QCC培训手册.doc

第九章 QCC案例分析本章将利用案例分析的形式，说明在大的组织内如何推进QCC，使读者朋友看完本章，即可仿照此章在自己组织内编写QCC推展案及成果发表报告。第一节 QCC活动推行制度案例下面是一家大型台资企业集团的QCC推展案（活动办法），大家应仔细阅读，读完后可照此编写自己组织的QCC活动推展案。某某企业集团QCC推展案第1章 总则一 精神QCC活动是强健集团组织机能、使集团走向成功的捷径，是员工挑战自我的利器；QCC活动将给集团带来无限的生机与活力，为集团的品质管理带来质的飞跃；我集团QCC活动的推动本着以提升集团全体员工工作品质及产品品质，使员工勤于思考、勤于改善，激发其潜能和进取心为根本出发点，进而达成强化集团经营体质，创造集团永续发展，迈向更成功的未来。二 目的1 配合集团方针，提高员工的的自主性与自律性，加强员工整体感，提高集团员工工作、学习热忱及创造性工作意识。2 提高全体员工对品管的认识，激励我集团同仁士气，建立朝气蓬勃的氛围。3 推进管理改善，使我集团同仁具有问题意识，刻意培养管理、改善意识，提升集团整体工作品质。4 建立良好的品质管理体制，达成产品零缺点之目标，推动集团工作开展。三 适用范围本推展案适用于我集团所有分公司、事业部、分厂及职能部门。第2章 组织与工作职责 四组织为使QCC活动顺利进行，拟成立集团QCC活动推进组织，特设立QCC委员会，下设QCC事务局，其组织架构如图：QCC委员会主任委员顾问副主任委员委员QCC事务局干事总干事分干事圈长圈员代理委员辅导员图91五QCC委员会1工作职责（1） 审订QCC活动目标、规章制度和活动细则及预算；（2） 年度推动计划的策划；（3） 审查QCC活动之绩效；（4） 提供QCC活动施行之必要援助，支援下面各单位QCC活动。2.会议召开（1） 委员会由主任委员召集，每年定期召开，但必要时可召开临时会议；（2） 会议需二分之一以上委员出席始能成立，决议时需出席人员三分之二以上赞成，始能生效；（3） 年度集团QCC成果发表会时，组成评审委员会。3.组织成员及其权责（1） 顾问：由资深QCC专家担任，对整个QCC活动提供咨询。（2）主任委员由集团最高主管任主任委员权责l 担任委员会会议主席；l 综理委员会会务；l 指挥监督下属委员l 审核QCC成果发表奖励事宜；l 设法使品管圈活动活跃、持久，并防止老化。（3）副主任委员由集团人力资源主管任副主任委员权责l 协助主任委员综理会务；l 主任委员因故不能参与会务时，暂理其职。（4）委员由各基层单位主管担任。委员若有异动时，须另选人员担任，并以书面通知QCC委员会。权责l 参加QCC委员会会议；l 各基层单位QCC活动之促进，及提供改进意见l 成果发表时担任评委；l 委员会组织纲要、活动细则、会务活动计划及预算案等研议。六 QCC事务局由集团企划部承办。1.工作职责l QCC各圈之受理与登录；l 保管QCC记录与审查结果；l 委员会组织纲要、活动细则、会务活动及预算案等之拟定；l 其他相关事务处理。2.组织成员及其权责（1）总干事由提案事务局主管担任权责l 秉承正（副）主任委员之指示，综理QCC活动一切事务；l 策划QCC教育活动，进行品管圈登记、制定制度、奖励策划及成果评定；l 召集会议和整理资料；l QCC促进活动之规划与推动。（2）干事由QCC事务局指派 权责l 协助总干事处理事务；l 负责委员会的行政、文书工作；l 开会通知与会议记录；l QCC活动一般事务处理及文件保管。（3）分干事由各基层单位人事课主管担任 权责l 协助QCC事务局处理事务；l 综理本单位QCC一切活动。七 品管圈1 工作职责（1）使企业一体，品管和谐；（2）使管理活动由“点”而至“面”；（3）创造尊重人性的企业环境；（4）提升全单位人员解决问题的能力。2.组织成员及其权责（1）辅导员由资深圈员担任，推进初期由主管担任。权责l 对圈员疑难问题适时予以解答；l 圈会前与圈长拟订、检讨主题；l 协助圈长整理会议纪录，及作成决议或建议案。（2）圈长由线、组长、优秀员工或圈员互选之代表担任，推进初期由直接主管担任权责l 自动召开圈会；l 制订活动计划，并呈上级核准；l 对圈员实施教育训练，并培养兴趣，使每一个圈员均能发挥自己的能力；l 维系本圈的军心。（3）圈员任何员工均可担任权责l 遵守工作规范，认真工作；l 利用圈会，启发自己；l 积极参加品管圈成果发表会。第3章 教育训练八教育训练之于QCC活动是非常重要的，离开教育训练，那么QCC活动将成为无源之水、无本之木。QCC的教育训练分为分干事教育训练、圈长教育训练、辅导员教育训练和圈员教育训练。这些教育训练是由QCC事务局和集团企划部来筹划。九教育训练计划由企划部编制教育训练计划。计划应明确：l 受训人姓名、人数、所属单位；l 授课老师；l 上课时间l 上课地点；l 授予课内容。十.教育训练内容l QC777手法；l 对QCC的认识；l 推进QCC活动的方法；l QCC的活动方式；l QCC活动的十大步骤；l 圈员注意事项；l 圈长应具备的条件；注意：l 分干事、圈长、辅导员、圈员的教育训练应分开，各有侧重；l 圈员可由企划部直接培训，也可由经过培训的辅导员进行培训。十一、教育训练的考核由企划部和教育训练部统一组织，分为训练中考核及训练后考核。（1）训练中考核由教育训练部组织，教育训练中的授课器材应于开课前10分钟准备好，到上课时间一定要点名，对迟到者和旷课者按教育训练部有关规定处罚。凡经排定上课人员，非经所属主管同意不得无故缺席。（2）训练后考核由企划部组织，实行闭卷考试。应严明考场纪律，违纪者按教育训练部有关规定处罚。（3）经综合考核后，对考试合格的辅导员颁发“QCC辅导员证”，其它可不发证，但记入职工绩效，由人力资源部备案。第4章 运作流程十二、运作流程成立QCC委员会成立QCC事务局组圈及登记有效果时8效果确认10检讨及改进6对策拟定5解析7对策实施检讨3活动计划拟定9标准化4现状把握2目标设定1主题选定没有效果时成果发表图92第5章 活动办法十三、圈的登记1 凡集团员工均有资格参加品管圈的活动；2 品管圈原则上由工作性质相似的员工编组，圈长由圈员选出，辅导员由各分公司、厂、部主管指派；3 各圈圈名由全体圈员共同决定之；4 组圈后，填报公司品管圈注册登记表（见附件）和品管圈课题登记表（见附件），一式三份（一份送QCC事务局，一份送分干事处，一份自存）。十四、活动计划1. 圈组成后，即着手研拟活动计划，全员分配工作；2. 各圈以全员参加方式，拟定活动主题；3. 活动计划拟妥后，送请各级主管签准，将副本送交分干事；4. 各圈定期编制自己的圈史。十五、圈会1. 为了推动计划进度，必须每周召开圈会；2. 圈会每周至少召开一次，由圈长主持，主席轮流担任，辅导员列席指导，直属主管讲评；3. 开会地点、时间应事先由各圈自行排定；4. 圈会记录须在会后3日内送交分干事，并由分干事跟催；十六、座谈会1. 圈长座谈会：由各分干事每月召集其所属各圈圈长举行座谈会，检讨各圈当月活动得失；2. 分干事座谈会：由总干事每月召开各分干事协调座谈会，检讨各分干事推动之得失。十七、QCC成果发表会1 于每一阶段结束前，由各分干事召集全体员工举行各分公司、厂、部QCC成果发表会；2 每年底，由QCC事务局举办全集团QCC成果发表会，参加圈为各分公司、厂、部之获奖圈代表。第6章 成果发表十八、集团各分公司、事业部、职能部、厂每四个月举行一次成果发表会，在单位内部进行。十九、集团每年举行一次全集团成果发表会二十、集团成果发表会的优胜者将代表集团参加市级、省级、国家级乃至世界级QCC成果发表会。第7章 评价与奖励办法二十一、为奖励员工在品管圈活动中能热烈展开活动,并透过集思广益,提高工作绩效,达成目标,特制定此办法。二十二、集团所属各单位已登记之品管圈,节省成本、提高效率或对设计开发、工艺开发、采购、财务、管理制度、作业流程、设备研发、工治具设计等有重大改进,且确具成效者,得依本办法之规定,提付评审。二十三、为更好地对我公司QCC进行奖励，特设立评审委员会，评委会成员由QCC委员会委员担任。二十四、评委会之组织及职责： 品管圈评委会负责评审全公司品管圈所提出绩效成果。 品管圈评委会设主任委员和委员, ,委员由主任委员任命。 主任委员和委员负责品管圈活动成果之评审。 主任委员因事缺席时,得由委员互推一人代行主任委员之职务。二十五、品管圈活动之评审： 与每一阶段结束后,各分公司、事业部、分厂举行QCC成果发表会,在发表会上各圈以各种形式展示自己的成果,由评委会评审，评审应结合现场评价和成果发表评价，其中现场活动评价占60%，成果发表评价占40%。 现场评价依据QCC活动现场评价表（见附件）来评价，成果评价依据QCC成果发表评价表（见附件）来评价。成果发表评价采取打分制，总分共100分,由各评委评分的平均分为最终得分，其中最高分和最低分应取消。 依得分高低列前3名,由各分公司、事业部、分厂最高主管核奖。 若因名额限制未能进入前3名,但认为其绩效颇著者,由分公司、事业部、分厂最高主管核给所属圈员纪念奖。推动不力的圈,圈长及其所属主管由分公司、事业部、分厂最高主管处罚。品管圈活动获奖事实列入各分公司、事业部、分厂人事考核。7按每年分公司进行三轮QCC活动，则各分公司、事业部、分厂应综合评价所属各圈的综合成绩，选出一到二个圈参加集团年终QCC成果发表会。8年终QCC成果发表会为集团最高级别的QCC盛会。一般入围圈的个数为10个左右。利用幻灯片的方式进行发表，发表形式可多种多样，如小品、相声、音乐剧等。9年终成果发表会的评审程序和分公司、事业部、分厂类似。10年终成果发表会设一等奖一个，二等奖二个，三等奖三个，优秀奖四个。二十六、奖励 对获奖圈在成果发表会上公开表扬,颁发奖金(一等奖：5000元，奖杯一个，锦旗一面,二等奖：3000元，奖杯一个，锦旗一面,三等奖：1000元，奖杯一个，锦旗一面，优秀奖：奖金500元，锦旗一面)。 所有品管圈名次将张榜公布，并在公司内部刊物上表扬。 成绩优异的品管圈将代表公司参加QCC市级比赛。第8章 附则二十七、本推展案内容之知识产权属于集团所有；二十八、本推展案经呈集团最高主管核准后实施，修改时亦同。第二节 某某公司一品管圈成果发表案例本节是一公司的一个品管圈的成果发表材料，大家读完以后，即可根据自己的理解来撰写自己的成果发表材料。不过在公司年度成果发表大会时，最好以POWER POINT形式发表。某某圈成果发表材料：一、 圈的介绍表91圈名长城圈圈长饶增荣辅导员刘德钦公司登记号码4R0096成立时间1977年4月29日活动期间79年9月1日起79年11月30日止每月集会次数3-5次每次集会时间30分累积完成题数5件发表人乐启骏所属单位公司新店厂冲压车间圈员乐启骏、朱基泉、林德宗、林金宏、于承祥、高江河、李春德、左道忠本圈QCC活动简介：表92发表时间参加发表过程发表成果78年3月参加新店工厂第十一届品管圈发表大会荣获优良圈79年3月参加新店工厂第十三届品管圈发表大会荣获优良圈80年元月22日参加新店工厂第十五届品管圈发表大会荣获特优圈80年3月26日参加全公司第十三届品管圈发表大会荣获特优圈80年5月7日参加第七届中华汽车集团品管圈发表大会荣获特优圈二、 上期活动题目持续追踪：1 活动主题：降低303GL引擎盖压平不良率。2 活动目标：降低不良百分比50%以上，由7.8%降至3.9%。3 上期活动效果维持。改善前改善后效果维持 10不效果维持 8良目标值3.9% 6率 4 2 0日期79/4/379/678910111280/123456查检数12889968006008008006106001200600600600600不良数10128161117118752500图93三、 本期活动题目：降低GS后底板引伸工程报废率四、 选题理由：1 后底板的不良率为42.5%；2 未达到历年板件开发初期引伸报废率7%以下的目标；3 配合79年度公司政策实施合理化活动，提高品质降低成本。5040302010042.7。.7引伸报废率查检时间：79/8/31查检人：朱基泉开发初期平均7% 8.78.17.24.9。.74.6。.7件名GS后底板321车顶303墙板303前底板321墙板321侧隔板报废数37109743查检数87115110978265开发日期79/877/878/1077/1178/377/8图94五、 目标设定42.5504030201000预计降低88.2%5目标值79/12改善前79/8图95理由：1 历年板件开发初期报废率平均为7%；2 配合79年度降低成本13%及80年公司降低成本8%；3 依上述计算报废率应为5.53%，故本圈将目标值定为5%。六、 推进日程计划：项目负责人9 月10 月11 月现状把握朱基良解析全员再对策提出对策方案全员实施左道忠效果确认林金宏标准化饶增荣反省与今后课题全员 计划线 实施线车间主任：薛定乐 辅导员：刘德钦 圈长：饶增荣图96七、 现状把握：本期活动范围1 后底板作业流程简介：自检自检进料剪边引伸料片涂油除油自检自检送下一车间卷边厂检除油图972 引伸报废项目查检表表93加工条件材料：NP5218润滑油：#30日期：79年9月10日压力：18kg/cm速度：40mm/sec查检人：朱基泉引伸行程：160m/m查检数：217件位置项目前壁后壁左壁右前壁右壁左凸缘右凸缘后凸缘顶部合计拉破017796000039打摺0312100007皱纹700006219034头缩7100000008其他0100010013合计1422811772191913 查检图示：项次报废项目记号1拉破2皱纹3头缩4打摺图984 引伸报废柏拉图分析：表94项次项目报废件数报废率%累计报废率%百分比%累计百分比%1拉破39181842.842.82皱纹3415.733.737.480.23颈缩83.737.48.889.04打摺73.240.67.796.75其他31.442.03.3100合计914242100100时间：79/9/10作成者：朱基泉n-91p-42%10080604020040200N=217件 （%）累计百分比96.7%89.0%80.2%1842.8%15.73.23.71.4 拉破 皱纹 颈缩 打摺 其他图995 引伸报废件以缺点数再层别分析表95加工条件材料：NP5218润滑油：#30日期：79年9月10日压力：18kg/cm速度：40mm/sec查检人：饶增荣引伸行程：160m/m查检数：91件位置项目前壁后壁左壁右前壁右壁左凸缘右凸缘后凸缘顶部合计拉破323161619000481打摺96000000015皱纹1500509743079颈缩07333000218其他03000320311合计27391924221294392046 百件缺点数柏拉图分析表96项次项目缺点数百件缺点数百分比%累计百分比%1拉破818939.739.72皱纹798738.878.53颈缩18208.987.44打摺15167.294.65其他11125.4100合计204224时间：79/9/10作成者：饶增荣n-911008060402002242001501005000（%） 百件缺点数累计百分比94.687.478.58939.787201612 拉破 皱纹 颈缩 打摺 其他图910八、 解析1 引伸工程拉破率高特性要因图图9102 引伸工程皱纹率高特性要因图图912九、 要因探讨说明表97问题点要因说明拉破率高材料伸长率不足材料规格：1 抗拉强度：30-35kg/mm2 材料伸长率：45%以上1 经本厂品管科化验材料及作拉力试验得知拉力为32kg/mm，伸长率为45%，经厂商确认均在规格之内；2 由以上之确认得知材料无问题。料片左右角料不均右上角为：650mm左上角为：540mm1 右上角与成形边间距大，左右不均；2 右上角料大，压料面积也大，因而影响料流，阻力变大，而造成右前壁拉破。模具园缘阻条与筋距离太近1 油压式冲床料流速度慢、阻条多，反而增加料流阻力，易拉破；2 模具左、右边及后边园缘阻条与筋太近，增加料流阻力；3 料流阻力大造成右壁、左壁及后壁拉破。模具表面粗糙模具粗糙1 模具表面经测定为5-20u Ra;2 后底板为深引伸，由于板件皱纹致使模面刮伤；3 模具表面粗糙增加料流阻力造成各壁拉破。引伸行程不足1 引伸行程不足，材料放于模面后，凸起不平，当压料板压料时易折叠。2 引伸形状易造成前壁后壁打摺。润滑油黏度不够#30号润滑油板件全面涂油1 引伸实物用手触摸缘部分无油且发烫造成各壁拉破；2 板件全面涂油#30号润滑油，黏度低，极压性差，只适用于一般 引伸。皱纹率高压料压力低1 依理论与经验判断压料压力低，料流阻力小，造成料流太快，钣金件易起皱纹；2 生技科加工条件压料压力为18kg/cm上下模前端与料流方向不配合1 上下模前端与料流方向不配合，成30角；2 造成前壁起皱纹。十、 提出对策方案表98问题点要因对策方案提案人自主性安全性经济性效果性总计判定拉破率高料片左右角料不均1将料片成形边与料角间距大之料角切除饶增荣9689322改善材料压延方向，并上、下反向林德宗6357213模具园缘阻条与筋距离太近1双园缘处部分补修为单园缘，并磨修园缘左道忠7699312将园缘长度缩短于承祥73441833依成品形状须重新铣制园缘阻条朱基泉65682524改造园缘阻条为活动式林德宗7433173表面粗糙1模面凸缘全面打光减少磨擦力左道忠8689312冲头摸肩R角全面打光减少磨擦力林金宏958830引伸行程不足1顶杆与压料板间垫薄垫片重新平衡饶增荣74392322提高行程朱基泉9769313修理模垫压缸控制林德宗7556232润滑油黏度不够更换黏度高、极压性佳之润滑油CST220以上，溶液内有固体润滑剂，板件局部定点涂油于承祥877931皱纹率高压料压力低提高压料压力（依公式计算试做）朱基泉976931上下模前端与流变方向不配合1上模补焊10m/m，下模磨除10m/m，并去除 30R角，使材料流变方向与模具成平行乐启骏9759302变大模肩R角李春德635721注：1.每项每人一分选定评分30分以上为改善项目2 占满分的85%以上为主十一、实施1 拉破率高表910要因对策前对策实施负责人实施日期料片左角角料不均此区料角与成边间距大，影响走料流变，易拉破 单位m/m依成形边将多余料角切除饶增荣790921模具园缘阻条与筋距离太近模具园缘阻条与筋距离太近造成走料阻力大，易拉破。利用钣件作方格试验，可看出各部位被引伸后钣件变化之情况，帮将部分筋补修以减少阻力。左道忠790925模具表面粗糙使用电动工具修模，模面太粗，磨擦及走料阻力大。 粗糙度为5u-20u Ra使用电动工具整修后，用#320号细砂纸及油石打光模面。 粗糙度为5uRa以下林德宗790926上下模肩弧度R角太小造成流料不顺畅。 模具R角60m/m模肩R角加大至80m/m并用#320号细砂纸及油石打光。林金宏790926引伸行程不足行程160m/m料片行程185m/m朱基泉790927润滑油黏度不够使用#30润滑油，黏度低极压性较差，板件全面涂油。经试用了4种高黏度润滑油，最后决定使用EP150润滑油，黏度适中，极压性佳，前处理时可溶于药水，板件局部定点涂油。于承祥79 7909 1127 12 皱纹率高表911要因对策前对策实施负责人实施日期压料压力低压料压力为18kg/cm，压力不足，造成皱纹18kg/cm2依公司值为35kg/cm取工程系数1.228kg/cm2朱基泉79109上下模前端30尖角部分与流变方向不配合 料流方向磨除尖角部分及打光料流方向左道忠791011十二、对策后检讨1 引伸报废查检表表912加工条件材料：NP5218润滑油：EP150日期：79年10/110/9压力：18kg/cm速度：40mm/sec查检人：乐启骏引伸行程：185m/m查检数：949件位置项目前壁后壁左壁右前壁右壁左凸缘右凸缘后凸缘顶部合计拉破0633015130000121打摺0000000000皱纹0000000000颈缩014491000028其他11100212311合计17835241421231602 对策后柏拉图分析表913项次项目报废件数报废率%累计报废率%百分比%累计百分比%1拉破12112.812.875.675.62皱纹282.915.717.593.13颈缩000093.14打摺000093.15其他111.216.96.9100合计16016.916.9100100时间：79/10/09作成者：乐启骏N-949n-160p-16.9%（%）100806040200（%）16.9151050012.8 报废率75.6%93.1%93.1%93.1%累计百分比2.9001.2 拉破 颈缩 打摺 皱纹 其他图9143 对策后缺点数再层别分析表914加工条件材料：NP5218润滑油：EP150日期：79年10/110/9压力：28kg/cm速度：40mm/sec查检人：饶增荣引伸行程：185m/m查检数：160件位置项目前壁后壁左壁右前壁右壁左凸缘右凸缘后凸缘顶部合计拉破0653317150000130打摺0000000000皱纹300209816038颈缩014491000028其他111003125210合计4803828161291852104 百件缺点数柏拉图分析：表915项次项目缺点数百件缺点数百分比%累计百分比%1拉破1308161.461.42皱纹382418.279.63颈缩281813.693.24打摺00093.25其他1496.8100合计210132100-100806040200（%）1321005000 百件缺点数93.2%累计百分比93.2%8179.6%61.4%241890 拉破 皱纹 颈缩 打摺 其他图915十三、再解析1 要因分析表916问题点要因现象图示对策拉破率仍高模具表面粗糙凸缘面粗糙材料平面处有拉痕及磨痕凸缘平面拉痕已对策园缘阻条槽凹凸、角边陡直1 材料阻条槽面有拉痕2 材料阻条拉面短（1）实线拉痕为实际拉痕（2）实线加点线为正常拉痕。拉痕阻条需对策3 理由说明表917问题点要因理由图示拉破率仍高模具表面粗糙1 公式：P=A+B+F抽制率=引伸率+变曲变形力+磨擦力A：材料延伸力与材料有关（正常）B：与模肩R园弧有关（已改良）F：磨擦力2 F=u*Q u：磨擦系数Q：压料力3 模面粗糙与磨擦系数成正比4 P材料破裂强度=材料破制阻条槽面凸缘面模面包括：1.凸缘面2园缘组条槽面十四、再对策：表918要因再对策前再对策后负责人实施日期园缘阻条槽面凸凹在前面的对策中模具表面粗度已达标准5uRa，但上模的园缘阻条槽面，因打光困难而被忽略粗度为15uRa阻条面凸凹影响右壁、后壁和前壁拉破将园缘阻条面打光至5uRa以下 打光至5uRa林德宗791106阻条槽角边陡直因园缘阻条角边陡直影响走料速度 阻条槽 将园缘阻条磨修为如下图，斜角并打光至5uRa以下。 阻条槽左道忠791106十五、效果确认：1 改善后数据收集：表919加工条件材料：NP5218润滑油：EP150日期：79年11/811/20压力：28kg/cm速度：40mm/sec查检人：林金宏引伸行程：185m/m查检数：1027件位置项目前壁后壁左壁右前壁右壁左凸缘右凸缘后凸缘顶部合计拉破051573000030打摺0000000000皱纹0000000000颈缩0120000003其他0000000000合计061730000033表920项次项目报废件数报废率%累计报废率%百分比%累计百分比%1拉破302.92.991912皱纹002.90913颈缩002.90994打摺30.33.291005其他003.20合计333.23.21001002 改善前、后柏拉图比较：100500403020100作成者：林金宏日期：79/11/20N-1027n-33p-3.2%报废降低百分比92.4%累积百分比作成者：朱基泉日期：79/9/10N217n-91p-42%报废率报废率3.2拉破 皱纹 颈缩 打摺 其它拉破 皱纹 颈缩 打摺 其它图9163 目标值比较：50403020100（%）42.5报废率预计降低 88.2%5实际降低 92.4%3.2 改善前 目标 改善后图9174 有形成果：表921项次名称年产量降低报废率金额人工成本工时节省金额支出金额1钢料40,000件（估计）3.8%207.5元/件-315,400-2工资-640元/