设施规划总复习.doc

物流：物品从供应地向接收地的实体流动过程，它根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机的结合。物流的分类宏观物流：社会物流、国民经济物流、国际物流。 （特点：宏观性和全局性）微观物流：企业物流、生产物流、生活物流 （特点：局部性和具体性）社会物流：是面向社会的物流。 （特点：宏观性和广泛性）企业物流：是指以企业生产经营为核心的物流活动。（特点：具体的和微观的）企业物流系统：是指由参与企业物流活动全过程的所有物流要素，为了实现企业的物流目标而形成的一个整体。物流特征：整体性、目的性、关联性、适应性。物流管理：是对货物、服务及相关信息从起源地到消费地的有效率、有效益的正向和反向流动和储存进行的计划、执行和控制，以满足顾客要求。物流管理发展三个阶段：实体分销管理（PDM）；集成物流管理（ILM）；供应链管理(SCM) 。供应链：就是由供应商、制造商、仓库、配送中心和渠道商等构成的物流网络。供应链它不仅是一条连接供应商到用户的物流链、信息链、资金链，而且是一条增值链，物料在供应链上因加工、包装、运输等过程而增加其价值，给相关企业带来收益。供应链管理：是指对整个供应链系统进行计划、协调、操作、控制和优化的各种活动和过程。其目标是要将顾客所需的正确的产品（Right Product）能够在正确的时间（ Right Time ） 、按照正确的数量（ RightQuantity）、正确的质量（Right Quality）和正确的状态（RightStatus）送到正确的地点（Right Place），并使总成本达到最佳化。物流管理和供应链管理的区别第一，物流管理涉及原材料、零部件在企业之间的流动，并不涉及生产制造过程的活动；第二，供应链管理包括物流活动和制造活动；第三，供应链管理涉及从原材料到产品交付给最终用户的整个物流增值过程，物流管理一般仅涉及企业之间的价值流过程，是企业之间的衔接管理活动。简述物流管理对企业管理的意义？1）可大幅度减少工作量，减少劳动力占用，减轻工人的劳动强度。2）可大幅度缩短生产周期，加速资金周转。3）降低物流费用，降低生产成本，减少流动资金占用，增加企业利润，提高企业经济效益。4）提高产品质量。5）促进技术改造，为企业发展提出新的要求。6）文明生产、安全生产。7）提高物流管理水平，实现生产管理现代化。结合一个具体的企业，分析该企业物流系统的具体组成部分及其相互关系设施：生产系统或服务系统运行所需要的有形的固定资产。设施规划:对一个生产系统或服务系统进行全面的规划和安排，以优化人流、物流和信息流，从而有效、经济、安全地实现系统目标。设施规划的目标：1）缩短周期（time）2）提高质量（quality）3）降低成本（cost）4） 提高效率（efficiency）5） 改善环境（environment）6） 提高企业应变能力（flexibility）设施规划内容（范围）：设施选址和设施设计（包括实施系统、设施布置、搬运系统的设计）设施规划的原则：经济性原则、动态原则、统筹原则、以人为本原则、反馈原则设施规划步骤：1）调查及整理2）分析与拟定3）综合及编制4）修正及改进5）评价与审批。设施规划三个含义 内涵：设施规划对一个生产系统或服务系统进行全面的规划和安排，以优化人流、物流和信息流，从而有效、经济、安全地实现系统目标。对象：设施规划的对象是整个系统。（对一个工厂或生产系统来说，包括占用的土地，实体建筑，机器设备，物品物料，完整的设施规划将工作人员也纳入设施规划与设计的内容中。）目标：规划与安排是有目标的，就是确定经济合理的投入，使系统内部资源优化配置，以支持整个系统的高效运营。1、设施、设施规划的含义及两者的区别是什么？2、设施规划与工厂设计人何异同？答：设施规划包含工厂设计3、典型设施布置方法与设施规划过程的联系与区别是什么？设施选址：是指运用科学的方法决定设施的地理位置，使之与企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的的决策活动。（包括选位和定址）设施选址的原则：1产业布局原则 2经济效益原则 3整体优化原则 4以人为本原则 5环境适应原则 6用户至上原则设施选址战略1） 集中型战略（可供选方案：靠近原料、靠近市场、在中间）2） 产品分散型战略3） 市场地区型战略4） 生产组合型战略5） 混合型战略设施选址影响因素：外部因素和内部因素外部因素 1）基础设施条件2）人力资源条件3）土地资源4）市场可接近性5）供应商靠近程度6）地质气候条件7）运营税收8）地方政府政策法规9）政府和公众的态度10）群集效应内部因素 1） 企业的性质2） 企业的战略目标3） 项目和产品设施选址基本包括四个阶段：准备阶段；地区选择阶段；地点选择阶段及编制报告阶段。设施选址流程图选址方案论证与评价的原则：1）经济原则 2）发展原则 3）兼容原则 4）相关原则定性方法【1.优缺点比较法2.加权因素法 3.德尔菲法 】评价方法 当非成本因素在选址中占有比 较重要的低位时用综合方法定量方法【1.量本利分析法2.重心法 3.线性规划法 】综合方法【1.因次分析法 2.综合评价法 3.层次分析法 】重心法步骤：1. 先建立坐标；2. 将所有的备选地址绘制在坐标轴上，确定坐标值；3. 用坐标想系统计算平面上任何两点之间距离；4. 根据距离、重量两者的结合计算重心；5. 选择求出的重心点坐标值对应的地点作为要布置设施的地点重心法的不足：计算繁琐；距离直线；理论点可能为湖泊、大山或已有 建筑物下图中，假设运往四个地址的货物量分别为S1（2000 单位），S2（2000 单位）， S3（1000单位），S4（1000单位），则可用公式算得重心的坐标为（66.7, 93.3）。表中列出了备选地点A和B的有形成本与无形成本的因素值和加权指数。试用公式计算地点A和B的优异性比值。因 素备 选 地 点 加 权 系 数 W AB 有形成本 （元/年）固定资产折旧5000003000004管理费50000200004燃料的动力费20000300004合计5700003500004无形成本发展的可能性121柔性234工人技术水准14结论：显然，地点A远优于地点B。但如果只用有形成本计算地点B的比较值。则比较值为：(570000/350000)4=7，则地点B值优于地点A。这说明，有形与无形成本合并比较的结果，显示了无形成本因素的影响超过了有形成本因素的影响。因次分析法（课本解法步骤）计算客观度量值） 计算主观评比值） 计算综合评价值场址比重Sic因素ABC重要性AaBbCc 总比重值） 决策1、为什么说设施选址意义重大？2、设施选址时应该和哪些部门通力合作，应该搜集哪方面的数据？3、服务业设施选址和制造业选址有何不同？ 1、 某城市要为废品处理总站选择一个最适用的地点。现有废品分站坐落在下列坐标（x，y）上，一分站（40,120），二分站（65,40），三分站（110,90），四分站（10,130），每月从各分站运往总站的废品数量为：一分站300车，二分站200，三分站350车，四分站400车。试用重心法找出总站最好的落地点。 如果上题所选的地点未被当地政府接受，而只限于两个备选地点，一个坐落在A（25，25），另一个坐落在B（70,150），试问总站设在哪个地点最好？2、某公司准备从三个地点中选择一个建厂地点，各点每年的经营费用如表1。设有形成本的加权指数为4，三个点的非经济因素的优劣程度及各因素的加权指数如表2。试用因次分析法加以比较，选择最适宜的地点。表1 地点劳动力费用运输费用当地税收劳力费用其它ABC1802202401008070170200250210290250160110120表2 地点当地欢迎程度可利用的劳力情况运输情况生活条件ABC很好较好好好很好可以较好可以特别好可以好很好加权指数3241叉车：是泛指具有各种叉具，能够对货物进行升降和移动以及装卸作业的搬运车辆。托盘：在承载面和支撑面间夹以纵梁,构成可集装物料,可用叉车或搬运车等进行作业的货盘物流工程设施设备主要分类：工具柜、工具车、工作台、零件盒、整理架、周转箱、线棒。物流单元集装化设备：1.平托盘2.网箱托盘3.箱式托盘4.柱式托盘5.物流台车6.集装袋7.集装箱物流设施就是一切直接应用于物流活动，改进并提高其工作效率的各种设施与设备总称。1）仓储设施：以仓库为核心的存储系统，包括容器设施、存储设备、货架、堆垛机等2）搬运设施：搬运系统， 包括起重输送机械、自动车、叉车等3）流通加工：流通加工及周边设备系统，包括裹包集包设备、印刷条码标签设备、计重计量设备等。运车物流工程对设施和设备的具体要求 1) 单元化，一体化，通用化2) 机械化搬运，立体化存储3) 正确的成本，高空间利用率4)人机工程学要求，安全性5) 满足生产工艺要求，环保物流设施的发展趋势 1. 信息化 2.标准化与个性化 3.环保与节能化1、 物流工程设施设备主要分哪几类？各类设施的特征是什么？3、 物流单元集装化设备有几种？应用特点如何？4、叉车的主要技术参数都有哪些？选用时应考虑的技术指标是什么？设施布置：是指在一个给定的设施范围之内对多个经济活动单元进行位置安排，以便经济高效地为企业的生产运作活动服务。设施布置的典型目标有：简化加工流程；有效利用设备、空间、能源和人力资源；最大限度地减少物料搬运；缩短生产周期；力求投资最低；为职工提供方便、舒适和安全的工作环境。设施布置的总目标是使人力、财力、物力和人流、物流、信息流得到最合理、最经济和最有效的配置与安排。设施布置所需的数据：设施的形状尺寸；有效空间；设施之间的相互关系（物流和非物流）；设施布置和布局中的受限和限制条件等设施布置的基本数据分为如下几方面：1） 流动模式（U形、S形、Z形、E形）2） 生产流程卡3） 流动数据（当量物流量f=nq 玛格数 M=A+1/4*A(B+C+D+E+F)4） 距离的计量（直线距离 折线距离 ）SLP四阶段 确定位置：工厂的总体位置 总体规划：初步规划基本物流模式和总体布局 详细布置：确定各作业单位的具体位置 实 施：编制施工计划，进行施工安装SLP方法解决系统布置问题的钥匙“P、Q、R、S、T”（五个基本要素）系统化设施布置方法（SLP）可划分为四个步骤：基本要素分析；作业单位相互关系分析；平面布局设计；设施布置方案评价择优。制造业设备布置的基本形式：1） 产品原则布置适用于少品种大量生产2） 工艺原则布置适用于单件生产3） 成组原则布置适用于多品种中小批量生产4） 固定工位式布置适用于大型设备如飞机、轮船的制造过程综上所述，产品品种的多少、产量的高低直接决定了设备布置的形式设备选择一般应考虑以下因素：1）可行性 2）经济性 3）可维护性作业单位相互关系分析是SLP将PQRST各种要素综合后转变成平面布局的重要技术。物流状况是设施布局的重要依据，但也不能忽视非物流因素的影响，故在设施布置的过程中，既要分析作业单位的物流相互分析关系又要分析非物流相互关系。作业相关图法：就是通过图解，判明组织各组成部分之间的关系，然后根据关系的密切程度加以布置，从而得出较优的总平面布置方案。（数据不可得，常用于分析非物流关系）应用相关图技术分析非物流关系的步骤：第一步，设施布置人员初步决定各作业单位间关系并经集体讨论，充分阐明理由并作出分析。第二步，关图中所列作业单位的主管或上级，并充分的调查研究。第三步，决定密切程度的标准，并逐项把这些标准列在相关图的理由表中。第四步，对每一对作业单位确定密切程度等级和理由。第五步，应允许任何人对相关图提意见，允许多次评审、讨论和修改。 1、进行设施布置的基础数据都有哪些？2、如何进行物流关系分析？3、如何进行非物流关系分析？4、如何进行F-D分析？5、设施布置的方法都有哪些？（线图法，关系表法，图论法等）6、如何进行服务设施布置？7、SLP方法在以流水线和单元生产线为主的设施布置设计中能否应用？生产设施布置的原则:1.整体综合2.移动距离最小3.流动性4.空间利用5.柔性6.安全原则工艺原则布置设计指按照产品生产的工艺流程，将相同机器设备、生产功能设置在同一生产工作单位的布局方式。特点：设备、工种、工艺方法相同；加工或服务对象不同。产品原则布置设计是指按照生产的产品特点，将不同机器设备、生产功能设置在同一生产工作单位的布局方式。特点：加工对象相同；设备、工种和工艺方法不同。成组原则布置设计就是识别和利用产品零部件的相似性，将零件分类。一系列相似工艺要求的零件组成零件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系列机器为制造单元。特点：产品原则布置+工艺原则布置，经过分组，其加工时间较短、物流效率较高、在制品较低、准备时间较短，同时又具有工艺原则原则布置的柔性特点，因而是一种具有发展潜力的布置方式。适应顾客需求的多样化，多品种、少批量生产模式。定位式布置设计也称项目布置，加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。1、为何有多种流动模式？它们各自适合什么情况？2、基本布置类型有哪些？它们各自适用什么场合？单元生产线类型有哪些？3、流水线平衡的目的是什么？通常都用哪些方法进行流水线平衡？目的：使得装配线上操作的工人的空闲时间最短。物料是指一般企业经营活动中，所投入的人力、财力、技术方法及管理之外的有形财物中，除固定资产， 如机器设备以外的统称。物料搬运是指在同一场所范围内进行的、以改变物料的存放（支承）状态（即狭义的装卸和空间位置（即狭义的搬运）为主要目的的活动。即对物料、产品、零部件或其他物品进行搬上、卸下、移动的活动，如装卸、移动、分类、堆码、理货和取货等作业都属于物料搬运活动。物料搬运系统：指一系列的相关设备和装置用于一个过程或逻辑动作系统中，协调、合理地将物料进行移动、储存、保护和控制的有机整体。搬运系统四个功能活动移动、储存、保护和控制搬运系统四个维度运动、时间、空间和数量、搬运系统九个目标正确的数量、物料、环境、顺序、方位、地点、时间、成本、方法。物料搬运原则 1） 规划原则 2）系统化原则 3）物流原则 4）简化原则 5）重力原则 6） 空间利用原则 7）单元尺寸原则 8）机械化原则 9）自动化原则 10）设备选择原则 11）标准化原则 12）通用性原则 13)减少自重原则14)利用率原则 15）维修原则 16）失效原则 17）控制原则 18）能力原则 19）绩效原则 20）安全原则物料搬运方法是物料搬运路线、搬运设备和搬运单元的总和。 直达型 布置不合理 渠道或中心型 物流量物流量大距离短物流量小距离长距离物料搬运路线：D-直达型； K-渠道型； C-中心型如何进行物料搬运设备的选择？集装单元化是将不同状态和大小的物品，集装成一个搬运单元，便于搬运作业。物料模数即集装单元基础模数尺寸（即最小的集装尺寸）标准化是指物品包装与集装单元的尺寸（如托盘的尺寸）要符合一定的标准模数在物料搬运中，为什么要强调单元化和标准化？答：物流实行单元化后改变了物料散放状态，提高了搬运活性指数，易于搬运，同时也改变了堆放条件，能更好地利用仓库面积和空间。实现标准化能合理，充分地利用搬运设备、设施，提高生产率和经济效益。活性指数:将物料从散放状态到进入装卸搬运状态这过程，按装卸搬运要求分为四项内容，把物料所处状态已完成而无须进行的活动称为活性指数。散放状态的活性，规定其系数为零。所需的所费人工越多，活性就越低；所需的人工越少，活性越高，但相应的投资费用也越高。搬运系统分析（SHA）是一个系统化、条理化、合乎逻辑顺序的分析方法。SHA的基本内容有三项：一是对象物料；二是路径方向；三是搬运器具。方案的分析评价方法：成本费用或财务比较法；优缺点比较法；因素加权分析法。物料搬运系统方程式 物料 + 移动 + 方法 = 推荐的系统 解析：从左图可以直观地看出：搬运步骤1、4、8的活性指数太低，应该改进。可以采用容器、托盘或手推车等盛装方法替代将物料直接散放在地上的做法。从平均活性指数的值来看： （0+3+4+0+2+4+2+0+3+2）/10=2，应该采用单元化物资的连续装卸搬运方法，与图示法的结论相近 改进后的状况如右图所示，这时，搬运活性指数已经提高到：（0+3+4+2+4+2+3+2）/8=2.5。SLP与SHA的结合 SLP根据产品加工工艺流程的顺序， 和选定的加工设备规格尺寸，进行布置设计。SLP：重点在于空间的合理规划SHA以布置设计为前提选择适应的搬运设备，以及确定搬运工艺。SHA：力求搬运方法和手段的合理化。SLP和SHA的相互关系 : 1、具有共同的目的：力求物流合理化； 2、SLP和SHA具有相互制约、相辅相成的关系SLP+SHA注意点 进行SLP时尽可能考虑到SHA的需要SLP和SHA交叉进行，互相补足 空搬运系数小于或等于1为良好。如果大于1的空搬运系数有多个，则把其中最大者作为重点改进对象。物料搬运设备主要包括哪些？其应用特点是什么？1） 集装单元设备：集装容器；单元化设备2） 物料运输设备：传送带和输送机械；工业车辆；单轨小车、葫芦和起重机械3） 存取设备：集装单元存取，又分为存储和检索两小类；小件存取4） 自动数据收集和通信设备：自动标识和识别；自动无纸化通信1、如何进行移动分析？2、如何进行搬运分析改善？3、不同尺寸的货物如何在标准托盘上堆叠？仓库就是储存和保管货物的场所仓储是指通过仓库对暂时不用的物品进行储存和保管。由存储空间，货物，仓储设施设备，人员、作业及管理系统等要素等所组成的一个有机整体称为仓储系统。仓储基本功能：1.移动 2.储存 3.信息交换 4.分拣 5.包装 6.直接转运 仓储和运输是物流的两个主要功能要素；运输是以改变“物”的空间 状态为目的的活动；仓储是以改变“物”的是时间状态为目的的活动。存储方式：散放、堆码（分类堆垛）、货架存储出库方式：自提方式、送货方式、中转发运。分类堆垛：蜂窝损失、通道损失、不能FIFO 货架存储：FIFO、通道损失自动化立体仓库就是采用高层货架存放货物，以巷道堆垛起重机为主，结合入库出库周边设备来进行作业的一种仓库。（组成：高层货架、巷道堆垛机、输送系统、自动控制系统）储存空间 = 物理空间 + 潜在利用空间 + 作业空间 + 无用空间 空间影响因素作业货品设备作业方法作业环境货品特性货品储存量出入库量储存设备出入库设备物理空间很大很大很大潜在可利用空间很大很大很大作业空间很大很大大很大很大订单拣货有4种策略摘果式【一次将一个订单的所有货物从头到尾拣取】优点：一个订单在拣货后一次完成，不必再分选、合并缺点：如果每订单拣货数量少花时较多，且多个工人同时拣取不同的大数量订单时，会在通道处发生拥挤。多应用于配送对象多，货品储位不经常移动的情况。播种式【先将所有订单所要的同一种货物拣出，在暂存区再按各用户的需求二次分配】优点：如多个订单都取同一货时播种式省时。缺点：拣取后要分选，且为邻近区拣货要等多个订单积累起来。应用在对象固定、商品种类多或是商品的相似性大、商品储位经常移动的情况中使用。分区式【每个拣货员负责一片存储区内货物的拣货， 在一个拣货通道内， 先将订单上所要货物中该通道内有的全部拣出， 汇集一起后再分配】优点：每区可采用不同的技术和