中央变电所作业规程.doc

郁山煤矿技改主井井下中央变电所 作业规程中煤三建三十工程处郁山项目部二零一零年十月十二日郁山煤矿技改主井中央变电所作业规程第一章 工程概况一、概述：（一）、作业规程编制依据本措施根据矿方提供的井底车场巷道及中央变电所设计图纸、资料和2010年新版煤矿安全规程、操作规程、矿山井巷工程施工及验收规范。（二）、工程概况 中央变电所全长77.4m，其中通道长33.75m，为36.2上坡；变电所长43.65m，为平坡。第二章 地质概况第一节 地质预计以已揭露的井底车场段岩性分析，中央变电所应以砂岩为主，其粉砂岩应占揭露岩石的70%以上，由于砂岩受应力影响，滑面及裂隙遍布，镜面擦痕极发育，已揭露的地质情况未发现构造。第二节 煤层特征根据-220m水平轨道大巷预计地质剖面图分析，二1煤位于该巷道下平均60m左右的位置。二1煤自上而下距离L7灰岩12.13m左右，距寒武系灰岩约45m。二1煤均厚约为2.8m。中央变电所预计不可揭露二1煤，由于两层灰岩都位于二1煤以下，所以也不可揭露。但是不排除受构造影响，使该巷道地质情况发生变化。第三节 水文地质本施工段预计正常涌水量小于10 m3/h，当断层导通上部砂岩含水层时，涌水量可达30 m3/h，若导通下部寒武系灰岩水时，涌水量可达200 m3/h以上。第三章 巷道支护及参数第一节 断面形状和尺寸一、断面形状 中央变电所断面形状都为直墙半圆拱。二、断面尺寸中央变电所所有断面如下 1-1断面净宽高=50003800mm 掘宽高=58004300mm2-2断面： 净宽高=50003800mm 掘宽高=58004550mm3-3断面： 净宽高=30003000mm 掘宽高=36003550mm4-4断面： 净宽高=30003000mm 掘宽高=36003360mm具体详见后附图。第二节 巷道支护根据煤炭工业部郑州设计研究院初步设计，中央变电所永久支护形式为素砼支护，根据工程变更，原3-3、4-4断面支护砼厚度由250mm变更为300mm，中央变电所所有硐室砌碹混凝土强度均变更为C30，铺底强度均变更为C20。中央变电所图中原来所有断面都没有临时支护，经过变更，现所有断面都增加临时锚网喷支护。一、临时支护形式：放炮后，先进行“敲帮问顶”，然后贴岩面铺设一块钢筋网，再采用2根单体液压支柱加半圆木，对顶板进行临时支护。二、永久支护：中央变电所采用锚网喷和素砼双层支护：一次支护均为锚网喷支护，锚杆规格为182000mm螺纹钢锚杆，锚杆间排距为800 mm800mm，排列方式为矩形，锚杆垫板规格均为：长宽厚=15015010mm，每根锚杆采用两根K2360型树脂药卷锚固。金属网采用6圆钢筋，规格为：长宽=2000 mm1000mm，网格：8080mm。金属网采用压茬搭接，压茬为100mm，并每隔300mm采用16#铁丝连接扎牢；喷射砼厚度为50mm，砼强度等级为C20；永久支护采用素砼支护，井下中央变电所1-1断面砼厚度为350mm，2-2断面砼厚度为350mm，3-3断面砼厚度为300mm，4-4断面砼厚度为300mm；砼强度等级均为C30，铺底强度等级均为C20。第四章 技术质量要求一、测量严格按中腰线施工，打眼前必须量尺画出巷道掘进轮廓线，保证巷道的宽度、高度，放炮时电缆沟一并带出。严格按照爆破图表进行打眼、装药、连线放炮。二、锚网喷1、巷道中线至任何一帮的距离不小于设计值，不大于设计值150mm。巷道腰线至顶板的距离不小于设计值，不大于设计值150mm。巷道腰线至底板的距离不小于设计值，不大于设计值50mm。2、加强顶板管理，严禁空顶作业，坚持“敲帮问顶”制度。敲帮问顶必须由班长及有经验的工人进行作业，一人作业，一人监护。敲帮问顶顺序：由外向里、由顶到帮再迎头。用长柄工具找顶时，应防止矸石顺杆滑落伤人。3、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的前提下，方可作业，打锚杆由外向里逐排进行。 4、备用材料存放在距离耙矸机后5m处已初喷的巷道内，并按照现场文明施工标准存放在预先准备好的支架上，并挂牌标识。5、锚杆间排距800800mm，允许误差不超过100mm，锚杆应垂直于巷道轮廓线，呈向心布置，其与巷道轮廓线夹角不小于75，安装锚杆搅拌时间为25-45秒，搅拌完毕10分钟后安装金属网和锚杆垫板，垫板紧贴岩面，螺帽用力矩扳手拧紧。锚杆外露长度不超过锚托盘50mm，不小于30mm。 6、锚杆不得沿裂隙布置，不得打穿皮。7、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净后方可用锚杆将树脂药卷缓慢推到眼底，利用锚杆搅拌器充分搅拌，严禁人工用手直接搅拌眼内药卷。锚杆锚固力不小于8T。8、金属网与金属网的搭接采用压茬100mm搭接,并每隔300mm搭接处用16#铁丝绑扎牢靠。三、喷射砼及素砼1、喷射砼强度为C20，浇注砼厚度为C30。2、喷浆前，必须先用高压风水冲洗岩面，保证喷浆后砼表面光滑、平整、无露网现象。3、喷浆后每小班至少洒水养护一次，养护期不小于一周。4、喷砼配合比：水泥：黄沙：米石=1：2：2（重量比），水灰比值为0.45，速凝剂掺量为水泥用量的4%。5、严格按配合比拌料，拌料要均匀，水灰比和风压要调节适当，减少回弹。6、初喷厚度不少于50mm，达到设计要求。7、喷厚及素砼厚度不小于设计90，砼平整度1m2范围内50mm。四、临时轨道铺设临时轨道采用15kg道轨，轨距600 mm，误差不大于6mm，不小于4 mm；轨道接头间隙不大于5mm，内错差不得大于2mm；轨枕间距为1000 mm，允许误差50mm；轨道附件应齐全紧固有效。第五章 施工方案一、施工方法采用光面爆破，一次装药，全断面一次爆破。实行一掘一锚一喷作业方式。采用YT29型风钻，42mm一字型钻头打眼，钻杆采用B222200mm；采用湿式打眼，综合防尘；光面爆破，留有眼花，炮眼眼痕率达到70%以上。1、放炮掏槽方式采用直眼掏槽，采用煤矿许用毫秒延期电雷管（1-5段），炸药采用煤矿许用2号岩石乳化炸药，MFB200型发爆器爆破，采用反向装药结构；起爆方式采用全断面一次起爆。2、掏槽眼打眼深度为2000mm，辅助眼、周边眼及底眼打眼深度为1800mm；底眼水平角度为87，（见附图：炮眼布置图、预期爆破效果图、爆破原始条件和爆破参数表）。3、连线方式采用串联。二、施工工艺流程锚网喷及素砼施工工艺流程：1）交接班安全检查打下部眼打上部眼装药联线放炮通风安全检查 临时支护打拱部锚杆、挂网出矸打帮部锚杆初喷2）待中央变电所已全部完成毛巷后稳骨稳模板浇筑混凝土。三、装运岩方式装岩采取P-90B型耙矸机，1T的固定矿车进行运输。人工推倒车；扒装机机身照明采用1000w的防爆灯，耙装机的四个卡轨器必须紧固有效，耙装机后支腿必须安设牢固、支撑有力。耙矸机必须装有封闭式金属挡网和防止耙斗出槽的护栏。装岩时必须有专人指挥和信号联系。打眼与出矸平行作业时，回头滑轮距迎头不小于6m。使用耙装机回头滑轮时，滑轮不小于3吨，滑轮应固定在专用锚桩上。由于掘进工作面岩石硬度系数f4，所以采用打锚杆固定滑轮的方法,锚杆规格182000mm锚杆眼深为1500mm，锚固力不小于5T。当f4采取霸王桩固定滑轮，锚桩孔深1000mm。四、管线及轨道敷设1、临时风水管路、风筒布置在巷道右帮，风水管路高度距离底板1000mm；风筒吊挂高度距离巷道底板2000mm；风筒口距迎头距离：岩巷不超过6m，电缆布置在巷道水沟对面一帮，距离巷道轨面1800mm。2、敷设轨道采用18Kg/m的轻型钢轨，轨道采用600mm的轨距、1200150mm轨枕，轨枕间距为1200mm；轨道敷设距工作面距离最大不超过25m，最小不小于6m。五、设备及工具配备主要设备及工具配备见下表：序号设备名称型号单位数量备注1凿岩机YT-29部10备用4部2锚杆机部3备用1部3耙矸机P-90B台14耙矸机P-60B台25局部通风机FBDN63/215KW台16局部通风机DKJ63-6.0/28KW台17局部通风机DKJ63-6.0/218.5KW台1备用8喷浆机转台5备用2台9防爆开关台8备用2台10前探梁4000m、3寸钢管根8备用2根第六章 主要生产系统一、通风系统1、通风方式：采用压入式通风，利用泵房改设的临时风库对变电所进行通风，风筒采用600mm风筒，风筒用钢丝绳悬吊并固定牢固。2、风量计算：（1）按瓦斯涌出量计算：Q=100QK=1000.52=100m3/min 式中Q为迎头瓦斯涌出量取0.5 m3/min，K为工作面通风风量备用系数取2。 （2）按工作面同时工作最多人数计算，人均用风量4 m3/min。 Q=4N=430=120 m3/min 式中N为工作面同时工作最多人数（3）按工作面爆破时一次爆破最大炸药量计算风量：Q掘=25A=2523.5=587.5m3/min式中A为一次爆破最大炸药量（kg）（4）风速计算：V=Q掘（S掘60）=352.5（18.260）0.32m/s根据煤矿安全规程第101条规定，掘进工作面最低风速为0.15m/s，最高风速为4m/s，因0.150.324，故该工作面风量选择符合要求。（5）风机选择因（302）KW对旋局扇在800米距离内时供风量不小于872m3/min，通过以上计算，工作面供风选用（302）KW对旋局扇二、井下临时风库建设（1）原设计地面安设两台230千瓦局扇，风筒直径为700mm，从临时风库向三个工作面通风，其中最远工作面的距离为360m，巷道掘进断面为12.1m2，目前迎头工作面均尚未发现瓦斯。（2）先掘出井底变电所通道15m当作临时风库，在开口处砌墙封闭整个断面，预留5个铁皮风筒口和一个风门。（3）地面安设的两路风筒的新鲜风流都进入临时风库，在临时风库里安设2台（15x2）kw对旋局扇和1台11kw局扇分别对三个工作面进行供风（附改造后通风系统图）。（4）进临时风库的两路风筒直径为700mm，从临时风库向三个工作面的风筒直径为600mm。（5）预计在2011年1月底贯通，贯通后取消临时风库。详见附图。二、压风、供水、排水系统（1）压风：利用地面一期临时压风机房提供压风，通过1594.5mm压风管向工作面供风。（2）供水：采用两台4KW潜水泵从地面向井下供水。供水管选用108无缝钢管，输入井下后变2寸无缝钢管并设分水变头，向迎头供水。（3）排水：在主井马头门一侧设两台临时水泵（DC50-8010），利用主井-220m以下井筒部分做临时水仓，经井筒内的排水管向地面排水。三、供电系统为满足下一步井下施工的需要，临时改绞后，采用井下临时变电设施向工作面供电。采用10kv双路进线，变电所内设置10kv高压防爆开关7台， BKSG型干式变压器2台，低压开关若干台。下井电源按最大按4个炮掘工作面考虑，主要负荷是排水设备、局部通风等， 第七章 劳动组织及作业方式一、劳动组织采取“三八”制，综合工作队 ，正规循环作业。正规循环率达85%以上 。二、作业方式实行一掘一锚一喷，掘、喷、锚平行作业，最后再浇筑素砼成巷的作业方式，距工作面100m铺设永久管线。正规循环作业图表工 序时 间小 时hmin12345678交接班15安全检查10打下部眼1装药连线放炮20通风安全检查20临时支护15打拱部锚杆1打上部眼 30出矸2打帮部锚杆40初喷30浇筑素砼成巷1采取“三八”制，综合工作队 ，正规循环作业，正规循环率达85%以上 。第八章 安全技术措施第一节 顶板管理安全技术措施1、加强顶板管理，严禁空顶作业，坚持“敲帮问顶”制度。敲帮问顶必须由班长及有经验的工人进行作业，一人作业，一人监护。敲帮问顶顺序：由外向里、由顶到帮再迎头。用长柄工具找顶时，应防止矸石顺杆滑落伤人。2、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的前提下，方可作业。迎头控顶距不超过0.8m。打锚杆前必须使用单体液压支柱作为临时支护，打锚杆由外向里逐排进行。 3、如在施工中发生冒顶时，必须更换支护形式，改为架设金属U型支架喷砼支护，接顶前必须待顶板稳定或漏成尖顶状后，派有经验的工人上去用半圆木搭“井”字剁接顶。迎头往后50m内必须备有接顶材料（半圆木），数量不少于100块。接顶前必须清理好退路，另外必须对冒顶区瓦斯浓度进行检查，当瓦斯浓度1%时，必须采用风筒对冒顶区进行通风稀释，待瓦斯浓度降到1%时，才许上去作业。接顶时要有专人看护顶板。队干现场跟班。并通知通风人员来检查，成巷后要标明冒顶区的位置和高度。第二节 放炮及火工品管理安全技术措施1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和新版煤矿安全规程规定。2、井下爆破工作必须由经过专门培训，有两年以上采掘工龄并取得合格证的专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗，依照爆破说明书进行爆破。3、爆破时，瓦斯检查员、爆破工、班组长都必须在现场执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。4、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。5、爆破采用2号煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段延期时间不超过130ms，并不得跳段使用6、从成束的电雷管中抽出单个的电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。 7、装配起爆药卷时，必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。8、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，而造成折断脚线和损坏脚线绝缘层。9、爆破采用正向装药。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁用电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。10、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。11、装药前，首先必须用压风清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。 12、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳、运输设备、电气设备等导电体相接触。13、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封实。严禁用块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。14、装药前和爆破前，有下列情况之一的，严禁装药、爆破： （1）、掘进工作面控顶距离不符合作业规程的规定或者支架有损坏。 （2）、爆破地点20米以内，未清除的矸石堵塞巷道断面1/3以上。 （3）、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。 （4）、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，岩石松散等情况。（5）、掘进工作面风量不足。15、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，准确无误后，方准下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。16、爆破前必须把爆破地点向后20米的设备、工具、电缆、管路等落地用大板覆盖加以可靠保护或移至可靠地点。17、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1） 由于连线不良而造成的拒爆，可重新连线爆破。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残暴）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落得矸石，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。18、爆破警戒点距迎头直巷150米，弯巷100米，爆破前，班组长必须亲自布置专人在通往放炮地点各通道口的安全地点设置警戒，班长未通知撤离警戒，警戒人员不得撤离警戒地点。19、爆破后，爆破工和班组长及瓦检员必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残暴等情况，如有情况，必须立即处理。20、 通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手把或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆原因。21、严禁打眼与装药平行作业。22、严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。23、爆破后剩余的爆炸材料，必须当天退回爆炸材料库。第三节 “一通三防”管理安全技术措施1、施工人员要爱护风筒，严禁在风筒上划洞吹风。2、局部通风机必须由指定专人负责管理，保证正常运转，局部通风机必须装有风电闭锁，掘进工作面的电气设备装有风电闭锁装置。 3、风筒吊挂整齐平直,做到逢环必挂，不得漏风，风筒接头采用双反边，拐弯必须使用弯头，迎头风筒不得落地。风筒口距迎头的距离岩巷不超过8米。 4、严禁随意无计划停、开局扇，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员并切断电源。恢复通风前必须先检查瓦斯浓度。只有在局部通风机及其开关 附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。5、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须撤出人员，并向调度汇报进行处理，没有处理妥善前，不得进行施工。6、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合新版煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。7、电钳工、班队长必须佩戴瓦斯便携仪 。8、严禁在无风、微风的情况下作业。9、必须采取湿式钻眼、冲洗巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水和净化风流等综合防尘措施。10、严禁打干眼。耙装机后设置三道能覆盖全断面的喷雾。喷浆前和爆破前应打开喷雾降尘，爆破后迎头要洒水灭尘。11、加强个人防护，作业人员应戴防尘口罩、平层眼镜等劳保用品。 12、随着巷道向前推进，每50m设一风水变头，以便于洒水养护和除尘。14、掘进工作面和其它工作地点做到无瓦斯超限作业，无瓦期积聚。15、采掘工作面回风风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理.16、采掘工作面及其他工作地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，爆破地点附进20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。17、掘进工作面及其它作业地点风流中、电动机、或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。18、掘进工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时方可通电开工。19、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。.20、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设轩栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告.停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%时或其它有害气体浓度超过规程第一百条的规定时，必须在24小时内封闭完毕。.21、临时己封闭的停风区或掘进工作面接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯，排除瓦斯工作必须制定安全技术措施.严禁在停风或瓦期超限的区域内作业.局部通风机因故停止运转， 在恢复通风前，必须检查瓦斯，只有停风区最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%且符合。规程第129条开启局部通风机的条件时方可人工开动局部通风机。22、瓦斯检查做到三对口(牌板、手册、报表)并执行三签字(放炮员、瓦斯员、班组长)每班检查次数符合规程规定，在指定的地点交接班，无弄虚作假现象。第四节 防治水安全技术措施1、井下施工防治水要求（1）井下掘进水害防治坚持十六字方针：“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”。（2）搜集水文地质资料。查明矿井或采区水文地质条件，充分掌握含水层和老窑积水、采空区积水、导水断层分布和导水性情况，建立水害隐患档案。 （3）严格执行“有疑必探、先探后掘”的探放水原则；施工过断层采取防治水措施；对底板水、溶洞水、采空区积水落实探放水措施；（4）完善防排水系统。井下配备或规范使用探水设备；水泵配备充足，泵排、管排能力足够； （5）落实防治水机构。成立由专业技术负责人等人员组成的防治水机构，配备专职或兼职负责人分管负责防治水工作，有效地开展矿井防治水工作。2、井下作业人员要求学习、熟悉并掌握煤矿井下发生突水事故时的预兆（1）挂汗。由于积水透过微孔裂隙而凝聚于岩石表面。顶板“挂汗”多呈尖形水珠，有承压欲滴之势。 （2）挂红。含氧化铁较多的地下水，会在渗出处形成铁锈水渍。 （3）水叫。岩层里有“吱吱”的水叫声。这是因为积水具有较大的水压，能够把水从岩层的裂缝中挤出来，水与裂缝两壁摩擦而发出“吱吱”水叫声，表示有涌水危险。 （4）空气变冷。工作面接近大量积水区以后，气温降低，感到发凉。 （5）出现雾气。因接近地下水体的巷道温度较低，空气中的水汽凝结成雾珠。 （6）顶板淋水加大。原有裂隙淋水突然增大，应视为透水前的征兆。 （7）顶板来压，底板鼓起。在地下水压力作用下，当巷道无支撑或支撑不足时，四壁尤其是顶底板会弯曲变型，有时还伴有潮湿、渗水现象。 （8）水色发浑，有臭味。 （9） 掘（采）工作面有害气体增加。 （10）裂隙出现渗水。 （11）探眼出水。3、水害事故预防措施（1）坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的水害防治方针，落实“防、堵、疏、排、截”五位一体的综合防治措施。 （2）向下井作业人员如实告知井下作业场所存在的水害危险因素，组织作业人员学习相关防范措施以及事故应急措施。（3）巷道过导水断层、裂隙（带）、陷落柱等构造薄弱地带时，以及预测有采空区积水时，必须落实探放水措施。 （4）建立完善的井下排水系统，主要排水设备（水泵、水管、排水用的配电设备和输电线路），必须检常修经和维护，保持正常工作。水仓中的的淤泥必须及时清理。 （5）安装和完善井下通讯、压风和防尘供水系统。主要作业点电话通讯畅通。 （6）检修好矿井供电线路，确保矿井备用电源能正常工作。 （7）建立水害预测预报制度，搜集并掌握本矿井和相邻矿井水害隐患并建立档案，制定矿井施工水害防治方案和水害事故施工应急预案，制定并落实安全技术措施。4、发现突水预兆时的应急处置坚持“停、断、撤、报、查”的原则。井下施工工作面一旦发现突水预兆时，工作面的人员必须先停止施工，切断电源，撤离至安全地点，并立即向项目部调度站汇报。项目部应立即组织相关人员分析资料，查明情况，采取措施。5、发生水灾事故后的应急原则及注意事项（1）发生透水事故后，现场人员必须立即向项目部调度站进行汇报。项目部调度站在接到事故报告，应立即通知井下人员撤离。并根据灾情，迅速启动水害事故应急预案。 （2）现场人员必须按照避灾路线进行撤离。若避灾线路已经被堵，撤离时应尽可能向上一个水平撤退。第五节 机电运输管理安全技术措施（一）机电管理安全技术措施1、井下所有机电设备严禁失爆，其防爆性能必须良好，机械部位的定位销，保护罩，安全闸、信号设施必须完好、灵活、可靠。防爆性能遭受破坏的电器设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。2、机电设备的接地保护装置和局部接地装置，都应同主接地极接成一个总接地网。3、严禁非机电人员拆卸机电设备，严禁带电检修和搬迁设备、电缆和电线。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关手把在切断电源时必须闭锁，并悬挂停电作业牌，并执行“谁挂牌、谁摘牌”制度。4、各种机电设备必须悬挂责任牌，落实责任人专人维修，经常检查维修保持完好，开关上架并保持干净、整洁。5、线路检修及停送电，必须严格执行停电申请和停送电制度。停电线路维修作业必须遵守2009版煤矿安全规程第720条，贯彻时一并执行。6、喷浆前，各种机电设备、电缆、风、水管路必须用旧风筒覆盖，爆破前，应用大板覆盖遮挡将机电设备、电缆保护好。7、起吊、拆除、安装设