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UG数控编程第一课:UG数控编程入门介绍1.1 加工运运仿真1.2 数控编程原理1.3 数控机床分类1.4 数控机床运行性能指标(1)1.5 数控机床运行性能指标(2)1.6 数控铣刀(端铣刀与球头铣刀)1.7 数控铣刀(R刀、面铣刀、周铣刀)1.8 数控车刀类型与安装1.9 钻刀、镗刀、刀具材质与用途1.10 背吃刀量、侧吃刀量的定义与确定1.11 切削速度、主轴转速、进给速度确定1.12 常用数控夹具1.13 专用数控夹具-手动夹具结构分析1.14 专用数控夹具-液压夹具结构分析1.15 坐标系(右手笛卡尔)1.16 机床坐标系与机床原点1.17 参考点与参考坐标系1.18 工作坐标系与编程原点1.19 加工坐标系及其原点1.20 对刀意义与方法1.21 数控加工的基本步骤1.23 加工工艺分析-工件工艺性分析1.24 加工工艺分析-工艺线路设计1.25 加工工艺分析-工序设计1.26 加工工艺分析-工艺文件编写1.27 数控程序结构1.28 数控程序格式1.29 数控程序字1.30 常用字N和G功能介绍1.31 尺寸字、进给功能字、主轴转速功能字1.32 刀具功能字T、辅助功能字M1.33 UG7.5安装准备工作1.34 UG7.5服务器和主程序安装1.35 UG安装1.36 UG7.5服务器安装方法二第二课:UG7.5加工环境的介绍2.1 如何进入UG7.5加工环境2.2 CAM会话配置与设置2.3 CAM设置与操作子类型2.4 加工菜单栏与工具条定制2.5 加工导般栏2.6 UG7.5数控加工步骤2.7 UG7.5数控加工步骤(实例)2.8 步骤1:确定加工模型2.9 测量加工模型的方法与技巧2.10 NC助理-层2.11 NC助理-拐角2.12 NC助理-圆角与拔模2.13 NC助理-公差的运用2.14 毛坯创建途径一(部件导航器)2.15 毛坯创建途径二(装配导航器)2.16 毛坯创建途径三(几何体)2.17 毛坯创建途径四(参数设置与IPW)2.18 夹具安装途径(装配导航器)2.19 简化夹具及其安装2.20 简化夹具及其安装途径二(部件导航器)2.21 选择CAM会话配置与设置2.22 创建父节点组-程序2.23 创建父节点组-刀具2.24 创建父节点组-从库中导出刀具2.25 创建父节点组-刀具参数设置2.26 创建父节点组-刀具夹持器参数设置2.26 创建父节点组-钻、车刀参数设置与技巧2.27 创建父节点组-几何体子类型MCS和Workpiece2.28 创建父节点组-几何体子其它子类型创建方法2.29 创建父节点组-子类型MCS在编程中引用2.30 父节点组-几何体参数设置2.31 父节点组-几何体子类型mill area的应用2.32 父子点组-几何体子类型mill bnd的应用2.33 创建父节点组-几何体子类型MILL Test刻字加工2.34 创建父节点组-几何体子类型MILL Test刻字加工(2)2.35 创建父节点组-几何体子类型-螺纹洗2.36 创建父节点组-几何体子类型-螺纹洗(2)2.37 创建父节点组-加工方法2.38 创建父节点组-加工方法参数设置(1)2.39 创建父节点组-加工方法参数设置(2)2.40 步骤五:创建操作2.41 创建操作-参数设置(1)2.42 创建操作-参数设置(2)2.43 创建操作-参数设置(3)机床控制2.44 操作-选项中的参数设置2.45 操作-操作中的参数设置(2)2.46 刀轨源文件转化程序2.47 刀具号和补偿器设置途径2.48 刀轨的组成2.49 刀轨的颜色识别2.50 创建安全平面、出发点、起点、返回点、回零点2.51 主轴转速和进给率设置2.52 非切削移动-进刀封闭区域和开放区域2.53 封闭区域进刀类型螺旋线2.54 开放区域进刀类型-线性2.55 开放区域进刀类型-圆弧2.56 封闭区域进刀类型-沿形状斜进刀2.57 开放区域进刀类型-点2.58 起点/钻点-区域起点设置2.59 起点/钻点-预钻孔点设置2.60 起点/钻点-重叠距离设置2.61 传递/快速-安全距离设置2.62 传递/快速-区域之间设置2.63 传递/快速-区域内设置2.64 “避让与更多”设置2.65 切削模式-单向与反复2.66 切削模式-跟随周边2.67 切削模式-单向轮廓与跟随部件2.68 切削模式-摆线2.69 切削模式-轮廓2.70 切削模式-手工2.71 切削步距-恒定2.72 切削步距-残余高度2.73 切削步距-刀具平直百分比2.74 切削步距-变量平均值2.75 切削步距-多个2.76 毛坯距离、每刀深度、最终底部面余量2.77 切削参数-策略-切削设置2.78 切削参数-壁清理、精加工刀路、底切2.79 切削参数-策略、毛坯设置2.80 切削参数-余量设置2.81 切削参数-捌角处的刀轨形状2.82 切削参数-捌角圆弧上进给调整2.83 切削参数-捌角处进给减速2.84 切削参数-捌角处进给减速(2)2.85 切削参数-连接(1)2.86 切削参数-连接(2)2.87 切削参数-空间范围-使用2D的IPW2.88 切削参数-空间范围-使用参考刀具2.89 切削参数-更多第三课:边界的特性、创建、编辑3.1 边界的用途3.2 边界的平面性3.3 边界的起点3.4 边界与刀具的位置关系3.5 边界的方向3.6 边界的材料侧3.7 边界的开放性和封闭性3.8 临时边界与永久边界3.9 边界的创建3.10 边界的编辑3.11 边界面模式-面选择设置第四课:点位加工4.1 点位加工概述4.2 循环类型-无循环和啄钻4.3 循环类型-断屑、标准文本，标准钻4.4 循环类型-标准钻、埋头孔、深度、断屑4.5 循环类型-标准镗、快退、横向偏移、后快退、手工退刀、标准背镗4.6 循环类型参数设置(1)4.7 循环类型参数设置(2)4.8 孔指定类型4.9 孔的附加、省略、反向、显示点、圆弧轴控制4.10 孔的RAPTO偏置4.11 参数组的设置与应用4.12 孔加工顺序的优化4.13 点位加工案例(1)4.14 点位加工案列(2)4.15 点位加工案列(3)4.16 刀轨确认与后处理第五课:平面加工5.1 平面加工5.2 平面粗加工准备工作5.3 平面铣精加工5.4 壁精加工与清角5.5 手工面铣削5.6 平面刻字加工5.7 刀轨编辑第六课:轮廓加工6.1 轮廓加工6.2 轮廓粗加工6.3 第二次开粗与精加工6.4 深度轮廓加工参数设置6.5 切削层(1)6.6 切削层(2)6.7 切削层(3)6.8 深度加工轮廓参数设置-层之间6.9 IPW的设置与应用6.10 轮廓加工应用第七课:固定轴轮廓加工7.1 固定轴轮加工刀轨原理7.2 固定轴轮加工刀具、几何体、子类型7.3 驱动方法-曲线和点(1)7.4 驱动方法-曲线和点(2)7.5 驱动方法-螺旋式7.6 驱动方法-边界(1)7.7 驱动方法-边界(2)7.8 驱动方法-切削区域7.9 驱动方法-曲面(1)7.10 驱动方法-曲面(2)7.11 驱动方法-流线(1)7.12 驱动方法-流线(2)7.13 驱动方法-刀轨7.14 驱动方法-径向切削7.15 驱动方法-清根(1)7.16 清根驱动方法参数设置(1)7.17 清根驱动方法参数设置(2)7.18 清根驱动方法参数设置(3)7.19 驱