煤矿掘进作业规程(行人平硐).doc

威宁县煤矿行人平硐掘进作业规程巷道名称：行人平硐矿 长： 施工负责人：工 程 师： 编 制： 编制日期： 2009年5月11日审 查 意 见贯彻学习人员签字表姓 名日 期姓 名日 期48第一章：概况说明一、概况煤矿开采方案及安全专篇都已获得批复，现进入建井阶段，行人平硐掘进的目的将作为矿井行人通道，作行人、通风、出碴、运料等。二、巷道名称、位置、设计长度、巷道坡度1、巷道名称：该巷为行人平硐。2、开门位置： 硐口坐标为：X：；Y：；Z：2063m，方位角：202。3、设计长度：612m。4、巷道坡度：3。5、服务年限：约17.5年。三、巷道工程量、预计开工日期及竣工时间1、该巷荒断面6.6m2，净断面5.6m2，预计2009年5月20日开工，2010年2月竣工。四、井下位置及四邻采掘情况1、该平硐掘进为露头附近，有小窑开采活动，小窑位于平硐北翼，必须先探后掘。2、开口处于河沟东部，岩层有部分松软，井口段加强支护，可用砌碹支护，以防井筒变形，形成安全隐患。3、附：巷道设计布置图巷道布置示意图第二章 地面相对位置及水文地质第一节 地面相对位置一、地面位置及该区域的水体和建筑物对工程的影响1、地面为缓坡的山体，平硐处在山崖以下，地面无居民无建筑无公路，对平硐掘进无影响。2、地表为坡地，大于16，主要为野生灌木和自然木场、无水库、泄塘和水体，对工程无影响。二、掘进巷道附近已有的采掘情况及影响行人平硐北翼露头部位有小窑采空区，早已封停，小窑以平硐及斜井开采，由于已垮塌不能进入，行人平硐受小窑受空积水的影响，从现场情况看，平硐小窑无自流出水，行人平硐在施工时，坚持有疑必探，先探后掘。三、采空区水、火、瓦斯对掘进的影响行人平硐西翼煤层出露，有小窑采空区且处于行人平硐的高处，有一定受空积水，由于小窑在露头风氧化带、瓦斯较低，无火源。对行人平硐的威胁，主要是水。第二节 矿井地质及煤层特征一、地层矿区出露地层为石炭系下统汤粑沟组(C2t)、祥摆组（C2x）、旧司组（C1j）及第四系（Q）由老至新简述如下：（1）石炭系下统（C1）汤粑沟组1地层矿区地表出露的主要地层为石炭系下统汤粑沟组(C1t)、祥摆组(C1x)、旧司组(C1j)及第四系(Q)。由老至新简述如下：1)石炭系下统(C1)(1)汤粑沟组(C1t)：岩性为灰色厚层至块状燧石灰岩。燧石呈透镜状顺序排列，燧石大小不均，最大为2010cm。灰岩中发育方解石脉，脉宽5mm，呈网状排列。厚度500530m。 (2)祥摆组(C1x)：为本区的主要含煤地层。岩性为灰深色薄至中厚层砂岩与灰黑色极薄的泥岩互层，泥岩中见黄铁矿结核及植物碎片化石。本组含煤层4层，即M2、M3、M4、M8煤层，其中矿区内可采煤层1层，即为M8煤层，其厚度0.91.5m，平均厚度为1.2m。本组地层厚100113m。 (3)旧司组(C1j)：岩性为深灰色薄至厚层燧石灰岩，夹薄至中厚层黄色泥岩，燧石呈层排列。灰岩中发育方解石细脉，方解石脉呈网状。厚度26580m。 2)第四系(Q) 主要为坡积、残积、冲积物，岩性以砂质粘土、亚粘土为主，含砾砂、砂岩、泥岩碎块，主要分布在缓坡及沟谷地带，厚010米。不整合于各地层之上。2构造矿区位于F12断层附近，区内总体呈一单斜构造，地层走向为北东60，倾向南东，倾角1245在F12断层附近，因断层影响而局部有所变化。1)褶皱构造矿区无大的褶皱构造，只是受到F12断层的影响，断层附近发育一些小褶皱。2)断裂构造矿区内有一条正断层(F12)。断层走向近南北，倾向东，倾角60，断距130m左右，在区内延伸约3.716km，沿矿区南北两侧斜贯穿全长。F12断层对矿区煤层破坏性较大。二、煤层及煤质l、煤层矿区含煤岩系为石炭系下统祥摆组(Clx)，厚度100113m。含煤4层，单层煤厚0.051.5m，多以煤线及透镜体产出。含煤系数0.008。其中单层厚大于0.8m的可采煤层1层(M8)，M8为全区可采煤层，M8煤厚0.915m，平均厚度1.2m。煤 层 特 征 表煤层编号煤层厚度（m）煤层平均厚度(m)煤层倾角（）煤层结构煤层稳定性顶底板岩性顶板底板M80.9-1.51.210-45较简单较稳定砂岩泥岩 2、煤质 (1)煤的物理性质及煤岩特征 M8煤层为黑色、灰黑色，玻璃光泽，条痕黑色或褐灰色、断口参差状。煤呈碎块状、块状、易燃、质硬。 3、煤的化学性质和工艺性能及煤类工业分析煤层编号水分(Mad)%灰分(Aad)%挥发分(Vdaf)%固定炭(Fc)%含硫(Sst,ad)%发热量(Qnet,ar)M80.8810.187.4632.872.8031.505MJ/kg煤种M8煤层为低中灰、中高硫、特高热值无烟煤。三、工程地质 M8煤层顶板为泥质粉砂岩、粉砂岩，底板为泥岩、沙质泥岩，顶板属中等稳定顶板，底板属较软岩类，适宜架棚支护。四、水文地质 1、矿井水文地质类型为大气降水补给为主的，岩溶洞穴裂隙水充水矿床，为中等偏复杂水文地质类型。2、矿井充水水源主要有3种，其中，地表大气降水，老窑积水是矿井充水的主要因素，次之为地下水。五、煤层自燃及煤尘爆炸特征1、煤层的自燃特性：根据贵州省煤田地质局实验室2007年5月16日提交的煤矿M8的煤炭自燃倾向等级鉴定报告，该区M8煤层煤炭自燃倾向等级为II(即为易自燃)。为了提高安全系数，在生产过程中必须加强通风管理，防止采空区，老巷长期漏风，防止巷道长期处于微风状态，防止煤层自燃发火，确保安全生产。2、煤尘的爆炸特性：根据贵州省煤田地质局实验室2007年5月16日提交的煤矿M8的煤尘爆炸性鉴定报告，该区M8煤层煤尘无爆炸性，为确保生产人员的身体健康，还是应加强洒水防尘及通风工作。六、瓦斯等级该矿属于新建矿井，无瓦斯等级鉴定，根据毕节地方煤矿勘测设计队开采采方案设计说明书的计算，为高瓦斯矿井，矿井未提供煤与瓦斯突出危险性报告，根据关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见(黔安监管办字2007345号)，本矿井按煤与瓦斯突出矿井设计和管理。因此石门揭煤前，应打钻进行煤与瓦斯突出危险性预测，并采取相应的防突措施。七、地温、地压1、地温无异常。2、由于埋藏浅，静压不大，同时底板遇水膨胀，有底鼓和支柱钻底现象，但不严重。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、巷道布置1、行人平硐硐口坐标为：X：2993658；Y：35374763；Z：2063m，方位角：202，坡度3，长度612m。巷道布置示意图第二节 巷道断面及支护形式一、巷道断面1、巷道断面说明书：S荒：6.6m2，S净5.6m2，半圆拱形断面，净宽2.4m，净高2.3m。该巷道设计将作为矿井主要运煤巷道，巷道内安装皮带运煤。二、巷道支护1、该巷道按设计采用锚杆支护，局部破碎地带采用锚网支护，表土层段、过断层采用砌碹支护。2、施工中采用前探支护，梁长不得少于3000mm，必须为15kg/m的轨道，钩的制作必须为1012mm的圆钢每次放炮后及时前移，固定搭好护板。3、杜绝空顶作业，锚杆支护必须紧跟迎头。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工方法及施工工艺1、施工方法采用风钻打眼爆破凿岩，出碴人工装车，0.75吨矿车运输。2、大巷人力推车运输，直接运送至地面。3、移动前探支架，清完碴后打锚杆及时支护。4、循环进度2m，每日三循环。二、掘进工艺流程图出碴三、凿岩方式1、该掘进工作面配用7655风钻作为凿岩（煤）机具。2、掘进时必须使用湿式凿岩，减少粉尘。四、爆破作业1、采用楔形掏槽方式，然后布置辅助眼，围边眼、顶底眼。2、由于该矿按双突管理，有煤尘爆炸危险，爆破采用全断面一次起爆，不得分次放炮。根据矿井瓦斯等级选用三级煤矿许用乳化炸药和安全许用毫秒雷管（I-V）段，每段雷管的延期时间为：I段小于13毫秒，II段2510毫秒，段50毫秒，段7515毫秒，段11010毫秒，不得跳段使用。附：炮眼布置图 3、采用正向装药。串联方式联线，放炮母线采用铜芯专用放炮电缆，FMB-50型发爆器起爆。附：装药、连线图：4、爆破说明书：炮眼名称眼号眼深(m)眼距(m)角度()装药量(公斤)爆破顺序联线方法每孔炮泥长度(mm)炮泥长度(mm)水炮泥块数水平垂直每眼眼数总量掏 槽1-41.40.750.6478850.642.41串联86034404辅 助5-121.20.750.64000.483.2266052808周 边13-231.20.648700.2112.24660726011底 眼24-291.20.770850.663.6584050406小 计2911.42102029第三节 装、运岩（煤）方式采用0.75吨矿车4辆，人工装车。大巷人力推车直到地面。第四节 设备及工具配备表序号设备、工具名称型号单位数量备注1局部扇风机YBT11台1掘进供风2风 钻7655台2一台备用3探水钻WUT-75台1第三节 主要技术经济指标技术经济指标图表序号项 目单 位指 标备 注1循环率%902循环进度m1.63日循环进尺m4.84每米砂子耗m30.65每米料石耗m31.16每米水泥耗T0.157每米木材耗m30.148日出勤人数人309在册人数人4610工效米/工0.1611炸药耗量Kg/m5.712雷管耗量发/m1513坑木耗量m3/m0.0514轨道耗量Kg/m15第二节 压风系统一、压风设备1、行人平硐使用移动压风机，安装在地面，以供巷道掘进使用。2、供风管路敷设路线移动压风机行人平硐掘进工作面。二、压风自救系统设置1、压风自救系统的设置，在巷道掘进150m以前不设置，以后掘进巷道每隔5080m设一组压风自救系统。放炮地点的躲避硐室，撤离人员，警戒人员所在的硐室。2、每组压风自救系统一般可供58人使用，每人供风量不得小于0.1m3/min。第三节 防尘系统一、防尘供水水源及供水管路系统1、利用地面静压水泄直接向该掘进工作面供水，供水管路可选用直径50mm的塑料管。2、每隔100m设三通、闸阀各一个，在回风流80m设一组净化喷雾降尘除尘。工作面30m软管（25mm）人工洒水灭尘和冲刷巷帮。3、放炮前、放炮后装运人工洒水即可。4、巷道勾通后防尘管路系统作工作面长期防尘使用。第四节 防灭火1、该巷道掘进长度为682m，沿岩石掘进，无自燃发火。2、掘进工作面防灭火供水水源可与防尘管路共用，为此，不专设防灭火供水系统。第五节 安全监测监控系统 一、掘进工作面甲烷传感器的设置 1、根据煤矿安全规程以及行业管理规定，行人平硐掘进工作面只设2个甲烷传感器，T1在工作面迎头后部5m处，该处为工作面混合风流。报警浓度1%，断电浓度为1%，复电浓度1%，当瓦斯浓度达1.5%时应立即停止作业，撤出人员切断电源进行处理。2、在工作面回风流中设置甲烷传感器T2，位置在距回风巷道1015m的掘进巷道内，报警浓度为1%，断电浓度为1%，复电浓度1%。3、甲烷传感器应悬挂在巷道的顶部，距顶板不得大于300mm，距帮不小于200mm。4、安全员、班长、电钳工、放炮员下井必须携副便携式甲烷报警仪，下井后不得关机。二、安装、调校1、为防止甲烷传感器超限断电时切断测控仪器的供电电源，安全测控仪器的供电电源必须取自被控开关的电源测，严禁接在被控开关的负荷侧。2、模拟量传感器应设置在能正确反映被测物理量的位置。开关量传感器应设置在能正确反映被监测状态的位置，声光报警应设置在经常有人工作便于观察的地方。3、为保证安全监控系统的断电和故障闭锁功能，断电控制器与被控开关之间必须正确接线。4、与安全测控相关联的电器设备，电源线和控制线，在拆除或改线时必须与监控员共同处理。5、检修与安全测控仪器相关联的电器设备，需要与安全测控仪器停止运行时必须经矿主要负责人或技术负责人同意，并制订安全措施后方可进行，同时报县局中心站。第六节 供电系统1、行人平硐掘进工作面供电电源来自井下配电室直接供电，动力电缆选用U1000 320110型，供工作面局部扇风机和煤电钻及外部第三级排水水泵。2、由地面专用变压器，专用电缆，专用开关供掘进局部通风机，电缆长度300m，电缆选型为U1000 316110型。3、掘进工作面实现风电闭锁和瓦斯电闭锁功能，两种闭锁匀由断电仪控制，人工复电。4、井下配电网路匀应设过流、短路保护装置。5、井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。6、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。第七节 排水系统 由于巷道是平巷，掘进期间水自然流出。第八节 运输系统该掘进工作面采用矿车运输，大巷人力推车直接推到地面翻斗即可。第七章 灾害预防及避灾路线一、本工作面地质条件和自然因素（一）水文地质条件和自然影响因素1、该掘进工作面有断层水、裂隙水、老空、老窑积水影响，受水文地质条件的影响和大气降雨的自然因素影响。（二）瓦斯涌出的自然影响因素按方案设计的计算，M8层煤为高瓦斯煤层，由于新建矿井未作瓦斯鉴定，根据周边小窑开采情况，接近风氧化带，瓦斯涌出量不大，但掘进期间要加强瓦斯日常管理工作，收取基础数据，作为治理瓦斯的第一手资料。（三）矿山压力与顶板管理的影响因素1、矿山压力与顶、底板岩性，开采深度与地质构造影响有直接关系。同时与周边开采也有直接关系。巷道变形破坏的原因主要是受到顶压、侧压和底压的作用。如果侧压底压较大底板松软即出现底膨巷道变形。2、地质构造及围岩性质影响更使巷道压力具增，破坏支架造成冒顶垮帮现象。特别在斜轴、背斜轴、断层附近等构造处应力集中，地压较大。平行于这些构造走向的巷道更难维护。3、在掘进过程中，松散的岩石如果受到水的影响，则岩石强度会降低，支柱钻底巷道维护难度加大，更应特别加强工作面顶板管理工作。4、如果开采深度较大时，上覆岩层的重量大，浅部的压力传递，造成深部巷道出现底鼓现象，有时巷道还出现冲击地压现象。5、如遇煤层，巷道掘进距离较长，底板松软，还有侧压的影响。侧压就是巷道两帮对支架的压力。它是由于两帮岩石或煤向巷道内挤压而形成的。当巷道开掘一定长度后，在巷道的两帮形成支承压力，两帮岩石承受的支承压力超过本身强度时，就会向巷道中间挤出。这种变形使两帮逐渐移近，如果两帮支护背后充填不密实，即发生片帮。片帮后就暴露出来的两帮继续向巷道中间挤出造成巷道变形。二、各类灾害预防措施（一）矿井水灾害预防措施1、对井田范围内的老窑、断层、钻孔、老窑，要详细进行调查，特别是对关闭矿井的水文地质条件及讯期最大涌出量要详细调查了解，将调查的资料标绘在井上下对照图上。详细标明开采范围、积水线积水范围和积水量，为防治水提供准确数据。2、制订年度防治水工程计划和防治水措施计划由企业法人和主要负责人组织落实。坚持有疑必探，先探后掘。3、汛期暴雨期间加强地面排查，每日两到三次，观察有无地表水溃入行人平硐，发现问题及时撤人进行填堵。4、特大暴雨期间不准入井生产，以防北部水突入行人平硐造成瞬间淹井事故。（二）顶板灾害预防措施1、加强巷道掘进期间日常顶板管理工作，上班进入工作面，由班长带领首先检查支架、顶、帮情况，首先处理隐患，排除不安全因素后再作业。2、严禁空顶作业，坚持使用联锁支护和前探地护，放炮崩倒的临时支架及时扶正固定结实。3、严把工程质量关，严格工程质量验收制度，每班由安全员对本班支护验收，杜绝空顶、空帮现象。4、及时进行支护，放炮后及时前移前探梁和护板。5、巷道过交岔开口的时候要制订安全措施，尽量避开原巷道冒顶的范围。6、岔口抬棚的梁应有足够的强度，并与其它邻近的支架连接成一个整体，顶部接实并用木楔楔紧，增加抬棚的稳定性。7、及时对失修、损坏的支架进行维修，掘进工作面后部维修时应将维修地点以内的人员全部撤出以防堵人。8、对局部冒顶的地段应装木垛进行处理。9、侧压、底压较严重的巷道要架设密集支护。并适当增加断面，以防受压变形后断面不能满足通风、行人要求。（三）瓦斯灾害的预防措施A、预防瓦斯爆炸事故的技术措施预防瓦斯爆炸事故，就是消除引发瓦斯爆炸的基本条件，即防止瓦斯的积聚和防止引火源的出现。1、加强掘进工作面的通风是防止瓦斯积聚的基本措施，有效、稳定和连续不断的通风是稀释和排除井下瓦斯的可靠保证。2、严格按照规程的要求建立和完善矿井通风系统，保证按实际需风量供给掘进工作面的风量。3、加强局部通风机和风筒的管理，杜绝跑风、漏风现象，风筒到迎头的距离不大于有效躲程之外。4、严格执行瓦斯检查制度，严格执行规程中有关瓦斯浓度的规定和瓦斯超限时必须采取的安全措施，及时处理瓦斯超限和局部瓦斯积聚。5、采用通风方法不能解决瓦斯超限的问题时，应进行预抽瓦斯进行处理。6、防止引火热源的出现，禁止一切非生产需要的火源入井，对生产中可能产生或出现的热源要严加管理，防止热源的产生或限定其引燃瓦斯的能力。7、杜绝电气设备失爆现象，严格执行机电设备入井检查制度，对不合格或“三无”产品不得入井使用。8、加强放炮管理，严格按瓦斯等级选用雷管、炸药，严格执行有关放炮管理的规定。（四）煤尘灾害预防措施：根据有关规定，防治煤尘爆炸的有效措施是降尘，防止煤尘引燃和限制煤尘爆炸范围三个方面，具体措施如下：1、采用湿式打眼，在掘进面使用电钻打眼时采用侧式供水的钻杆将水送到炮眼底部，将煤粉湿润后从炮眼中冲洗出来，从而达到降尘的目的。2、坚持使用水炮泥，掘进工作面放炮时炮眼内的水炮泥因水受高温雾化而达到降尘、降温、消灭火焰、净化空气等综合作用，降尘率可达80%，减少炮烟70%。3、喷雾洒水：水幕帘除尘率可达接近100%，是将静压水通过喷嘴喷出，使水流雾化成细小的水滴散布在空气中，与飘浮的尘粒碰撞，使其湿润下沉，防止飞扬。4、合理调节风速：风速对空气中含尘量的关系比较密切，风速小时，不能把悬浮的煤尘带出，使空气中的含尘量增加，风速过大时，虽然将浮尘吹走，但是也把大量的落尘吹扬起来，增加工作面的煤尘浓度。造成环境的恶裂。5、冲洗煤尘：回风流中的两帮、顶部、底部很容易积尘，经经常定期的冲洗，使煤尘充分的湿润无法飞扬。6、为了防止煤尘爆炸范围的扩大，必须在掘进巷道同与其相连的巷道间，煤仓与其相通的巷道间设置隔爆水棚将其与其它区域隔开。（五）火灾预防措施：1、控制一切外因火源，如明火、电器火源、放炮火源、机械磨擦火源。2、对供电系统进行严格的选型，包括电缆选型、设备选型，执行机电设备入井检查制度杜绝失爆、易爆设备入井。3、杜绝设备超负荷运转和电缆短路造成的火灾事故。4、严格执行放炮安全技术措施、放炮深度不够不准放炮，封泥长度不足不准放炮，不使用水炮泥不准放炮，瓦斯超限不准放煤。5、合理调节风量、合理控制风速。6、班长、安全员、瓦检员及现场作业人员一旦发现火灾时要沉着、冷静，探明火害性质、火情、分析危害性，能立即扑灭的尽可能在第一时间内扑灭先期火源，减少灾害的损失，如果灾情较大无法灭火应立即汇报调度室，撤离火区威胁的所有作业人员。 （四）避灾路线1、避灾路线图 2、避灾路线说明（1）、水、顶板事故避灾路线：掘进工作面地面。（2）火、瓦斯、煤尘事故避灾路线：掘进工作面地面。第八章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，由生产单位负责组织全体作业人员和现场管理人员学习贯彻本掘进作业规程。2、由机电部门安装好通风设备、凿岩、运输工具，安设监控、通讯、信号等安全设置。3、加强开门处周围棚木支护的维修和顶板管理，开门前首先由巷修队负责对开切点附近的支护进行全面加固维修，并扶好抬棚。4、由生产技术部门提供开口位置，标定好中线，严格按线施工。第二节 安全管理制度执行措施1、层层落实安全生产责任制，班长是本班安全生产第一责任者，对本班安全工作负全面责任。2、安全员始终监督检查现场安全生产管理情况，监督检查规程、措施执行情况，落实现场隐患整改工作，及时制止“三违”现象。3、严格执行作业规程，煤矿安全规程和技术操作规程矿级领导、检查人员在本掘进工作面检查指导工作时，必须根据三大规程之规定，不得违章指挥。4、树立“以质量保安全，以质量求效益”的观念，安全员对当班工程质量现场监督检查，现场验收，对不合格的现场整改，不得交班。5、机电人员认真检查机电设备运行情况，及时维护、检修设备，不得带病作业，带病运转。6、瓦检员执行矿井瓦斯检查制度，杜绝空班、漏检、假检现场，认真落实“一炮三检”“三人连锁”放炮制度，执行“停风撤人”制度，发现异常瓦斯涌出及时组织人员撤离工作面，切断电源汇报笛度室及矿长、工程师。7、监控人员24小时值班，监测工作面瓦斯动态变化，发现瓦斯异常或报警及时汇报调度室值班人员及工程师，同时做好瓦斯超限记录。第三节 “一通三防”管理一、掘进通风1、保证掘进工作面通风设备连续稳定的运转，不得任意停开风机，瓦检员更换风筒时不得停风机。2、对停电、停风后不得任意开风机，任意开风机会将已积聚的瓦斯大量吹出工作面，形成短时间内的高瓦斯流动。3、如果局扇风机因故停止运转时，必须首先将人员撤出工作面，并切断工作面电源，做到停风必断电、送电先送风。4、掘进工作面必须完善“三专”（专用变压器、专用开关、专用电缆）和“两闭锁”（风电闭锁和瓦斯电闭锁）。5、恢复通风时，必须首先检查局部通风机及其启动装置20m范围内风流中瓦斯，当瓦斯浓度不超过0.5%，停风区域内瓦斯浓度不超过1%时，方可送电通风。6、当停风区内瓦斯浓度达1.5%以上时，必须制订瓦斯排放措施。7、为保证局部通风机可靠运转，应推广使用“双局扇、双电源、自动换机、自动分风装置”。严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风，不得使用1台局扇同时向2个作业的掘进工作面供风。8、局部通风机实行挂牌管理，牌上应填明使用地点，扇风机型号、功率、风筒长度、直径、供电地点及管理人员，风机安装要上架（或上台）离开地面0.3m，帮0.2m，风机安装的5m范围内无积水、杂物。9、局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道的回风口不得小于10m,全风压供给该处的风量必须大于局扇的吸入风量，其最低风速符合规程规定（0.25m/s）。10、必须采用抗静电、阻燃，双压边风筒。风筒吊挂平直，逢环必挂，并要靠帮，不得挤压或损坏。11、风筒接头严密（手距接头0.1m处感不到漏风），无破口（未端20m除外），无反接头。风筒拐弯处要设拐弯弯头，不准拐死弯。不同直径的风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。12、瓦检员以经常对风筒进行检查，发现问题及时处理。二、瓦斯管理1、矿长、工程师、爆破工、班长、安全员、电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，瓦斯检查员必须携带便携式光涉式甲烷检测仪。2、所有的硐室、水泵房，使用中的机电设备的安设地点，有工作人员作业的地点、煤仓、密闭及棚栏处都必须进行瓦斯检查。3、对掘进工作面及回风流、高冒处，躲避硐室，放炮作业点20m范围内每班至少要检查3次瓦斯。其它地点可根据情况至少检查一次。4、测定瓦斯浓度应在巷道风流的上部，距支架50的巷道空间内的风流中进行，冒顶区，煤仓匀要深入1.0m以上。5、掘进工作面放炮地点要执行“一炮三检”制度，从掘进工作面向外20m范围内的瓦斯，取最大值，有高冒处要对高冒顶部进行瓦斯检查，高冒瓦斯浓度到2.0%，体积大于0.5m3的时候，附近20m内必须停止作业，撤出人员，切断电源进行处理。6、瓦斯检查员必须执行瓦斯检查制度瓦斯超限汇报处理制度“三鉴定”制度（瓦检员、放炮员、班长）和“三对口”制度（瓦检手册、牌板、报表）。7、当瓦斯超限时要立即撤出人员，切断电源进行处理，杜绝瓦斯超限作业。三、粉尘的管理1、建立完善的防尘供水系统，供水量、水质要符合有关规定标准或三线设计的要求。2、井下煤仓和溜煤眼要保持一定的存煤量，不得放空。3、坚持采用湿式掘岩，冲洗回风流巷帮、水炮泥、爆破喷雾和装煤洒水，净化风流的水幕帘等综合防尘措施。4、坚持使用个体防尘保护用品。5、工作面的风速要合理，迎头爆破后及时洒水灭尘，以免装煤、攉煤引起煤尘飞扬而造成工作面环境恶劣。四、火灾的防治1、井口检身人员认真履行岗位责任制凡穿化钎衣物，带电子表用携带烟火的不准入井，坚决堵住易燃物品流入井下。2、必须设置完善的消防供水系统，采区内设置消防仓库，备有灭火所需的各种器材和工具，消防器材和工具不得乱动或借用，一旦发生火灾，确保能及时进行抢救。井下人员应熟悉灭火器材的存放地点和使用方法。3、可燃物和易燃物要严格管理，各类油脂的保管、使用及运送要严格执行有关规定，不得乱扔乱放。4、正确安装、使用、检修电器设备，不准超负荷运转，井下电缆严禁短路或损坏绝缘层，不是阻燃的电缆、电线风筒不准下井使用。5、对掘进冒顶区及时进行防火处理，并定期检查，对上山揭露的报废巷道进行永久性密闭。6、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿值班领导和调度室。7、如果火势较大不能直接灭火时首先撤离可能受火灾威胁地区中的人员，然后由矿长启动应急预案并组织人员灭火。8、如果电气设备着火时应首先切断电源，在电源切断前只准使用不导电的灭火器材进行灭火。9、抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风流、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸以及人员中毒的安全措施。第四节 顶板管理一、敲帮问顶1、作业前，由班长负责对工作机顶、帮认真作敲帮问顶检查，同时对工作面支唱歌进行检查，发现问题及时处理。2、当炮后对工作面崩倒的支架进行扶正，打牢，对空顶部份进行敲帮问顶处理，发现掉碴、片帮现象及时停止作业，先处理后生产。3、敲帮问顶时人员站在支架完好的工作地点，用长柄工具轻轻敲帮，根据顶板及帮离合面积逐步处理，处理前要保持后路畅通，人员撤离客观存在全的地点，以免连续推倒支架伤人。4、如果无法放掉，面积不太大的顶板可用前探架探梁加木楔楔紧处理，对较大块矸石可打临时支护（带帽点柱）处理。二、日常支护质量管理1、严格质量管理是实现掘进安全生产的保证，现场施工人员及安全生产管理人员都要重视工程质量，提高工作面的工程质量。2、严格质量检验制度，确保一次成巷，每班由现场管理人员组织验收，对不合格的（保证项目、基本项目、允许偏差项目）工程不得验收、交接。3、严格按中线施工，不得超宽掘进，巷道的净宽、净高要符合本规程规定及质量标准规定要求。4、搞好质量检验、评定的同 时，要搞好工作面文明生产，保持巷道清理卫生，电缆、水管、内带吊挂整齐。5、对要求返工的工程要及时返工处理， 对不合格的工程及时采取补救措施，不能因质量问题留下隐患，影响生产。三、前探连锁支护管理1、前探梁全长不得低于3.0m，采用轨道型号不得小于15kg/m，工字钢为11型，卡箍采用直径10元钢，要达到“三梁、九钩”的要求。2、放炮后，前探梁前伸，其长度不得大于1m，然后紧固卡箍。3、前探梁上应用板皮，木楔紧固，接顶方木必须横放并高于棚梁位置。4、连锁支护的板皮（或木板）为长10008050的木板采用混合式布置，每帮不得少于3块。第五节 爆破管理一、打眼1、煤电钻打眼工必须经培训和考试合格后，方可操作。2、必须严格按照爆破图表布置炮眼，眼距、深度、角度必须符合规程要求。3、打眼要两人操作，硬煤要用手镐刨点定位。4、随时注意顶帮变化情况，严格执行敲帮问顶制度，不得空顶作业和支架不稳定作业。5、发现下列情况之一时，应立即停止打眼： 出现顶钻，夹钻，有喷孔现象。 电钻声音不正常，电钻外壳超温，或电缆有破皮漏电现象。 电钻钻杆严禁震动。 瓦斯忽高忽低，异常涌出。或瓦斯浓度超过1时严禁打眼作业。 工作面淋水加大、挂红、挂汗、有明显透水预兆。二、装配引药1、装配引药只准爆破员装配起爆药卷，不得他人替代。2、装配起爆药卷必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的附近硐室内进行。3、严禁坐在爆炸器材箱上装配引药。4、装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、冲击或折断脚线、损坏绝缘层。5、一个起爆药圈内只准插放一个雷管。6、引药数目以本次放炮需要数量为限，不准一次做多次用。7、电雷管只许，上药卷顶部插入，不得用雷管代替竹棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将雷管斜插在卷的中部或捆在药卷上。8、引药装配后应清点数目，入箱加锁，不得乱丢乱放。三、装药的安全措施1、装药前应撤出人员和煤电钻，不准边打眼边装药。2、检查工作面的瓦斯、支架安全情况，发现问题及时处理，否则不得装药放炮。3、装药地点20m以内，矿车、未清除的煤、矸石或其它杂物堵塞巷道断面三分之一时不准装药。4、炮眼内发生异状，有明显的瓦斯涌出，煤岩松散、温度骤高骤低，透老空等情况不准装药。5、风量不足，风筒未端距掘进工作面的距离，超过有效躲程不准装药。6、炮眼内煤粉未清理干净，放炮地点20m范围内未洒水灭尘不准装药。7、炮眼深度、角度不符合作业规程规定，或在煤巷掘进最小抵抗线小于0.5m，岩巷最小抵抗线小于0.3m时不准装药。8、没有合乎质量和满足数量要求的粘土炮泥和水炮泥不准装药。9、有冒顶透水、瓦斯突出预兆，以及过断层，褶曲