质量保证章1.doc

新旧瓦楞纸箱生产商质量保证章相同部分为： 1.瓦楞纸箱制造者名称； 2.瓦楞纸箱制造者所在地； 3.质量保证章名称（BOXCERTIFICATE）； 4.组成瓦楞纸箱纸板种类：单瓦（SINGLEWALL）、双瓦（DOUBLEWALL）或七层纸板（TRIPLEWALL）； 5.瓦楞纸箱的性能必须满足保证章所规定的各项要求（BOXMEETSALLCONSTRUCTIONREQUIREMENTSOFAPPLICABLEFREIGHTCLASSIFICATION）； 6.瓦楞纸箱综合尺寸限制（SIZELIMIT），单位为INCHES； 7.瓦楞纸箱加上内装物总重量限制（GROSSWT.LT.），单位为LBS。 旧的破裂度质量保证章含有下列资料： 1.破裂强度（BURSTINGTEST），单位为LBS.PER.SQ.INCH，七层纸板瓦楞纸箱则用戳穿强度来替代； 2.组成瓦楞纸箱的面纸加芯纸克重之和要求（MIN.COMBWT.FACINGS），单位为LBS.PER.M.SQ.FT。 而新的边压强度质量保证章为下列资料所取代：边压强度EDGECRUSHTEST（ECT），单位为LBSIN瓦楞纸箱印前设计制作中的注意事项(2008-10-15 07:43:12) 转载标签： 杂谈瓦楞纸箱企业开始越来越重视瓦楞纸箱印前设计制作工作，并将其作为企业获取订单的重要竞争力。在进行瓦楞纸箱印前设计制作中，应重点关注瓦楞纸箱的尺寸确定和版面设计中应注意的事项，以便满足顾客的需求，赢得顾客满意。瓦楞纸箱的尺寸确定应注意的事项瓦楞纸箱的尺寸分为三种：内径尺寸、外径尺寸和制造尺寸（或称加工尺寸）。这三种尺寸之间是可以换算的，理论上为：瓦楞纸箱的外径尺寸=瓦楞纸箱内径尺寸两个瓦楞纸板的厚度瓦楞纸箱的外径尺寸=瓦楞纸箱制造尺寸一个瓦楞纸板的厚度瓦楞纸箱的尺寸确定分为三种情况：一是由客户直接提供。针对客户直接提供的尺寸，一定要明确是内径尺寸还是外径尺寸，这是客户对瓦楞纸箱的尺寸的唯一检验依据，在客户验货时就按照此要求检验。这里强调一点，由于纸板厚度和工艺控制因素，对内径尺寸和外径尺寸不能同时要求。二是客户提供样品箱，这种情况较多。由于客户提供的样品一般都是使用过的，大部分已经变形，高度尺寸一般可以测量，但长宽尺寸直接测量内径尺寸或外径尺寸很不标准。这种情况需要通过开槽槽口的位置来测量，确定样品箱的尺寸。首先将样品箱展开，测量开槽口宽度，然后测量长度面和宽度面上摇盖尺寸，再测量一下纸板的厚度。长度面摇盖尺寸开槽口宽度=长度上的制造尺寸宽度面摇盖尺寸开槽口宽度=宽度上的制造尺寸三是根据客户被包装的产品为客户设计，确定瓦楞纸箱尺寸。一般情况下，这样确定的尺寸为瓦楞纸箱的内径尺寸，主要考虑以下因素：被包装产品的特性、包装物的排列方式（对单件产品来说，瓦楞纸箱结构尺寸取决于被包装物的形状；对多件产品进行组装时需要合理排列放置）、瓦楞纸箱内衬与缓冲材料尺寸和设备限制。纸箱的内径尺寸必须保证内装物能够装得下，一般等于内装物的最大外径尺寸加上35mm参数。同时根据内径尺寸换算成外径尺寸，来考虑瓦楞纸箱和标准集装箱的结合，能够充分利用集装箱的空间，避免因尺寸问题影响到集装箱装运。针对瓦楞纸箱的尺寸偏差控制，有的客户要求生产上公差，有的要求生产下公差，这在与客户沟通过程中要书面明确尺寸偏差的要求。瓦楞纸箱的制造尺寸是为了实现内径尺寸或外径尺寸的，由于纸板厚度和生产工艺控制因素的影响，为确保内径尺寸或外径尺寸的准确，制造尺寸并不是一成不变的。大部分瓦楞纸箱企业的图纸上都标注瓦楞纸箱的制造尺寸，操作人员就一味按照制造尺寸加工，这样很容易产生尺寸偏差。根据多年的生产经验，比较简单的办法一般采取以下公式换算：确定外径尺寸，以外径尺寸为检验依据：制造尺寸=外径尺寸-常数QC单瓦Q=1mm；A单瓦Q=2mm；BC双瓦Q=3mm；AB双瓦Q=4mm确定内径尺寸，以内径尺寸为检验依据：制造尺寸=内径尺寸常数RC单瓦R=3mm；A单瓦R=4mm；BC双瓦R=6mm；AB双瓦R=7mm在实际生产中，要求摇盖对缝的瓦楞纸箱，一般单瓦楞纸箱摇盖尺寸为宽度外径尺寸的一半，双瓦楞包装箱的摇盖尺寸为宽度外径尺寸的一半加上1mm，并且采用小数点进位取整数。确定好瓦楞纸箱尺寸后，在生产批量前，按照换算的制造尺寸制作样品箱，根据确定的内径尺寸或外径尺寸检验合格后，进行产品装箱验证，客户满意后，瓦楞纸箱的尺寸方可最后确定。瓦楞纸箱版面设计中应注意的事项瓦楞纸箱企业进行版面设计的工作流程一般为：首先根据顾客的要求，按照瓦楞纸箱各展示面的实际大小分别进行1:1印刷版面制作，然后绘制瓦楞纸箱展开图，并将设计好的印刷版面按照一定的比例缩小放置到展开图中，进行制造尺寸和版面排版尺寸的标注，完成工艺技术图纸的制作，最终由顾客来确认。在进行瓦楞纸箱版面设计时，要重点注意以下事项，以便获得最佳的瓦楞纸箱版面印刷设计效果：尽量采用矢量格式文件进行版面设计制作目前大多数的瓦楞纸箱企业已经开始使用苹果电脑进行版面设计，常用的设计软件分两类：绘图设计软件和绘画设计软件，其中采用Freehand、Illustrator、Coreldraw等绘图设计软件制作而成的为矢量图形，形成的文件为矢量格式。矢量图形与分辨率无关，可以将它缩放到任意大小都不会影响清晰度，并且文件占得空间小；采用Photoshop等绘画设计软件制作而成的为位图图像，形成的文件为图像格式。位图图像由像素组成，与分辨率有关，文件所占空间较大，会影响设计操作速度，并且经过缩放后，图像会出现锯齿边缘，文件更改不易。因此，一般情况下，不直接将客户来样扫描成图像导入使用，尽量采用矢量格式文件来设计进行制作。在实际工作中，部分瓦楞纸箱版面是由顾客直接提供电子文档，不同的顾客，一般来样的文件格式也不尽相同，很多来样的电子文档不能直接用于版面的输出，需要重新制作。来样的文件格式可以通过文件的后缀名进行识别，一般会遇到以下格式：*.fhx(FreehandX绘图文件)*.ai(AdobeIllustrator格式图形)*.cdr(CorelDRAW绘图文件)*.doc(Word文档)*.dwg(AutoCAD文件)*.dxf(二进制的DWG格式的绘图文件)*.tif，*.tiff(图像文件格式)*.jpe，*.jpeg，*.jpg(JPEG压缩图形文件)*.psd(photoshop位图文件)*.psp(PaintShopPro图像文件)*.bmp(Bitmap位图文件)*.qxd(QuarkXPress文件)*.pcx(ZsoftPC画笔位图)*.wmf（Windows图元矢量文件格式）*.emf（WMF增强图元矢量文件格式）*.eps（压缩的PostScript图像）*.tga(Targa位图)对于长期合作的顾客，在进行版面设计时要多进行沟通，尽量也采用矢量格式文件来设计制作，主要采用*.fhx(FreehandX绘图文件，其中X表示软件版本)、*.ai(AdobeIllustrator格式图形)和*.cdr(CorelDRAW绘图文件)这三种文件通用格式，他们之间可以进行互相转换。这里强调一点，在进行电子文档拷贝时，一方面要拷贝制作的原文件，另一方面要拷贝备份文件，需要将设计稿中的所有文字转成路径，以避免因字体不全原因而更改了版面字体。瓦楞纸箱版面中的标志需制作标准化瓦楞纸箱版面上的标志主要有运输标志、指示性标志和危险货物包装标志三种。在进行版面设计时，要按照规定的标准执行，不能一味的以顾客来样定稿，要积极引导顾客，做到标志标准化。运输标志又称作“唛”或“唛头”，是商品的运输包装上上的图形、文字、数字、字母的总称。其主要作用是在装卸、运输、仓储过程中容易识别，以防错发错运，是商品身份的证明和商检、海关查检、监管的依据。传统的运输标志中包括几何图形、收货人代号、参考号码、原产地、目的地、体积、重量、件号等。联合国欧洲经济委员会制定的简化的运输标志中只包括四项内容：收货人代号、参考号码、目的地名称和货物件数。指示性标志指示性标志，又称注意标志或安全标志，是根据商品的特性，对一些容易破碎损坏及变质的商品，标明在装卸搬运操作和存放保管方面所提出的要求和注意事项，要按照国家标准GB191-2000包装储运图示标志规定的标准来执行。危险货物包装标志危险货物包装标志是针对易燃、易爆、有毒或具有放射性的货物，在外包装上以醒目的图形和文字警示有关人员加以注意，防止造成环境污染或人身伤害，要按照国家标准GB190-90危险货物包装标志和联合国政府间海事协商组织制定的国际海运危险品标志执行。文字和字母版面要避免出现错误瓦楞纸箱的版面多采用文字或字母印刷，极容易发生错误，一旦版面出现问题又未曾得到纠正，将造成严重的后果。一般情况下，往往瓦楞纸箱的版面错误非常容易让人疏忽，在版面设计进行文字或字母输入及拷贝粘贴过程时，经常会出现多一字或漏一字、错一字的现象，校对时必须一一进行校对，否则会因小小的错误导致整批瓦楞纸箱报废，瓦楞纸箱企业应重视对瓦楞纸箱版面的校对工作，设专人负责，绝不可以放松。另外，应避免印字号小的文字，并且字体或图形的线条设计不要过于细小，否则会使印刷版在使用一段时间后出现断线，字体笔划脱落现象。在满足客户要求的情况下，尽量使阳字笔划变细，阴字笔划变粗，这样就加大了笔划之间间隔，不容易造成印刷糊版现象。版面设计中要求的油墨颜色要有标准色样在版面设计中使用到的所有油墨颜色必须要有标准的色样规定，以便指导生产和验证。标准的色样一般分两种：一种是顾客提供的样品色样，另一种是提供色样标准号，主要是Pantone号或CMYK号。对提供色样标准号的印刷颜色最好要先印刷首件由顾客确认样品色样后再批量生产，并将确认的样品色样存档，以使在以后印刷同一产品时进行核对，做到印刷颜色统一。网点印刷版面设计应注意的事项目前在瓦楞纸箱版面设计中采用网点印刷的情况越来越多，要想得到高品质的网点效果，设计制作至关重要。在进行版面设计时，对位图和矢量图的网点处理方式不同，矢量图要控制好灰度，通过灰度变化来体现层次，灰度大小决定网点的大小和稀稠。对位图主要控制网点图象的处理。这里注意的一点是，在制版过程中，1%或2%的小网点在洗版时容易丢失，在印刷过程中也不能很好再现，3%的网点在印刷后会扩大为10%左右，不可能实现由100%0%的渐变或层次非常柔和的效果，所以对高光部分的处理要求不宜过高，否则容易造成网点丢失，在小网点或要绝网处会有明显的界线或印口空白现象，影响到版面效果，因此，高光部分一般控制在8%10%的网点为宜。印刷版的线数选择与网纹辊的线数有着重要的关系，一般来讲，印刷要求的线数与印刷设备网纹辊的线数比例应为1：45，这样才不会出现糊版现象。在设计时就要考虑企业的设备状况，尽量使设备达到最优。印刷设备网纹辊的网线排列角度是指与辊筒轴线间的夹角。一般的情况下，四方棱台形、金字塔形为45?，而六角形、六角连通形、菱形为60?，也有30?的。网点的形状有多种，一般采用圆形效果较好，方形和菱形在使用中网点容易出现变形，发生网点扩散甚至网点粘连的现象。在生产中如果印刷版与网纹辊的网线角度重合或印刷版的网点形状与网纹辊的网纹形状吻合，印刷会产生龟纹，在设计制作时必须避免。套印和叠印版面设计应注意的事项一般情况下，要尽量减少套印和叠印次数。套印和叠印次数越多，瓦楞纸箱抗压强度下降越严重，并且废品率会增加。在进行套印版面设计时，一般通过陷印来解决这一问题，瓦楞纸箱的陷印根据印刷设备的精度来确定，通常做到0.51mm。为保证排版和印刷时进行基准调整，对套印部分一般制作上套准线，套准线通常安排在版面外的四角，呈十字形或丁字形。设计时应考虑套印的印刷色序安排：如果套印色较多，不以深色轮廓作套印规矩时，深色轮廓应该先印；需要以最深色盖压图像轮廓内边缘，消除轮廓的毛口时，该深色必须最后套印。但有时此深色又是各色的套色规矩，这时，可先将深色印一部分，最后叠印深色轮廓。对叠印版面设计，应考虑印刷色序的安排，叠印版面设计仅适用在油墨遮盖力强的深色叠印在浅色上，一般是采用黑色叠印，其他颜色极容易出现叠印后颜色变化现象，满足不了顾客的要求。版面中条形码印刷设计应注意的事项瓦楞纸箱企业一般采用Barcode等生成条形码的设计软件，按条形码类型输入数字，选择倍率、条高度等参数，即可完成条形码制作稿。瓦楞纸箱条形码印刷中最常见的有六种码制：Code39、Code25、Codebar、EAN、EAN12和UPS条形码。为了保证条形码的可读性，一般在制作完成后先打印出黑白稿，用条码机扫描进行校验，以避免条形码类型错误。这里要注意的是条码的方向和尺寸，一般来说，可在不超过两倍的范围内适当放大，以减少制版、印刷难度，保证印刷质量；条形码的方向要尽可能与瓦楞纸箱印刷方向一致，才能印出质量优良的条形码。一般来说，条形码的条色宜用深色，空色宜用浅色。避免用红色作条色，用红色作条色印刷条形码是无法识读的,应引起注意。满版及大面积实地版印刷设计应注意的事项在进行瓦楞纸箱版面设计时，为保证产品质量，应尽量做到避免满版及带状印刷：避免满版印刷。瓦楞纸箱满版或四周印刷图文时，因为压印辊对瓦楞纸板的压力和油墨对纸板的浸润作用，会使瓦楞纸箱的抗压强度降低。因此，瓦楞纸箱在设计时图文应越简单越好，并尽可能避免满版印刷。避免带状印刷。在瓦楞纸箱的版面应避免大面积实地的带状（即与瓦楞纸板机械方向相同）印刷，印刷压力会将这一区域瓦楞压溃，最容易造成瓦楞纸箱折断。但在实际设计中，部分顾客往往情钟于满版和大面积实地版印刷效果，不惜牺牲瓦楞纸箱的强度来满足。为保证大面积实地的印刷效果，在设计制作时应考虑将大面积实地部分与小面积图文公开制版，选用厚度一致但硬度不同的印刷版材，这样，组版后大面积实地与小面积图文虽处在同一版面上同时印刷，但印刷中实际所得到的印刷压力却是不同的，大面积实地处所受到的印刷压力要小于小面积图文所受到的印刷压力。另外，可以采用应将大面积实地、小面积图文分别挂版印刷，这样可各自调节印刷压力，使用不同的油墨，保证印刷质量，这种处理方法优于隔张进纸印刷方法所获得的大面积实地浓墨效果。在满版印刷版面设计时，还要考虑“出血”问题。瓦楞纸箱的版面设计要求印刷底色或图片达到整个版面的边框时，色块和图片的边缘线应外扩到裁切线或压痕线以外约3mm处，以免造成印刷版过小，出现白边现象。瓦楞纸箱水印彩色化印刷应注意的事项在进行版面设计时首先要确定印刷色数。目前国内的瓦楞纸箱印刷机机组数一般为2、3、4、6不等，这需要根据企业印刷设备的实际情况而定。在同样能充分表现设计创意的前提下，应尽可能地将印刷色数减少，这有利于批量生产时的印刷操作、质量和成本控制。在瓦楞纸箱水印彩色化的过程中，经常采用三色来再现四色设计稿。在用三色叠印产生黑色时要考虑到油墨偏色使三色叠印产生非标准黑和三色叠印会使油墨层过厚情况，这样会影响印刷质量和效果。对此，在处理用三色印刷的产品时，设计人员要了解印刷油墨情况和合理去色。油墨偏色就要适当考虑降低所偏颜色的色强，而有些设计稿不一定去掉黑版就好，例如再现树木可以去掉红版，再现食品可以去掉青版，这样可最大限度地保持原设计稿的风格及层次。为追求主要颜色的墨色饱和度和艳丽效果，在版面设计中除了采用传统的CMYK四色外，更多的是使用专色来体现。对专色版应附上准确的色标，以便作为打样和印刷过程中的依据。如果专色过多，在实际操作中，由于受印刷机色组的限制，需要在四色机上印刷的设计稿在分色时无论如何用四种颜色也表现不出来，最后只得将相近的颜色并成一色或者对版面重新改动。值得一提的是，在版面设计中，很多时候会使用金、银墨等来丰富设计效果，提高产品档次。在使用金、银墨时，如果采用网点印刷，为避免印刷糊版，应在高光和暗调处多留一些空间，高光处网点最好在20%以上。要规范瓦楞纸箱生产商质量保证章的制作目前，许多出口欧美国家的瓦楞纸箱要求印刷上瓦楞纸箱生产商质量保证章，根据美国铁路运输规则的新规定，新的瓦楞纸箱生产商质量保证章须采用边压强度质量保证章，取代旧的破裂度质量保证章，都采用英文格式，这在版面设计时要注意选用新的格式。新旧瓦楞纸箱生产商质量保证章相同部分为：1.瓦楞纸箱制造者名称2.瓦楞纸箱制造者所在地3.质量保证章名称（BOXCERTIFICATE）4.组成瓦楞纸箱纸板种类:单瓦（SINGLEWALL）、双瓦（DOUBLEWALL）或七层纸板（TRIPLEWALL）。5.瓦楞纸箱的性能必须满足保证章所规定的各项要求（BOXMEETSALLCONSTRUCTIONREQUIREMENTSOFAPPLICABLEFREIGHTCLASSIFICATION）6.瓦楞纸箱综合尺寸限制（SIZELIMIT），单位为INCHES7.瓦楞纸箱加上内装物总重量限制（GROSSWT.LT.），单位为LBS.旧的破裂度质量保证章含有下列资料:1.破裂强度(BURSTINGTEST)，单位为LBS.PER.SQ.INCH，七层纸板瓦楞纸箱则用戳穿强度来替代2.组成瓦楞纸箱的面纸加芯纸克重之和要求（MIN.COMBWT.FACINGS），单位为LBS.PER.M.SQ.FT而新的边压强度质量保证章为下列资料所取代:1.边压强度EDGECRUSHTEST（ECT），单位为LBS/IN考虑瓦楞