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正火工艺规范1 总则1.1本规范为本公司所制造的零件的正火的基本操作规程，为生产人员 工艺人员 检查员工作时的依据。1.2本规范必须与热处理工艺卡配合使用，若有特殊要求，应按工艺卡规定执行。2 目的对于中 低碳钢的铸锻件，正火的主要目的是细化晶粒。某些中碳钢制造的零件，可用正火代替调质。正火改善低碳钢的切削加工性能。对于焊接件，正火可以改善焊缝热影响区的组织和力学性能。正火还可以作为淬火前的预先热处理，以减少淬火裂纹。对于过共析钢，正火的主要目的是消除网状渗碳体。3 正火前的准备3.1按零件机加工过程卡核对零件数量 材料 尺寸。检查其表面是否有裂纹 气孔 夹渣等缺陷。3.2操作前应根据工件材料 技术要求 形状及尺寸大小特征及数量等具体情况考虑生产安排。装炉量 装炉方式应保证工件均匀加热和冷却；装炉退火时的箱间距应不小于100mm；同炉处理工件尽量材料相同，有效厚度相近；工艺规范相近的工件允许同炉处理。3.3检查设备 仪表是否正常，并事先将炉膛清理干净。4 正火工艺4.1加热温度 正火工件常采用热炉装料或采用工件温度或稍高于工作温度30-50C装炉。常见材料正火温度见表1 表1钢号正火温度C钢号正火温度CQ235900-94012CrMo890-91010 15900-95012Cr1MoV950-98020 25890-92038 CrMoA1A930-97035860-90025Cr2Mo1VA1030-105045830-8604.2保温时间 正火保温时间可参照淬火保温时间。4.3冷却方式正火工件的冷却方式根据工件的成分和尺寸大小来确定，一般采用空冷或风冷。5 正火后工件质量检验5.1外观，零件表面不得有过烧 熔化 裂纹等缺陷。5.2硬度，应符合图纸技术要求或工艺卡的要求检验。没有特殊规定，一般应按每批1%抽样且不少于1件进行硬度检验。5.3力学性能 金相等项目的检验，质检员需根据相关检验规范和标准执行。6 注意事项6.1正火工件装炉以炉膛有效区内一层为宜，若重叠材料；应适当延长加热时间，并采取适当措施。高合金钢或机构复杂的零件，可采用预热到550-600C保温一定时间后，在按正火规范进行。6.2正火件出炉后，应散开在自然流通的空气中冷却，不允许堆放或在潮湿的地上冷却。6
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