高炉炉前操作技术试题(A).doc

高炉炉前操作技术试题(A)一、填空：1. 送风制度的主要作用是保持风口工作均匀活跃，初始气流分布合理和充沛的炉缸温度。日常调节通过改变风量、风温、湿度、富氧量、喷吹量以及风口直径（即风口面积）和长度来实现。 2 选择适宜的冶炼强度是稳定送风制度的基本前提，冶炼强度高低与产量、焦比质量及休减风率等到密切有关，也是制定设计高炉和冶炼方针的重要依据。 3 高炉合理气流合理分布规律，首先要保持炉况稳定顺行，控制边缘和中心两股气流；其次是最大限度地改善煤气利用 ，降低焦炭消耗。 4 在高温下有良好的流动性和稳定性及较强的脱硫能力，且侵蚀性能较弱的炉渣，称为一般炉渣。 5. 生铁是含碳 1.7% 以上并含有一定数量的 硅（ Si ） 、锰（ Mn ） 、磷（ P ） 和硫（ S ） 等元素的铁碳合金的统称，主要用高炉生产。 6 上料系统包括：贮矿场、贮矿槽、焦槽、槽上运料设备（火车与矿车或皮带）、矿石与焦炭的槽下筛分设备、返矿和返焦运输设备、入炉矿石和焦炭的设备、将炉料运送至炉顶的设备（皮带或料车与卷扬机）等等。 7. 送风系统包括：过滤器、鼓风机、冷风管道、放风阀、混风阀、热风炉、热风总管、环管、支管、直至风口。 8. 煤气回收与除尘系统一般包括炉顶煤气上升管、下降管、煤气截断阀或水封、重力除尘器、洗涤塔与文氏管（或双文氏管）、电除尘、脱水器，国内还有使用蒸喷塔的。干式除尘的高炉有布袋除尘箱，有的设旋风除尘器。高压操作的高炉还装有高压阀组等。 9. 渣铁处理系统包括：出铁场、泥炮、开口机、堵渣机、炉前吊车、渣铁沟、渣铁分离吕、铁水罐、铸铁机、修罐库、渣罐、水渣池以及炉前水力冲渣系统。 10. 喷吹系统包括有磨煤机、煤粉仓、煤粉输送设备及管道、高炉贮煤粉罐、混合器，分配调节器、喷枪、压缩空气及安全保护系统等。 11. 动力系统包括电、水、压缩空气、氮气、蒸汽等系统。 12. 高炉生产的产品是生铁，副产品是炉渣、高炉煤气、炉尘（瓦斯灰）。 13. 高炉渣的用途很广，主要有以下几方面： 液态炉渣用水急冷成水渣，可做水泥原料。液态炉渣用高压蒸汽或高压空气吹成渣棉，可做绝热保温材料。 液态炉渣用少量高压水冲到一个旋转的滚筒上急冷而成膨珠（膨胀渣），是良好的 保温 材料。也用做轻质混凝土骨料。 用炉渣制成的矿渣砖，干渣块可做铺路材料。 14. 高炉煤气一般含有 20% 以上的一氧化碳、少量的氢和甲烷，发热值一般 2900- 3800 KJ/m , 是一种很好的低发热值气体燃料，除用来烧热风炉以外，可供炼焦、 加热炉 和烧锅炉用。 15. 炉尘是随高速上升的煤气带离高炉的细颗粒炉料。一般含铁 30 50% ，含碳 10 20% 。经煤气除尘器回收后，可用作烧结矿原料。 16. 对高炉生产技术水平和经济效益的总要求是高产、优质、低耗、长寿。 17. 高炉寿命。有两种表示方法：一是一代炉龄，即从开炉到大修停炉的时间。一般 8 年以下为低寿命， 8 12 年为中等， 12 年以上为长寿。二是一代炉龄中每立方米有效容积产铁量。一般 5000 t/m 以下为低寿命， 5000 8000 t/ m 为中等， 8000 t/m 以上为长寿。 18. 高炉生产的主要原料是铁矿石及其代用品、锰矿石、燃料和熔剂。 19 堵铁口用炮泥在生产中起着重要作用，它首先要很好地堵住铁口；第二由它形成的铁口通道要保证平稳出铁；第三要能保持出铁口有足够的深度来保护炉缸。任何一项功能完成得不好，将引发事故。 20 高炉中的硫主要是由炉料如焦炭，矿石等带入的，吨铁由炉料带入的硫量叫硫负荷。 21. 正常出铁的操作包括：按时开铁口、注意铁流速度的变化，及时控制流速； 铁罐、渣罐的 装入量应合理；出净渣、铁；堵好铁口等几个步骤。 22 、高炉冶炼所消耗热量的 70% 80% 来自燃料燃烧。 23 实践证明，焦炭中的固定碳含量提高 1% ，可降低焦比 2% 。 24. 热风炉一个工作周期包括燃烧、送风、换炉三个过程。 25. 常用的铁水脱硫剂有电石粉、石灰粉、石灰石粉、金属镁和苏打粉。 26. 高炉内按照炉料物理状态可以大致分为块状带、软熔带、滴落带、风口带和渣铁带。 27. 铁水中含硅量的多少是炉温高低的标志。 28. 高炉喷吹燃料会使风口前理论燃烧温度降低。 29. 高炉有效容积利用系数 是指每立方米高炉有效容积每昼夜生产生铁的数量。 30. 按照矿物组成，通常将铁矿石分为赤铁矿、褐铁矿、磁铁矿、菱铁矿。其中 磁铁矿 最难还原。 二、判断题1. 开铁口机是打开铁口的专用机械。有电动、气动、液压和气液复合传动 4 种。 2. 泥炮是出铁完后堵铁口的专用机械。泥炮有电动、气动和液压三种。 3. 改善烧结矿质量的有效措施是烧结精料、优化配料、偏析布料、厚料层烧结、低温烧结等。 4. 高炉强化冶炼技术包括精料技术、高风温技术、高压操作技术、喷吹燃料技术、富氧大喷煤技术、先进的计算机控制技术等。 5. 煤粉是可燃物质，尤其是挥发分高的烟煤。当煤粉悬浮浓度达到一定范围时，在火源和空气中易燃烧产生爆炸。因此喷吹煤粉的安全是防止着火与爆炸。 6. 一般认为高炉炉顶压力在 0.03Mpa 以上的叫高压 7. 根据休风时间长短，休风 4h 以上就称长期休风。 8. 送风制度是指在一定的冶炼条件下选定合适的鼓风参数和风口进风状态，以形成一定深度的回旋区，达到原始煤气分布合理、炉缸圆周工作均匀活跃、热量充足。 9. 风口损坏的原因较多，最突出的是：铁水熔损、磨损、开裂 3 种。 10. 烧结生产作业时点火时间通常为 40-60 秒。 11. 铝是一种强脱氧剂。 12. 一座高炉一般配备 1-2 座热风炉。 13. 高炉炼铁普遍采用酸性熔剂。 14. 铁的直接还原发展，煤气利用变坏，焦比降低。 15. 炼铁时直接还原度越大越好。 答案： 1-11 （ V ）； 12-15(X) 三、简答题：（每题 5 分，共 10 分） 1. 炉前操作的任务是什么？ 密切配合炉内操作，按时出净渣、铁，保证高炉顺行； 维护好出铁口、出渣口、渣铁分离器及泥炮、堵渣机等炉前主要设备； 在工长的组织指挥下，更换风口、渣口及其他冷却设备； 保持风口平台、出铁场、渣铁罐停放线、高炉本体各平台的清洁卫生等。 2. 叙述焦炭在高炉生产中起到的作用。 提供高炉冶炼所需要的大部分 热量 。焦炭在风口前被鼓风中的氧燃烧，放出热量，这是高炉冶炼所需要热量的主要来源（高炉冶炼所消耗热量的 70% 80% 来自燃料燃烧。 提供高炉冶炼所需的还原剂。高炉冶炼主要是生铁中的铁和其他合金元素的还原及渗碳过程，而焦炭中所含的固定碳（ C ）以及焦炭燃烧产生的一氧化碳（ CO ）都是铁及其他氧化物进行还原的还原剂。 焦炭是高炉料柱的骨架。由于焦炭在高炉料柱中约占 1/3 1/2 的体积，而且焦炭在高炉冶炼条件下既不熔融也不软化，它在高炉中能起支持料柱、维持炉内透气性的骨架作用。特别是在高炉下部，矿和熔剂已全部软化造渣并熔化为液体，只有焦炭仍以固体状态存在，这就保证了高炉下部料柱的透气性，使从风口鼓入的风能向高炉中心渗透，并使炉缸煤气能有一个良好的初始分布。 生铁形成过程中渗碳的碳源。每吨炼钢铁渗碳消耗的焦炭在 50 左右。 四、综述题：（第 1 题 7 分，第 2 题 8 分，第 3 题 10 分，共 25 分） 1. 做好出铁前的准备工作是保证正常作业、防止事故的先决条件，出铁前的准备工作有哪些？ 答：做好铁口泥套的维护，保持泥套深度合格并完整无缺口。 每次出铁前开口机、泥炮等机械设备都要试运转，检查是否符合出铁要求。 每次出完铁堵口拔回泥炮后，泥炮内应立即装满炮泥，并用水冷却炮头，防止炮泥受热后干燥黏结，妨碍堵铁口操作。 检查撇渣器，发现损坏现象影响渣铁分离时应及时修补。采取保存铁水操作时，出铁前应清除上面的凝结渣壳，挡好下渣砂坝。 清理好渣、铁沟，挡好沟上各罐位的砂坝。检查渣铁沟嘴是否完好；渣、铁罐是否对正；罐中有无杂物；渣罐中有无水；冲水渣时检查喷水是否打开；水压与喷头是否正常。 准备好出铁用的河沙、焦粉等材料及有关工具。 2. 正常出铁的操作的注意事项是什么？ 答：开铁口时钻杆要直；开孔要外大内小。当发现潮气时，应用燃烧器烤干后方可继续开钻；为了保护钻头，不应用钻头直接钻透。 出铁过程中应随时观察铁水流速的变化，发现卡焦炭铁流变小时，应及时捅开；若铁口泥包断裂铁流加大，出现跑大流时，应用河沙等物加高铁沟两边，防止铁水溢流。 防止渣铁罐放得过满；推下渣时要注意铁口的渣、铁流量变化，防止下渣带铁。 堵铁口前应将铁口处的积渣清除，以保证泥炮头与铁口泥套精密接触，防止跑泥；开泥炮要稳，不冲撞炉壳；压炮要紧、打泥要准，应根据铁口深度增减打泥量。因意外故障需在未见下渣或很少有下渣堵铁口时，要将泥炮头在主沟上烤干烤热后再堵，防止发生爆炸。 3. 什么叫炉况判断？通过哪些手段判断炉况？ 答：高炉顺行是达到高产、优质、低耗、长寿、高效益的必要条件。为此不是选择好了操作制度就能一劳永逸的。在实际生产中原燃料的物理性能、化学成分经常会产生波动，气候条件的不断变化，入炉料的称量可能发生误差，操作失误与设备故障也不可能完全杜绝，这些都会影响炉内热状态和顺行。炉况判断就是判断这种影响的程度及顺行的趋向，即炉况是向凉还是向热，是否会影响顺行，它们的影响程度如何等等。 判断炉况的手段基本是两种： 一是直接观