首件确认规范.doc

文件类别制程首件检验确认规范制/修定日期作业指导书页 次1/31.0 目的为了加强制程首件检验确认工作，杜绝因首件失误或未进行首件检验确认后进行量产而造成质量问题的产生，特制定此规范。2.0 范围适应本公司纸板、纸箱制程的首件检验确认的规范运作。3.0定义3.1首件产品：指每一批产品任意工序、第一个工艺变更、每一个交接班、每一次机器维修等量产开始时的第一件产品。3.2自检：生产作业人员对本工序生产的产品进行自行产品质量检验。3.3专检：由专职品管员进行产品质量检验。4.0 职责4.1品管部：负责各工序、机台量产前的首/末件产品的是否合格的专检确认。4.2生产部门：负责首件产品的自检、互检工作。5.0 内容5.1纸板制程首件检验确认作业要求：5.1.1在每个订单开始前，纸板线品管首先要熟悉工作指令单的具体内容，内有几个大的检查项目，重点关注的检查项目是什么；5.1.2根据工艺材质和实际材质用经验来预估纸板的物理性能指标能达到什么情况，对纸板的最终检查结果能预测波动范围；5.1.3检查纸板面纸、里纸的外观状态，是否有毛边、脏点、沙眼、破损、折皱、划伤、破损等不良现象；5.1.4把纸板弯曲来检查纸板的粘合情况，看是里纸、面纸否有起泡、耳朵听是否有异样的声音，不同层数类型的纸板采用不同的检查方法，必要时辅以其它手法；5.1.5检查纸板的规格是否有误，先测量同一瓦楞走向的每个板材的长、宽尺寸，然后分别测量摇盖、箱高压痕尺寸；5.1.6检查纸板的压线类型是否正确，压线的宽度是否合乎标准，最后按照国标将纸板内外反折，检查压痕处外折线是否齐整、是否是一个面；5.1.7检查瓦楞的楞形是否正确，瓦楞成形怎么样，挺度是否合乎要求，辅以厚度检查，以便保证瓦楞饱满；5.1.8用纸板的反光度、手抚摸面纸从直观上判断是否符合拨水剂要求，再用水喷洒测试从数值上核准审核编制文件类别制程首件检验确认规范制/修定日期作业指导书页 次2/3来说明拨水剂浓度状态；5.1.9以上各点都检查完之后，用水分测湿仪判断该纸板含水率，从而通知生产线调整，对产品增加或减少抽风时间；5.1.10有特别要求的一定要通过仪器测试，用数值来确认纸板状态，及时对纸板做出处理； 5.1.11以上各项检查完毕，依据质量标准对纸板状态判定，并在纸板首检表上品管确认栏签字；5.2纸箱制程印刷首件检验确认作业要求：5.2.1、根据工序单仔细核对，检查工艺单是否与工序单相一致，确保工艺资料正确性；5.2.2、根据工艺单内容，首先来核对印版、样箱是否领用正确；5.2.3、根据工序单、工艺单、样箱等其它参照物按照检测项目对首件进行检测；5.2.4、检查来料纸板的外观状态、纸板的隐含质量状态、判断纸板的物理状态是否合乎上机标准；5.2.5、首先检测印刷工艺顺序是否正确，印刷位置、文字内容、印刷色相是否正确，印刷的效果如何，其次检查开槽的位置是否和纵压线一致、深度是否符合要求、纵压线成形是否影响外观、整箱成形是否符合上自动机、箱角状态、刀口情况是否会影响到抗压等，依据印刷质量标准对首件产品进行判定，将不合格项指出，调机后复检，直到判定合格； 5.2.6、调试合格后，做上相应标识，保留首件产品，并在印刷首检表上品管确认栏签字；5.3纸箱制程成品首件检验确认作业要求：5.3.1、根据工序单仔细核对，检查工艺单是否与工序单相一致，确保工艺资料正确性；5.3.2、根据工艺单内容，首先来核对来料标识是否与所致实物相一致，再确认来料等是否符合工艺要求；5.3.3、检查成品规格尺寸（长、宽、高、内径、外径）是否在误差极限之内；5.3.4、和样箱做比较，是否符合要求；5.3.5、检查印刷图案文字、位置色相、印刷效果；5.3.6、检查压痕线情况，纵压线成形是否漂亮，横压线是否有爆线现象等其它外观现象；5.3.7、检查开槽成形、刀口光洁度情况；5.3.8、检查箱钉首尾距、钉间钜、线偏差、钉子扣合状态、面子是否有打爆现象；5.3.9、检查粘箱成形，是否有剪刀差、溢胶、箱体错位，粘合牢固状态如何、非接舌连接处侧唛与正唛连接状态如何；5.3.10、检查纸箱物理指标是否合乎要求；5.3.11、以上各项检查合格后，在成品首检表上品管确认栏签字。核准审核编制文件类别制程首/末件检验确认规范制/修定日期作业指导书页 次3/35.4首件产品检验附则5.4.1生产者依照三级签样规定，将当班加工好的首件产品，按照工艺单、工序卡、样箱等进行自检，认为符合要求后，生产者在首检表确认栏签上名字，通知当班工序品管检验；5.4.2品管首件检验合格后，在准备好的纸片上确认签字，粘贴于里纸左下角处，并在首检表上确认栏上签上名字、时间，5.4.首件产品由生产工序负责保管直至该批订单制程结束，交由品管保管；5.4.3发现首件不合格品时，应再做第二件直到首件产品检验合格后，才能投入批量生产；5.4