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文档简介

一、组织教学（点名考勤、检查劳保用品穿戴）1、检查出勤2、检查工作服的穿戴是否整齐3、讲述严格遵守实习工场的各项规章制度4、操作中应注意的安全知识二、授新课 1、加工工艺根据图纸技术要求，甲已两件的A、C面为基准面、机加工面，因此首先将基准面锉好。 乙件： (1)、按照图纸以A面为基准划线并去余量。 (2)、以A面为基准锉2面，使其平面度为、垂直度0.02mm，粗糙度为3.2，垂直于C面0.02mm。 (3)、C 2面为基准面，锉其对面，使其平面度为0.02mm、平行度为0.02mm，尺寸公差25-0.02mm并垂直于A面，粗糙度为3.2垂直于C面0.02mm。 (4)、细锉A面的对面，用60角度规测量达到602、平面度0.02mm、垂直于C面0.02mm，保证15.56mm尺寸。 (5)、去棱边。 甲件：(1)、按照图纸以A面为基准划线钻工艺孔3并钻孔去掉余量，划出11、M10孔打上样冲孔。(2)、以A面为基准锉2面使其平面度为0.02mm、平行度为0.02mm、垂直度0.02mm，垂直于C面0.02mm粗糙度为3.2。(3)、锉削A面的对面3面，使其平面度为0.02mm、平行度为0.02mm、尺寸公差600.03mm垂直于C面0.02mm、粗糙度为3.2。(4)、锉削4面的尺寸公差25+0.02mm、平行度0.02mm、垂直于C面0.02mm、平面度0.02mm、粗糙度3.2。 (5)、锉削5面达到平面度0.02mm、尺寸公差350.02mm、平行度0.02mm、垂直于C0.02mm、粗糙度为3.2。 (6)、锉削6面以乙件60角度试配，使其达到平面度0.02mm、垂直于C面0. 02mm、粗糙度3.2，乙件能较紧的塞入，间隙0.06mm。 (7)、锉削7面使其尺寸公差达到800.03mm、平行度0.02mm、垂直于C面0.02mm、与A面垂直0.02mm、平面度0.02mm、粗糙度3.2。 (8)、钻孔、攻丝达到图纸要求。 2、制作中应注意的问题 (1)、划线要准确、线条细而清，孔中心打样冲准确并且划校正圆。 (2)、锉削工件25-0.02mm、甲件350.02mm时要注意其偏差、上偏差与下偏差结合、以免配合后不能保证组合尺寸600.03mm、平面度0.03mm。 (3)、钻孔时注意轻夹以防夹坏锉削面、钻孔时注意找正以保证图纸孔中心距尺寸公差。 (4)、攻丝防止攻断丝锥，不断的倒转切屑加机油。 3、安全文明生产 (1)、使用砂轮机、钻床必须按有关规章制度操作。 (2)、工夹量具摆放整齐、分明，应正确使用。 4、实作 5总结三、巡回指导（技能训练及安全指导）四、结束指导（总结
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