PVC系列管-解析.doc

PVC系列PVC-U系列管材一、生产用料以聚氯乙烯树脂为载体，在减弱树脂分子链间的引力时具有感温准确、定时熔融、迅速吸收添加剂的有效成分等优良特性，同时，采用世界名优品牌德国熊牌复合型热稳定剂，在树脂受到高温与熔融的过程中可捕捉、抑制、吸收、中和氯化氢的脱出，与聚烯结构进行双键加成反应，置换分子中活泼和不稳定的氯原子。从而有效科学的控制树脂在熔融状态下的催化降解和氧化分解。而绝缘电工套管管材及管件是以聚氯乙烯树脂为主要原料，添加特殊助剂，经挤出和注塑加工而成的穿线管材及管件。主要用作电气、通讯线缆套管。二、生产设备公司从德国克劳斯玛菲有限公司引进的塑料成型挤出机（挤出管材）是采用目前世界最为先进的技术进行设计和制造的，具有高速挤出成型，自动定尺切割，在线热熔扩口和微机软件控制生产工序全过程的先进性能。三、执行标准给水管：国标，管材GB/T 10002.1-1996；管件 GB 10002.2-88。新型复合排水管：企业标准，Q/JDG.J02.13-2002实壁螺旋排水管：企业标准 Q/JDG.J02.18-2002双壁中空螺旋排水管：企业标准Q/JDG.J02.16-2002新型复合螺旋排水管：企业标准Q/JDG.J02.17-2002养殖管：国标，管材按照GB/T 10002.1-1996；管件GB 10002.2-2003执行灌溉管：低压输水灌溉用薄壁硬聚氯乙烯（PVC-U）管材按GB/T 13664-92执行，农用硬聚氯乙烯管材按JB/T 5125-91执行，PVC-U管件按GB/T10002.2-2003执行穿线管：行标，JG3050-1998四、生产工艺树脂/助剂高速热混冷混定量加料挤出真空冷却定径二次喷淋冷却牵引定长切割翻转堆积扩口成品检验包装入库五、产品规格给水管：外径：20，25，32，40，50，63，75，90，110，125，140，160，180，200（沈阳产）；250，315，355，400（株州产）新型复合排水：外径：40，50，75，90，110，125，160，200，250，315，400实壁螺旋排水管：外径：75，110，160双壁中空螺旋排水管：外径：75，110，160新型复合螺旋排水管：外径：75，110，160穿线管：外径：16，20，25，32，40，50，63，75养殖管：公称压力（Mpa）: 0.6,0.8,1.0,1.25,1.6公称外径:20,25,32,40,50,63,75,90,110,125,140,160,180,200,225,250,280,315,355,400灌溉管：公称压力(Mpa) : 0.2,0.25,0.32公称外径: 75,90,110,125,140,160,180,200埋地式高压电力电缆套管：110，139，167，192，219六、使用温度给水管：不超过45新型复合排水管：-3070实壁螺旋排水管：-3070双壁中空螺旋排水管：-3070新型复合螺旋排水管：-3070穿线管：-1560养殖管：不超过45灌溉管：不超过45七、产品特性一定要注意PVC系列的排水管材只能用于立管安装（一）给水管特点和应用范围。1、重量轻：单位长度重量只为铸铁管的1/6；2、强度高：拉伸强度可达45Mpa以上；3、阻力小：管材内壁光滑，不结垢，同口径管材的沿程水头损失比铸铁管低30%以上，可大量节省运行动力费；4、耐腐蚀：具有良好的耐酸、耐碱、耐化学腐蚀性，耐电力学腐蚀性好，使用中不会出现点蚀现象；5、易安装：采用柔性连接，胶圈密封，安装方便，密封性好；6、寿命长：正常工作条件下，使用寿命可达50年；7、无毒卫生：符合饮水标准，输送的水不受二次污染；8、造价低：运输安装费用低，材料费便宜，工程总造价比铸铁管道节省30%。应用范围建筑内外（架空或埋地）给水用管材。适用于输送温度不超过45的水，包括一般用途和饮用水的输送。（二）新型复合排水管的优势和特点，以及应用范围1、金德PVC-U新型复合排水管与实壁PVC-U管及其它排水管相比，具有质量轻（密度为0.9-1.2g/cm3）、价格低、便于运输、安装、维护和保养。2、金德PVC-U新型复合排水管外表美观大方，适合现代大型建筑，内壁光滑，摩擦系数小，而且管道内壁抗腐蚀、抗磨损、不结垢，减少流体的磨擦阻力，提高流体输送效率及降低噪音。3、金德PVC-U新型复合排水管与实壁管比抗冲击强度高，其环钢度为普通PVC-U的8倍。特别适合于机场、道路和铁路的排水管。金德PVC-U新型复合排水管力学性能好，复合多层结构使管材内壁抗压强度大大提高，这种管材的截面力学特性更趋于合理，因此具有力学性能高、韧性好、抗折能力强等优点，减少了施工和使用中的破碎问题。根据测试结果，PVC-U新型复合排水管的冲击能量为实壁PVC-U管（国家标准）的24倍，因此可大大减少施工应用中管材的意外损坏。4、金德PVC-U新型复合排水管使用温度范围宽广，耐候性良好，可在-3070下使用，并且温度变化时尺寸稳定性好。5、金德PVC-U新型复合管材以其特殊的复合多层结构，大大提高了管材的隔音性能，复合多层结构有效的阻隔了噪声的传播，水流噪声大为降低，更适用于高层建筑物排水系统。6、金德PVC-U新型复合排水管隔热性能优异。使用温度范围宽，表面不结露，用于冷热流体保温输送时，可节约保温费用。7、金德PVC-U新型复合排水管由于聚氯乙烯基体与碳酸盐片层的良好结合，通过控制纳米碳酸盐片层的平面取向，纳米管材表现出良好的尺寸稳定性和气体（包括水蒸汽）阻隔性，并具有阻燃自熄性能。8、金德PVC-U新型复合排水管由于采用了纳米技术，聚氯乙烯分子结构接近饱和，故化学稳定性极高，在一定温度下和各种酸、碱、盐以及有机溶剂接触条件下，管材具有极好的耐腐蚀性能。9、金德PVC-U新型复合排水管由于采用了纳米技术，聚氯乙烯基体与碳酸盐片层的良好结合，管材的耐磨性大大提高，是普通聚氯乙烯管材的47倍，在幅度提高了管道的使用寿命。10、金德PVC-U新型复合排水管具有优越的电器绝缘性能，适合用于电线、电缆套管。11、金德PVC-U新型复合排水管在弯折状态下比普通PVC-U排水管的使用寿命要长10年。12、金德PVC-U新型复合排水管的生产原料中加入了进口光稳定剂，有效的防止因光老化而使管材使用寿命减少。13、金德PVC-U新型复合排水管的生产采用先进的纳米技术，耐腐蚀性强，抗老化性能优异，使用寿命达50年以上，管材的综合性能更加优良。14、金德PVC-U新型复合排水管不容易分解，对环境不会造成危害。欧洲乙烯制品委员会的实验研究证明难分解的PVC-U制品在使用时不会对人体产生不利影响，废弃后也完全可以和其他固体垃圾一起进行埋藏处理而无害于环境。15、金德PVC-U新型复合排水管材配件配套齐全，可配合各种设计及安装要求。16、金德PVC-U新型复合排水管的安装费用比一般的管材低，加上其耐腐蚀、耐磨损、耐候性等诸多因素应用范围建筑物内外或埋地排水用，在考虑材料许可的耐化学性和耐 温性后，也可用于工业排污用管材。（三）实壁螺旋排水管（双壁中空螺旋排水管和新型复合螺旋排水管）的特性和应用范围排水噪音低，通水能力大，排水能力大，不易堵塞，工程综合造价比传统镀锌管低20%30%。主要应用于建筑排水，也可用于工业排水。（四）穿线管的特性和应用范围1、管材管件的内外壁光滑，摩擦系数小。减少电线、电缆在管道内的阻力。2、抗压性能高：金德的套管能承受750N以上压力，故可以明装也可暗敷于混凝土内，不会受压破坏（注：暗敷于混凝土内请选用重型管材）。3、抗冲、耐热性能好：金德套管在混凝土浇注过程中，受到正常的捣固冲击不会破裂，且在施工过程中受到凝结热作用不变软。4、防潮耐酸碱：PVC套管防潮耐酸碱性能优良，不会锈蚀，各连接处按规定用PVC粘合剂粘接，可防水渗进管内，防潮效果更佳。因而较适合在腐蚀性环境中使用。5、阻燃：PVC塑料套管离火自熄（离开火焰30秒内即会自熄），火焰不会沿着管道蔓延。6、绝缘：金德套管有优良绝缘性能，在浸水状态下AC2000V、50Hz不会击穿。在防止意外触电方面，国际上趋向于绝缘比接地好，而金德PVC套管正满足这个要求。7、防虫：因PVC套管中添加了特种助剂，不会发出气味，吸引虫鼠咬噬破坏。8、施工方便：de32mm以下的导管用截管器可轻便地截断，在导管内插入相应的专用弹簧，在常温下人工可随意弯曲成所需角度，用PVC粘合剂可以快速而方便地将套管连接成施工所需形状的管道。应用范围电工套管是指建筑电气安装工程中用于保护并保障电线或电缆布线的管道，它允许电线或电缆的穿入与更换。（五）养殖管的特性和应用范围1、PVC养殖管内壁光滑，流体阻力小，减小压力损失。2、PVC-U养殖管材配方中稳定剂采用钙锌复合稳定剂，不含铅盐，保证输送水质，保证养殖对象饮用水安全3、PVC养殖管配方中加入纳米抗菌剂，有效抑制和杀灭有害细菌，增加养殖对象的健康指数。4、PVC养殖管主要原料为聚氯乙烯，原料耐化学腐蚀性强，在输送含有药剂的水时可保证管道系统的长期使用性。5、PVC养殖管配方中加入抗氧剂以及光稳定剂，从而使管材具有优异的抗老化性能，在阳光下或恶劣环境下仍可保证其使用性能。6、管材性能稳定，卫生性能好，不影响水质，不会因此而影响养殖对象的健康。7、在管材内加入活性炭粒可吸附铅、汞、砷、氯气等有害物质，保证养殖对象的饮用水安全性。8、PVC-U管材和管件的连接方式简单，主要有粘接和胶圈承插式连接。如果粘接适当，PVC-U管材的连接比管材本体强度大。9、重量轻，运输方便。10、管材加入特殊材质能够使水磁化成小分子团，小分子团能够促进养殖对象对水的吸收，促进生长。应用范围应用于农业养殖领域（六）灌溉用管的特性和应用范围1、机械性能好。PVC农业灌溉管刚性大，抵御外力能力高，埋地输水不易被外力破坏。2、PVC农业灌溉管内壁光滑，流体阻力小，不生锈。对水质要求不严格，不积圬，不易堵塞。3、PVC-U管材线膨胀系数小，管材在环境温度变化较大时不会产生明显的变形影响灌溉效果。4、PVC农业灌溉管耐腐蚀性好，性能稳定，在输送注入肥料的水时不仅不会被腐蚀，而且不破坏肥料中的养分，保证农作物的生长需求。5、矿物质元素的加入使水矿化，例如锰是淀粉酶等的活化剂，能促进淀粉分解，使种子萌芽、生长，增加农作物有机物和矿质含量，对食用者起到保健作用。6、管材中加纳米元素，可以对输送水进行净化、矿化、营养化并灭菌。用此水浸种、育秧提高种子发芽率。苗壮、苗高、缓苗期短。并能有效抑制大肠杆菌在1000个/L，保证农产品食用安全性。7、PVC农业灌溉管配方中加入抗氧剂以及光稳定剂，从而管材具有优异的抗老化性能，长期光照或埋地均可保证其使用性能。8、PVC农业灌溉管中的微量元素不仅可改善农作物生长状况，还可以改善土壤状况，为以后种植打基础。9、管材、管件配套齐全，尺寸稳定，避免因配合公差较大而引起的安装不便或渗水。10、管材性能稳定，卫生性能好，不影响水质，不会因此而影响农作物的无毒、无公害 .11、灌溉用PVC-U管材和管件的连接方式简单，主要有粘接和螺纹连接两种，其中粘接是较常用。如果粘接适当，PVC-U管材的连接比管材本体强度大。12、重量轻，运输、安装、使用方便。应用范围应用于农业灌溉领域九、配套管件及连接方式管件粘接承插口胶粘连接（给水，新型复合排水管，养殖管和灌溉用管）法兰连接（给水，养殖管和灌溉用管）承插口胶圈连接（新型复合排水管）十、生产能力PVC-U管材：设计生产能力：80000T/年；实际生产能力：70000T /年。PVC-U给水管件：设计生产能力：20000T/年；实际生产能力：15000T /年。PVC-U新型复合排水管材:设计生产能力：80000T/年；实际生产能力：70000T/年。PVC-U新型复合排水管件:设计生产能力：20000T/年；实际生产能力：15000T/年。十、专利证书序号专利名称申请日期发证日期专利号码有效期专利类别1一种聚氯乙烯承插管件2002.08.282003.09.10ZL02274968.3实用新型2一种无机纳米抗菌硬聚氯乙烯给水管2002.10.2802133282.7发明3一种消音管件内插环2005.7.28200520091972.2实用新型4一种由纳米材料改性的聚氯乙烯复合排水管（新型PVC-U复合排水管）2002.10.112004.03.03ZL02280439.010年实用新型5螺旋消音排水管材的粘接管件2004.04.262005.06.01ZL200430026567.310年外观6一种硬质聚氯乙烯复合消音排水管材2004.04.26200420031323.9实用新型7一种生产硬质聚氯乙烯管材的叠片式共挤出模具2004.7.152005.08.10ZL200420069794.910年实用新型8一种硬质聚氯乙烯中空螺旋消音排水管2004.5.192005.06.08ZL200420031590.610年实用新型室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收规程一、总则1.室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收规程，中国工程建设标化协会标准；哈尔滨建筑工程学院主编。2.本规程适用一般地质情况下室外硬聚氯乙烯给水管道。3.执行本规程时，应同时遵守室外硬聚氯乙烯给水管道工程设规程。二、材料1.应符合给水用硬聚氯乙烯管材（GB10002.1-88）及给水用硬聚氯乙烯管件（GB10002.2-88）。2.硬聚氯乙烯给水管道上所采用的阀门及管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。3.橡胶圈接口时，橡胶圈内径与管材插口外径之比宜为0.850.9，橡胶圈断面直径压缩率一般采用40%。三、施工安装土方工程1.沟底宽度一般为管外径加0.5m。注：当沟深为2m以内及3m以内且有支撑时，沟底宽度应分别另加0.1及0.2m；深度超过3m的沟槽，每加深1m，沟底宽度应另加0.2m。当沟槽为板桩支撑时，沟深2m以内及3以内时，其沟底宽度应另加0.4m及0.6m。2.管沟槽的回填一般分两次进行：（1）随着管道铺设的同时，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋，一次回填高度宜为0.10.15m，捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上至少0.1m处。在回天过程中，管道下部与管底间的空隙处必须填实；管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压时事故情况。（2）管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管顶0.5m以上部分，可回填原土并夯实。采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。3.在管道试压前，管顶以上回填土厚度不应少于0.5m，以防试压时管道系统产生推移。管道敷设1.管道的一般铺设过程是：管材放入沟槽、接口、部分回填、试压、全部回填。在条件不允许，管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。2.粘接接口不宜在5以下施工。橡胶圈接口不宜在-10以下施工。3.口径大于100mm的阀门下应设支墩。4.管道在铺设过程中可以有适当的弯曲，但曲率半径不得大于管径的300倍。5.在硬聚氯乙烯穿墙处，应设预留孔或安装套管，在套管范围内管道不得有接口。硬聚氯乙烯管道与套管间应用油麻填塞。6.在硬聚氯乙烯管道穿越铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为硬聚氯乙烯管道直径加600mm。7.硬聚氯乙烯给水管道可以采用橡胶圈接口、粘接接口、法兰连接等型式。橡胶圈接口适用于管外径为63315mm的管道连接；粘接接口只适用管外径小于160mm管道的连接；法兰连接一般用于硬聚氯乙烯管与铸铁管等其它管材阀门等的连接。8.橡胶圈连接应遵守下列规定：（1）检查管材、管件及橡胶圈质量，并根据作业项目按表4.8-1准备工具。各作业项目的施工工具表 表4.8-1作业项目工具种类锯管及坡口清理工作面涂润滑剂连 接安装检查细齿锯或割管机，倒角器或中号板锉，万能笔、量尺棉纱或干布毛刷、润滑剂手动葫芦或插入机、绳塞尺（2）清理干净承口内橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其他杂物。（3）将橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈沟槽区中，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。（4）橡胶圈连接的管材在施工中被切断时，须在插口端另行倒角，并应划出长度标线，然后再进行连接。最小插入长度应符合表4.8-2的规定。切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。管子接头最小插入长度 表4.8-2公称外径（mm）63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 280 315插入长度（mm）64 67 90 75 78 81 86 90 94 100 112 113（5）用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作润滑剂。（6）将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。（7）用塞尺顺承口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常。9.管道粘接连接应遵守下列规定：（1）检查管材、管件质量并根据作业项目按表4.9-1准备施工工具。各作业项目的施工工具表 表4.9-1作业项目工具种类切管及坡口清理工作面粘 接表4.8-1除同表4.8-1外尚需丙酮、清洗剂毛刷、粘接剂（2）粘接连接的管道在施工中被切断时，须将插口处倒角，锉成坡口后再进行连接。切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。加工成的坡口应符合下列要求：坡口长度一般不小于3mm；坡口厚度约为管壁厚度的1/31/2。坡口完后，应将残屑消除干净。（3）管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。（4）粘接前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度应不小于表4.9-2的规定。管材插入承口深度 表4.9-2公称外径（mm）20 25 32 40 50 63 75 插入长度（mm）16.0 18.5 22.0 26.0 31.0 37.5 43.5公称外径（mm）90 110 125 140 160插入长度（mm）51.0 61.0 68.5 76.0 86.0（5）用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。每个接口粘接剂用量参见表4.9-3。粘接剂标准用量 表4.9-3公称外径（mm） 25 32 40 50 63 75粘接剂用量（g/个）0.40 0.58 0.88 1.31 1.94 2.97 4.10公称外径（mm）90 110 125 140 160粘接剂用量（g/个）5.73 8.43 10.75 13.37 17.28注：使用量是按表面积200g/计算的。表中数值是为插口和承口两表面的使用量。（6）承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时必须保持表4.9-4所规定的时间，以防止接口脱滑。粘接接合最少保证时间 表4.9-4公称外径（mm）63以下63160保持时间（s）3060（7）承插接口的养护：承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦拭干净，粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不应低于表4.9-5的规定。静置固化时间（min） 表4.9-5公称外径（mm）管材表面温度4570184051863以下6311011016012304520456030609010.在硬聚氯乙烯给水管道上可钻孔接支管。开孔直径小于50mm时，可用管道钻孔机钻孔；开孔直径大于50mm时可采用圆形切削器。在同一根管上开多孔时，相邻两孔间的最小间距不得小于所开孔孔径的7倍。11.管道发生漏水时，可采用换管、焊接和粘接等方法修补。当管材大面积损坏需要更换时整根管时，可采用双承口连接件来更换管材。渗漏较小时，可采用焊接或粘接的方法修补。12.用双承口连结换管的操作程序：（1）切掉全部损坏的管段，在双承口连接件连接的管端上，标出插入长度的标线，将插口端毛刺去除并倒角。（2）确定替换管长。替换管上也要划出插入长度的标线，将替换管插入到双承口连接件的端部。（3）若替换管为带承口的管段时，则先将双承口。连接件套在替换管的插口上，然后将替换管的承口与被修补的管道相连结，再将双承口连接件拉套在被修补管道的插口上。拉出的位置应位于管道与替换管上的标线之间。若替换管为双接口，则应用二个双承口连接件，分别拉出后，套在已划标线的位置上。13.焊接修补注意事项：（1）应使焊接部位干燥，同时清除其表面的灰尘、油污和其它杂质；在粘接接口处焊接修补时，只有在粘接剂已固化6h以上方可进行。（2）在修补轻微渗漏时，一般焊接一条焊道。在较严重的渗漏部位上，一般焊接35条焊道。采用多层焊接时，要冷却一段时间后，再进行下一层焊接。焊接时，需保持适宜的温度和压力，热空气温度宜为260290。过热易使材料变形或碳化，压力过高可能导致冷却后焊缝的破裂。（3）焊道应超出被修补部位四周边缘各913mm。14.对粘接剂粘接处渗漏的处理，可采用粘接剂补漏法修补。此法须先排干管内水，并使管内形成负压，然后将粘接剂注在渗漏部位的孔隙上。由于管内负压，粘接剂被吸入孔隙中，而达到止漏的目的。五、检验与验收1.直径大于110mm、长度大于50m的硬聚氯乙烯给水管道应进行水压试验（在没有水源条件的地方允许采用气压试验），以检验其耐压强度及严密性。2.硬聚氯乙烯给水管道试压管段的长度应视情况而定。对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5km；有节点的管道，试压段长度不宜大于1km。3.管道的水压试验应符合下列规定：（1）缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。（2）进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa，并保持2h。检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补水。（3）严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力不得超过设计工作压力的1.5倍，最低不宜小于0.5 MPa，并保持试压2h或者满足设计的特殊要求。每当压力降落0.02 MPa时，则应向管内补水。为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。（4）试验后，将管道内的水放出。4.水压试验应符合下列规定：（1）严密性试验。在严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。（2）强度试验。在强度试验时，若漏水量不超过表5.4中所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。不同管径每公里管段允许漏水量表 表5.4管外径（mm）每公里长管段允许漏水量（L/min）粘接连接橡胶圈连接6375901101251401601802002252502803150.20.240.260.280.350.380.420.50.560.70.80.850.30.50.60.70.90.951.051.21.41.551.61.75.试压时应遵守下列规定：（1）对于粘接连接的管道须在安装完毕48h后才能进行试压。（2）管道的强度试压工作应在沟槽回填至要求，并至少48h后才能进行。（3）试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。若采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。（4）试压时，向管道注水同时要排掉管道内的空气，水须慢慢进入管道，以防止发生气锤或水锤。6.硬聚氯乙烯给水管道在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水宜为浊度在10mg/L以下的净水，冲洗水流速宜大于2m/s。附录一 给水管道与构筑物及其它管道的间距构筑物管道铁路建筑红线街树中心电杆电缆煤气管热力管污水管最小水平间距（m）551.51.01.01.02.01.51.5建筑排水室外埋地硬聚氯乙烯管道安装一、总则1.上海市建筑标准设计，DBJT08-93-2000。上海现代建筑设计（集团）有限公司上海建筑设计科技发展中心主编。2.遵照国家和上海市有关规范、规程进行设计：1）建筑给水排水设计规范（GBJ15-88）；2）室外排水设计规范（GBJ14-87）；3）建筑排水应聚氯乙烯管道室外埋地工程技术规程（DB/TJ08-305-96）。3.适用于本市工业与民用建筑新建、扩建和改建的建筑室外埋地雨水及生活排水管道工程，生活排水连续排水温度应40。二、材料1.管材的材质材性应符合以下产品标准：埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（GB/T10002.3-96）；2.粘接连接的管材材质材性应符合建筑排水用硬聚氯乙烯管件（GB/T5836.2-92）产品标准。3.连接管道用橡胶密封圈、粘接剂应采用企业配套产品，材质、材性应符合建筑排水硬聚氯乙烯管道室外埋地工程技术规程（GB/TJ08-305-96）的有关条款要求。4.埋地管材环刚度等级应根据管道敷设位置、地面荷重、道路车载等情况进行选择。管道布置在绿化地带可采用环刚度等级2管材，其余管段应采用环刚度等级4管材，布置在道路下管道应采用环刚度等级8管材。三、施工安装沟槽1.沟槽底部开挖宽度取管道最大外径二边各加200mm。当采用橡胶密封圈连接在沟槽内并采用紧管器施工时，其接口部位的管壁二侧开挖宽度不宜小于300mm。2.窨井应采用MU10机制标准砖，用M10砂浆砌筑。生活排水井壁内外粉20厚M10防水水泥砂浆，雨水排水井内壁粉20厚M10防水水泥砂浆。3.沟槽边坡应根据土壤类别、静（动）荷载等按要求综合确定，一般宽高比例宜取0.67.75。管道施工1.管道及窨井连接，管口的内底应满足设计标高要求且与壁筑平。穿越部位应采用M10水泥砂浆分二次嵌实。2.管道基础施工结束，管底二侧腋角部位应采用C10细石混凝土嵌实，待达到50%强度后方可进行回填。3.沟槽回填应在灌水试验合格后进行。管顶覆土厚度300mm以下采用人工回填，分层夯实。管道周边填土中不得含有损坏管壁的尖硬物块。四、检验与验收生活排水管道灌水试验可分段进行，分段长度不宜大于100m，灌水高度不得低于管段的起点管顶高度，以灌水15min 后液面下降不超过灌水高度的3%为合格。室外硬聚氯乙烯新型复合螺旋消音管道工程施工及验收规程总 则为了在建筑排水管道工程设计、施工及验收中做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、特制定本规程.本规程试用于立管采用具有增大流量、降低噪音性能的硬聚氯乙烯(UPVC)螺旋管材及其配套连接管件的生活排水管道.本规程适用于工业及民用建筑物内部连续排放温度不大于40,瞬时排放温度不大于80的生活排水管道.建筑排水管道工程应按设计文件和施工图施工.变更设计应经设计单位同意.建筑排水管道工程用的管材、管件、密封圈、胶粘剂等应符合现行的国家标准或相应的行业标准.建筑排水管道工程施工必须遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、环保等方面的规定.应用本规程时,除执行本规程外,还应符合国家现行的其他有关规范或规程中的规定.术 语硬聚氯乙烯螺旋管以氯乙烯树脂单体为主,用挤压成型的内壁有数条凸出三角形螺旋肋的圆管,其三角形肋具有侧向导流使进水沿立管内壁螺旋状下落的功能,是横管接入螺旋管立管的专用管件.立管指用硬聚氯乙烯螺旋管竖向安装的排水管道.螺母挤压密封圈接头,螺纹胶圈接头一种由螺母、弹性密封圈等组成的管接头,可用螺母拧紧管端丝扣来压缩管口弹性密封圈达到密封作用,是属于管端可在一定范围内伸缩并不渗漏的滑动接头.施工安装一般规定管道工程施工安装前应具备下列条件:设计图纸及其他技术文件齐全,并由设计单位进行设计交底.批准的施工方案或施工组织设计并已进行技术交底.材料、施工力量、施工机具及施工现场的用水、电、材料贮放场地等条件能满足施工需要,保证正常施工.施工安装前应了解建筑物的结构并根据设计图纸和施工方案制订与土建工程及其他工种的配合措施.安装人员必须熟悉硬聚氯乙烯螺旋管极其配套管材管件的性能,掌握其基本操作要求,严禁盲目施工.在整个建筑物结构工程施工过程中,应配合土建作好管道穿越墙壁、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件及凿洞等工序,孔洞尺寸应按设计规定做到标高和位置正确,如设计无规定时,应由现场技术负责人确定.应对管材及管件的外观和接头配合的公差进行仔细检查,应清除管材及管件外污垢和杂物. 管道的敷设安装地面以上管道必须在埋地管道铺设完毕并验收后进行.埋地管道的铺设可按下列规定:室内外地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后,重新开挖进行.严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设.铺设管道槽宽要按照相关的规定,沟槽应平整,不得有突出尖硬物体,管底土弧基础铺砂厚度夯实后不得小于100,铺管后管底肋角下填砂厚度夯实后不得小于管外径的1/4.管道应按设计标高和坡度敷设,经复核无误后,应进行灌水试验.灌水试验高度不得低于底层地面高度,满水15分钟后若水面下降,再灌满延续5分钟,以液面不下降为合格.放水后应将存水湾水封内水沾出.灌水试验前应将各受水管口封闭,填堵孔洞.灌水试验由施工单位主持,邀请有关方面人员参加,试验合格后,应办理隐蔽工程验收.管两侧沟槽回填土应分层夯实,回填土最佳密实度不得小于90%,如现场土质不能满足密实度要求时,可用粗砂回填至管顶以上至少200处,踩实后再回填到设计标高,其最佳密实度不得小于85%.严防夯坏已铺设的管道.如用机械回填,则管顶以上应有300以上已踩实的土层.管道穿墙构造要求应按设计图纸施工,如设计无规定时,可按相关规程.立管离墙面较近时,其混凝土支墩可紧贴墙基浇筑并应支承在墙基础上.埋地管道可先敷设室内部分到伸出外墙为止.如室外排水管道尚未修建,其伸出长度不宜小于1m;如外部排水管道已建成,则可待建筑土建施工结束后,再从外墙出口处接入已建管道检查井.墙外排水管在穿越街坊道路时,若覆土小于700,应采取相应的保护措施.埋地管与室外检查井的连接应按设计图纸施工,如设计无规定时,可按下列规定:接入井壁处管端外侧应涂刷胶接剂后滚粘干燥粗砂,宽度不得小于井壁厚度.相接部位缝隙应用M7.5标号水泥砂浆分二次嵌缝,先填实至离井壁外皮30处,待水泥砂浆初凝后,再填实预留的缝隙,并在井壁处沿管壁周围抹一圈突出止水环.位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地点,接入管端与井壁应采用柔性连接或采用短管接入井壁后,在管道上设置能适应沉降的柔性连接接头,其连接要求及构造应符合设计规定.室内管道安装.室内明设管道安装宜在土建墙面粉饰完成后连续进行,安装前应复核预留孔洞的标高及位置,发现不符合要求时,应在安装前采取相应措施,满足安装要求.安装前应按土建实测尺寸,绘制实测小样图,选定合格的管子和管件,进行配管和断管.预制管段配制完成后应按小样图核对节点尺寸及管件接口朝向.选定支承管道的滑动支座及固定支座应符合设计要求,除应采用定型规格的注塑支承件外，也可采用其它材料制作的支承件,支承件应按设计要求位置锚固在墙或板内,安装应平整牢固,管卡与管箍等紧固件与管道外壁的紧密度应按活动或固定支座要求控制,但不得损伤管道表面.钢制支承件应作防腐处理.与塑料管间应采用塑料、橡胶等弹性物质隔填,不得用硬物隔垫.管道安装宜自下向上分层进行,先安装立管,后安装横管,连续施工,安装间断时,敞口处应临时封闭.立管安装可按下列规定:应先按设计要求设置固定支座和滑动支座,后进行立管吊装.立管用侧向进水型管件,连接管管端插入深度应按施工现场温度计算确定.安装时先将管段吊正,随即将立管固定在预设的支座上.立管管件螺丝帽外侧与饰面的距离不得小于25,不宜大于50.立管安装完毕后,应配合土建按设计图纸将其穿楼板处孔洞封严.立管顶端伸出屋顶通气管安装后，应立即安装通气帽.横管的安装可按下列规定:(1)应先按设计要求设置固定支座和滑动支座.楼板下悬吊管设置固定吊架和吊杆.(2)先将配制好的管段用铁丝临时吊挂在已预埋的支承件或临时设置的吊件,查看无误后再进行伸缩节的安装及管段间的连接.(3)管道连接后应及时调整位置,其坡度不得小于设计规定的坡度.当设计无规定时,坡度可采用0.020.025.(4)采用粘接接头的管道可采取临时固定措施,待粘接固化后再紧固支座上的管卡,拆除铁丝.(5)采用螺纹胶圈接头连接的管道,管端插入深度应按施工现场温度计算确定.配管应符合下列规定:锯管长度应根据实测并结合各连接管件的尺寸逐层确定.锯管工具宜采用细齿锯、割刀或专用断管机具.断口应平整并垂直于轴线,断面处不得有任何变形,并除去断口处的毛刺和毛边.对粘接连接的插口管端应削坡口(外角),切削角度可为15O30O.,其预留尖端厚度宜为1/31/2管壁厚,削角可用板锉,完成后应将残屑清除干净.应对承插口的配合程度进行检验.可将承插口进行试插.对粘接连接的承口与插口的紧密程度应符合规定公差要求,用力插入,试插深度宜为承口长度的1/22/3,合格后作出标号,进行对号入座安装.管道连接螺纹胶圈滑动接头可按下列规定:应采用注塑螺纹管件,不得在管件上车制螺纹.密封圈止水翼位置应正确.清除管子及管件上的油污杂物,接头上应保持洁净,管端插入接头允许滑动部分的伸缩量应按闭合温差计算确定.插入深度确定后应试插一次,并按插入深度要求在管口表面划出标记.组装时,在确认密封圈、螺帽等位置方向正确无误后,可将管端平直插入承口到底,再拔出到管壁划出标记的位置,螺帽先用手拧紧后再用专用工具.要用力适当,防止螺帽涨裂.粘接工艺应按下列规定执行:管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行,操作场所应远离火源,防止撞击.管子和管件在粘接前应用清洁棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净,保持粘接面洁净,无尘土与水迹.当表面沾有油污时,应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净.用油刷涂抹胶粘剂时,应先涂承口内侧,后涂插口外侧.涂抹承口时应顺轴向由里向外,涂抹均匀、适量,不得漏涂或涂抹过厚.承插口涂刷胶粘剂后,宜在20秒内对准轴线一次连续用力插入.管端插入承口深度应根据实测承口深度,在插入管端表面划出插入深度标记.插入后可旋转90O.插接完毕,应即刻将接头外部挤出的胶粘剂擦揩干净,应避免受力,静置至接口固化为止,待接头牢固后方可继续安装.粘接剂不宜在环境温度0以下操作,应防止胶粘剂结冻.不得采用明火或电炉等设施加热胶粘剂.检验与验收排水管道工程应按分项、分部工程及单位工程验收.分项、分部工程应由施工单位会同建设单位共同验收.单位工程应由主管单位组织施工、设计、建设和其他有关单位联合验收.验收应做好记录、签署文件、立案归档.分项、分部工程的验收,可根据管道系统的施工情况,分为中间验收和竣工验收.单位工程的竣工验收应在分项分部工程的验收基础上进行.验收时应具备下列文件:施工图、竣工图及设计变更文件.主要材料、零配件、制品的出厂合格证或试验记录.中间试验记录和隐蔽工程验收记录.灌水和通水试验记录.工程质量事故处理记录.分项、分部、单位工程质量检验评定记录.工程验收时应检查下列项目:立管垂直度、横管弯曲度、卫生器具排水管接口的纵横 坐标是否符合相关的规定.连接点或接头的整洁、牢固和密封性.固定和活动支架、吊架、管托等支承件安装位置的正确性和牢固性.穿越楼板、墙等孔洞的牢固性和密封性.伸缩节设置和安装的正确性,伸缩节、螺母挤压密封圈接头预留伸缩量的准确性.室外硬聚氯乙烯绝缘电力电缆穿线套管管道工程施工及验收规程一、 材料电工套管是指建筑电气安装工程中用于保护并保障电线或电缆布线的管道，它允许电线或电缆的穿入与更换。管材的打印标示的含义。（举一列管材说明各部分名称）代号规格:1)名称代号主称-套管(G)品种-硬质管(Y)2)特征代号 轻型-2 中型-3 重型-43)主参数代号 温度等级-25型,25; 15型,15; 5型,05; 90型,90; 90/-25型,95.*按阻燃特性分类: F-为非阻燃管 Z-为阻燃管套管的温度分类:温度等级环境温度不低于长期使用温度范围使用运输及存放使用及安装-45-45-15-15-60-25-25-15-15-60-15-15-15-15-60-5-5-5-5-6090-5-5-5-6090/-25-25-15-15-60金德PVC-U电工套管的规格尺寸：规格型号外径最小内径壁厚长度偏差弯曲度平均值不圆度16轻型16.00-.100.1513.701.001.1581%中型16.00-.100.1513.001.301.45重型16.00-.100.1512.201.601.8020轻型20.000.100.1517.401.101.25中型20.000.100.1516.901.301.50重型20.000.100.1515.801.802.0025轻型25.00.-0.100.2022.101.301.40中型25.00.-0.100.2021.401.601.75重型25.00.-0.100.2020.601.902.1032轻型32.00-0.100.2028.601.501.65中型32.00-0.100.2027.801.902.05重型32.00-0.100.2026.602.502.6540轻型40.00-0.100.2535.801.902.05中型40.00-0.100.2535.402.102.25重型40.00-0.100.2534.402.502.7050轻型50.00-0.150.3045.102.202.35中型50.00-0.150.3044.302.502.75重型50.00-0.150.3043.203.103.3063轻型63.00-0.200.4057.002.702.90(各长度尺寸可根据用户的需要进行定尺供货) d1d2管材的尺寸（d1为内径、d2为外径）套管及配件技术要求:序号项目硬质套管配件1外观光滑光滑无裂纹-(0.1+0.1A)A0.1+0.1A2最大外径量规自行通过3最小外径量规不能通过4最小内径量规自重通过5最小壁厚不小于规定值6抗压性能载荷1min时Df25%卸荷1min时Df10%7冲击性能12个试件至少有10个不坏不裂8弯曲性能无可见裂纹9弯扁性能量规自行通过10跌落性能无震裂、破碎无震裂、破碎11耐热性能Df2mmDf2mm12阻燃性能自熄时间t30st30s氧指数OI32OI3213电气性能15min内不击穿15min内不击穿R100欧母R100欧母二、施工安装2.1 管材剪切：用专用剪刀或自备钢锯将穿线管截成使用的长度，切口要平齐和光滑，截断后可利用截管器刀背对管口进行倒角。2.2 管材与管件连接：连接时应注意保持粘接面清洁，可用清洁剂清洁粘接面。在管材的插入端表面和管件内表面均匀涂上粘接剂。约一分钟后将管材插