王工钢筋施工方案.doc

一、 编制依据：1、 北京市京旅建筑设计有限责任公司设计的北京市怀柔区育龙小镇经济适用住房0815-3、0815-10、0815-11、0815-12结构施工图。2、 北京怀城建筑工程有限公司编制审批的北京市育龙小镇经济适用住房施工组织设计。3、 钢筋工程施工及验收规范JGJ18-2003。4、 砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。5、 平面整体表示方法制图规则和结构详图。筏板基础04G101-3 现浇剪力墙03G101-1现浇砼板式楼梯03G101-2 现浇楼面与屋面板04G101-46、混凝土结构工程施工技术规程DB01-82-2005二、 工程概况：1.结构特点：1）.地下一层：基础为400厚钢筋混凝土筏板结构，外墙250厚剪力墙，内墙160厚剪力墙，顶板180厚钢筋混凝土结构。2）.地上结构：内外墙体均为160厚钢筋混凝土剪力墙、暗柱、连梁结构，楼板为150厚钢筋混凝土楼板，楼梯为现浇钢筋混凝土板式楼梯，空调板为100厚钢筋混凝土悬挑板，机房为剪力墙，局部为框架结构。3）.结构层高；2.8米，4）抗震等级为二级，抗震烈度为7度。2.所用钢筋：HPB235级钢筋 ,钢筋符号为（ ）fY=210/mm2HPB335级钢筋，钢筋符号为（ ）fY=300/mm2HPB400级钢筋，钢筋符号为（） fY=360/mm2钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。三、 钢筋进场检验及验收：对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织有关岗位人员验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。3.1钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30Ccm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。3.2钢筋的加工：钢筋除锈：预加工的原材表面如出现锈蚀现象可根据不同的锈蚀程度采取如下方法进行除锈。对一般的锈蚀，是在钢筋调直过程中进行；对钢筋的局部除锈，用电动除锈机进行，也可用钢丝刷等方法进行手工除锈。在除锈过程中发现钢筋表面氧化铁皮鳞落现象严重，并损伤钢筋截面，或除锈后表面有严重的麻坑，应剔除不用。3.3钢筋的调直：对使用的盘条钢筋，加工下料前进行机械调直。1）.调直工艺：钢筋调直时要根据钢筋的直径选用调直模和传送压轴，并要掌握调直模的偏移量压轴的压紧程度。调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，如果出现钢筋调的不直，就要从以上两个方面找原因，并及时调正调直模的偏移量。压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊后，在上下压辊间有3的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动而在被切断的瞬间钢筋 和压辊间又能允许发生打滑。2）钢筋调直质量要求：钢筋平直无局部曲折。3.4钢筋切断的质量要求:1)钢筋料口不得有马蹄形式或起弯等现象；2）下料长度力求准确，允许偏差10；3）切料过程中，对钢筋有劈裂缩头或严重的弯头必须切除；4）对钢筋的硬度与该品种有较大出入时，应立即停止施工并及时向有关人员反应查明情况。4.钢筋弯曲成型：4.1. 钢筋弯曲成型工艺：1）划线：钢筋弯曲前对形状复杂的钢筋，根据钢筋料表上标明的尺寸，用石笔将弯曲点位画出。2）注意事项：A.根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣除法是从相邻两段长度中各扣一半。b.钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应该加0.5d（d为钢筋直径）c.划线宜从钢筋长度的中间分别向两端进行，两端不对称时也可从一端开始。如：划到另一端有出入时，应重新调整。4.2.钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是心轴的2.3倍。钢筋弯曲点线和轴心的关系见图示：所以，弯90。时，弯曲点线约与轴心内边缘齐。弯180。时，弯曲点线约与轴心内边缘为1-1.5d。4.3.钢筋弯曲成型的质量要求：a.钢筋形状正确，平面上平整无翘曲现象。b.钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。c.钢筋弯曲点不得有裂缝。d.钢筋加工的允许偏差值：项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm弯起点高度5mm箍筋内尺寸5mm5.成型钢筋场内运输：以塔吊为主，以汽车吊为辅，将成型钢筋由加工场分期分批的运至钢筋绑扎作业面，到作业面后，按需要，人工分散倒运到各个作业点，塔吊调运成型钢筋以长筋成捆，短筋（箍筋、拉钩等）装铁笼的方法进行。6.钢筋的配料与代换：1）.钢筋配料：根据结构施工图中钢筋、各个规格的钢筋，确定其外形尺寸、数量、下料切断长度，用表格形式表达-钢筋配料单。然后钢筋配料单中每一根钢筋的品种、规格、外形尺寸、数量和下料长度，填写成料单，交付施工班组指导施工。2）.钢筋代换，原则：等强度代换，等面积代换。四、钢筋绑扎：1.底板钢筋：工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋插墙体（暗柱）竖向筋。（1） 放线：绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好板内暗梁、墙内暗柱、门洞口、后浇带及楼梯起步梁板等平面位置线，在门洞宽平面尺寸范围内，弹出对角线，作为标记。在暗柱边缘四角内，涂上红色作为标记，并按设计图纸标明编号。（2）绑扎：按流程依次进行绑扎。a. 钢筋分段布置，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。b. 绑好底层钢筋后，放置支撑底板上层钢筋的马凳筋，马凳筋用20钢筋加工制作，马凳筋高度底板厚上下保护层厚度4倍钢筋直径，马凳筋间距双向2m2m。c. 马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋间距线，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段布置，分段绑扎。为防止马凳筋翻倒，可采用点焊与底板钢筋连接固定。d.上下层钢筋安装位置：下部钢筋设置：横向受力钢筋为下层底铁，纵向受力钢筋为下层上铁，上部钢筋设置：纵向受力钢筋为上层底铁，横向受力钢筋为上层上铁。底板钢筋上、下层帮扎接头应符合规范和设计要求错开，接头率为50。e. 根据划好的墙暗柱位置，将墙暗柱主筋插入底板内生根并绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确，插筋在底板厚度、高度范围内，按设计要求绑扎足够的水平筋和暗柱箍筋。在底板上表面与插筋相交平面上应有定位筋，伸出底板以上的插筋顶端也要帮扎封顶筋，中间部分视插筋高度按实际情况应当处理。f.钢筋绑扎后应随即垫好大理石垫块。2.墙体钢筋：工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物立竖筋 绑扎横竖筋（1） 如图所示：为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，图中：b 为竖向筋间距、h 为墙钢筋保护层厚度。定位钢筋与墙钢筋绑扎固定,其竖向间距按1200mm 确定。图示：墙钢筋剖面图（2）墙体钢筋设置：0.00以下墙体内外竖向受力钢筋在外部，水平钢筋在内部。0.00以上墙体竖向受力钢筋在内部，水平钢筋在外部。立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定。 （3） 墙筋应逐点绑扎，于两面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地由专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。图示：定位钢筋制作示（4） 钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。（5） 墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。（6） 钢筋保护层使用成品塑料环圈垫块，间距1000mm1000mm梅花形布置。（7）钢筋的定位和间距控制a、暗柱内撑外箍固定做法b、水平梯子筋做法c、墙体竖向梯子筋做法 墙、柱的钢筋采用定距框保证墙柱主筋间距位置准确，墙柱钢筋保护层采用塑料垫块。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。板上层筋及下层筋均采用通长马凳筋架立，板马凳筋采用14 钢筋（地下室底板采用20螺纹钢筋）制作，间距1.0m1.0m，尺寸如图所示。图示： 板钢筋的架立3.梁筋（1）主梁在次梁作用处，未注明者均在次梁两侧加设3组箍筋，箍筋只数、直径同 梁箍筋，间距50。（2）主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。并锚入主梁内15d。（3）梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭式并做成135度弯钩纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。（4）梁底部纵向钢筋的接长，可选择在支座或支座两侧1/3跨度中接长；梁的上部纵筋可选择在跨中1/3跨度范围内接长，不得在支座处接长。（5）在梁跨中2/3范围内开不大于150的洞，位于梁高1/3，采用在梁两侧洞口处绑扎附加筋作为补强加固。（6） 在梁底模板通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。（7） 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以25，长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。（8） 采用塑料垫块作为保护层，当梁钢筋绑好后，立即将大理石垫块绑扎在受力筋下，间距1000 mm。4.楼板钢筋：工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎水电预埋上层筋绑扎放置马凳筋及大理石垫块（1） 绑扎钢筋前应修将模板上垃圾、杂物清扫干净，在模板上用墨线弹出控制线，并用粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。（2） 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。（3） 钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。（4） 在楼板钢筋网的绑扎施工时，钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层钢筋两端180弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用通长马凳筋架立，马凳筋10001000，马凳筋高度板厚2 倍钢筋保护层2倍钢筋直径。钢筋底面垫塑料垫块间距10001000，梅花形布置。5.为便于施工和保证施工质量，本工程楼梯间踏步板及休息平台与其两侧剪力墙分开浇筑，所以必须在绑扎剪力墙钢筋时预先在墙体预埋休息平台钢筋，然后在绑扎踏步板及休息平台钢筋时将其与预埋筋剔出按10d 单面焊接连接。5.钢筋的验收钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位检查验收，对检查发现的质量问题立即整改直至合格后方可转入下道工序施工。 6.质量要求：1、钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规定（GBJ50204-2002）、建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003的要求。2、主控项目和一般项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范有关标准规定；钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规则使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定. 3、钢筋安装允许偏差项目：项 次项 目允许偏差1绑扎钢筋网的长与宽102绑扎钢筋网网眼尺寸203绑扎钢筋骨架宽度、高度54绑扎钢筋骨架长度105受力筋间距106受力筋排距57钢筋弯起点位移208绑扎箍筋、横向钢筋间距209受力筋保护层基础10梁柱5墙板3五、安全措施：1.钢筋的运输和吊运：1）施工现场应向钢筋原材进场运送汽车和卸料吊车提供卸料场地，场地地面必须土质坚硬或硬化，地下无隐蔽暗沟，暗井和松软回填返浆点处，停车稳定牢靠，防止停车，起吊时由于地面塌陷导致车辆倾斜而造成事故发生。2）吊车停位的支撑下要垫有足够面积的垫木，保证吊车支撑脚压力向地面传递的需要。3）吊车在吊运前，司机对吊车回转半径之内周边环境及空中架设物等进行观察是否存在影响吊运安全的障碍经确认无误后，方能吊运。4）吊运车上钢筋，捆绑要牢固，起吊绳长短要基本一致，起吊后，保持重物平、稳。缓慢回转至场地卸货点。2、钢筋吊运：成形钢筋由加工场地运至作业面，采用以塔吊为主，以汽车吊运为辅的方法完成。1）对于吊运的成形钢筋，长筋成捆绑牢固，装入容器的短小钢筋码放基本整齐，不得超高、超宽、超量。2）塔吊起吊回转过程中重物下的人员应暂时避开，预防不测。3）塔吊起吊回转时，重物（含空载回转小车钩）距地面人和物的高度距离以不小于5米为宜，以防磕碰。4）吊车司机必须听从信号工的指挥，严格执行“十不吊”规定，两人作动信号，手势要统一协调，有一不明不能擅动，杜绝误解失误失调。3、钢筋加工：1）钢筋调直机前，要加设护栏，防止钢筋拉断，反弹伤人。2）各种加设备必须有地线连接，其电流要有漏电，保护装置设备维护，必须由专职人员进行，不得私自随意进行。3）对安全设施每天巡检维护，定期检查消除隐患。严防机械超负荷带病和不规范操作运行。4、钢筋绑扎：1）钢筋施工的施管人员，一律要正