测量施工方案.doc

三、技术措施1、测量工程、轴线传递 采用“十字线”控制轴线，在建筑物外墙上，用经纬仪和铅锤相结合的手段，从“十字控制线”与外墙交点处弹出铅垂线，每层用经纬仪校核。在建筑物内部每根轴线从“十字线”引测，用钢卷尺硬拉，并至少复核两次，并且闭合。、高程控制 在地下室外墙拆模后，将标高-0.200测于墙上，并作出标记，楼层施工时用钢卷尺引测至楼面，每层从起点引测，避免累计误差，建筑物内部也用水平仪，在墙上测定标高，作好标记，然后用钢卷尺引至楼面。楼面标高控制：在楼板钢筋上焊铁件2000，成梅花型布置，固定铁件时需用水平仪控制标高，铁件为-40404钢板焊100长12钢筋。、在每次测量之前，要对仪器进行复核，以确保测量精度，在测量、放线后必须专人进行复核。2、钢筋工程（一）施工准备、根据顾客所提供的施工图纸，准备I级钢筋，6.5，8，10II级钢筋（HRB335）10、12、14、16、18、20、22、25；级钢筋（HRB400）8、10、12、14、16、18、20、22、25、28。、进入施工现场的钢筋必须符合GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢标准。、绑扎铅丝，选用20、22号镀铅丝，铅丝长度应根据钢筋直径选用，地下室顶板铅丝长度为250；地下室外墙铅丝长度为250；200厚内墙、梁板铅丝长度为200。、钢筋保护层垫块：保护层垫块均采用专用塑料垫块，垫块厚度为受力钢筋混凝土保护层厚度，地下室外墙50、所有内墙为20mm；现浇板为15；剪力墙暗柱、现浇梁为25；构造柱为20；框架柱为30mm。、焊条：E50（用于II级钢筋之间焊接）；E45（用于I、II级钢筋之间及钢筋与钢板之间焊接）。2、钢筋制作机械设备准备： 根据施工现场场地狭窄，配一套机械设备，并合理布置钢筋制作车间： 钢筋切断机QJ40 2台 钢筋对焊机UN-100 2台 钢筋弯曲机WJ-1 2台 钢筋交流电焊机B3-300 4台 钢筋冷拉机械 1套3、使用工具准备：、钢筋制作：活动板手、套筒板手、排刷、钢丝刷。、钢筋绑扎：铅丝钩、小撬械、操作时钢筋铁马凳、钢卷尺、钢筋断剪钳、划线粉笔。4、劳动准备、钢筋制作车间需配置7名钢筋工，对焊工1人，应持有南京市特种作业人员操作证，对焊工工作经验丰富。其余四人均具有中初级工水平，制作钢筋经验丰富。、钢筋绑扎工应配置40名熟练钢筋工。其中应设班长，班组质量员各一名，应具有中级工水平，并从事钢筋绑扎工作多年。经验丰富。班组内再设4名小组长，组员9名，应具有初级工水平，帮扎工作熟练，经验丰富。、电焊工配置两名，应持有南京市特种作业人员操作证，从事焊工工作多年，并且经验丰富。5、技术准备、操作人员应熟悉施工图纸，明确施工图上对结构的要求及规定。、应掌握钢筋工程的施工规范。、根据图纸明确钢筋制作，绑扎的顺序。由于本工程场地狭窄。制作同一部位的钢筋时，应先扎的钢筋后制作，后扎的钢筋先制作，以便钢筋清理。 地下室钢筋绑扎顺序：集水坑地下室底板下层焊撑脚引铁地板上层筋地下室暗柱、墙体箍筋浇砼放线墙、柱钢筋校正墙、柱绑扎连系梁绑扎板筋绑扎墙、柱、阳台插筋浇砼。 主体结构钢筋绑扎：放线暗柱、墙体钢筋支模连系梁钢筋次梁钢筋板筋阳台插筋浇砼。、针对本工程，对施工作业人员进行安全施工技术交底。（二）操作要点：1、地下室底板：、地下室底板钢筋优先采用闪光对焊，并且对焊接接头应相互错开，在钢筋直径35倍的区段范围内（不小于500）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%。若钢筋接头确错不开，保证不了，采取帮钢筋办法补救。（帮钢筋长度应不小于同直径钢筋20d，采用单面焊，焊缝厚度不应小于0.3d）、地下室底板上、下层钢筋之间采取撑脚 221000 ，终横每间隔一组；设置20剪刀撑一道，撑脚上设引铁221000双向，参照施工组织设计上图。、地下室底板钢筋混凝土保护层为100，采用100厚混凝土垫块按 1000 放置。、地下室底板双向受力钢筋必须全部绑扎，采用双股20铅丝，绞牢，圈数为2.5圈，应采用交叉反顺扣方法，并将铅丝头按向下方。2、墙、柱、地下室暗柱、墙体插筋应插至底板，并将接头相互错开，在钢筋36倍的区段内有接头截面占总截面面积的百分率不超过50%。、剪力墙暗柱竖向钢筋搭接范围内的箍筋，拉筋间距不大于100。、剪力墙内暗柱、拉筋直径，间距同箍筋直径。墙体钢筋拉筋（-3.9008.3700时应 6.5400 放置；8.37067.770时应6.5600 放置；地下室外墙按6.5450 放置。、剪力墙竖筋应从暗柱边50处放置第一根墙体水平筋，及暗柱箍筋应从砼面50开始放置第一档。墙体水平筋的搭接接头应互相错开，错开接头百分比率不大于50%，沿高度每隔一根边应错开搭接，绑扎接头三点绑扎。、当墙、柱截面变化时，可按1：6斜度收缩伸至上柱，否则应设置插筋锚入墙体一个锚固长度。柱中箍筋应与竖筋互相垂直，箍筋的弯钩沿柱四角交错放置，箍筋的弯钩为135度，弯钩直段部分10d剪力墙筋，暗柱竖筋在顶层时应锚入屋面板内一个锚固长度LaE,墙体顶部还设置214加强筋。暗柱、墙体、纵横钢筋交叉点采用十字芯和扎牢，必须点点绑扎，不可漏绑。、剪力墙上有水、电通风排气管道穿过时，当孔洞尺寸300时，钢筋应浇过孔洞，不得截断，当孔洞尺寸300时洞边应设加强筋（地下室外墙825，内墙816）。、待墙、柱绑扎完备，为了确保墙体厚度，及墙、柱竖筋在浇砼不位移，在墙上、下200处焊撑铁。砼面上50处焊箍筋及水平筋一道，并挂上铅丝垫块1000。、砖砌体拉筋在墙体上预留，在模板上冲8洞，予留插筋6.5500 予留位置见图。3、连系梁、次梁：、连系梁纵筋锚入支座的长度为LaE且不应小于600，次梁锚入支座的长度按各详图节点。、连系梁、次梁箍筋应与主筋垂直，箍筋的弯钩为135度，且平直部分10d弯钩叠合处应与主筋上部筋交错放置，悬挑梁则箍筋弯钩叠合处沿主筋下部筋交错放置，采用反十字扣绑扎牢固，必须每点绑扎。、梁相交处应放置附加箍筋，用节点放置每侧三只箍筋，乙节点及未注明处梁每侧放置两只箍筋。4、板筋：、本工程楼屋面板均采用冷轧扭钢筋，施工要求符合南京市冷轧扭钢筋混凝土结构技术规程DBJ08-58-97。、熟悉楼板钢筋受力方向，顶板上找划线，按图先短方向再长方向或先规格大再规格小摆钢筋。板下层筋不弯弯钩，必须伸过支座中心线，上层负弯矩筋只弯一端90度弯钩，按图上尺寸和间距排放，弯钩需交锚调头，弯钩必须朝下。厨卫间负筋应从次梁主筋下穿。确保受力钢筋不位移，上、下部钢筋全部扎牢。、楼板上应预留各管道孔洞时，应事先预留，当孔洞300时，钢筋应绕过孔洞，不得截断，当孔洞尺寸300时，洞边应设加强筋。、钢筋绑扎完备，下层筋下用15厚砂浆垫块按800放置，为了确保板的有效高度在板上下层。钢筋交叉点垫砼垫块（板厚=150时，垫块为70，板厚为=120时，垫块为50，按间距800放置。、为了确保厨房，卫生间板面底30，则在板内设置30度角钢连接如图。5、楼梯 因本工程楼梯为两端剪力墙承重，故楼梯低一层浇砼，楼梯不作上三步下三步，楼梯端部钢筋加强如图，楼梯钢筋平台则一次与墙体浇筑，楼梯板第二次浇筑，楼梯板钢筋予留 8150 并错开接头，以后焊接楼板钢筋。（三）质量检查：1、各工作部位完成后，班组长与班组质量员进行自捡，经过自检整改完备再进行工长及各班组互检，互检后在由质量安全员进行专检，评定等级为“合格”或“优良”。钢筋工程必须成“优良”。2、钢筋工程质量按照钢筋焊接分项工程质量检验评定表和钢筋绑扎分项工程质量评定表进行评定。3、钢筋工程自、互、专检完成后在进行报监、监理进行隐蔽验收，合格后方可进行下一道工序。（四）成果保护措施：1、绑扎剪力墙暗柱和墙体完成备后，不准人在暗柱箍筋和墙体水平筋上翻越或行走。2、在木工支墙体模板时，严禁将铅丝垫块取掉，或将垫块朝墙体内，以免钢筋碰到模板。3、在板上、下层负筋绑扎完备后，应在板上搭操作人行走道，人不准在板上行走，操作人行道距楼板500.3、砼工程、本工程采用商品砼，商品砼用水泥及外加剂必须采用同一厂家同一品牌水泥，每批次商品砼用水泥必须是同一批号水泥确保砼终凝后颜色一致。、砼浇筑前，由专业人员进行最后清理，浇水湿润模板后工长认真检查符合要求，作好隐蔽验收记录，办好浇灌令方可进行砼浇灌，砼由泵车经过输送管送入施工面，泵车需由专人负责，墙接头浇筑前，应用同砼强度等级的砂浆铺5070，浇板的砼可直接卸入板面，但不得堆成山峰状，应尽量分布均匀，楼梯踏步采用人工铲料，用桶将砼运至工作面。、砼需连续浇筑，遇停电或暴雨等特殊原因需停顿的，楼板施工缝留设见附图。如停顿时间太长，继续浇筑时需按施工缝处理，首先将施工缝松散的砂剔除，将结合部清洗干净，并充分润湿，铺好接头砂浆（砂浆标号同砼标号）再浇砼，砼要注意振捣密实，确保结合密实。、标准层砼浇筑需采用两班轮流施工，每班需要有4人振捣，4人布管、3人铲料、6人收面，砼振捣应快插慢拔振动间距在400-600间，钢筋密集处要特别注意，仔细观察，必要时辅以人工插杆振捣，并派专人对模板进行敲击检查砼是否密实。砼收面由6名抹灰工，顶板砼振捣后用2.5米靠尺排平，待砼初凝时，用滚筒压实，滚筒不能到位的地方用铁板压实，再用靠尺赶平，稍后用木砂板槎平，凡与模板接触的地方，如楼梯踏步等，用排笔将模板上清洗干净。、砼面（板面）应严格控制偏差，位移5、标高5、截面尺寸5、表面平整度8。、砼养护，主体结构施工期，正值高温季节，应严格按南京公司制定的养护措施施工。4、模板工程、主要材料 胶合板915183018，架板（厚5），50100木枋、铁钉。模板拼装必须按模板放样和施工技术交底执行。墙模:采用胶合板拼装，横背杆50100木枋300，竖枋两端、中间各一根。墙体对拉丝杆16，穿墙塑料导管20，对拉丝杆背杆（483.5）双钢管。墙体根部留15余地，外墙加长230.各节点详见附图。、楼板支撑搭设满堂脚手架，设置多层纵横贯通的1000的钢管形成架体，立杆间距1200，剪刀撑角度6045度，支模架钢管沿（房间）板短方向设置600，50100木枋沿板长方向设置300，木枋上再铺钉胶合板，详见有关节点附图。、梁模：梁模侧面采用胶合板，底模用5架板，侧模夹底板模，见节点图。、楼梯后浇，底板采用层板拼装，踏步用架板三面刨光。、模板应有足够刚度、强度及稳定性，能可靠的承受所浇砼的侧压力及施工荷载。浇筑前用测力板手检查螺栓的扭紧力矩，力矩应控制在50-60N.M。、为避免浇灌砼时产生漏浆，模板拼缝采用建筑胶带封闭。、为避免模板变形引起质量问题，材料由工人固定修整，每用一次。模板需清理、刷清漆。墙模配15套，顶板模配3套。、地下室墙体采用组合钢模，散装散拆，由穿墙丝杆及钢筋内撑控制厚度，粱板用防水层板作底模。、应严格控制模板拼装误差，允许偏差为轴线位移3，标高+2-5，截面尺寸+2-5，垂直度3，平整度5。5、砖砌体、材料要求：水泥干燥应有随身文件和试验报告，砂用中砂并过筛，含泥量不超过50%，生石灰应熟化成石灰膏，熟化时间不少于七天，砖的品种、强度等级必须符合设计要求，工程采用一个厂家的品种，砖的外在尺寸应边角整齐，色泽均匀，进场由材料员、质安员、砖工工长共同把关。、砂浆配合比由公司试验室统一开出配合比，后台必须严格计量，试验室统一取样，在砌筑前一天将砖浇水湿润砖含水率控制在10-15%。、砖砌施工工艺流程，弹线