如何从现场查找问题(进阶版).doc

如何从工作场所找问题点（进阶版）工作中有何问题点存在，最了解的是从事该工作的人。如果有人说：我们的工作场所及我的工作都没有问题这并非真的没有问题，而是有下列一种情况：（一） 不知道问题的存在。（二） 虽知道问题的存在，但缺乏改善的干劲。（三） 不愿意寻找问题。认为自己的工作场所及自己的工作毫无问题，其实正表示自己本身有问题。在日常工作中，随时保有问题意识，由其中发掘应改善的问题点，是极为重要的。欲找出工作中的问题点，可以从以下几个方面进行切入：一、 问题的着眼点（一） 把所有工作结果与应有水平作比较，包括与标准、单位目标、过去实绩、类似作业水准、希望水准作比较，找出其间的差异，即为问题点。（二） 针对想做或必须做何事（目的）查检问题点，查检表如表1。（三） 将不字给别人或自己造成的麻烦、困扰的事项彻底挖掘出来，例如：不快、不顺、不好、不通、不洁、不当、不动、不合理、不经济、不均匀、不方便、不满意、不愉快等。（四） 设立期限，让单位中每个人都来挖掘问题点。（五） 建立与上级主管自由交换意见的渠道，了解主管的期望。（六） 设置听取抱怨及发牢骚的场所。（七） 与前后工序及相关单位座谈交流，听取他们的意见。（八） 对本单位及相关单位的人员，进行问卷调查。（九） 调查类似工作场所会努力解决的问题，找出共同的问题点。（十） 在公司外界或公司内部别的单位发生问题时，即刻检讨是否有发生类似问题的危险性。表1 问题点（不良程度）查检表（释例）想做何事（目的）问题点（不良程度）查检点1业务的变化率1. 过度花费时间？2.有浪费时间的情形？3.时间有集中的情形？4.重做作业多？5.调整作业多？6.记载错误多？2.减少工作错误1.欠缺正确性？2.造成后工序的困扰？3.忘记变更？4.联络有遗漏情形？5.未彻底？3.标准化1. 对工作的完成有浪费的情形？2. 工作时间的差异太大？3. 个人的差异（量、质、处理能力）太大？4.交期的缩短1. 延误顾客的需求？2. 制造期间延误？3. 零件取得延误？4. 不良品多？5.经费的削减1. 经费过度花费？2. 生产能力无法提升？3. 工时（时间）过度花费？4. 单位成本未能降低？5. 能源使用量过多？6.简单化1. 工时（时间）过度耗用？2. 次数太多？3. 重复作业多？4. 工序太复杂？ 二、从工作场所的六大任务查检问题点（详见表2）（一）品质（Q）：是否消减不良，提升品质，没有工作失误？ （二）成本（C）：是否消除浪费，降低成本？（三）交期（D）：是否依照计划达成产量，严守交期？（四）安全（S）：确保作业安全？（五）环境（E）：是否做好环境保护，防治污染？（六）士气（M）：增进人际关系，创造更好的工作环境，提升活力？表2 工作场所六大任务的查检表（释例）六大任务查 检 表品 质（Quality）1、 不良是否减少？2、 修整是否减少？3、 废弃是否减少？4、 抱怨是否减少？5、 差异是否没变大？6、 错误是否未发生？7、 异常是否未发生？成 本（Cost）1、 经费是否很节省？2、 效率是否提升？3、 工时（时间）是否减少？4、 是否不做无效的工作？5、 是否不浪费材料？6、 单位成本是否下降？7、 生产力是否提升？交 期（Delivery）1、 生产量是否按计划达成？2、 是否遵守交期？3、 是否无过剩库存的情形？4、 故障是否提升？5、 作业速度是否提升？6、 工时（时间）是否缩短？7、 作业是否简化？安 全（Safety）1、 伤害是否减少？2、 疲劳度是否改善？3、 整理、整顿是否良好？4、 安全装备是否穿戴？5、 危险性的处理方式是否良好？6、 危险区域是否明确标出？7、 卫生管理是否良好？环 境（Environment）1、 工作环境是否良好？2、 能源使用效率是否良好？3、 能源是否回收再利用？4、 废水、废气、粉尘排放是否减少？5、 废弃物是否减少？6、 防污、减废作业是否良好？7、 环境绿化是否良好？士 气（Morale）1、 人际关系是否良好？2、 干劲是否提升？3、 自主管理活动是否活跃？4、 提案改善是否活跃？5、 缺勤率是否降低？6、 工作时能否考虑对方的立场？7、 是否能体会工作的愉悦感？三、从工作场所4M查检问题点（详见表3）（一） 作业人员（Man）是否有问题？（二） 机器设备（Machine）是否有问题？（三） 原料、物料（Material）是否有问题？（四） 作业方法（Method）是否有问题？表3 工作场所4M的查检表（释例）4M查 检 点作业人员（Man）是否遵守标准？作业效率是否良好？是否具有问题意识？是否具有责任感？是否具有技术能力？是否具有经验？配置是否良好？是否具有进步的意识？人际关系是否良好？健康状况是否良好？机械、设备（Machine）是否符合生产能力的需求？是否符合制程能力的需求？加油是否合适？点检是否充分？是否无故障、停机的情形？是否无精度不足的情形？是否没有异常的设备？配置是否良好？数量是否有过剩与不足的情形？整理、整顿是否良好？原料、物料（Material）是否无数量错误的情形？是否无等级错误的情形？是否无品牌错误的情形？是否无异种材料混入的情形？库存量是否适切？是否无浪费的情形？搬运处理是否良好？在制品是否有停留堆置的情形？配置是否良好？品质水准是否良好？作业方法（Method）标准作业的内容是否良好？作业标准书是否有修订？是否为安全的作业方法？是否为能制造出好产品的方法？是否是高效率的作业方法？顺序是否良好？准备调整是否良好？温度、湿度是否良好？照明、通风是否良好？与前后工序的联系是否良好？四、从工作场所的三多查检问题点（详见表2-5）（一） 浪费多。（二） 赊欠多（过多或太少）。（三） 勉强多（不当或不合理）表2-5 工作场所三多的查检表（释例）三 多查 检 点浪费多人力是否浪费？技能是否浪费？方法是否浪费？时间是否浪费？设备是否浪费？治工具是否浪费？资金是否浪费？生产量是否浪费？库存量是否浪费？场所是否浪费？赊欠多人力是否多余或欠缺？技能是否多余或欠缺？方法是否多余或欠缺？时间是否多余或欠缺？设备是否多余或欠缺？治工具是否多余或欠缺？资金是否多余或欠缺？生产量是否多余或欠缺？库存量是否多余或欠缺？场所是否多余或欠缺？勉强多人力是否勉强？技能是否勉强？方法是否勉强？时间是否勉强？设备是否勉强？治工具是否勉强？资金是否多勉强？生产量是否勉强？库存量是否勉强？场所是否勉强？五、改善十二要点（一）删除能不能省略如果不这么做，可能会变成何种结果？1.“删除”是改善的最高原则。2.“删除”主要在删除手段，而不是删除目的。（二）正与反从反面看。与此相反方向（方式）去做将变成如何？1. 此路不通，请绕道。2. 尝试别的方法，勿钻牛角尖。（三）正常与例外例外并不多。经常发生的事物与偶然变异的事物分开处理。（四） 定数与变数可变的与不变的。将可变的与不变的事物分开处理。（五）扩大与缩小太大的、太小的。将太小的予以变大，太大的予以变小。1. 太大的会造成下列问题：空间（或面积）占用过大、搬运不易、不易拿取、整理整顿困难（影响安全、品质）。故解决的方法需要考虑：用什么方法才不占用太大的空间（或面积）？用什么方法才容易搬运？用什么方法才容易拿取？2. 太小的会造成下列问题：不易看清、不易检查、不易加工、不易抓住。以上又可归为二大类：前两者是用眼睛难以看清的问题，即可考虑利用仪器、设备（如放大镜、显微镜、投影机）予以扩大，以便看清。后两者是用手难以抓住的问题，即可考虑借助工具、设备等协助来抓取物品。（六）集中与分散1. 归纳集合起来将如何？分割出来将如何？2. 着眼点再依性质不同予以“分散”，然后将被“分散”后的同种性质的“集中”起来。（七）结合与分离结合起来效果如何？分开效果又如何？（八）附加与剔除加上如何？剔除又如何？（九）变换顺序前与后1. 修正组合关系。2. 改变作业方法或步骤的顺序，往往会达到节省人力、时间的效果。（十）共同与差异不同与相同。共同点与差异点皆试着予以利用。（十一）充分与代替使用他物替代1. 是否可使用其它的事物？设法以其它事物替代之。2. 充分即在使人的动作完全发挥，减少等待的机会。3. 代替是当动作无法避免需要等待时，是否有其他工作能够在此时让操作者来做？4. 操作者的动作会因下列状况而形成等待