+663水平一甩永久避难硐室施工组织设计.doc

桐梓县洋岩煤矿永久避难硐室施工组织设计编制：审核：总工： 二0一三年四月六日目 录前 言3第一章 矿井水文地质概况 5第一节 地质构造 5第二节 水文地质 6第二章 硐室布置及支护说明 6第一节硐室布置6第二节 支护工序安排及要求 7第三节砌碹及混凝土浇筑方法.11第三章 施工工艺及方法 .11第一节 施工方法 11第二节 硐室破岩方式11第三节 爆破作业12第四章 生产系统14第一节 设备及工具配置14第二节通风系统15第三节压风自救系统16第四节 综合防尘17第五节 防灭火18第六节监控监控系统.18第七节 供电系统19第八节 排水系统20第九节 运输21第十节 通讯和照明21第五章 劳动组织及主要技术经济指标21第一节 劳动组织21第二节 循环作业22第三节 施工组织设计主要经济技术指标22第六章 避难硐室安全技术措施22前 言一、矿井概况：桐梓县洋岩煤矿隶属贵州鑫福能源开发有限公司，企业性质为私营独资。矿区位于桐梓县羊磴镇羊岩村境内。矿区桐梓县城120km, 距210国道49km，距川黔铁路赶水火车站35km，区内有至石道羊磴和赶水镇的乡级公路穿过，交通便利。二、编制施工组织设计依据 1.煤炭工业矿井设计规范GB 50252005。 2.煤矿安全规程2011年版。 3.MTT 50262009煤矿矿井井底车场硐室设计规范。4、煤炭工业重庆设计研究院有限责任公司编制的桐梓县洋岩煤矿井下紧急避险系统设计说明5、煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）（安监总煤装201133号6、煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ1029-2007）三、硐室施工设计概况 建立并完善煤矿井下安全避险“六大系统”是生产安全的迫切需要，煤矿井下紧急避险系统是国家强制推行的先进技术装备，为规范和促进洋岩煤矿井下紧急避险系统的建设、完善和管理，根据国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发【2010】23号）精神和安监总煤矿【2011】15号文件国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的通知四、硐室建设的目的 本施工组织设计中的紧急避险设施建设主要是指全矿永久避难硐室建设以及其他“五大系统”的对接；室内紧急避难设施由供氧、动力、环境监测、排泄物处理、空气幕联动和通信等各个系统组成，规划合理的避灾路线，补充应急预案等。紧急避险设施应具备安全防护、氧气供给保障、环境监测、通讯、照明、人员生存保障等基本功能。建设完善紧急避险系统并与矿井安全监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统相对接，形成井下整体性的安全避险系统。 （一）避难硐室位置、工程量2013年五月我矿委托煤炭工业重庆设计研究院有限公司设计了“桐梓县洋岩煤矿井下紧急避险系统专项设计和实施方案”及图纸。根据设计要求确定矿井+663m水平一甩运输石门布置一个永久避难硐室，硐室工程量40m，可容纳人员50人。 （二）硐室作用及功能 1、永久避难硐室作用 煤矿井下紧急避险系统是在井下紧急情况下，为遇险人员安全避险提供生命保障的设施、设备、措施组成的有机整体。当井下发生灾情后，紧急避险设施应能为无法及时撤离的遇险人员提供一个安全避险密闭空间，对外能够抵触高温烟气，隔绝有毒有害气体，对内提供氧气、食物、水、去除有毒有害气体，创造生存基本条件，并为应急救援创造条件、赢得时间。 2、永久避难硐室的功能 （1） 整体结构坚固密闭，能达到防火防爆，隔绝有毒有害气体的要求。 （2） 硐室能实现独立供氧，提供人员生存的基本需求。 （3） 硐室有完善的监测监控系统和通讯系统，可及时与地面积取得联系，争取及时救援。 （4） 硐室内装备有医疗急救设备、照明设备、灭火器、自救器、水、干粮、卫生设备等必须设备。五、工程概况本施工组织设计为+663水平永久避难硐室，该硐室采用三芯拱锚网喷加砌碹二次支护，巷帮、拱顶全部挂网，遇软岩、破碎带时采取缩小锚杆补措施加强支护。净断面7.16m2，净宽3.0m，直墙高1.8m，拱高0.75m，中高2.55米。六、预计开竣工时间及施工单位 本掘进巷道总工程量40m，每天3班掘进，每班计划进尺1.5m,日进尺4.5m，施工工期10天，计划2013年4月中旬开工， 2013年4月25日竣工；施工单位为岩掘队。 第一章 矿井水文地质概况 第一节 地质构造 地质情况根据地质部门提供资料表明，该巷布置在煤系层下的茅口灰岩中，属岩溶裂隙含水层，由于该硐室位于一甩运输石门一测，在施工一甩运输石门时未发现有水害存在，因此在施工中仍要坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，搞好施工安全。第二节 水文地质1、矿区水文地质特点：1）矿区是主要以大气降水为主要补给水源的裂隙充水矿床。2）矿区内矿床埋藏于当地侵蚀基准面以上（矿上资料），煤系含水带渗透性能较弱，地下水循环甚为缓慢。3）在构造和地形上，矿区冲沟发育，具有一定的补给区和排泄区，大气降水通过自然冲沟排出矿区。2、地表水矿区开采范围内有池塘、河流及小溪。矿井开采区域冲沟发育，大气降水通过自然冲沟排出矿区。第二章 硐室布置及支护说明第一节 硐室布置+663水平一甩运输石门避难硐室，其开口位置在原一甩运输石门临时避难硐室处向北施工5米后，改变方向向西平进22m，然后向南掘进7m与一甩运输石门贯通，坡度线与起拱线为同一条线，掘进中按照中腰线施工。一、硐室支护方式该硐室采用三芯拱锚网喷加砌碹二次支护，巷帮、拱顶全部挂网，遇软岩、破碎带时采取缩小锚杆补措施加强支护。二、临时支护爆破后及时用长把工具戳掉迎头悬矸危岩，冲刷巷帮后立即进行初喷，初喷厚度不小于50mm，喷浆体初凝20min后，施工人员方准进入迎头作业。第二节 支护工序安排及要求锚杆及联合支护 （一）锚喷硐室各参数的确定1、根据硐室宽度净宽3.0 m，毛宽3.2m，穿过岩层为中等稳定岩层，属三类围岩，查表选取锚喷支护参数：锚杆长L=2.0m、间距a0.8m0.8m、排距b0.8m、锚杆直径R20mm、喷射混凝土厚度T1100mm、锚杆外露长度T2100mm。2、根据喷射混凝土厚度T1100mm可知支护厚度TT1100mm。3、每米巷道拱与墙喷射材料消耗：V=1.57（BT1）T+2直墙高T1 =1.57（3.2-0.10）0.1+21.80.11 =0.8467m34、每米巷道锚杆消耗：拱部打锚杆：N=2（P/2M）+1/M1P=1.57B=1.573.2=5.02mM、M1为锚杆间距排距a=0.8m故P/2M=5.02（20.8）=3.144故N=（24+1）0.8=11.3根每排锚杆数量为N0.8=11.30.89根直墙锚杆数量为：每帮各3根（二）锚（网）支护及支护材料1、锚杆及锚固剂：锚杆采用=20mm螺纹钢锚杆，长度为2000mm。每根锚杆均用2卷树脂锚固剂固定，锚固长度不少于500mm，锚杆外露长度为100mm，托盘为正方形，规格（长宽）为130mm130mm，用5mm钢板压制成弧形。树脂锚固剂直经为25mm，每卷长度为350mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆固力不小于60KN（17Mpa）。 2、网采用直经6mm的冷拔铁丝制作的经纬网，网的规格为长宽=2000mm1000mm，网格为长宽=100mm100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于80mm，相邻两块网之间要用14号铁丝连接，连接点要均匀布置，间距200mm。3、喷射混凝土必须采用标号不低于P.032.5号水泥，砂为纯净的中粒河砂，含水率为4%6%。石子粒直经510mm，将粒径大于20mm的石子控制在10%以下，石子过筛，并用水冲洗干净。混抗拉强度为22Mpa、抗压强度为2.0Mpa，配比为水泥：砂：石子=1：2：2。速凝剂型号为J85型，掺入量一般为水泥重量的3.5%4%，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷净水机上料口均匀加入。（三）、喷射混凝土1、准备工作（1）检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求（初喷时），发现问题应及时处理。（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运行，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求：在地面用搅拌机干混除速凝剂外的主料，然后装入矿车运送到井下。速凝剂在喷射时均匀加入喷浆机上料斗。喷射时，喷浆机的供风压力为0.4Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流水、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度3050mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。否则，应用高压水重新冲洗受喷面。喷射顺序以先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。3、喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集加弹料，回弹率不得超过15%。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。喷射混凝土回弹率不得超过15%，回弹料一部分可掺入原料中重新利用，但掺入量不能超过20%，其余的可以作为砌水沟和行人步梯的原料。开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。（四）、巷道涌水的处理方法在涌水点安装导水管，在彻底排查巷道内出水点后，在根据出水点的构造特点，采取打孔疏放，并安装导水管，让淋水完全从导水管流出。（五）、备用材料、数量、规格及存放地点备用材料锚杆、数量30根、锚杆规格，锚杆长L=2.0m，锚杆直径R=20mm，存放在距掘进头30m处。（六）、支护质量与要求1、锚杆的长度、间距、排距、数量应符合设计要求，成排成行，决不允许有漏打锚杆及空眼现象。2、锚杆眼一定要垂直于巷道顶帮，打眼要够深。3、安装倒楔式锚杆时，要用锤打紧，螺帽要用扳手拧紧上牢，锚杆外漏不得大于50mm。4、喷射混凝土时，一定要挂金属网，挂网必须整齐、贴帮、贴顶、保证质量，保证不漏金属网，表面平整光滑。5、喷射混凝土时，速凝剂掺量是水泥用量的3%-4%，要求随拌随用。6、喷射时要尽量垂直岩帮，风压、水压适中、上料要均匀，堵管时必须停喷关风处理，不准带风作业。7、喷射前应用压力水冲洗岩面，喷射时必须由上往下进行，回弹率控制在两帮10%以下，拱顶15%以下，回弹物要及时回收利用。第三节 砌碹及混凝土浇筑方法一砌拱前1砌拱形碹操作顺序。（1）搭工作台。（2）支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。（3）封顶与合拢门。（4）拆碹胎与模板。（5）检查质量，清理现场。（6）砌基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上基础边线和上平线。（7）浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定好模板。2支碹胎及混凝土浇筑 （1）支碹胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。（2）用水冲洗碹胎与模板。（3）按碹胎间距支设腿子木，并支稳支牢。（4）支碹胎并固定。用胎腿稳定碹胎时，胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固，不能歪扭，必须将胎腿支在实底上。在用砖或料石垒垛稳定碴胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，并要保持垛架的稳定、牢靠，与碹胎接触处应垫方木。（5）碹胎的模板应随砌随放并摆放平整。外部不平整处，可用木楔垫平。模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏浆。3拆碹胎和模板。（1）拆除碹胎、模板应由外向里依次进行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。（2）回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路。（3）回胎后，将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。（4）拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉，并码放整齐。第三章 施工工艺及方法第一节 施工方法一、硐室开口施工方法1、施工前地测防治水科必须提前标定开口位置，标定中腰线，施工单位严格按线施工。2、开口前，必须对开口10米范围巷道支护检查加固，并将各种管路、电缆保护好。3、开口前，要提前按设计要求，安设局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。二、施工方法喷浆采用型号为PS61型转子式混凝土喷射机（喷浆机2台一备一用）。1、掘进施工（1）迎头爆破后，及时在有效支护掩护下由外向里、先顶后帮的顺序找掉活矸危岩，然后对迎头暴露围岩进行初喷，初喷厚度20-30mm。（2）迎头初喷并初凝20min后，开始装碴。（3）由外向里打设起拱线以上锚杆。2、喷浆施工（1）迎头施工3-6m后，首先按由外向里、由上向下的顺序打设起拱线以下锚杆，并挂网至腰线一下1.0m，锚杆盘压网要实，连好网。（2）喷浆盖网，喷层厚度为50mm，喷后不漏钢网、锚杆，达到设计总厚度100mm。第二节 硐室破岩方式+663水平一甩运输石门永久避难硐室掘进采用全断面爆破的方法破岩，一次成巷方法掘进与支护顺序作业。1、掘进施工工艺流程打眼装药放炮出碴拉中（腰）线打锚杆（挂锚网）喷浆复喷2、打眼机具采用YT-24型风钻打眼（掘进工作面有2台YT-24型风钻一备一用）。3、降尘方法采用湿式打眼、水炮泥、放炮前后喷雾洒水，装（岩）前洒水，各转载点开放喷雾头的方法降尘。第三节 爆破作业+663水平一甩运输石门永久避难硐室布置在茅口灰岩中，该岩层为中等稳定岩层，采用三芯拱锚（网）喷加砌碹二次支护，净断面7.16m2，为保证巷道成型质量，减少材料损耗，实行光面爆破，严格按照爆破图表要求，保证光面爆破效果。一、爆破器材MFB-100型发爆器起爆二、炸药种类、雷管型号炸药种类：使用三级煤矿许用乳化炸药，药卷规格为32mm200g，重200g；雷管型号：工业8号法兰壳毫秒延期电雷管。三、装药结构全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水时要使用防水套，以免受潮拒爆。四、掏槽方式掏槽方式为垂直楔形掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离为200mm。五、起爆方式爆破网络采用串联全断面一次起爆。六、炮眼数目和装药量的确定：根据下列方式可能一次爆破所需的总炸药量：Q=qsL式中q单位炸药消耗量，（岩巷q=1.5kg/m3） s巷道断面积m2，s=7.46m2 L炮眼深度m，L=1.6m 炮眼利用率，取91%根据下列方式可算出每次装炮所需炮眼数目N=qsm/（xp）式中N炮眼数目，个m每个药卷长度，取0.2mx炮眼装药系数，一般取0.50.7，式中取0.7p每个药卷重量，取0.2kg。根据以上两公式，确定每循环所需炸药量和炮眼数量分别为：Q=1.57.461.70.91=17.3（kg）N=1.57.460.20.91/（0.70.2）=14.5（个）（实际炮眼为32个，见炮眼布置图）附图：炮眼布置图及爆破说明书永久避难硐室爆破特征表序号眼编号眼深 m装药量（kg）封泥长（m）雷管 个爆破顺序卷/眼重量（kg） 1 16 1.7 3 5.4 0.8 6 2 31、32 1.5 31.8 0.8 2 37-13 1.5 36.3 0.87421-29 1.5 2 5.4 0.89 51420、301.537.20.886 合 计 26.1 32说明：采用分段雷管全断面一次起爆预期爆破效果名称单位数量名称单位数量炮眼利用率%91.0每米巷道耗药量Kg/m11.53循环进尺m1.5每循环炮眼总长度M53循环爆破实体岩石m311.2每平方米岩体耗雷管量个/m22.85炸药消耗量Kg/m32.33每米巷道耗雷管量个/m21.33爆破原始条件名称单位数量名称单位数量掘进断面m27.46炮眼数目个32岩石紧固系数4-6雷管数目个32炮眼深度m1.7炸药消耗kg26.1 七、施工质量技术要求1、打眼前必须由跟班技术员、安全员、班组长确定施工中线，并找出巷道周边轮廓标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。2、施工按要求掘进硐室，严禁违反设计施工，底板保持平整。3、中线至任何一帮的距离偏差允许在-50mmx50mm之间。 第四章 生产系统第一节 设备及工具配置 一、工具该巷道使用人工装碴、1部湿式喷浆机压风设备和用风设备表设备名称型号风压(MPa)台数（台）风量（m3/min）蜗杆式空气压缩机FHOG-340W0.8240m3气腿式凿岩机YT240.4-0.6314喷浆机PS610.4-0.626.23第四节 通风系统一、通风方式选择1、施工过程中，采用局部通风机压入式通风，局部通风机设在+663水平运输石门与永久避难硐室交叉口西10m外。二、掘进工作面风量计算1、按CH4.CO2涌出量计算Qh=100Qghkgh =1000.31.5=45m3/min式中Qn掘进工作面的需风量1.5m3/min Qgh掘进工作面绝对瓦斯涌出量0.3m3/minKgh掘进工作面的瓦斯涌出量不均匀和备用风量系数取1.52、按炸药量计算Q=10A=1017.3=173m3/min式中10使用1kg炸药的供风量 A掘进工作面一次爆破使用最大炸药量3、按人均计算Qh=4NK=4141.5=84m3/min式中4以人为单位的供风标准 N掘进工作面同时工作的最多人数取14 K风筒漏风及风量损失系数取1.5根据以上计算，确定该工作面需风量173m3/min，可选用型号FBD（211kw）局部通风机600mm风筒供风，该风机额定供风量为350400m3/min，能满足掘进时的风量需要。三、掘进工作面风量验算1、按最低风速验算Q最低=VS=600.157.16m2 =67.14m3/min式中V巷道允许的最低风速，岩巷取0.15 S巷道断面积，取7.16m22、按最高风速验算Q最高=VS=6047.16=1718.4m3/min通过以上计算及验算，所选择的211kw对旋风机能够满足+663水平一甩永久避难硐室掘进供风需求，并符合有关规定，为保证工作面正常供风的需要，选择双风机、双电源方式供风。3、按掘进工作面温度温度/6以下16-2223-26需风量/（m3/min）405060根据煤矿安全规程规定井下工作地点的温度不超过26的要求，通过查表可知工作面风量应为63m3/min。4、其它有害气体浓度计算 回风流中瓦斯或二氧化碳不得超过1%Q=P瓦斯/Q掘1%式中Q掘进工作面需风量，m3/minP瓦斯绝对涌出量，m3/min则 Q掘P瓦斯/1%=0.3/1% =30m3/min掘进工作面需风量45m3/min，满足以上4个条件，所以选用FBD（211KW）型风机。能保证工作面正常供风需求。风筒采用抗静电阻燃风筒，直径为600mm。四、+663水平一甩永久避难硐室通风系统进风：局部风机架设在+663一甩运输石门与永久避难硐室交叉口西10m处回风：永久避难硐室+663水平一甩运输大巷1104运输巷1104采面1104回风巷+853总回风巷地面第五节 压风自救系统一、确定掘进工作面压风源1、风源来自平面空压机房，选用FHOG-340W型空压机2台。压风管路从空压机房到中平硐经+663m运输大巷至永久避难硐室，分别用6寸、2寸铁管和1寸胶管送到工作面。 2、压风系统地面空压机房中平硐+663运输大巷+663水平一甩永久避难硐室。压风设备和用风设备表设备名称型号风压(MPa)台数（台）风量（m3/min）蜗杆式空气压缩机FHOG-340W0.8240m3气腿式凿岩机YT240.4-0.6314喷浆机PS610.4-0.626.23通过上表可知2台设备同时工作的总风量为10.23 m3/min，压风机压风能满足工作需要。第六节 综合防尘防尘水源自地面静压水经风井+853回风大巷+663水平一甩永久避难硐室掘进工作面分别用3寸、1寸胶管接入工作面，具体防尘措施如下：1、+663水平一甩永久避难硐室中，至少设2道水幕，一道为固定水幕，设在+663一甩运输石门与避难硐室口，一道为移动水幕，紧跟掘进工作面，距工作面2030m，巷道内沉积岩尘长度小于5m，厚度小于2mm。2、施工过程中，必须铺设1寸静压水管，每隔50m安装一个三通阀门，水管吊挂平直，高度0.5m，管路上、下间隔0.15m。3、水幕和转载点喷雾不得用铁丝捆帮固定，要用焊接固定架，水幕固定架长度不得小于巷道宽度的90%，水幕安装距顶板距离不大于300mm。4、定期冲洗巷道，防止粉尘堆积，每周1次。5、防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。第七节 防灭火永久避难硐室防火水源来自风井地面静压水池经回风井+853回风大巷+663水平一甩永久避难硐室掘进工作面，分别用3寸铁管和1寸胶管接入工作面。具体防火措施如下：1、巷内浮尘要定期冲洗和清扫。2、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油留在巷内或硐室内。3、严禁将剩油、废油泼在巷道内。4、严禁明火作业和电器失爆。5、用静压水管作为消防水管。6、耙碴机、喷浆机、各配备2只合格的灭火器，灭火器必须放置在架子内，吊挂在耙碴机、喷浆机、提升绞车附近不大于5m的地方便于取用。7、灭井下火灾时必须严格按煤矿安全规程第二百四十四条规定执行。8、若电气设备着火时，先切断电源，然后用灭火器灭火。9、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。第八节 监测监控系统1、监测仪表的数量和型号：该硐室必须吊挂KGJ23型高低浓度瓦斯传感器2台、GFW15型风速传感器1台、KG3007A型温度传感器1台、KGA5-V2-1型一氧化碳传感器1台、KG5009型风筒风量开关1台、KGT15-V3.0型局部通风机开、停监测器1台，KDW15A断电仪1台。2、布置位置瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方，距顶板不大于0.3m，距巷壁不小于0.2m。 （1）在永久避难硐室掘进工作面中（距掘进头5m内）设置高低浓度组合式瓦斯传感器，其报警值1%，断电值1.5%，断电范围为掘进巷道回风流中非本质安全电器设备，复电值1%。（2）在距掘进工作面回风口10-15m处回风流中设置高低浓度组合式瓦斯传感器，其报警值1%，断电值1 %，断电范围为掘进巷道回风流中所有全部非本质安全电器设备，复电值1%。（3）风速、温度、一氧化碳等传感器安装在该掘进工作面测风站内。（4）风筒风量开关安装在该掘进工作面末端风筒上。风机开停传感器安装在该掘进工作面风机上。（5）断电仪安装在该硐室掘进工作面总控开关处。第九节 供电系统一、供电设计（一）供电方式、电压等级、防爆设备选型由井下中央变电所向+663水平一甩运输石门敷设一条电压等级为660V供电线路供给喷浆机；其供电设备、电压等级、电缆种类、电缆断面，馈电开关额定值，安全系数“三大保护”都必须符合供电系统的安全要求。（二）电力负荷和电缆选择1、电力负荷该掘进工作面铺设设备电机型号YBS-30，功率30KW，额定电压660V，额定电流34.3A。2、电缆选择根据对掘进工作面电机的选择和电机额定电流的确定，来选择向该掘进工作面输送电的电缆如下：I= I单启k+ I2总式中I单启单台电机启动额定电流，取34.3A；k电机启动电流是额定电流的4-8倍，取4；I2掘进工作面1台电机额定总电流,取34.3A。代入式中计算向该掘进工作面输送电的总电缆通过电流为171.5A。查电流整定计算表可知选取MY-0.38/0.66V-335mm2+16 mm2电缆能满足供电需要。（三）电器保护整定值计算1、单台电机电流保护整定值永久避难硐室掘进工作面安装2台30kw电动机，为此计算一台电机电流保护值。单台电机保护整定值确定:Q额定电流整定值=KWk式中KW单台电机功率，取30；K每千瓦所用电流，取1.2；通过代入数据计算确定该工作面单台电器保护整定值为36A。2、掘进工作面所有电机总电流保护整定值根据对该掘进工作面安装的2台电机，单台电机电流整定值确定为72A来计算：Q总电流整定值=Q2A+I一部电机最大启动电流 Q2A1台电机总电流保护整定值（单部电器保护整定值为36A），取72A；I一部电机最大启动电流= KWKK1KW一台电机功率，取30；K每千瓦所用电流，取1.2；K1台电机启动电流是额定电流的4-8倍，取4；通过把这些数据代入公式Q总电流整定值=Q2A+I一部电机最大启动电流 计算确定该工作面总电器保护整定值为216A，在设置保护整定值时设置为230A。 二、机电设备的安装与验收所有机电设备的安装一律按照机电完好标志执行，特别是安装接线盒、按钮这些经常移动的设备坚决不能失爆，输送机经机电队安装、安监科验收后方可投入使用。供电电缆表序号电缆名称型号长度（m）电压等级用途1阻燃软电缆MYJV32-0.66kv260660V永久避难硐室运输 供电 第十 排水系统 +663水平一甩永久避难硐室的水可直接流入一甩运输石门水沟再流入663运输大巷直至地面。第十一节 运输运料：490地面主平硐井+490水平运输大巷1.6米绞车提升到663车场1.2米绞车提升到一甩运输石门永久避难硐室运碴：一甩永久避难硐室1.2米绞车下放到+663水平运输大巷1.6米绞车下放到490运输大巷主井地面第十二节 通讯和照明一、通讯在永久避难硐室掘进工作面及出口处各安装一部防爆电话，掘进工作面电话随工作面的掘进而前移，每台电话可直接与平面各科室以及井下各工作地点的电话相互联系。二、信号永久避难硐室掘进工作面各运输设备转载点也要设置一个开停按钮和信号按钮，并保证灵敏可靠；三、照明在绞车和履带式耙碴机处各安装照明电棒一根。第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织采用“三八”制循环作业（一天3班，每班8个小时）方式。劳动组织表工种小班人数/人三班人数/人小班长13掘工26除渣运料工515放炮工13合计927第二节 循环作业一、循环方式多循环，即1日3个循环，一班一个循环二、循环进度永久避难硐室掘进一个班循环进度为1.5m，一天3个班，进度4.5m。三、打乱正规循环的补救措施1、合理安排各道工序，进行平行交叉作业；2、提高效率，缩短循环时间，赶上正规循环作业，适当调整循环进度，力争在本班内完成，在正规循环后再修复正常循环进度，组织力量突击，适当增加人员，设备等方法，确保正规循环，本班内抢回循环有困难，可为下一班多一些准备工作，保证下班顺利完成循环。第三节 施工组织设计主要技术经济指标永久避难硐室施工组织设计主要经济技术指标表序 号项 目单 位指 标备 注1硐室设计长度m402巷道掘进断面m27.463巷道净断面积m27.164在册人数人325出勤人数人276出勤率%907循环进度m1.58日进尺m4.59月进尺m11510循环率%85第六章 避难硐室其他安全技术措施1一般规定1、在永久避难硐室掘进工作面开工之前，由生产调度科负责组织人员贯彻学习本作业规程；学习后由安监科出试题进行考试，成绩合格方可下井作业。请假人员或新工人上岗前必须进行学习考试，合格者才能下井作业，工人学习考试成绩分别登记在作业规程贯彻记录表上。2、对工人贯彻该作业规程时，同时再贯彻一次洋岩煤矿安全处罚条例规定和煤矿一通三防规定对违章范围的处罚规定，便携式瓦斯报警仪管理制度等制度加强学习。3、交接班制度：（1）对永久避难硐室掘进工作面工程质量，安全状况以及遗留问题等，上、下两个班的班组长、安全员、技术员必须在现场交接清楚，并向生产调度科汇报交接班情况。（2）永久避难硐室掘进工作面的掘工也必须在现场将本工作地点的工程质量及安全状况向下一班人员进行交接。（3）机电各岗位操作人员必须在现场交接所管设备，严格执行岗位责任制，保证设备安全运转。2一通三防安全技术措施一、通风管理1、该永久避难硐室掘进工作面采用局部通风方式2、永久避难硐室掘进工作面风量必须达到每人每分钟4m3以上，且空气中的瓦斯、二氧化碳和其它有害气体及风速、温度符合煤矿安全规程的规定。3、局扇应安装在掘进工作面距回风巷口10m以外的进风巷道内并确保无循环风、串联风及一机供多头。4、通风局扇由通防科明确专人管理，风筒必须采用抗静电、阻燃型，风筒末端出口至工作面（岩壁）的距离不得超过5m，否则应及时加长，风筒漏风必须及时修补或更换。5、掘进工作面不得私自停开风机，否则，必须按煤矿安全规程第一百二十九条的有关规定执行。6、通风安全监控按煤矿安全规程有关规定执行。7、掘进工作面必须安装瓦斯电、风电闭锁装置，使用风钻。8、若矿井主扇停风，必须先撤出人员切断掘进头电源停止局扇运转，并打上临时闭子，挂上警标，禁止人员进入。二、瓦斯管理1、瓦斯检查每班不少于3次，回风流中或电动机开关附近20m内瓦斯浓度达到1%时必须停止工作，撤出人员切断电源，进行处理。2、掘进工作面在体积大于0.5m3的空间中局部积聚瓦斯达到2%时，附近20m内停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。3、当瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%时，方可送电，且只准人工送电。4、永久避难硐室掘进工作面的风机在停止运转后，班组长必须把人员全部撤到新鲜风流中，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。5、因跳闸停电和检修停电，风机停止运转时，只准人工送电，向局部通风机供风巷道中的电气设备送电时，必须检查巷道中的瓦斯浓度，只有在符合煤矿安全规程规定时，方准送电。6、永久避难硐室掘进工作面临时停止工作，不得停风；如要停风，必须切断该掘进巷道中的电源，并打临时闭子挂警标牌，禁止人员进入，并向调度室汇报。7、在停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他们有害气体浓度超过煤矿安全规程第一百条的规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。8、停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。9、在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且回风系统内必须停电撤人。10、只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和回风系统内的供电。11、为防止瓦斯事故，掘进中必须执行以下措施：（1）配备足够的风量，局部通风机不打循环风；（2）使用瓦斯自动检测报警装置、使用风电、瓦斯电闭锁装置；（3）必须使用防爆电气设备。12、瓦斯检查员、安全员要严格执行交接班制，不准空班漏检；要在井下规定的地点交接班，当面说清当班的情况以及下一班应注意哪些问题。13、掘进工作面必须悬挂便携式瓦斯报警仪。14、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。15、瓦斯检查必须做到“三对照”，并执行巡回检查制，每次瓦斯检查的结果必须报告在场人员知晓，及时填写牌板。16、跟班安全检查员必须对本队所有职工进行安全培训和教育，使职工在工作中，能够熟练掌握瓦斯防治技术，防患于未然。三、防尘管理1、巷内必须建立完善的防尘洒水管路，安设1寸静压水管，并每隔50m安设一道三通阀门。 2、供水过程中，水压不能小于（8p）,每隔50m安装一个三通阀门，水管吊挂平直，高度0.5m，管路上、下间隔0.15m。3、永久避难硐室工作面必须采用湿式打眼，做到无水不开钻，并使用水炮泥。4、装岩：装载点设喷雾洒水装置，装岩前要进行喷雾洒水。5、水幕和转载点喷雾不得用铁丝捆帮固定，要用焊接固定架，水幕固定架长度不得小于巷道宽度的90%，水幕安装距顶板距离不大于300mm。6、定期冲洗巷道，防止粉尘堆积，每周1次。7、防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。四、防火管理1、机电设备严禁缺润滑剂运转，其附近5m之内，不准存放润滑油、棉纱、布头等易燃物品。2、电器设备着火或受到威胁时，应首先切断电源，在电源切断前只准使用不导电的灭火器材进行灭火。3、防尘水管到迎头、沿途每隔50m留一个三通闸阀，以备灭火用。4、任何人发现着火时，首先应立即采取一切可行的方法直接灭火，并迅速报告矿调度室，在现场的班组长或其它管理人员依照矿井灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁区域的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。5、掘进工作面所有人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟知自己工作区域内灭火器材的存放地点。3防治水安全技术措施1、永久避难硐室掘进工作面或其他地点的透水征兆：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状时，必须停止工作，采取措施报调度室；如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。2、掘进时，必须坚持“有疑必探、先探后掘”、“长探短掘”的原则。3、在打探水钻时，如果眼内透水情况不明，立即停止打眼，并不得把钻杆拔出，人员马上撤到安全地点，立即汇报队、矿调度室值班人员等候指示。4机电安全技术措施1、井下供电要做到“三无”、“四有”“两齐”“三全”、“三坚持”。2、井下设备严禁带电检修和搬运设备（包括电缆、电线）。3、机电设备检修一律进行断电、验电、放电工作，把开关手把打到零位并闭锁，挂上“有人工作，不准送电”牌，且有专人看管。执行谁停电谁送电，不得用电话联系停、送电制度。4、所有开关必须上架。5、电缆吊挂不得低于1.5m，电缆不能悬挂在风水管上。不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物体，电缆与风水管路在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，两者之间的距离应大于5cm，每100m挂一组电缆标牌。6、井下机电设备必须消灭失爆，保持完好。7、井下电器设备保护接地严格执行煤矿安全规程中有关规定装设好保护接地，阻值必须测定小于2。8、井下各种开关必须按实际负荷整定电流，不许随意增大电流整定。9、每日机电检修必需留有记录，并严格按矿井井下电器设备动态检查及检修管理条理执行。10、各台机电设备必须挂牌管理，实行包机制，设专人负责。5运输安全技术措施1、使用耙碴机必须遵守下列规定（1）耙碴机作业时必须照明；（2）耙碴机绞车的刹车装置必须完整、可靠；（3）耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业的上方；（4）在装岩时，耙碴机臂前严禁站人。6爆破安全技术措施1、井下爆破工作必须由专职放炮员担任，必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”；2、工作面采用毫秒爆破，总延期时间不得超过130ms，应全断面一次起爆； 3、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须存放在顶板完好、支架完整且避开机械、电气设备地点。爆破时，必须将爆炸材料箱，放到警戒线以外的安全地点；4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出；抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路；5、装配药时，必须遵守下列规定：必须在顶板完整、支架完好、避开电气设备和导电体在放炮员作业地点附近进行，严禁在爆炸箱上装配起爆药卷；电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路；电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上；6、装药前，首先清除眼内的岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须密接；7、炮眼必须用炮土封实，封泥长度不得小于0.5m；8、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破；采掘工作面的空顶距离不符作业规程规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定；爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%；在爆破地点附近20m以内有未清除的矸，或其它物体堵塞巷道断面1/3以上；炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、岩松散、透采空区等情况；采掘工作面风量不足；有透水征兆（温度变冷、挂红挂汗，有水叫、雾气）；9、放炮前，班组长必须亲自布置专人在所有通往放炮地点的道路上且距放炮地点100m以外的安全地点进行警戒，警戒线处应设警戒牌、栏杆或拉绳。放炮地点为100外安全地点进行，并且要避开放炮的直射方向；10、爆破母线和连接线应符合下列要求：爆破母线和连接线、雷管脚线和连接线、脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得和导电体相接触；爆破母线随用随挂，不得使用固定爆破母线；爆破母线与电缆线信号必须分挂在巷道两侧；只准采用绝缘母线单回路爆破；爆破前，爆破母线必须扭结成短路；11、井下爆破必须使用发爆器；12、放炮员必须最后离开工作面，并必须在安全警戒线以外安全地点起爆；13、发爆器的把手、钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交他人；不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器；爆破后，应立即将手把或钥匙拔了，摘掉母线并扭结成短路；14、爆破前，脚线连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行