预拌混凝土使用说明.doc

预拌混凝土使用说明 预拌混凝土是半成品拌合物，此拌合物性质决定了混凝土工程的最终质量，是与混凝土质量和施工养护质量密切相关的，而预拌混凝土的很多特性与以前现场搅拌的混凝土有较大的不同，贵公司在预拌混凝土浇筑、养护时的施工措施也应根据预拌混凝土的情况作出相应的调整，才能确保混凝土工程的质量。根据我公司多年的经验，现就我公司预拌混凝土的特点和一些使用注意事项说明如下，经供参考：1、 强度等级 我公司能够生产C60及其以下的各种不同强度等级、坍落度为80mm-200mm的常规混凝土。如用户需要其它有特殊要求的混凝土，须提前适当时间与我公司技术部联系，使我公司有足够时间进行相关试验及订购相关材料，尤其是我公司对大体积结构混凝土、超长结构连续无缝施工等有丰富的经验，可为施工单位提供相应的技术支持。2、 坍落度分级 我公司生产的混凝土设计坍落度为80m、120mm、180mm、200mm四级，用户应根据自己不同的施工方式选购合适的坍落度。8mm级适用于翻斗笼或人力斗车直卸，108mm适用于15层的泵送，200mm级适用于水下混凝土及15层以上的泵送施工。3、 坍落度允许误差及处理 按规范要求，我公司混凝土到达工地20分钟内的坍落度允许误差为：80mm级的允许误差20mm，120mm、180mm、200mm级的允许误差为30mm；未经我公司技术人员同意，甲方不能往预拌混凝土中加入仍和物质；当到达现场混凝土坍落度偏小时，可以由我公司技术人员添加适量减水剂进行调整，搅拌均匀后可继续使用，不会影响混凝土质量。若到达工地后混凝土坍落度过大超出交货验收的坍落度要求，施工单位有权进行退货；当发现到达现场的混凝土和易性明显偏差的，请退回我公司处理，不要勉强浇筑。4、 凝结时间、卸料时间及报废时间的说明 我公司的混凝土正常初凝时间为不少于5小时，并保证混凝土到达现场后1.5小时内的操作性能及质量；用户应安排足够人力物力，保证在混凝土到达现场1.5小时内完成卸货，以免因坍落度损失、混凝土操作性能下降而影响工程质量。按用户要求已付运的混凝土，如因甲方进场道路或其它问题而未能及时安排卸货，出厂时间超过5小时仍未能完成卸货的，混凝土应作报废处理，该混凝土除由甲方签收外还需负责处理。5、 方量 在施工现场甲方应有专人负责检查签收，实际方量以供、需双方在供货单上签认的方量为准；用户可以随机根据混凝土的容重（国标为2350kg/m)对某车混凝土的方量进行过磅抽验，规范允许误差不大于2%，若超出2%时，该次混凝土按抽检过磅实际数量计算，在对混凝土车进行过磅抽检时，甲方必须通知乙方派代表到场共同签证，否则不予承认。由于工地现场情况复杂，我公司一般情况下不进行现场量方。6、 浇筑布料 用户在浇筑混凝土时应布料均匀，避免混凝土长距离有一端流向另一端的情况，使混凝土均匀密实不发生离析。7、 墙、柱浇筑 混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，在竖向结构浇筑混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采取窜筒或溜管等措施；过高的柱或墙不宜一次到顶浇筑，应分层浇筑，每浇2m高度左右停歇2小时左右（注意必须要在初凝前），待下一层混凝土完成大部分塑性沉降后再浇上一层混凝土，可以避免产生沉降裂缝，在混凝土初凝前进行二次振捣也是避免沉降裂缝的一种好方法。8、 振捣 我公司预拌混凝土胶凝材料多，坍落度较大，混凝土流动性好容易密实，所以在振捣时不须强力振捣，振捣时间易在10秒-20秒，能排除混凝土内气泡即可。特别是泵送混凝土坍落度在180mm左右，更不能过振，否则混凝土表面浮浆较多，容易产生收缩裂缝；当浇筑墙或柱时，应该每浇筑30cm左右厚度混凝土振捣一次（20秒左右）即可密实，不能将振动棒放于柱内长期振捣，以免因过振而使混凝土漏浆、泌水而影响墙、柱的外观，若振捣后浮浆层厚，可于混凝土初凝前在表面撒一层干净的石子，然后压实抹平。9、 抹面 混泥土在浇筑及静止过程中，由于混泥土搅合物的沉淀与干缩，极易在混凝土表面和箍筋上都产生非结构性裂缝，在炎热、干燥、大风等天气尤其容易出现，此类裂缝必须在混凝土终凝前对构件表面进行二次或三次压抹，以避免这种裂缝出现，通常做法是混凝土在振实后，按设计坡度整平混凝土面，低洼处应该要用带石子的混凝土补平，而不能只用浮浆填平，待混凝土收水时，（即开始初凝、表面积水基本消失，人可站在上面，且较容易提起浆时为宜，由于受外界影响很大应根据现场实际情况掌握）用平板振动器快速复振一次，再用木抹子搓压抹平，以消除混凝土塑性沉降的表面裂缝，并将表面薄弱浮浆与下部砂浆拌匀，提高混凝土表面的强度，增强混凝土的抗裂能力，一般情况下不必压光。10.养护 及时、良好的养护能够使混凝土的强度正常，良好的增长，并可以减少混凝土的收缩，减少出现裂缝的几率，对混凝土提高是非常重要的，必须在混凝土的终凝后纠立即对混凝土构件进行覆盖、淋水养护。特别是高温、干燥、大风等天气，混凝土表面的水封蒸发的非常快，如不及时补充足够的水分，很容易会由于表面失水收缩而导致的开裂，严重时会贯穿整个楼板，导致渗漏，。及时做好以下措施可以防止这种现象的发生：（1）太阳暴晒，空旷风大的情况下，应该做好遮阳防风工作。（2）混凝土终凝后（混凝土开始泛白、手指用力按不出印）就应该派专人开始浇水养护，浇水次数应以能保持混凝土表面的湿润为准，有条件的最好采用周边蓄水养护的方法，一些工地在第二天放完线后才开始浇水养护的做法是错误的（3）在太阳暴晒，空旷风大的情况下，有时混凝土在终凝前也有可能会因为表面严重失水而收缩开裂，此时，应该用木抹拍压混凝土，以闭合裂缝，并应喷雾补充表面混凝土的水分，并立即覆盖湿麻袋进行养护，或者覆盖塑料薄膜，防止混凝土内水分继续散失而开裂。（4）抗渗、膨胀混凝土对养护要求极高，应采用蓄水养护或湿麻袋养护，规范规定养护时间不少于14天。（5）地下室外墙、剪力墙、柱等竖向结构由于养护水分容易散失，可以在24小时后将侧模松开510mm，然后经常从顶部淋水，使水从板缝中流入湿润整个结构侧面，或者用挂湿麻袋的方法进行养护。11、 拆模（1） 承重模板的拆除：我公司供应的常规混凝土可以保证在平均气温不低于20,、正常养护情况下，其28天强度能达到设计强度，并可能有一定的强度富余。对于承重模板的拆除，用户可在工地现场留置试件养护，根据结构跨度情况及现场强度确定拆模时间。当外界气温低于15时，由于强度增长缓慢，应当延长拆模时间；对于需要在7天或更短时间内要拆除承重模板的，请联系我公司使用早强型混凝土。（2） 非承重模板的拆除：我公司的混凝土一般情况下要保证在24小时后拆除，非承重侧模板不会对结构产生不利影响。但当外界气温低于15时，由于凝结时间延长，强度增长缓慢，应当延长拆模时间。当外界气温较高时，也可以根据实际情况适当提前拆模，以不会损害结构边角、外观为准，但不应早于24小时。当强度等级在C30以上、体积较大的结构，还应考虑水化热的影响，应在结构内外温度不超过25时才可拆模。12、 避免过振 在混凝土硬化初期，混凝土的强度很低，很小的震动也可能会造成混凝土内部