安装时应首先检查这些零部件的质量，如允许的话，最好全部更换为新的。C 所有的定位键和固定螺钉等均应安装到原来的位置。d 安装有垫圈或锁紧垫圈的部位（特别是旋转件上的），一定要安装上与原来相同的垫圈后锁紧垫圈，并要安装适当。e 所有要安装的零部件